JPH0654505U - 梱包機のアーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アーチの案内溝に対するテープの装填が円滑
に行なえると共に、薄いフィルム製のテープでも支障な
く梱包できるようにする。 【構成】 テーブル１１上に設けたアーチ１８の内周面
にテープ案内溝を設け、アーチ１８の内周面に案内溝を
開閉するよう設けた蓋シート３３をアーチ１８の全長に
わたって一枚物とし、かつ蓋シート３３をソレノイド４
１で横移動させ、テープ引締工程時に案内溝を全開し、
案内溝からテープを離脱させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被梱包物の外周を熱可塑性のテープで巻き締めて梱包する梱包機 において、被梱包物の外側にテープを配置するアーチ、特に薄い帯状のフィルム 製テープを用いた梱包が行なえるようにしたアーチの開閉構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

薄い帯状のフィルムをテープに用い、被梱包物の外周を巻締め状に梱包するた めの自動梱包機は、テーブル上に一部を切離した枠状のアーチを立設し、このア ーチ内にテープを装填した状態でテーブル上に被梱包物を載置し、テープ先端の 第１クランプ工程、テープの引締めによりアーチから離脱したテープで被梱包物 を巻締める引締工程、巻締後のテープの途中を固持して緩み止状とする第２クラ ンプ工程、テープの途中を切断する切断工程、テープの上下に対向する両端を溶 着する溶着工程とを順に行なうように構成され、１回の梱包が終了するごとにア ーチ内にテープが装填されることになる。

【０００３】 梱包に使用する薄い帯状のテープは、例えば幅５０ｍｍ、厚さ０．１０〜０． １５ｍｍの熱可塑性合成樹脂を用いて形成されており、このようなテープは腰が 弱く変形しやすい。

【０００４】 従来の梱包機におけるアーチは、例えば特公平４−５５９３０号公報によって 提案されているように、アーチの内周面長さ方向にフィルムが納まる幅のテープ 案内溝を設け、アーチの内周面にテープ案内溝を開閉するための弾性フラップシ ートを配置し、このフラップシートの一方側縁をテープ案内溝の外側に固定し、 他方側縁でテープ案内溝の開口部を閉塞し、テープ案内溝内へのテープ装填時は 、フラップシートによってテープが案内溝から離脱しないようにし、テープ引締 工程時はテープがフラップシートを押し開いて案内溝内から離脱する構造になっ ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで薄いテープは、先に述べたように、薄いフィルムを用いて形成されて いるので、引締工程時にフラップシートを押し開いて離脱するアーチでは、テー プがフラップシートに接触することによって、テープが変形し、特にフラップシ ートを押し開く側にはしわや折れ曲がりが発生し、梱包状態が不体裁になるとい う問題がある。

【０００６】 そこでこの考案の課題は、薄いフィルム製のテープを用いた梱包が、テープに 変形を生じさせることなく行なえる梱包機のアーチを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、テーブル上に一部切り離し枠 状に形成したアーチを立設し、このアーチの内周面長さ方向に設けたテープ案内 溝内にテープを装填するようにした梱包機のアーチにおいて、 アーチの内周面に沿って配置したテープ案内溝開閉用の蓋シートをアーチ内周 面の全長にわたって連続する一枚物に形成し、この蓋シートをテープ案内溝の幅 方向に移動させてテープ案内溝を開閉するようにした構成を採用したものである 。

【０００８】 上記において、蓋シートは、閉塞位置でテープ案内溝の幅方向の一部を閉塞し 、開放位置で案内溝の全幅を開放するようテープ案内溝の幅方向に移動する構成 とすることもできる。

【０００９】

【作用】

蓋シートが閉塞位置にある状態でアーチのテープ案内溝内にテープが装填され 、蓋シートの案内溝を閉塞する部分によってテープは案内溝内から外れることが なく、且つ蓋シートは全長が一枚物であるので案内溝の全長にわたって円滑に装 填される。

【００１０】 テープ引締工程時に蓋シートは開放位置に移動し、テープ案内溝の開口全幅を 開放するので、引締めによりテープが案内溝から離脱するとき、テープは蓋シー トと全く接触することがなく、従ってテープには変形の発生がなく、仕上りの美 しい梱包が行なえる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は自動梱包機の全体的な構造を示し、被梱包物を載置するテーブル１１の 上面にスライド板１２を前後動するように設け、テーブル１１内でスライド板１ ２の直下に、第１クランプ１３とプレス台１４及び第２クランプ１５をガイド１ ６での支持によって各々カム機構１７で上下動自在となるよう配置し、テーブル １１上にスライド板１２の部分で切離した枠状のアーチ１８を立設し、テーブル １１内にアーチ１８内へテープＡを送り込むと共にテープＡの引締めを行なうテ ープ送り出し兼引締機構１９が設置され、この引締機構１９とテープリール２０ の間にテーププール２１が設けられている。

