JPH0654534U - 箱型成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 製造コストが低くしかもエッジ部分まで絵付
けの施された箱型成形品を提供する。 【構成】 インモールド成形転写にて表面に絵付けを施
してなる展開状の樹脂製薄板１をヒンジ部分ａで折り曲
げて箱型に組み立てる。１パーツでできる上に絵付けが
薄板１の成形と同時に施されるので低いコストで製造で
きる。また、エッジ部分まで絵付けの施されたものを得
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面に絵付けの施された箱型成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、商品見本を始めとして種々の用途向けに表面に絵付けの施された樹脂製 の箱型成形品が広く使用されている。そして、通常このような箱型成形品は、数 種類のパーツを組み立てて箱型にした後、その表面に印刷フィルムを貼って作製 されているが、組立作業に手間がかかることから、フィルムのインサート成形に より成形と同時に絵付けを行ったり、或いは箱型に成形した後でロール転写や直 接印刷などにより表面に絵付けを施すことも行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、インサート成形ではフィルムを立体的に金型の中に入れ一体に 成形するため、成形品のエッヂ部分までうまく絵付けすることができないという 問題点があり、一方、成形後にロール転写や直接印刷で絵付けを行うには、１ス トロークでは済まず少なくとも２ストロークになって製造コストが高くなるとい う問題点がある。

【０００４】 本考案は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする ところは、製造コストが低くしかもエッジ部分まで絵付けの施された箱型成形品 を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の箱型成形品は、インモールド成形転写に て表面に絵付けを施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲げて箱型 に組み立てたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

インモールド成形転写によりエッジ部分まで絵付けが施された展開状の薄板が 作成でき、この薄板を折り曲げて箱型とすることにより、表面全体に絵付けの施 された箱型合成樹脂製成形品を得ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

【０００８】 図１は本考案の一実施例としての箱型成形品を示す斜視図である。この箱型成 形品はタバコの自動販売機に飾るタバコ見本として使用されるもので、図２及び 図３にその正面図及び背面図を示す薄板を折り曲げて組み立てることで形成され ている。また、図４は図３における左右方向の側面図、図５は図３における上下 方向の側面図を示している。

【０００９】 この展開状の薄板１は、転写箔（例えば、ＰＥＴ／離型層／剥離層／インキ／ ヒートシール剤）を金型に挿入し、これを成形時における樹脂２の射出圧力と、 樹脂２の熱により成形と同時に金型内で転写を行い、転写層３（剥離層／インキ 層／ヒートシール剤）を成形樹脂と一体化したものであり、成形樹脂２の表面全 体に渡って絵付けが施されている。

【００１０】 このように成形樹脂２の表面に転写層３が一体となった薄板１は、図２，３に 示す如く、矩形状の正面パネル４の周囲に側面パネル５，６、上面パネル７及び 下面パネル８がそれぞれ裏側のＶ字状のヒンジ部分ａを介して連設された展開形 状をしている。ヒンジ部分ａの拡大断面図は図６に示すようであり、開き角度は 直角よりやや広く、Ｖ字の底には０．１５〜０．５０ｍｍのヒンジ肉厚が設けら れている。このヒンジ肉厚は薄い方が折り曲げ易くてよいが、逆に薄すぎると成 形時に樹脂圧がかかり難く転写箔の転写性が悪くなる。そこで、転写箔のヒート シール剤に炭酸カルシウムや硫酸バリウムを１０〜２０％程度添加することによ り、表面を粗くして射出樹脂の接着性を向上させるとともに、樹脂圧がかかり易 いようにするため、メルトインデックスが１５以下の流れの悪い樹脂を使用する とよい。また、成形樹脂２としては折曲げに耐える材料を選択するとともに、転 写箔に印刷するインキとしては折り曲げた時にヒビ割れしないような、例えばウ レタン系や塩ビ系のインキを使用することが好ましい。

【００１１】 側面パネル５，６の上下辺と上面パネル７及び下面パネル８の両側辺には、ヒ ンジ部分ａのＶ字状の傾斜と同じ傾斜でテーパー面ｂが設けられており、薄板１ をヒンジ部分ａで折り曲げた時に隣接するテーパー面ｂ同士が対向して外側に角 を形成するようになっている。なお、本実施例では、正面パネル４と側面パネル ４，５の表側に図７に示すような溝９を設けており、タバコのパッケージにおけ る蓋部分の境目を表すようにしている。

【００１２】 また、側面パネル５，６の裏面側には、図８に拡大して示すように、上下辺の テーパー面ｂに隣接して先端がコの字状をした雌型突起１０が設けられており、 一方、上面パネル５及び下面パネル６の裏面側には、図９に拡大して示すように 、その両側辺のテーパー面ｂに隣接して先端が鉤状となった雄型突起１１が設け られている。この雌型突起１０と雄型突起１１は薄板１をヒンジ部分ａで折り曲 げた時にそれぞれ嵌まり合う位置に設けられている。

【００１３】 上記の構成からなる薄板１はそのヒンジ部分ａで折り曲げて組み立てることに より図１に示す箱型にされる。この場合、まず側面パネル５，６をそれぞれヒン ジ部分ａで折り曲げ、正面パネル４に対して直立させた状態とし、次いで上面パ ネル７及び下面パネル８をそれぞれヒンジ部分ａで折り曲げ、図１０に示すよう に雌型突起１０の溝１０ａに雄型突起１１の出っ張り１１ａを押し込んで嵌合し て固定する。そして、この嵌合を４ヶ所で行うことにより図１に示す箱型成形品 を形成する。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の箱型成形品は、インモールド成形転写にて表面 に絵付けを施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲げて箱型に組み 立てたものであるので、１パーツで作成できる上に絵付けが薄板の成形と同時に 施されることから低いコストで製造することができ、また、エッジ部分まで絵付 けの施されたものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての箱型成形品を示す斜
視図である。

【図２】図１に示す箱型成形品を形成する薄板の正面図
である。

【図３】同じく背面図である。

【図４】図３における左右方向の側面図である。

【図５】図３における上下方向の側面図である。

【図６】ヒンジ部分の拡大断面図である。

【図７】正面パネルに設けた溝の拡大断面図である。

【図８】図４のＡで示す部分の拡大図である。

【図９】図５のＢで示す部分の拡大図である。

【図１０】組み立てた箱型成形品のコーナー部分の状態
を示す図である。

【符号の説明】

１ 薄板 ２ 樹脂 ３ 転写層 ａ ヒンジ部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インモールド成形転写にて表面に絵付け
   を施してなる展開状の樹脂製薄板をヒンジ部分で折り曲
   げて箱型に組み立てたことを特徴とする箱型成形品。