JPH0654292U - 電気炉用抵抗発熱体 - Google Patents
電気炉用抵抗発熱体Info
- Publication number
- JPH0654292U JPH0654292U JP9382392U JP9382392U JPH0654292U JP H0654292 U JPH0654292 U JP H0654292U JP 9382392 U JP9382392 U JP 9382392U JP 9382392 U JP9382392 U JP 9382392U JP H0654292 U JPH0654292 U JP H0654292U
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- JP
- Japan
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- heating element
- resistance heating
- electric furnace
- terminal
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパークが発生せず、安全に使用できるこ
と。 【構成】 金属製の炉体１の中心部に配置された耐熱素
材で形成された円筒形状の炉心管２の外周に、それを取
り囲むように配置される円筒形の電気炉用抵抗発熱体に
おいて、同電気炉用抵抗発熱体が、筒体３の下部周縁４
より外側に給電端子５に固定される端子６が突設され、
同筒体３の周壁にその上縁と下縁に開口するスリット７
が２本以上軸線に平行に形成され、これらスリット７の
うち少なくとも前記端子６の突設部分の近くの上縁に開
口するスリット７がテーパ状に広く或は全体を幅広に形
成されてなる。
と。 【構成】 金属製の炉体１の中心部に配置された耐熱素
材で形成された円筒形状の炉心管２の外周に、それを取
り囲むように配置される円筒形の電気炉用抵抗発熱体に
おいて、同電気炉用抵抗発熱体が、筒体３の下部周縁４
より外側に給電端子５に固定される端子６が突設され、
同筒体３の周壁にその上縁と下縁に開口するスリット７
が２本以上軸線に平行に形成され、これらスリット７の
うち少なくとも前記端子６の突設部分の近くの上縁に開
口するスリット７がテーパ状に広く或は全体を幅広に形
成されてなる。
Description
【０００１】
本考案は光ファイバを線引きするのに使用される線引き炉やガラス化するのに 使用されるガラス化炉等の電気炉に使用される電気炉用抵抗発熱体に関するもの である。
【０００２】
この種の電気炉として、従来は図５に示すものがあった。図５はその電気炉の 断面図である。この電気炉は、金属製の炉体Ａの中心部に、グラファイト等の耐 熱素材で形成された円筒形状の炉心管Ｂが配置され、同炉心管Ｂの外周にはそれ を囲むように円筒状のカーボン製の抵抗発熱体Ｄが配置されている。この抵抗発 熱体Ｄは図３に示すように、例えば内径１５０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍ ｍの円筒形に形成され、その両外側に抵抗発熱体Ｄへの給電端子Ｃに固定する端 子Ｆが突設され、またその上下の周縁に円筒の軸線に平行なスリットＧが円筒の 上縁Ｈと下縁Ｉに開口するように上下に交互に形成されている。なお、炉体Ａの 内側には前記炉心管Ｂ及び抵抗発熱体Ｄを取り囲むように断熱材Ｅも取り付けら れている。
【０００３】 そして、前記給電端子Ｃから抵抗発熱体Ｄの端子Ｆに電力を供給すると、電流 が図３に示すように一方の端子Ｆから他方の端子Ｆへカーボン製の抵抗発熱体Ｄ の側面を上下に蛇行するように流れ、その際の電気抵抗により発生した熱で炉内 が２０００℃前後の高温に加熱されるようになっている。
【０００４】
ところが、図３に示すような大型の抵抗発熱体Ｄを用いて炉を２０００℃以上 に加熱する場合、熱膨張による抵抗発熱体Ｄの変形が大きく、同抵抗発熱体Ｄの スリットＧにより区画されている各部がそれぞれ図４に示す矢印の方向（外側の 端子Ｆに直角な方向）に大きく膨張する。しかし端子Ｆが給電端子Ｃに固定され ているため抵抗発熱体Ｄのうち端子Ｆが固定されている部分は膨張しにくい。こ の結果、端子Ｆが突設されている箇所のスリットＧの幅がかなり狭くなって、ス パークが生じ易くなり、非常に危険であるという問題があった。
【０００５】 本考案の目的は、スパークが発生せず、安全に使用できる電気炉用抵抗発熱体 を提供することにある。
【０００６】
本考案のうち請求項１の電気炉用抵抗発熱体は図１に示すように、炉体１の中 心部に配置された耐熱素材で形成された円筒形状の炉心管２の外周に、それを取 り囲むように配置される円筒形の電気炉用抵抗発熱体において、同電気炉用抵抗 発熱体が、筒体３の下部周縁４より外側に給電端子５に固定される端子６が突設 され、同筒体３の周壁にその上縁と下縁に開口するスリット７が２本以上軸線に 平行に形成され、これらスリット７のうち少なくとも前記端子６の突設部分の近 くの上縁に開口するスリット７がテーパ状に広く形成されてなることを特徴とす るものである。
【０００７】 本考案のうち請求項２の電気炉用抵抗発熱体は図２に示すように、請求項１の 電気炉用抵抗発熱体において、前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口するス リット７が他の部分のスリット７より幅広に形成されてなることを特徴とするも のである。
【０００８】
本考案の電気炉用抵抗発熱体では、端子４の突設部分に形成するスリット７を 予めテーパ状に広く形成するか、或は幅広に形成するため、炉内が２０００℃以 上の高温になっても周壁のうち端子４が取り付けられている部分のスリット７の 幅がスパークの発生する程に狭くなることがない。
【０００９】
【実施例１】 本考案の電気炉用抵抗発熱体の第一の実施例を図１に示す。この抵抗発熱体は 、内径１５０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍのカーボン製の筒体３であって 、同筒体３の下部周縁４の両外側に同図（ｂ）に示す同筒体３への給電端子５に 固定される端子６が突設され、また同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の 上縁１０に開口するスリット７と、周壁の縦方向上端部から同周壁の下縁１１に 開口するスリット７とが、同方向に交互に均等間隔で形成されている。このスリ ット７は長さ１４０ｍｍ、幅４ｍｍである。
【００１０】 そしてこの実施例では端子６が突設されている部分の上縁１０に開口するスリ ット７はその上部を上方広がりのテーパにして、その最上端の幅を７ｍｍと広く してある。