【００１３】 上記送り出し引締機構１９は、テープＡを挾んでモータにより回転する一対の ローラ２２と２３で構成され、一方のローラ２２にはパルスリング２４が設けら れ、近接スイッチ２５でパルスリング２４の回転を検出することによりモータを 制御し、アーチ１８内に向けて送り出すテープＡの長さを一定化している。

【００１４】 このパルスリング２４と近接スイッチ２５及びモータによるテープＡの送り出 し長さの精度を向上させるため、図１に示すように、アーチ１８の終端寄りの途 中で外側に、検出子が案内溝内に臨み、案内溝内を移動してきたテープＡの先端 でこの検出子を押込むことにより、テープＡの先端を検出するマイクロスイッチ ２６を配置し、このスイッチ２６によるテープＡの先端検出信号でローラ２２を 駆動するモータを低速に切替えるようにしている。

【００１５】 このように、マイクロスイッチ２６でモータの速度を切替えるようにすると、 アーチ１８へのテープＡの送り込みにおいて、前半は高速で行って作業能率を向 上させ、後半は低速となり、モータを低速回転の状態で停止させるので、停止時 に慣性でモータが回りすぎるのを防ぎ、これによってテープＡの送り出し長さの 精度を向上させることができる。

【００１６】 テープＡは、リール２０にロール巻きされており、ローラ２２と２３の送り出 し方向への回転で引出されて、ガイド２７と第１クランプ１３の誘導部を通り、 アーチ１８内に第２クランプ１５側の端部から送り込まれ、アーチ１８の全長を 通った後、その先端が第１クランプ１３側の端部から突出し、スライド板１２の 直下に臨む配置になる。

【００１７】 前記第１クランプ１３とプレス台１４及び第２クランプ１５の上下動やスライ ド板１２の前後部はカム機構１７によって付与され、第１クランプ１３は上昇動 時にスライド板１２とでテープＡの先端側をクランプし、第２クランプ１５はテ ープＡの引締工程後に上昇し、スライド板１２とでテープＡの途中をクランプし 、テープＡを緩まないようにする。

【００１８】 また、プレス台１４は上昇動時にテープＡの途中と先端側をスライド板１２の 下面に重なるよう押圧するものであり、このプレス台１４の上部には、第２クラ ンプ１５に向く面にテープＡの溶着を行なうヒータ機構が設けられ、かつ、第１ クランプ１３側に向く面の上端部コーナ刃先と第１クランプ１３の上部受刃とで 、プレス台１４の上昇動時にテープＡの途中を切断する切断機構を形成している 。

【００１９】 前記テーブル１１上に立設したアーチ１８は、スライド板１２に臨む下部で切 り離した枠状に形成され、その内周面の全長にテープＡが納まる幅の案内溝３１ が形成され、この案内溝３１の底面には図３に示すように、テープＡの接触抵抗 の発生を少なくする長さ方向の突条３２が幅方向に並べて設けられている。

【００２０】 上記アーチ１８の内周には、案内溝３１の開口を開閉する蓋シート３３が配置 されている。この蓋シート３３は、アーチ１８の内周面全長にわたって内接する よう、全長が一枚物で形成され、案内溝３１の幅方向に横移動自在となる。

【００２１】 蓋シート３３は、図７のように、ポリエステル等の合成樹脂繊維３４の一面側 に塩化ビニル等の合成樹脂層３５を設けた積層体で形成され、図４等の如く、合 成樹脂繊維３４が案内溝３１の内側に向くよう配置され、該繊維３４の滑り性に より、テープＡが接触した場合の抵抗発生を少なくしている。

【００２２】 上記蓋シート３３は、図３や図４のように、案内溝３１に対して一方の側方に 片寄って配置され、直線状となる部分の複数個所がアーチ１８に固定したガイド ３６で横移動可能に保持され、かつアーチ１８の上部と下部に取付けた駆動機構 ３７、３８によって横移動が付与される。

【００２３】 蓋シート３３は、可撓性があって変形しやすいため、図２の如く、直線部分に は内周面側に硬質の薄板３９が積層され、前記ガイド３６は図５の如く、角形の ブロック状となり、アーチ１８に幅方向外側へ突出するようボルト止めされ、ア ーチ１８の内周面側で開口するよう設けたスリット４０で蓋シート３３と薄板３ ９の重なり部分を横移動可能に保持している。

