JPS605382B2 - 冷間鍛造成形装置 - Google Patents
冷間鍛造成形装置Info
- Publication number
- JPS605382B2 JPS605382B2 JP471677A JP471677A JPS605382B2 JP S605382 B2 JPS605382 B2 JP S605382B2 JP 471677 A JP471677 A JP 471677A JP 471677 A JP471677 A JP 471677A JP S605382 B2 JPS605382 B2 JP S605382B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- workpiece
- lower punch
- elevating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として小径でかつ長い中空部を有する小径中
空の筒状製品の冷間鍛造成形に好適な装置に関するもの
である。
空の筒状製品の冷間鍛造成形に好適な装置に関するもの
である。
従来パイプの如き小径中空の筒状製品を冷間鍛造成形す
るための袷間鍛造成形装置としては、基台上に固定され
る下部パンチと、この下部パンチに相対向して昇降部材
に吊設される、該下部パンチと略同径の上部パンチと、
前記下部パンチと上部パンチ間に配設され、中実筒状の
ワークを競合収容し得る成形孔を有するダィとを備えた
ものが知られており、そのものでは、前記昇降部村の下
降時には前記成形孔内において前記ワークをその両端よ
り上、下部パンチを以て押出成形できるようになってお
り、これにより第４図に示すような両端が開放され且つ
中間部に未成形の壁部が残存する中空筒状成形品が得ら
れる。
るための袷間鍛造成形装置としては、基台上に固定され
る下部パンチと、この下部パンチに相対向して昇降部材
に吊設される、該下部パンチと略同径の上部パンチと、
前記下部パンチと上部パンチ間に配設され、中実筒状の
ワークを競合収容し得る成形孔を有するダィとを備えた
ものが知られており、そのものでは、前記昇降部村の下
降時には前記成形孔内において前記ワークをその両端よ
り上、下部パンチを以て押出成形できるようになってお
り、これにより第４図に示すような両端が開放され且つ
中間部に未成形の壁部が残存する中空筒状成形品が得ら
れる。
ところで上記従来装置では、ダィが基台に固定支持され
ているので、ワークの前記押出成形時にダィ成形孔とワ
ークとの隊合面間に作用する摩擦抵抗のために、ワーク
の上下部が同じ断面減少率であってもワークの伸び率は
、ダィに対し可動の上部パンチ側で大きく、またダイに
対し固定の下部パンチ側で小さくなり、その結果、第４
図に示すように成形後のワークは、上部パンチによって
成形される中空部の深さ１が下部パンチによって成形さ
れる中空部の深さ１′よりもかなり長くなり、しかも前
記深さ１に対する深さ１′の比は一定に定まらず、その
ため未成形の壁部の位置が不定になり、その後のピアシ
ングと称するパンチによる壁部の打抜工程ではワークの
打抜側が一方に規制されるため作業が面倒で手数を要し
た。
ているので、ワークの前記押出成形時にダィ成形孔とワ
ークとの隊合面間に作用する摩擦抵抗のために、ワーク
の上下部が同じ断面減少率であってもワークの伸び率は
、ダィに対し可動の上部パンチ側で大きく、またダイに
対し固定の下部パンチ側で小さくなり、その結果、第４
図に示すように成形後のワークは、上部パンチによって
成形される中空部の深さ１が下部パンチによって成形さ
れる中空部の深さ１′よりもかなり長くなり、しかも前
記深さ１に対する深さ１′の比は一定に定まらず、その
ため未成形の壁部の位置が不定になり、その後のピアシ
ングと称するパンチによる壁部の打抜工程ではワークの
打抜側が一方に規制されるため作業が面倒で手数を要し
た。
そこでかかる従来の成形手段の欠点を鱗消すべくあらか
じめワークの上側を厚くその下側を薄く形成して、成形
後のワークに形成される未成形壁部を成形品の上下中央
部に位置させるようにした提案もあったが、このように
すると成形品の肉厚が一定せず、その後の研削加工等に
手数がかかり格別の改善策にはならなかった。
じめワークの上側を厚くその下側を薄く形成して、成形
後のワークに形成される未成形壁部を成形品の上下中央
部に位置させるようにした提案もあったが、このように
すると成形品の肉厚が一定せず、その後の研削加工等に
手数がかかり格別の改善策にはならなかった。
本発明は上記にかんがみ上、下部パンチによる押出成形
時に、ダィに対する上、下部パンチの相対速度が略一定
になるようにダィを上下に移動可能に支承してきわめて
簡単に前記禾成形の壁部を成形品の上下方向中央に位置
させることができるようにした、構成簡単な冷間鍛造成
形装置を提供することを目的とするものであり、その特
徴は、基台上に固定される下部パンチと、この下部パン
チに相対向して昇降部材に吊設される、該下部パンチと
略同径の上部パンチと、前記下部パンチと上部パンチ間
に配設され、中実筒状のワークを鉄合収容し得る成形孔
を有するダィとを少なくとも備え、前記昇降部材の下降
時には前記成形孔内において前記ワークをその両端より
上、下部パンチを以て押出成形して、両端が開放され且
つ中間部に禾成形の壁部が残存する中空筒状成形品を製
