JPH0654424U - 皿穴加工用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、パネルワークに皿穴をプレス加工す
る場合に、パネルワークの皿穴にスクラップの残存を防
止し、製品の品質を向上を図ったパンチを提供する。 【構成】ダイスの皿穴に対応する円錐部１１と、ダイス
の雌穴に嵌合する切刃１２とを有する皿穴加工用のパン
チ１０において、前記切刃１２の先端に、パネルワーク
を押し破る尖先端１３を有し前記切刃１２よりも小径の
突起軸１４を切刃１２と同軸線で突設した構成を特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パネルワークに皿穴を加工するための皿穴加工用パンチに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

図４で示すように、パネルワークＷに皿穴Ｈをプレス機で寄せカム機構等によ って加工する場合、図５で示すように、図略のダイスの皿穴に対応する円錐部２ と、この円錐部２の先端軸心に、皿穴Ｈの抜き穴と同径の大切刃３ａと、この大 切刃３ａより小径の小切刃３ｂとを突設し、軸心にスプリング５で先端方向に押 圧付勢したジェックピン４を前記小切刃３ｂより突出して軸方向に進退移動可能 に設けたパンチ１が用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のパンチ１は、皿穴Ｈをプレス成形した時、該皿穴Ｈの偏心を防止す るため、先ず小切刃３ｂでパネルワークに下穴を抜き、続いて大切刃３ａにより 所定の径の穴を抜いて円錐部２により前記穴を中心とする皿部をプレス成形する 。また、ジェックピン４は、抜きかすを型内シュートに突き出して排出する。

【０００４】 しかしながら、抜きかすは小切刃３ｂと大切刃３ａとからなる抜きかすはリン グ状となり、切刃の損耗等によって、このリング状の抜きかすが皿穴Ｈに付着し たままになることがあった。

【０００５】 本考案の目的は、上記従来の問題を解決した皿穴加工用パンチを提供すること である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の特徴とする構成は、ダイスの皿穴に対応 する円錐部と、ダイスの雌穴に嵌合する切刃とを有する皿穴加工用のパンチにお いて、前記切刃の先端に、パネルワークを押し破る尖先端を有し前記切刃よりも 小径の突起軸を切刃と同軸線で突設したものである。

【０００７】

【作用】

上記の構成により、パンチの前進軸移動によって突起軸の尖先端でダイスにセ ットされているパネルワークを押圧して凹変形し、かつ突き破って小孔を開設し 、続いてパネルワークを突起軸の尖先端で突き刺した状態で切刃によって規定の 径の穴抜きを行い、この穴抜きによって発生したスクラップを突起軸の尖先端で 突き刺した状態で円錐部で皿部を形成する。この円錐部がパネルワークを介して ダイスの皿穴に当接したときのショックによって突起軸の尖先端に突き刺されて いるスクラップは突起軸の尖先端から外れて型内シュートに落下する。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１０ はパンチであり、１５はダイスである。前記ダイス１５には皿部を形成する皿穴 １６と、規定の径の穴を明ける雌穴１７とを有している。

【０００９】 前記パンチ１０は、前記ダイス１５の皿穴１６に対応する円錐部１１と、ダイ スの雌穴１７に嵌合する切刃１２とを有している。

【００１０】 さらに、前記切刃１２の先端には、尖先端１３を有し前記切刃１２よりも小径 の突起軸１４が切刃１２と同軸線で突設されている。

【００１１】 上記本考案のパンチによる皿穴の加工動作について図３によって説明する。図 ３（Ａ）で示すように、ダイス１５にパネルワークＷをセットし、図３（Ｂ）で 示すように、パンチ１０を図略の寄せカム機構によって前進軸移動する。

【００１２】 前記パンチ１０の前進軸移動により、まず突起軸１４の尖先端１３がパネルワ ークＷに当接し、図３（Ｃ）で示すように、尖先端１３でパネルワークＷを押圧 して凹変形する。

【００１３】 前記尖先端１３による凹変形が限界点に達すると、図３（Ｄ）で示すように、 尖先端１３によって凹変形した部分を突き破り、小孔を開設して尖先端１３が突 き刺さった状態になる。

【００１４】 この尖先端１３がパネルワークＷに突き刺さった状態で切刃１２がダイス１５ の雌穴１７に嵌合し、切刃１２と雌穴１７とでパネルワークＷに規定の径の穴抜 きが行われる。このとき、突起軸１４の尖先端１３がパネルワークＷに突き刺さ った状態であるので、突起軸１４はパンチ１０のセンタガイド作用を行い、切刃 １２で明けられるパネルワークＷの穴は、その後に成形される皿部と同心円で正 確に明けられる。

【００１５】 また、前記穴抜きによってスクラップＳが発生する。このスクラップＳは図３ （Ｅ）で示すように、突起軸１４の尖先端１３で突き刺した状態でパンチ１０が 前進軸移動し、スクラップＳをパネルワークＷから強制的に引き離す。

【００１６】 さらに、パンチ１０の前進軸移動により、図３（Ｆ）で示すように、パンチ１ ０の円錐部１１が規定の径の穴が明けられたパネルワークＷに当接して押圧し、 ダイス１５の皿穴１６によってパネルワークＷに皿部を成形する。

【００１７】 前記円錐部１１がパネルワークＷを介してダイス１５の皿穴１６に当接したと きのショックによって突起軸１４の尖先端１３に突き刺されているスクラップＳ は尖先端１３から外れて型内シュートに落下する。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案は、ダイスの皿穴に対応する円錐部と、ダイスの雌穴に嵌 合する切刃とを有する皿穴加工用のパンチにおいて、前記切刃の先端に、パネル ワークを押し破る尖先端を有し前記切刃よりも小径の突起軸を切刃と同軸線で突 設した構成であるから、パネルワークに成形される皿穴の穴は皿部と同心円で正 確に加工されると共に、穴抜き後のスクラップは突起軸の尖先端で突き刺してパ ネルワークから強制的に引き離すため、パネルワークの皿穴にスクラップが残存 することがなくなり、製品の品質を向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパンチの側面図

【図２】本考案によるパンチの要部とダイスの要部断面
図

【図３】本考案のパンチによる皿穴加工工程図

【図４】パネルワークに加工された皿穴の断面図

【図５】従来のパンチの側断面図

【符号の説明】

１０ パンチ １１ 円錐部 １２ 切刃 １３ 尖先端 １４ 突起軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスの皿穴に対応する円錐部と、ダイ
   スの雌穴に嵌合する切刃とを有する皿穴加工用のパンチ
   において、前記切刃の先端に、パネルワークを押し破る
   尖先端を有し前記切刃よりも小径の突起軸を切刃と同軸
   線で突設したことを特徴とする皿穴加工用パンチ。