JPH065451A - 変圧器積層鉄心の接合方法 - Google Patents
変圧器積層鉄心の接合方法Info
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- JPH065451A JPH065451A JP15904992A JP15904992A JPH065451A JP H065451 A JPH065451 A JP H065451A JP 15904992 A JP15904992 A JP 15904992A JP 15904992 A JP15904992 A JP 15904992A JP H065451 A JPH065451 A JP H065451A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性がよく組立作業が容易な変圧器積層鉄心
を提供する。 【構成】 横方向の継鉄部４，５と縦方向の外側脚部
１，２の接合部の対角線と平行な接合位置を前記継鉄部
の長さ方向の両外側に複数枚の鋼板を順次３箇所以上ず
らして接合して１ブロックとし、前記ブロックの複数個
を順次繰り返して積層方向に積み重ねるように積層する
変圧器積層鉄心の接合方法。
を提供する。 【構成】 横方向の継鉄部４，５と縦方向の外側脚部
１，２の接合部の対角線と平行な接合位置を前記継鉄部
の長さ方向の両外側に複数枚の鋼板を順次３箇所以上ず
らして接合して１ブロックとし、前記ブロックの複数個
を順次繰り返して積層方向に積み重ねるように積層する
変圧器積層鉄心の接合方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器積層鉄心の磁性
鋼板の接合方法に関するものである。
鋼板の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に変圧器は継鉄部の磁性鋼板と脚部
の磁性鋼板を組合わせて構成し、これを１枚または２枚
のブロック毎に一定の接合幅を持つ接合位置で順次交互
に積み重ねて積層鉄心を製造している。磁性鋼板として
は磁気特性の良い方向性珪素鋼板が使用される場合が多
いが、方向性珪素鋼板（以下、鋼板と記す）の場合に、
図２に示すように継鉄部の鋼板と外側脚部の鋼板の接合
部は両者それぞれ４５度の角度で接するようにし、各１
枚または２枚毎に継鉄部の鋼板の中心線と脚部の鋼板の
中心線の交点から両側に等距離の位置（２箇所）で交互
に接合するように積層している。この場合は継鉄接合部
断面は交互に接合位置がずれており、その接合部の磁束
の流れは接合部の囲りで集中して、磁気抵抗が高くな
り、局部加熱部分が生じる。
の磁性鋼板を組合わせて構成し、これを１枚または２枚
のブロック毎に一定の接合幅を持つ接合位置で順次交互
に積み重ねて積層鉄心を製造している。磁性鋼板として
は磁気特性の良い方向性珪素鋼板が使用される場合が多
いが、方向性珪素鋼板（以下、鋼板と記す）の場合に、
図２に示すように継鉄部の鋼板と外側脚部の鋼板の接合
部は両者それぞれ４５度の角度で接するようにし、各１
枚または２枚毎に継鉄部の鋼板の中心線と脚部の鋼板の
中心線の交点から両側に等距離の位置（２箇所）で交互
に接合するように積層している。この場合は継鉄接合部
断面は交互に接合位置がずれており、その接合部の磁束
の流れは接合部の囲りで集中して、磁気抵抗が高くな
り、局部加熱部分が生じる。
【０００３】３脚鉄心の場合、継鉄部の鋼板と中央脚の
鋼板の接合部分の形状は、継鉄部の鋼板の中央部のＶ字
状の切り込み（Ｖカット）と中央脚部の鋼板の先端のＶ
字状部分を接合させたＶ接合と、継鉄部と脚部の接合部
の対角線を接合線とし交互に反転した位置で接合させた
Ｘ接合と、継鉄部の脚部側半分は対角線の平行線で残り
の外側半分は脚部軸方向線の２箇所で交互にずらせて接
合するＹ接合である。上述の継鉄部の鋼板と外側脚部の
鋼板の接合構成と、前記Ｖ，Ｘ，Ｙのいずれか一つの継
鉄部の鋼板と中央脚部の鋼板の接合構成とを組合わせた
接合方法で変圧器積層鉄心を構成している。なお、１回
の積み上げ枚数は１枚または２枚を１ブロックとして複
数個のブロックを積み上げる。
鋼板の接合部分の形状は、継鉄部の鋼板の中央部のＶ字
