JPH0654534U - Box-shaped molded product - Google Patents
Box-shaped molded productInfo
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- JPH0654534U JPH0654534U JP9297492U JP9297492U JPH0654534U JP H0654534 U JPH0654534 U JP H0654534U JP 9297492 U JP9297492 U JP 9297492U JP 9297492 U JP9297492 U JP 9297492U JP H0654534 U JPH0654534 U JP H0654534U
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 製造コストが低くしかもエッジ部分まで絵付
けの施された箱型成形品を提供する。
【構成】 インモールド成形転写にて表面に絵付けを施
してなる展開状の樹脂製薄板1をヒンジ部分aで折り曲
げて箱型に組み立てる。1パーツでできる上に絵付けが
薄板1の成形と同時に施されるので低いコストで製造で
きる。また、エッジ部分まで絵付けの施されたものを得
ることができる。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] To provide a box-shaped molded product with low manufacturing cost and with painting up to the edge. [Structure] A developed resin thin plate 1 whose surface is painted by in-mold molding transfer is bent at a hinge portion a to be assembled into a box shape. Since it can be made with one part and painting is applied at the same time as the molding of the thin plate 1, it can be manufactured at a low cost. In addition, it is possible to obtain a product with the edge portion painted.
Description
【0001】[0001]
本考案は、表面に絵付けの施された箱型成形品に関するものである。 The present invention relates to a box-shaped molded product whose surface is painted.
【0002】[0002]
従来、商品見本を始めとして種々の用途向けに表面に絵付けの施された樹脂製 の箱型成形品が広く使用されている。そして、通常このような箱型成形品は、数 種類のパーツを組み立てて箱型にした後、その表面に印刷フィルムを貼って作製 されているが、組立作業に手間がかかることから、フィルムのインサート成形に より成形と同時に絵付けを行ったり、或いは箱型に成形した後でロール転写や直 接印刷などにより表面に絵付けを施すことも行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, resin-made box-shaped molded products with a painted surface have been widely used for various purposes such as product samples. Usually, such a box-shaped molded product is manufactured by assembling several types of parts into a box-shaped product, and then pasting a printing film on the surface of the product. Painting is also performed by insert molding at the same time as molding, or painting on the surface by roll transfer or direct printing after molding into a box shape.
【0003】[0003]
しかしながら、インサート成形ではフィルムを立体的に金型の中に入れ一体に 成形するため、成形品のエッヂ部分までうまく絵付けすることができないという 問題点があり、一方、成形後にロール転写や直接印刷で絵付けを行うには、1ス トロークでは済まず少なくとも2ストロークになって製造コストが高くなるとい う問題点がある。 However, in insert molding, the film is three-dimensionally placed in the mold and integrally molded, so there is the problem that it is not possible to paint well even on the edge of the molded product, while on the other hand, roll transfer or direct printing after molding. There is a problem in that it takes more than one stroke to paint, and the manufacturing cost becomes high because it takes at least two strokes.
【0004】 本考案は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする ところは、製造コストが低くしかもエッジ部分まで絵付けの施された箱型成形品 を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a box-shaped molded product which has a low manufacturing cost and whose edges are painted. Especially.
【0005】[0005]
上記目的を達成するために、本考案の箱型成形品は、インモールド成形転写に て表面に絵付けを施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲げて箱型 に組み立てたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the box-shaped molded product of the present invention is a box-shaped molded product in which a developed resin thin plate whose surface is painted by in-mold molding transfer is bent at the hinge part. It is a feature.
【0006】[0006]
インモールド成形転写によりエッジ部分まで絵付けが施された展開状の薄板が 作成でき、この薄板を折り曲げて箱型とすることにより、表面全体に絵付けの施 された箱型合成樹脂製成形品を得ることができる。 By in-mold molding transfer, it is possible to create a developed thin plate with the edge part painted, and by bending this thin plate into a box shape, a box-shaped synthetic resin molded product with the entire surface painted Can be obtained.
【0007】[0007]
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0008】 図1は本考案の一実施例としての箱型成形品を示す斜視図である。この箱型成 形品はタバコの自動販売機に飾るタバコ見本として使用されるもので、図2及び 図3にその正面図及び背面図を示す薄板を折り曲げて組み立てることで形成され ている。また、図4は図3における左右方向の側面図、図5は図3における上下 方向の側面図を示している。FIG. 1 is a perspective view showing a box-shaped molded product as one embodiment of the present invention. This box-shaped product is used as a cigarette sample to be displayed on a cigarette vending machine, and is formed by bending and assembling a thin plate whose front and rear views are shown in FIGS. 2 and 3. 4 is a side view in the left-right direction in FIG. 3, and FIG. 5 is a side view in the up-down direction in FIG.
