JPH0654423U - バーリング加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １回のプレス工程で形状および寸法精度の安
定したバーリング孔加工を行うことのできるようにす
る。 【構成】 金属板Ｐを載置する下型１と昇降駆動される
パンチ２とからなり、下型１を固定ダイ４とこれに一定
範囲で上下スライド可能に内嵌支持された可動ダイ５と
で構成し、固定ダイ４には可動ダイ５を内嵌する透孔６
を形成するとともに、可動ダイ５の上端中央に下孔形成
用の透孔９を形成し、可動ダイ５をその上端が固定ダイ
４の上端と面一あるいは略面一となるスライド上限まで
弾性体８によって上昇付勢し、パンチ２を、可動ダイ５
の透孔９に嵌入可能な小径の打抜きパンチ部２ａと、固
定ダイ４の透孔６に同芯に挿入されるバーリング孔形成
用の大径部２ｂと、これらを繋ぐテーパーガイド部２ｃ
とを備えた段付き形状に構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄い金属板にバーリング孔を形成する場合に利用するバーリング加 工用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、薄い金属板にバーリング孔を形成する手段としては、 （ａ） 下孔加工と拡径バーリング加工を行う手段 （ｂ） 打ち抜きプレスにおける下型の孔を、これに対するパンチの外径より 大きく設定して行うプレス方式 が一般に知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来手段（ａ）によると、下孔加工とバーリング加工の２工程を 必要とするために作業能率が低くなる欠点があり、また、従来手段（ｂ）による と、バーリングされたフランジ部の形状がプレス条件によって変化しやすい欠点 があった。

【０００４】 本考案は、１回のプレス工程で安定したバーリング加工を行うことのできるバ ーリング加工用金型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のバーリング加工用金型は、金属板を載置 する下型と昇降駆動されるパンチとからなり、下型を固定ダイとこれに一定範囲 で上下スライド可能に内嵌支持された可動ダイとで構成し、固定ダイには可動ダ イを内嵌する透孔を形成するとともに、可動ダイの上端中央に下孔形成用の透孔 を形成し、可動ダイをその上端が固定ダイの上端と面一あるいは略面一となるス ライド上限まで弾性体によって上昇付勢し、パンチを、可動ダイの透孔に嵌入可 能な小径の打抜きパンチ部と、固定ダイの透孔に同芯に挿入されるバーリング孔 形成用の大径部と、これらを繋ぐテーパーガイド部とを備えた段付き形状に構成 した。

【０００６】

【作用】

上記構成によると、可動ダイが上限まで上昇付勢した状態で、固定ダイ上の金 属板を載置セットしてパンチを下降駆動すると、先ず、パンチの打抜きパンチ部 が可動ダイの透孔に嵌入されることで、小径の下孔が打ち抜き加工され、さらに パンチを下降駆動することで、パンチに押圧された可動ダイが上昇付勢力に抗し て下降され、これに伴って金属板における下孔がテーパーガイド部によって案内 されながら押し拡げられ、さらにパンチの下降が進むと、パンチの大径部が固定 ダイの透孔に挿入されて、この大径部と透孔の間に金属板が押し曲げ変形され、 これによって内径がパンチの大径部の外径に等しいバーリング孔が形成される。

【０００７】

【実施例】

図１に本考案に係るバーリング加工用金型の縦断面が示されている。

【０００８】 このバーリング加工用金型は、プレス機械のベース上に固定される下型１と、 駆動ラム等の昇降駆動手段に装着されるパンチ２とからなる。

【０００９】 下型１は、ベース３と、これの上面に固定連結された固定ダイ４と、これに上 下スライド可能に内嵌装着された可動ダイ５とから構成され、固定ダイ４に形成 された段付きの透孔６に段付きスリーブ状の可動ダイ５が下方より嵌入され、透 孔６の下向き段部６ａによって可動ダイ５の上限が当接規制された状態で、固定 ダイ４の上面と可動ダイ５の上面とが面一、あるいは可動ダイ５の上面が固定ダ イ４の上面より僅かに下がった状態となるように設定されるとともに、可動ダイ ５に螺入した複数のボルト７のそれぞに外嵌装着した圧縮コイルバネ（弾性体） ８によって可動ダイ５が上昇付勢されている。また、可動ダイ５の上面中央には 、小径の透孔９が形成されている。