状の切り込み（Ｖカット）と中央脚部の鋼板の先端のＶ
字状部分を接合させたＶ接合と、継鉄部と脚部の接合部
の対角線を接合線とし交互に反転した位置で接合させた
Ｘ接合と、継鉄部の脚部側半分は対角線の平行線で残り
の外側半分は脚部軸方向線の２箇所で交互にずらせて接
合するＹ接合である。上述の継鉄部の鋼板と外側脚部の
鋼板の接合構成と、前記Ｖ，Ｘ，Ｙのいずれか一つの継
鉄部の鋼板と中央脚部の鋼板の接合構成とを組合わせた
接合方法で変圧器積層鉄心を構成している。なお、１回
の積み上げ枚数は１枚または２枚を１ブロックとして複
数個のブロックを積み上げる。
【０００４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）はＶ接続三脚
積層鉄心で接合位置を６箇所として接合した従来の積層
方法を示す鋼板板取図で、両図において、外側脚部７，
外側脚部８，中央脚部９，上部継鉄部１０および下部継
鉄部６を組合わせて積層して変圧器積層鉄心Ｔ２を構成
する。
積層鉄心で接合位置を６箇所として接合した従来の積層
方法を示す鋼板板取図で、両図において、外側脚部７，
外側脚部８，中央脚部９，上部継鉄部１０および下部継
鉄部６を組合わせて積層して変圧器積層鉄心Ｔ２を構成
する。
【０００５】前記の上部継鉄部１０はＮ枚の鋼板１０
１，１０２，…１０Ｎ，同様に下部継鉄部６は、鋼板６
１，６２…６Ｎ、また、外部脚部７は鋼板７１，７２…
…７Ｎ，外部脚部８は鋼板８１，８２…８Ｎ，中央脚部
９は鋼板９１，９２…９Ｎからなるそれぞれ１枚ないし
２枚の鋼板を順次Ｎ箇所ずらせて積み重ね（図１の場
合、Ｎ＝６）、これを１ブロックとして順次繰り返して
積層方向に積み重ねて変圧器積層鉄心Ｔ２を構成する。
積み重ねる場合は、まず、鋼板７１，８１，９１，１０
１および６１を接合して一つの平面を形成し、鋼板７
２，８２，９２，１０２および６２を接合して次の一平
面を形成する。次に鋼板７３，８３，９３，１０３およ
び６３を接合して一平面を形成する。さらに順次、鋼板
７Ｎ，８Ｎ，９Ｎ，１０Ｎおよび６Ｎを接合した平面ま
でで１ブロックを形成し、これを繰り返して複数のブロ
ックで所要の積み上げ寸法まで積層する。上部継鉄部１
０を例として説明すると、図５に示すように下側から１
０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６の順に
積み重ねて１ブロックとし、これを順次繰り返して積層
して行くことになる。
１，１０２，…１０Ｎ，同様に下部継鉄部６は、鋼板６
１，６２…６Ｎ、また、外部脚部７は鋼板７１，７２…
…７Ｎ，外部脚部８は鋼板８１，８２…８Ｎ，中央脚部
９は鋼板９１，９２…９Ｎからなるそれぞれ１枚ないし
２枚の鋼板を順次Ｎ箇所ずらせて積み重ね（図１の場
合、Ｎ＝６）、これを１ブロックとして順次繰り返して
積層方向に積み重ねて変圧器積層鉄心Ｔ２を構成する。
積み重ねる場合は、まず、鋼板７１，８１，９１，１０
１および６１を接合して一つの平面を形成し、鋼板７
２，８２，９２，１０２および６２を接合して次の一平
面を形成する。次に鋼板７３，８３，９３，１０３およ
び６３を接合して一平面を形成する。さらに順次、鋼板
７Ｎ，８Ｎ，９Ｎ，１０Ｎおよび６Ｎを接合した平面ま
でで１ブロックを形成し、これを繰り返して複数のブロ
ックで所要の積み上げ寸法まで積層する。上部継鉄部１
０を例として説明すると、図５に示すように下側から１
０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６の順に
積み重ねて１ブロックとし、これを順次繰り返して積層
して行くことになる。
【０００６】上部継鉄部の鋼板は図４（Ａ）に示すよう
に、鉄心締付用の穴の位置と中央脚部のＶ字状の接合部
を除いては、同一長さの鋼板をずらして積み重ねている
ので、継鉄部の断面両端は平行四辺形となっている。
に、鉄心締付用の穴の位置と中央脚部のＶ字状の接合部
を除いては、同一長さの鋼板をずらして積み重ねている
ので、継鉄部の断面両端は平行四辺形となっている。
【０００７】なお、図５は図４（Ａ）および（Ｂ）にお
ける上部継鉄部１０の１ブロックを示すもので、下側か