【0009】 この展開状の薄板1は、転写箔(例えば、PET/離型層/剥離層/インキ/ ヒートシール剤)を金型に挿入し、これを成形時における樹脂2の射出圧力と、 樹脂2の熱により成形と同時に金型内で転写を行い、転写層3(剥離層/インキ 層/ヒートシール剤)を成形樹脂と一体化したものであり、成形樹脂2の表面全 体に渡って絵付けが施されている。In the spread thin plate 1, a transfer foil (for example, PET / release layer / release layer / ink / heat sealing agent) is inserted into a mold, and the injection pressure of the resin 2 at the time of molding is applied to the mold. The transfer layer 3 (release layer / ink layer / heat sealing agent) is integrated with the molding resin by performing transfer in the mold simultaneously with the molding by the heat of the resin 2, and the entire surface of the molding resin 2 is covered. It has been painted.
【0010】 このように成形樹脂2の表面に転写層3が一体となった薄板1は、図2,3に 示す如く、矩形状の正面パネル4の周囲に側面パネル5,6、上面パネル7及び 下面パネル8がそれぞれ裏側のV字状のヒンジ部分aを介して連設された展開形 状をしている。ヒンジ部分aの拡大断面図は図6に示すようであり、開き角度は 直角よりやや広く、V字の底には0.15〜0.50mmのヒンジ肉厚が設けら れている。このヒンジ肉厚は薄い方が折り曲げ易くてよいが、逆に薄すぎると成 形時に樹脂圧がかかり難く転写箔の転写性が悪くなる。そこで、転写箔のヒート シール剤に炭酸カルシウムや硫酸バリウムを10〜20%程度添加することによ り、表面を粗くして射出樹脂の接着性を向上させるとともに、樹脂圧がかかり易 いようにするため、メルトインデックスが15以下の流れの悪い樹脂を使用する とよい。また、成形樹脂2としては折曲げに耐える材料を選択するとともに、転 写箔に印刷するインキとしては折り曲げた時にヒビ割れしないような、例えばウ レタン系や塩ビ系のインキを使用することが好ましい。As shown in FIGS. 2 and 3, the thin plate 1 in which the transfer layer 3 is integrally formed on the surface of the molding resin 2 as described above has side panels 5, 6 and a top panel 7 around a rectangular front panel 4. The lower panel 8 and the lower panel 8 are arranged in a continuous manner via a V-shaped hinge portion a on the back side. An enlarged cross-sectional view of the hinge portion a is as shown in FIG. 6. The opening angle is slightly wider than the right angle, and the bottom of the V-shape has a hinge wall thickness of 0.15 to 0.50 mm. The thinner the thickness of the hinge, the easier it is to bend, but if it is too thin, the resin pressure is less likely to be applied at the time of molding and the transferability of the transfer foil deteriorates. Therefore, by adding about 10 to 20% of calcium carbonate or barium sulfate to the heat sealant of the transfer foil, the surface is roughened to improve the adhesiveness of the injection resin and the resin pressure is easily applied. Therefore, it is advisable to use a resin with a poor melt flow of 15 or less. Further, it is preferable to select a material that can withstand bending as the molding resin 2, and to use, for example, a urethane-based or PVC-based ink that does not crack when bent as the ink to be printed on the transfer foil. .
【0011】 側面パネル5,6の上下辺と上面パネル7及び下面パネル8の両側辺には、ヒ ンジ部分aのV字状の傾斜と同じ傾斜でテーパー面bが設けられており、薄板1 をヒンジ部分aで折り曲げた時に隣接するテーパー面b同士が対向して外側に角 を形成するようになっている。なお、本実施例では、正面パネル4と側面パネル 4,5の表側に図7に示すような溝9を設けており、タバコのパッケージにおけ る蓋部分の境目を表すようにしている。Tapered surfaces b are provided on the upper and lower sides of the side panels 5 and 6 and on both sides of the upper panel 7 and the lower panel 8 at the same inclination as the V-shaped inclination of the hinge portion a. When is bent at the hinge portion a, the adjacent tapered surfaces b face each other to form a corner on the outside. In this embodiment, the front panel 4 and the side panels 4 and 5 are provided with the grooves 9 as shown in FIG. 7 on the front side so as to indicate the boundary between the lids in the cigarette package.