【００１０】 他方、パンチ２には、可動ダイ５の透孔９に内嵌可能な小径の打抜きパンチ部 ２ａと、固定ダイ４の透孔６に同芯に挿入可能なバーリング孔形成用の大径部２ ｂと、これらを繋ぐテーパーガイド部２ｃとを備えた先細りの段付き形状に構成 されている。

【００１１】 次に、以上のように構成されたバーリング加工用金型を用いてのバーリング孔 加工の手順を説明する。

【００１２】 （１） 図１中の仮想線で示すように、加工される金属板Ｐを下型１の上に載 置する。

【００１３】 （２） 図２に示すように、パンチ２を下降駆動させることによって、小径の 打抜きパンチ部２ａが上昇位置にある可動ダイ５の透孔９に内嵌して、金属板Ｐ に小径の下孔ｈが打ち抜き形成される。

【００１４】 （３） さらにパンチ２を下降駆動させると、図３に示すように、パンチ２に 押圧されて可動ダイ５が圧縮コイルバネ８に抗して下降されるとともに、パンチ ２のテーパーガイド部２ｃによって下孔ｈが押し拡げられながら下方に曲げ変形 されてゆく。

【００１５】 （４） パンチ２の下降がさらに進むと、図４に示すように、パンチ２の大径 部２ｂが固定ダイ４の透孔６に挿入され、これによって下孔ｈがさらに押し拡げ られて大径部２ｂと透孔６との間に大きく下方に曲げ変形され、内径がパンチの 大径部２ｂの外径に等しいフランジを有するバーリング孔が完成する。

【００１６】 〔他の実施例〕 図５に示すように、可動ダイ５を上昇付勢する弾性体８としてゴムスリーブを 使用することもできる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、１回のプレス操作によって下 孔加工とバーリング加工とを一挙に行うことができて作業性を高めることができ るようになった。

【００１８】 しかも、下孔加工が可動ダイとパンチの打抜きパンチ部とを用いて精度よく行 い、かつ、引き続くバーリング加工もパンチのテーパーガイド部および大径部を 用いて精度よく行うので、形状および寸法精度の安定したバーリング孔を円滑に 形成することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバーリング加工用金型の初期セッ
ト状態の縦断面図

【図２】下孔加工工程における縦断面図

【図３】バーリング加工工程の初期における縦断面図

【図４】バーリング加工工程の完了時における縦断面図

【図５】他の実施例の縦断面図

【符号の説明】

１ 下型 ２ パンチ ２ａ 打抜きパンチ部 ２ｂ 大径部 ２ｃ テーパーガイド部 ４ 固定ダイ ５ 可動ダイ ６ 透孔 ８ 弾性体 ９ 透孔 Ｐ 金属板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板（Ｐ）を載置する下型（１）と昇
   降駆動されるパンチ（２）とからなり、下型（１）を固
   定ダイ（４）とこれに一定範囲で上下スライド可能に内
   嵌支持された可動ダイ（５）とで構成し、固定ダイ
   （４）には可動ダイ（５）を内嵌する透孔（６）を形成
   するとともに、可動ダイ（５）の上端中央に下孔形成用
   の透孔（９）を形成し、可動ダイ（５）をその上端が固
   定ダイ（４）の上端と面一あるいは略面一となるスライ
   ド上限まで弾性体（８）によって上昇付勢し、パンチ
   （２）を、可動ダイ（５）の透孔（９）に嵌入可能な小
   径の打抜きパンチ部（２ａ）と、固定ダイ（４）の透孔
   （６）に同芯に挿入されるバーリング孔形成用の大径部
   （２ｂ）と、これらを繋ぐテーパーガイド部（２ｃ）と
   を備えた段付き形状に構成してあることを特徴とするバ
   ーリング加工用金型。