ら１０１，１０２，１０３，１０４，１０５および１０
６の順に積み重ねられている。なお、下部継鉄部６の１
つのブロックは図５の状態を裏返した状態となってい
る。
ける上部継鉄部１０の１ブロックを示すもので、下側か
ら１０１，１０２，１０３，１０４，１０５および１０
６の順に積み重ねられている。なお、下部継鉄部６の１
つのブロックは図５の状態を裏返した状態となってい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の変圧
器積層鉄心の鋼板の接合方法においては、同一長さの鋼
板を一定の接合間隔でずらせて積層するので、鉄心脚部
に巻線挿入した後に上部継鉄部の鋼板を挿入（ヨーク詰
め）する変圧器中身組立時に、上部継鉄部の鋼板の両端
の接合部が見えにくいため、鋼板挿入（ヨーク詰め）作
業がやりにくく工数も増大するという問題があった。
器積層鉄心の鋼板の接合方法においては、同一長さの鋼
板を一定の接合間隔でずらせて積層するので、鉄心脚部
に巻線挿入した後に上部継鉄部の鋼板を挿入（ヨーク詰
め）する変圧器中身組立時に、上部継鉄部の鋼板の両端
の接合部が見えにくいため、鋼板挿入（ヨーク詰め）作
業がやりにくく工数も増大するという問題があった。
【０００９】本発明は以上のような点に鑑みてなされた
もので、鉄心の特性がよく組立作業が容易な変圧器積層
鉄心を提供することを目的とする。
もので、鉄心の特性がよく組立作業が容易な変圧器積層
鉄心を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の変圧器積層鉄心
の鋼板の接合方法においては、継鉄部の鋼板と外側脚部
の鋼板の接合位置を前記継鉄部の長さ方向の両外側に順
次３箇所以上ずらして接合して１ブロックとし、前記ブ
ロックの複数個を順次繰り返して積層方向に積み重ねて
積層することを特徴としている。
の鋼板の接合方法においては、継鉄部の鋼板と外側脚部
の鋼板の接合位置を前記継鉄部の長さ方向の両外側に順
次３箇所以上ずらして接合して１ブロックとし、前記ブ
ロックの複数個を順次繰り返して積層方向に積み重ねて
積層することを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の変圧器積層鉄心の鋼板の接合方法にお
いては、継鉄部の鋼板と外側脚部の鋼板の接合位置を前
記継鉄部の長さ方向の両外側に順次３箇所以上ずらして
接合して１ブロックとし、前記ブロックの複数個を順次
繰り返して積層方向に積み重ねることにより、継鉄部の
鋼板と脚部の鋼板の接合位置において磁束の流れの乱れ
が少なくなり、磁気抵抗が低くなり励磁電流が減少す
る、局部加熱が生じなくなり電力損失が低減する、鉄心
組立時の上部継鉄部の鋼板の挿入（ヨーク詰め）作業が
やり易く工数も低減できることになる。
いては、継鉄部の鋼板と外側脚部の鋼板の接合位置を前
記継鉄部の長さ方向の両外側に順次３箇所以上ずらして
接合して１ブロックとし、前記ブロックの複数個を順次
繰り返して積層方向に積み重ねることにより、継鉄部の
鋼板と脚部の鋼板の接合位置において磁束の流れの乱れ
が少なくなり、磁気抵抗が低くなり励磁電流が減少す
る、局部加熱が生じなくなり電力損失が低減する、鉄心
組立時の上部継鉄部の鋼板の挿入（ヨーク詰め）作業が
やり易く工数も低減できることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（Ａ）は本発明の変圧器積層鉄心の鋼板の接
合方法の実施例の継鉄部の要部断面図、図１（Ｂ）は本
発明の変圧器積層鉄心の鋼板の接合方法の実施例を示す
鋼板板取接合図で、両図において、外側脚部１，外側脚
部２，中央脚部３，上部継鉄部４および下部継鉄部５を
組合わせて積層して変圧器積層鉄心６を構成する。
する。図１（Ａ）は本発明の変圧器積層鉄心の鋼板の接
合方法の実施例の継鉄部の要部断面図、図１（Ｂ）は本
発明の変圧器積層鉄心の鋼板の接合方法の実施例を示す
鋼板板取接合図で、両図において、外側脚部１，外側脚
部２，中央脚部３，上部継鉄部４および下部継鉄部５を
組合わせて積層して変圧器積層鉄心６を構成する。
【００１３】前記の上部継鉄部４は図２に示すように鋼