【0012】 また、側面パネル5,6の裏面側には、図8に拡大して示すように、上下辺の テーパー面bに隣接して先端がコの字状をした雌型突起10が設けられており、 一方、上面パネル5及び下面パネル6の裏面側には、図9に拡大して示すように 、その両側辺のテーパー面bに隣接して先端が鉤状となった雄型突起11が設け られている。この雌型突起10と雄型突起11は薄板1をヒンジ部分aで折り曲 げた時にそれぞれ嵌まり合う位置に設けられている。Further, as shown in an enlarged view in FIG. 8, female projections 10 having U-shaped tips are provided adjacent to the tapered surfaces b on the upper and lower sides, on the back surfaces of the side panels 5, 6. On the other hand, on the back surface side of the upper panel 5 and the lower panel 6, as shown in an enlarged view in FIG. 9, male projections whose tips are hooked adjacent to the tapered surfaces b on both sides thereof. 11 is provided. The female projection 10 and the male projection 11 are provided at positions where they are fitted to each other when the thin plate 1 is bent at the hinge portion a.
【0013】 上記の構成からなる薄板1はそのヒンジ部分aで折り曲げて組み立てることに より図1に示す箱型にされる。この場合、まず側面パネル5,6をそれぞれヒン ジ部分aで折り曲げ、正面パネル4に対して直立させた状態とし、次いで上面パ ネル7及び下面パネル8をそれぞれヒンジ部分aで折り曲げ、図10に示すよう に雌型突起10の溝10aに雄型突起11の出っ張り11aを押し込んで嵌合し て固定する。そして、この嵌合を4ヶ所で行うことにより図1に示す箱型成形品 を形成する。The thin plate 1 having the above-described structure is bent at its hinge portion a and assembled into a box shape shown in FIG. In this case, the side panels 5 and 6 are first bent at the hinge portions a to be upright with respect to the front panel 4, and then the upper panel 7 and the lower panel 8 are folded at the hinge portions a, respectively, as shown in FIG. As shown in the figure, the protrusion 11a of the male projection 11 is pushed into the groove 10a of the female projection 10 and fitted and fixed. Then, by performing this fitting at four places, the box-shaped molded product shown in FIG. 1 is formed.
【0014】[0014]
以上説明したように、本考案の箱型成形品は、インモールド成形転写にて表面 に絵付けを施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲げて箱型に組み 立てたものであるので、1パーツで作成できる上に絵付けが薄板の成形と同時に 施されることから低いコストで製造することができ、また、エッジ部分まで絵付 けの施されたものを得ることができる。 As described above, the box-shaped molded product of the present invention is a box-shaped assembly made by bending a developed thin resin plate whose surface is painted by in-mold molding transfer at the hinge part. Therefore, it can be made with one part, and since the painting is performed at the same time as the molding of the thin plate, it can be manufactured at a low cost, and it is possible to obtain the one with the painting up to the edge portion.
【図1】本考案の一実施例としての箱型成形品を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a box-shaped molded article as one embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す箱型成形品を形成する薄板の正面図
である。FIG. 2 is a front view of a thin plate forming the box-shaped molded product shown in FIG.
【図3】同じく背面図である。FIG. 3 is a rear view of the same.
【図4】図3における左右方向の側面図である。FIG. 4 is a side view in the left-right direction in FIG.
【図5】図3における上下方向の側面図である。5 is a side view in the vertical direction in FIG.
【図6】ヒンジ部分の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a hinge portion.
【図7】正面パネルに設けた溝の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a groove provided in the front panel.
【図8】図4のAで示す部分の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by A in FIG.
【図9】図5のBで示す部分の拡大図である。9 is an enlarged view of a portion indicated by B in FIG.
【図10】組み立てた箱型成形品のコーナー部分の状態
を示す図である。FIG. 10 is a view showing a state of a corner portion of the assembled box-shaped molded product.
1 薄板 2 樹脂 3 転写層 a ヒンジ部分 1 Thin plate 2 Resin 3 Transfer layer a Hinge part
Claims (1)
を施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲
げて箱型に組み立てたことを特徴とする箱型成形品。1. A box-shaped molded article, characterized in that a developed resin thin plate having a surface painted by in-mold molding transfer is bent at a hinge portion and assembled into a box shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297492U JPH0654534U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Box-shaped molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297492U JPH0654534U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Box-shaped molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654534U true JPH0654534U (en) | 1994-07-26 |
Family
ID=14069380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297492U Pending JPH0654534U (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Box-shaped molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654534U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298311A (en) * | 1991-01-31 | 1992-10-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | In-mold transfer method for synthetic resin article |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP9297492U patent/JPH0654534U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298311A (en) * | 1991-01-31 | 1992-10-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | In-mold transfer method for synthetic resin article |
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