【００２４】 前記駆動機構３７、３８は、図２と図４で示すように、アーチ１８の外側にソ レノイド４１を固定し、このソレノイド４１の可動鉄芯４２と蓋シート３３のア ーチ１８から突出する部分をレバーやリンク、ボルト、ナット等を組合せた連結 部材４３で接続し、ソレノイド４１に対する通電のオン、オフで蓋シート３３を 横移動させる。

【００２５】 図４と図５は、蓋シート３３が閉塞位置にある状態を示し、この蓋シート３３ の一方側縁が案内溝３１の幅方向の半分弱程度を閉塞している。このとき、ソレ ノイド４１は通電切れとなり、内部に組込んだばねにより閉塞状態になる。

【００２６】 このように、蓋シート３３が案内溝３１の一部を閉塞するようにすると、案内 溝３１内を走行するテープＡが蓋シート３３と接触した場合の抵抗の発生が少な くなり、薄いフィルム製のテープＡでも案内溝３１の全長に装填することができ る。

【００２７】 また、図６は、ソレノイド４１への通電により蓋シート３３が横移動した開放 位置にある状態を示し、蓋シート３３は案内溝３１の開口を全開するように移動 する。

【００２８】 このように、蓋シート３３が案内溝３１を全開すると、テープ引締工程時にお いて、テープＡを蓋シート３３と接触することなく離脱させることができ、従っ て、テープＡに変形や屈曲等の発生するのを防止できる。

【００２９】 なお、蓋シート３３は図示の場合、案内溝３１の幅方向片側に配置したが、案 内溝の両側に蓋シートを横移動可能に配置し、両蓋シートを同時に開閉移動させ るようにしてもよい。

【００３０】 この考案のアーチは上記のような構成であり、梱包作業後において、アーチ１ ８の案内溝３１に対するテープＡの装填時は、図４と図５に示すように、ソレノ イド４１への通電切れで蓋シート３３は閉塞位置にあり、案内溝３１からテープ Ａが飛び出すのを防ぎ、案内溝３１の全長にテープＡが装填される。

【００３１】 上記蓋シート３３はその全長が一枚物の構造になっているので継目がなく、テ ープＡの誘導が円滑に行なえる。

【００３２】 テープＡを案内溝３１の全長に装填した状態において、梱包作業時のテープＡ の引締め工程時には、先ずソレノイド４１へ通電となり、蓋シート３３は図６の ように開放位置に横移動して案内溝３１を全開する。

【００３３】 この後テープＡが引締められ、テープＡは縮径して案内溝３１内から離脱し、 被梱包物の外周を巻き締めることになる。

【００３４】 案内溝３１内からテープＡが離脱するとき、案内溝３１の開口よりも外側に蓋 シート３３が横移動し、案内溝３１を全開するので、テープＡに変形や折れ曲り の発生がなく、美しい梱包状態が得られる。

【００３５】 テープＡの引締完了後はソレノイド４１への通電が切れ、蓋シート３３は自動 的に閉塞位置に戻り、次のテープ装填に備えることになる。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、アーチのテープ案内溝を開閉する蓋シート を、アーチの全長に沿う一枚物としたので、全長にわたって継目の発生がなく、 テープの誘導が円滑に行なえる。

【００３７】 また、蓋シートを横移動させてテープ案内溝を全開できるようにしたので、テ ープ引締工程時において案内溝内から離脱するテープが蓋シートと接触すること がなく、従って、薄いフィルム製のテープの場合に、テープに変形やしわ、折れ 曲りを生じさせることがなく、美しい梱包状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るアーチを用いた梱包機の縦断正
面図

【図２】アーチに設ける蓋シートの斜視図

【図３】アーチと蓋シート及びテープを示す斜視図

【図４】図１の矢印IV−IVに沿う拡大断面図

【図５】図１の矢印Ｖ−Ｖに沿う拡大断面図

【図６】図５の案内溝開放状態を示す断面図

【図７】蓋シートの拡大断面図

【符号の説明】

１１ テーブル １８ アーチ ３１ テープ案内溝 ３３ 蓋シート ３７、３８ 駆動機構 ４１ ソレノイド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上に一部切り離し枠状に形成し
   たアーチを立設し、このアーチの内周面長さ方向に設け
   たテープ案内溝内にテープを装填するようにした梱包機
   のアーチにおいて、 アーチの内周面に沿って配置したテープ案内溝開閉用の
   蓋シートをアーチ内周面の全長にわたって連続する一枚
   物に形成し、この蓋シートをテープ案内溝の幅方向に移
   動させてテープ案内溝を開閉するようにした梱包機のア
   ーチ。
2. 【請求項２】 蓋シートは、閉塞位置でテープ案内溝の
   幅方向の一部を閉塞し、開放位置で案内溝の全幅を開放
   するようテープ案内溝の幅方向に移動する請求項１記載
   の梱包機のアーチ。