板４１，４２，…４Ｎで、同様に外側脚部１は鋼板１
１，１２，……，１Ｎ、外側脚部２は鋼板２１，２２，
……，２Ｎ、中央脚部３は鋼板３１，３３，……，３Ｎ
で、また下部継鉄部５は鋼板５１，５２，……，５Ｎか
らなるそれぞれ１枚ないし２枚の鋼板を順次Ｎ箇所ずら
せて積み重ね（図１の場合はＮ＝６）、これを１ブロッ
クとして順次繰り返して積層方向に積み重ねて変圧器積
層鉄心Ｔ１を構成する。積層する場合は、まず、鋼板１
１，２１，３１，４１および５１を接合して一つの平面
を形成する。次に鋼板１２，２２，３２，４２および５
２を接合して次の平面を形成する。また、鋼板１３，２
３，３３，４３および５３を接合して次の平面を形成す
る。さらに順次、鋼板１Ｎ，２Ｎ，３Ｎ，４Ｎおよび５
Ｎを接合した平面までで１ブロックを形成し、これを繰
り返して所要の積み上げ寸法まで積層する。
板４１，４２，…４Ｎで、同様に外側脚部１は鋼板１
１，１２，……，１Ｎ、外側脚部２は鋼板２１，２２，
……，２Ｎ、中央脚部３は鋼板３１，３３，……，３Ｎ
で、また下部継鉄部５は鋼板５１，５２，……，５Ｎか
らなるそれぞれ１枚ないし２枚の鋼板を順次Ｎ箇所ずら
せて積み重ね（図１の場合はＮ＝６）、これを１ブロッ
クとして順次繰り返して積層方向に積み重ねて変圧器積
層鉄心Ｔ１を構成する。積層する場合は、まず、鋼板１
１，２１，３１，４１および５１を接合して一つの平面
を形成する。次に鋼板１２，２２，３２，４２および５
２を接合して次の平面を形成する。また、鋼板１３，２
３，３３，４３および５３を接合して次の平面を形成す
る。さらに順次、鋼板１Ｎ，２Ｎ，３Ｎ，４Ｎおよび５
Ｎを接合した平面までで１ブロックを形成し、これを繰
り返して所要の積み上げ寸法まで積層する。
【００１４】上部継鉄部４を例として説明すると、図２
に示すように下側から４１，４２，４３，４４，４５，
４６の順に積み重ねて１ブロックとし、これを順次繰り
返して積層して行くことになる。積層された継鉄部の断
面両端は図１（Ａ）に示すように逆ハの字状に又はハの
字状になっている。
に示すように下側から４１，４２，４３，４４，４５，
４６の順に積み重ねて１ブロックとし、これを順次繰り
返して積層して行くことになる。積層された継鉄部の断
面両端は図１（Ａ）に示すように逆ハの字状に又はハの
字状になっている。
【００１５】３脚鉄心で中央脚部の鋼板をＶ字状または
逆Ｖ字状に継鉄部の鋼板と接合する場合は、前記継鉄部
の鋼板と脚部の鋼板の接合位置を前記継鉄部の鋼板の幅
方向すなわち脚部方向に順次３箇所以上ずらして配置
し、複数のブロック毎にを順次積層方向に積み重ねる。
逆Ｖ字状に継鉄部の鋼板と接合する場合は、前記継鉄部
の鋼板と脚部の鋼板の接合位置を前記継鉄部の鋼板の幅
方向すなわち脚部方向に順次３箇所以上ずらして配置
し、複数のブロック毎にを順次積層方向に積み重ねる。
【００１６】図２は図１における上部継鉄部４の１ブロ
ックを示すもので、下側から４１，４２，４３，４４，
４５，４６の順に積み重ねられている。下部継鉄部５の
１ブロックは図２の状態を裏返した状態となっている。
ックを示すもので、下側から４１，４２，４３，４４，
４５，４６の順に積み重ねられている。下部継鉄部５の
１ブロックは図２の状態を裏返した状態となっている。
【００１７】このような接合方法とすることにより、鉄
心脚に巻線を挿入した後、上部継鉄部の鋼板を詰める場
合に鉄心継鉄部の鋼板両端の接合状況が適確に確認する
ことができる。
心脚に巻線を挿入した後、上部継鉄部の鋼板を詰める場
合に鉄心継鉄部の鋼板両端の接合状況が適確に確認する
ことができる。
【００１８】図３は継鉄部鋼板と脚部鋼板の接続部の断
面の磁束の流れを示す要部断面図で、例えば上部継鉄部
の鋼板４１，４２，４３，４４，４５および４６と外側
脚部の鋼板１１，１２，１３，１４，１５および１６に
対して図示のように磁束が流れる。
面の磁束の流れを示す要部断面図で、例えば上部継鉄部
の鋼板４１，４２，４３，４４，４５および４６と外側
脚部の鋼板１１，１２，１３，１４，１５および１６に
対して図示のように磁束が流れる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の変圧器積層