造できるようにした冷間鍛造成形装置において、前記ダ
ィは、前記基台と昇降部材との間に下部支持ばね及び上
部支持ばねをそれぞれ介して浮動状に、且つ昇降可能に
支持され、前記上、下部支持ばねのばね力は、前記ワー
クの前記押出成形時にダィに対する上、下部パンチの各
相対速度を略−致させ得るような大きさに設定されるこ
とにある。
時に、ダィに対する上、下部パンチの相対速度が略一定
になるようにダィを上下に移動可能に支承してきわめて
簡単に前記禾成形の壁部を成形品の上下方向中央に位置
させることができるようにした、構成簡単な冷間鍛造成
形装置を提供することを目的とするものであり、その特
徴は、基台上に固定される下部パンチと、この下部パン
チに相対向して昇降部材に吊設される、該下部パンチと
略同径の上部パンチと、前記下部パンチと上部パンチ間
に配設され、中実筒状のワークを鉄合収容し得る成形孔
を有するダィとを少なくとも備え、前記昇降部材の下降
時には前記成形孔内において前記ワークをその両端より
上、下部パンチを以て押出成形して、両端が開放され且
つ中間部に禾成形の壁部が残存する中空筒状成形品を製
造できるようにした冷間鍛造成形装置において、前記ダ
ィは、前記基台と昇降部材との間に下部支持ばね及び上
部支持ばねをそれぞれ介して浮動状に、且つ昇降可能に
支持され、前記上、下部支持ばねのばね力は、前記ワー
クの前記押出成形時にダィに対する上、下部パンチの各
相対速度を略−致させ得るような大きさに設定されるこ
とにある。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、基台１の一側にガイドポスト２が立設され、このガイ
ドポスト２は、プレスラム等の昇降部材３の一側に形成
した案内孔４に摺動自在に鉄挿され、昇降部材３はガイ
ドポスト２に案内されて昇降することができる。
、基台１の一側にガイドポスト２が立設され、このガイ
ドポスト２は、プレスラム等の昇降部材３の一側に形成
した案内孔４に摺動自在に鉄挿され、昇降部材３はガイ
ドポスト２に案内されて昇降することができる。
前記基台１の中央部には柱状の下部パンチ５が立設され
、この下部パンチ５を囲んで、基台１上にダィガィド６
が固着されている。
、この下部パンチ５を囲んで、基台１上にダィガィド６
が固着されている。
ダィガィド６に形成した案内孔７内にダィ８が上下に摺
動自在に鉄合されている。基台１とダィ８間には下部支
持ばね９が介装され、この下部支持ばね９はダィ８を浮
動状に支持することができる。案内孔７の内壁とダィ８
の外壁には互に係合し得る段部１０，１１が形成され、
それらの係合によりダィ８の上昇位置が規制される。ま
たダイ８には中実円筒状のワークＷを鉄合収容し得る成
形孔１２が穿穀され、この成形孔１２内のワークＷは、
前記下部パンチ５によって支承される。前記ダィ８の真
上において前記昇降部材３にはパンチホルダ１３が吊段
され、このパンチホルダ１３に前記下部パンチ５と相対
向する柱状の上部パンチ１４が吊設されている。
動自在に鉄合されている。基台１とダィ８間には下部支
持ばね９が介装され、この下部支持ばね９はダィ８を浮
動状に支持することができる。案内孔７の内壁とダィ８
の外壁には互に係合し得る段部１０，１１が形成され、
それらの係合によりダィ８の上昇位置が規制される。ま
たダイ８には中実円筒状のワークＷを鉄合収容し得る成
形孔１２が穿穀され、この成形孔１２内のワークＷは、
前記下部パンチ５によって支承される。前記ダィ８の真
上において前記昇降部材３にはパンチホルダ１３が吊段
され、このパンチホルダ１３に前記下部パンチ５と相対
向する柱状の上部パンチ１４が吊設されている。
パンチホルダ１３とダィ８間には上部支持ばね１５が介
袋されている。而して上、下部支持ばね１５，９は、ダ
ィ８をパンチホルダ１３と基台１との間で浮動状に支持
し得るようなばね力を有しており、しかもそれらのばね
力は、昇降部材３が下降するワークＷの成形時に、ダイ
８に対する上、下部パンチ１４，５の相対速度を略−致
させることができるような大きさに設定されている。
袋されている。而して上、下部支持ばね１５，９は、ダ
ィ８をパンチホルダ１３と基台１との間で浮動状に支持
し得るようなばね力を有しており、しかもそれらのばね
力は、昇降部材３が下降するワークＷの成形時に、ダイ
８に対する上、下部パンチ１４，５の相対速度を略−致
させることができるような大きさに設定されている。
次に本発明の一実施例の作用について説明すると、いま
昇降部材３を上昇作動して上部パンチ１４をパンチホル
ダ１３とともに上昇する。
昇降部材３を上昇作動して上部パンチ１４をパンチホル
ダ１３とともに上昇する。
この状態でダィ８は上、下部支持ばね１５，９の弾発力
がバランスするところで浮動状に支持される。次に中実
円筒状のワークＷをダィ８の成形孔１２内に装入し、こ
れを下部パンチ５上に支持させる。ここで昇降部材３を
下降させれば、上部パンチ１４が下降し、第１図に示す
ように上部パンチ３の下端はワークＷの上面に当援され
る。昇降部村３の引続く下降により上部パンチ１４がさ
らに下降されると、ワークＷは上、下部パンチ１４，５
間で冷間押出し成形され、第２図に示すように上部パン
チ１４が最下降されれば、中実円筒状のワークＷは断面
日字状の中空円筒体に成形することができる。ところで