【００１１】 本実施例の前記抵抗発熱体を、図１（ｂ）に示すように金属製の外壁１２の内 面に断熱材１３が張られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等の耐 熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、それを囲むように配置し、その 端子６を給電端子５に例えばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５ から端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したところ２２００℃までスパ ークの発生無しで加熱することができた。
【００１２】
前記抵抗発熱体と同じサイズの従来タイプの抵抗発熱体を図１（ｂ）と同様に 電気炉に取り付けて同じ実験をしたところ、２０００℃で端子が突設されている 部分のスリットからスパークが発生した。
【００１３】
【実施例２】 本考案の電気炉用抵抗発熱体の第二の実施例を図２に示す。この抵抗発熱体は 、カーボンを内径１５０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、肉厚８ｍｍの筒体３に形成する と共に、同筒体３の下部周縁４の両外側に図１（ｂ）に示す給電端子５に固定さ れる端子６を突設し、同筒体３の周壁の縦方向下端部から同周壁の上縁１０に開 口するスリット７と、周壁の縦方向上端部から同周壁の下縁１１に開口するスリ ット７とが、同方向に交互に均等間隔で形成されている。複数あるスリット７の うち、端子６が突設されている部分の上縁１０に開口するスリット７は長さを１ ４０ｍｍ、幅を７ｍｍにし、それ以外の部分のスリット７は長さ１４０ｍｍ、幅 ４ｍｍにしてある
【００１４】 本実施例の前記抵抗発熱体を、図１（ｂ）に示すように金属製の外壁１２の内 面に断熱材１３が張られてなる炉体１の中央部に配置されたグラファイト等の耐 熱素材で形成された円筒形の炉心管２の外側に、それを囲むように配置し、その 端子６を給電端子５に例えばカーボン製のボルト１４で固定し、前記給電端子５ から端子６を通して前記抵抗発熱体へ電力を供給したところ２２００℃までスパ ークの発生無しで加熱することができた。
【００１５】
以上説明したように本考案の電気炉用抵抗発熱体によれば、大型の抵抗加熱体 でもスパークの心配なく、電気炉を安全に使用することができる。
【図１】（ａ）は本考案の電気炉用抵抗発熱体の第１実
施例を示す斜視図、（ｂ）は前記電気炉用抵抗発熱体を
取り付けた電気炉の断面図。
施例を示す斜視図、（ｂ）は前記電気炉用抵抗発熱体を
取り付けた電気炉の断面図。
【図２】本考案の電気炉用抵抗発熱体の第２実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】従来例の電気炉用抵抗発熱体の一例を示す斜視
図。
図。
【図４】図３の電気炉用抵抗発熱体における熱応力の方
向を表した説明図。
向を表した説明図。
【図５】従来の電気炉用抵抗発熱体を取り付けた電気炉
の断面図。
の断面図。
１ 炉体 ２ 炉心管 ３ 筒体 ４ 下部周縁 ５ 給電端子 ６ 端子 ７ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 炉体１の中心部に配置された耐熱素材で
形成された円筒形状の炉心管２の外周に、それを取り囲
むように配置される円筒形の電気炉用抵抗発熱体におい
て、同電気炉用抵抗発熱体が、筒体３の下部周縁４より
外側に給電端子５に固定される端子６が突設され、同筒
体３の周壁にその上縁と下縁に開口するスリット７が２
本以上軸線に平行に形成され、これらスリット７のうち
少なくとも前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口す
るスリット７がテーパ状に広く形成されてなることを特
徴とする電気炉用抵抗発熱体。 - 【請求項２】 請求項１の電気炉用抵抗発熱体におい
て、前記端子６の突設部分の近くの上縁に開口するスリ
ット７が他の部分のスリット７より幅広に形成されてな
ることを特徴とする電気炉用抵抗発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9382392U JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9382392U JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654292U true JPH0654292U (ja) | 1994-07-22 |
| JP2561297Y2 JP2561297Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=14093123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9382392U Expired - Lifetime JP2561297Y2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 電気炉用抵抗発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561297Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069514A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Ngk Insulators Ltd | 熱処理炉 |
| JP2013209225A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材加熱用ヒータ |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP9382392U patent/JP2561297Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069514A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Ngk Insulators Ltd | 熱処理炉 |
| JP2013209225A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材加熱用ヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561297Y2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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