鉄心の鋼板の接合方法によれば、 （１）鉄心に巻線を挿入した後の上部継鉄部の鋼板の挿
入（ヨーク詰め）作業がし易く、工数が低減される。
鉄心の鋼板の接合方法によれば、 （１）鉄心に巻線を挿入した後の上部継鉄部の鋼板の挿
入（ヨーク詰め）作業がし易く、工数が低減される。
【００２０】（２）鉄心を分割して変圧器を輸送した後
に再組立の場合に、有利である。
に再組立の場合に、有利である。
【００２１】などの優れた効果が得られる。
【００２２】この他、 （１）継鉄部の鋼板と外側脚部の鋼板の接合位置を前記
継鉄部の両端の外側方向に順次３箇所以上ずらして配置
して分散されることにより、磁束の流れの乱れがなくな
る。
継鉄部の両端の外側方向に順次３箇所以上ずらして配置
して分散されることにより、磁束の流れの乱れがなくな
る。
【００２３】（２）磁気抵抗の減少により励磁電流が低
減され、磁束の流れの乱れがなくなることにより、局部
加熱がなくなり電力損失が軽減され、変圧器の特性が向
上する。
減され、磁束の流れの乱れがなくなることにより、局部
加熱がなくなり電力損失が軽減され、変圧器の特性が向
上する。
【００２４】などの効果も得られる。
【図１】本発明の一実施例の接合方法の説明図。
【図２】本発明の一実施例の接合方法における鋼板の積
層状態図。
層状態図。
【図３】本発明の一実施例の接合方法における鋼板接続
部の磁束の流れの説明図。
部の磁束の流れの説明図。
【図４】従来例の接合方法の説明図。
【図５】従来の変圧器積層鉄心の鋼板の接合方法の継鉄
部の鋼板の積層状態図。
部の鋼板の積層状態図。
１…外脚部 ２…中央脚部 ３…外脚部 ４…上部継鉄部 ５…下部継鉄部 Ｔ１…変圧器積層鉄心 １１〜１６…外脚部の鋼板 ２１〜２６…中央脚部の鋼板 ３１〜３６…外脚部の鋼板 ４１〜４６…上部継鉄部の鋼板 ５１…５６…下部継鉄部の鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 横方向の継鉄部と縦方向の胸部とからな
り、前記継鉄部と外側脚部の接合部の対角線と平行な接
合線でそれぞれ複数枚の磁性鋼板を接合して積層してな
る変圧器積層鉄心において、前記継鉄部の磁性鋼板と外
側脚部の磁性鋼板の接合位置を前記継鉄部の長さ方向の
両外側に順次３箇所以上ずらして接合して１ブロックと
し、前記ブロックの複数個を順次繰り返して積層方向に
積み重ねて積層することを特徴とする変圧器積層鉄心の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15904992A JPH065451A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 変圧器積層鉄心の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15904992A JPH065451A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 変圧器積層鉄心の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065451A true JPH065451A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15685116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15904992A Pending JPH065451A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 変圧器積層鉄心の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065451A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15904992A patent/JPH065451A/ja active Pending
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