このワークＷの成形時、ダィ８に対する上、下部パンチ
１４，５の相対速度が略−致するように上、下部支持ば
ね１５，９の各ばね力が設定されているので、ワークＷ
を上下に略等しく延伸させることができ、その結果第３
図に示すように成形済のワークＷはその上下中央部に禾
成形の壁部を形成し、前記１と１′を略等しくすること
ができる。尚、上、下部支持ばね１５，９のばね力の相
対的強さを調整することによりワークＷの前記未成形壁
部の位置を変更することが可能である。
がバランスするところで浮動状に支持される。次に中実
円筒状のワークＷをダィ８の成形孔１２内に装入し、こ
れを下部パンチ５上に支持させる。ここで昇降部材３を
下降させれば、上部パンチ１４が下降し、第１図に示す
ように上部パンチ３の下端はワークＷの上面に当援され
る。昇降部村３の引続く下降により上部パンチ１４がさ
らに下降されると、ワークＷは上、下部パンチ１４，５
間で冷間押出し成形され、第２図に示すように上部パン
チ１４が最下降されれば、中実円筒状のワークＷは断面
日字状の中空円筒体に成形することができる。ところで
このワークＷの成形時、ダィ８に対する上、下部パンチ
１４，５の相対速度が略−致するように上、下部支持ば
ね１５，９の各ばね力が設定されているので、ワークＷ
を上下に略等しく延伸させることができ、その結果第３
図に示すように成形済のワークＷはその上下中央部に禾
成形の壁部を形成し、前記１と１′を略等しくすること
ができる。尚、上、下部支持ばね１５，９のばね力の相
対的強さを調整することによりワークＷの前記未成形壁
部の位置を変更することが可能である。
以上のように本発明によれば基台上に固定される下部パ
ンチと、この下部パンチに相対向して昇降部村に吊設さ
れる、該下部パンチと略同径の上部パンチと、前記下部
パンチと上部パンチ間に配設され、中実筒状のワークを
鼓合収容し得る成形孔を有するダィとを少なくとも備え
、前記昇降部村の下降時には前記成形孔内において前記
ワークをその両端より上、下部パンチを以て押出成形し
て、両端が開放され且つ中間部に未成形の壁部が残存す
る中空筒状成形品を製造できるようにした冷間鍛造成形
装置において、前記ダィは、前記基台と昇降部村との間
に下部支持ばね及び上部支持ばねをそれぞれ介して浮動
状に、且つ昇降可能に支持され、前記上、下部支持ばね
のばね力は、前記ワークの前記押出成形時にダィに対す
る上、下部パンチの各相対速度を略一致させ得るような
大きさに設定されるので、成形時に上部パンチが下降す
ると、その下降量に応じて圧縮成形する上、下部支持ば
ねは、それらの弾発力相互がバランスすることによって
ダィに対する上、下部パンチの各相対速度を略−致させ
ることができ、これによりワークをそれの上、下方向中
央部より上、下に略等しく延伸させることができ、その
結果、成形済みのワークはそれの上下方向中央部に禾成
形の壁部を形成することができ、その後前記壁部を打抜
くためのピアシング工程ではワークを両端何れの側から
も方向性な〈打抜作業を行うことができ、しかも成形品
の肉厚も一定になるので、その後の仕上げのための研削
工程の取代が少なくなり、全体として精度が高く、量産
に適する成形品を得ることができるものである。
ンチと、この下部パンチに相対向して昇降部村に吊設さ
れる、該下部パンチと略同径の上部パンチと、前記下部
パンチと上部パンチ間に配設され、中実筒状のワークを
鼓合収容し得る成形孔を有するダィとを少なくとも備え
、前記昇降部村の下降時には前記成形孔内において前記
ワークをその両端より上、下部パンチを以て押出成形し
て、両端が開放され且つ中間部に未成形の壁部が残存す
る中空筒状成形品を製造できるようにした冷間鍛造成形
装置において、前記ダィは、前記基台と昇降部村との間
に下部支持ばね及び上部支持ばねをそれぞれ介して浮動
状に、且つ昇降可能に支持され、前記上、下部支持ばね
のばね力は、前記ワークの前記押出成形時にダィに対す
る上、下部パンチの各相対速度を略一致させ得るような
大きさに設定されるので、成形時に上部パンチが下降す
ると、その下降量に応じて圧縮成形する上、下部支持ば
ねは、それらの弾発力相互がバランスすることによって
ダィに対する上、下部パンチの各相対速度を略−致させ
ることができ、これによりワークをそれの上、下方向中
央部より上、下に略等しく延伸させることができ、その
結果、成形済みのワークはそれの上下方向中央部に禾成
形の壁部を形成することができ、その後前記壁部を打抜
くためのピアシング工程ではワークを両端何れの側から
も方向性な〈打抜作業を行うことができ、しかも成形品
の肉厚も一定になるので、その後の仕上げのための研削
工程の取代が少なくなり、全体として精度が高く、量産
に適する成形品を得ることができるものである。
第１，２図は本発明装置の従断側面図で、第１図はワー
クの成形直前の状態、第２図はワークの成形後の状態を
それぞれ示す。 第３図は本発明装置により成形されたワークの縦断面図
、第４図は従来装置により成形されたワークの縦断面図
である。１・・…・基台、３・・・・・・昇降部材、５
・・・・・・下部パンチ、８・・・・・・ダィ、９・・
・・・・下部支持ばね、１２・・・・・・成形孔、１４
…・・・上部パンチ、１５・・・・・・上部支持ばね。 第１図 第２図 第３図 寿ム図
クの成形直前の状態、第２図はワークの成形後の状態を
それぞれ示す。 第３図は本発明装置により成形されたワークの縦断面図
、第４図は従来装置により成形されたワークの縦断面図
である。１・・…・基台、３・・・・・・昇降部材、５
・・・・・・下部パンチ、８・・・・・・ダィ、９・・
・・・・下部支持ばね、１２・・・・・・成形孔、１４
…・・・上部パンチ、１５・・・・・・上部支持ばね。 第１図 第２図 第３図 寿ム図
Claims (1)
- １ 基台１上に固定される下部パンチ５と、この下部パ
ンチ５に相対向して昇降部材３に吊設される、該下部パ
ンチ５と略同径の上部パンチ１４と、前記下部パンチ５
と上部パンチ１４間に配設され、中実筒状のワークＷを
嵌合収容し得る成形孔１２を有するダイ８とを少なくと
も備え、前記昇降部材３の下降時には前記成形孔１２内
において前記ワークＷをその両端より上、下部パンチ１
４，５を以て押出成形して、両端が開放され且つ中間部
に未成形の壁部が残存する中空筒状成形品を製造できる
ようにした冷間鍛造成形装置において、前記ダイ８は、
前記基台１と昇降部材３との間に下部支持ばね９及び上
部支持ばね１５をそれぞれ介して浮動状に、且つ昇降可
能に支持され、前記上、下部支持ばね１５，９のばね力
は、前記ワークＷの前記押出成形時にダイ８に対する上
、下部パンチ１４，５の各相対速度を略一致させ得るよ
うな大きさに設定されることを特徴とする、冷間鍛造成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP471677A JPS605382B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 冷間鍛造成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP471677A JPS605382B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 冷間鍛造成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5389851A JPS5389851A (en) | 1978-08-08 |
| JPS605382B2 true JPS605382B2 (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=11591596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP471677A Expired JPS605382B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 冷間鍛造成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605382B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163412A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 筒状構造体、該筒状構造体の製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209738A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Sueaki Ogawa | Manufacture of anchor for concrete |
| JPS58346A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Sueaki Ogawa | コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 |
| JPS5987946A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Aida Eng Ltd | 薄肉で構成された突起を有する部品の製造方法およびその装置 |
| JPS6061132A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Hitachi Ltd | 金属製品の塑性加工装置 |
| CN106734299B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-04-20 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 传动轴挤压制备方法 |
-
1977
- 1977-01-19 JP JP471677A patent/JPS605382B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163412A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 筒状構造体、該筒状構造体の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5389851A (en) | 1978-08-08 |
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