JPH0655113A - 移動基材上へコーティング剤を計量する装置 - Google Patents
移動基材上へコーティング剤を計量する装置Info
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- JPH0655113A JPH0655113A JP3290414A JP29041491A JPH0655113A JP H0655113 A JPH0655113 A JP H0655113A JP 3290414 A JP3290414 A JP 3290414A JP 29041491 A JP29041491 A JP 29041491A JP H0655113 A JPH0655113 A JP H0655113A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従来技術のサイズプレスの構造を改良し、ゲ
ートロールの連結方式から生ずるゲートロールの振動を
減小し、ロールコーティングの摩耗を減小させることに
より、コーティングにおける品質を改善する。 【構成】 固定されたアプリケータロール１１に隣接し
て配置された計量用ロール３１および転送用ロール４
１、ならびに／または可動アプリケータロール２１に隣
接して配置された計量用ロール５１および転送用ロール
６１が装置のフレーム１上の同じ機械部材に旋回可能に
連結される。
ートロールの連結方式から生ずるゲートロールの振動を
減小し、ロールコーティングの摩耗を減小させることに
より、コーティングにおける品質を改善する。 【構成】 固定されたアプリケータロール１１に隣接し
て配置された計量用ロール３１および転送用ロール４
１、ならびに／または可動アプリケータロール２１に隣
接して配置された計量用ロール５１および転送用ロール
６１が装置のフレーム１上の同じ機械部材に旋回可能に
連結される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙ウエブまたはボール
紙ウエブなどの移動基材上へコーティング剤の計量する
装置に関する。該装置は、軟表面のアプリケータロール
により形成されたコーティングニップを含み、そのニッ
プをウエブが通過し、前記アプリケータロールのうちの
第１のアプリケータロールは装置のフレームに固定する
ように支持され、第２のアプリケータロールは、ローデ
ィングアームまたはそれと同等の中間材により装置のフ
レームに旋回可能に連結され、それによって該アプリケ
ータロールの少なくとも１つは硬表面の転送用ロールと
ニップ接触し、該硬表面の転送用ロールはさらに、軟表
面の計量用ロールにニップ接触し、それによって該計量
用ロールと前記転送用ロールとの間の計量用ニップにお
いてはコーティング剤を用いて溜池が形成され、その溜
池からは、ロールの回転につれて、コーティング剤が計
量用ニップを通って前記転送用ロールの表面に転送され
るように構成され、そこからさらに該転送用ロールとア
プリケータロールによって形成される転送用ニップを通
ってアプリケータロールの表面に転送され、アプリケー
タロールの表面からコーティング剤はコーティングニッ
プ内のウエブへ転移される。
紙ウエブなどの移動基材上へコーティング剤の計量する
装置に関する。該装置は、軟表面のアプリケータロール
により形成されたコーティングニップを含み、そのニッ
プをウエブが通過し、前記アプリケータロールのうちの
第１のアプリケータロールは装置のフレームに固定する
ように支持され、第２のアプリケータロールは、ローデ
ィングアームまたはそれと同等の中間材により装置のフ
レームに旋回可能に連結され、それによって該アプリケ
ータロールの少なくとも１つは硬表面の転送用ロールと
ニップ接触し、該硬表面の転送用ロールはさらに、軟表
面の計量用ロールにニップ接触し、それによって該計量
用ロールと前記転送用ロールとの間の計量用ニップにお
いてはコーティング剤を用いて溜池が形成され、その溜
池からは、ロールの回転につれて、コーティング剤が計
量用ニップを通って前記転送用ロールの表面に転送され
るように構成され、そこからさらに該転送用ロールとア
プリケータロールによって形成される転送用ニップを通
ってアプリケータロールの表面に転送され、アプリケー
タロールの表面からコーティング剤はコーティングニッ
プ内のウエブへ転移される。
【０００２】
【従来の技術】紙ウエブまたはボール紙ウエブなどの移
動する基材にコーティング剤を用いてコーティングを行
なうには、種々のサイズプレスが一般的に使用されてい
る。サイズプレスにおいては、紙ウエブまたはボール紙
ウエブはサイズプレスロールによって形成されたニップ
の中を通過し、そのニップの中のコーティング剤は、紙
ウエブまたはボール紙ウエブの表面に転移される。従来
の技術においては、異なる種類の多くのサイズプレスが
知られている。その中の一つの適用例は、長い間使用さ
れているものであるが、そのサイズプレスにおける複数
のロールは、その紙ウエブまたはボール紙ウエブがサイ
ズプレスのニップの中を実質的に垂直に上から下へ通り
抜けるように実質的に同じ水平上の高さに配置される。
このような適用例においては、概して、サイズプレスロ
ール間のニップの中にはサイズの溜池があり、その中を
通って紙またはボール紙ウエブが走行する。ウエブが溜
池を通り抜けると、サイズはウエブの両面に付着し、そ
の結果、ニップにおいてサイズプレスロールがウエブ両
面上のサイズを適切な厚さで層に展着し、また平滑にす
る。
動する基材にコーティング剤を用いてコーティングを行
なうには、種々のサイズプレスが一般的に使用されてい
る。サイズプレスにおいては、紙ウエブまたはボール紙
ウエブはサイズプレスロールによって形成されたニップ
の中を通過し、そのニップの中のコーティング剤は、紙
ウエブまたはボール紙ウエブの表面に転移される。従来
の技術においては、異なる種類の多くのサイズプレスが
知られている。その中の一つの適用例は、長い間使用さ
れているものであるが、そのサイズプレスにおける複数
のロールは、その紙ウエブまたはボール紙ウエブがサイ
ズプレスのニップの中を実質的に垂直に上から下へ通り
抜けるように実質的に同じ水平上の高さに配置される。
このような適用例においては、概して、サイズプレスロ
ール間のニップの中にはサイズの溜池があり、その中を
通って紙またはボール紙ウエブが走行する。ウエブが溜
池を通り抜けると、サイズはウエブの両面に付着し、そ
の結果、ニップにおいてサイズプレスロールがウエブ両
面上のサイズを適切な厚さで層に展着し、また平滑にす
る。
【０００３】サイズプレスの第２の具体例においては、
バーまたはブレードコータなどの適切なコーティング手
段によって、適切な厚さのサイズ皮膜が先ずサイズプレ
スロールの表面に展着され、そこから前記サイズ皮膜は
その後ロールニップにあるウエブ表面に転移される。サ
イズプレスの第３の従来技術の具体例は、いわゆるゲー
トロールサイズプレスと呼ばれるもので、紙の両面にサ
イズ剤を塗布する場合、６本のロールを含み、それらが
互いにニップ接触する。ゲートロールサイズプレスは第
１に、アプリケータロール本体を含み、ウエブは前記ロ
ール間のニップを通過する。サイズ皮膜は前記アプリケ
ータロールの表面上に、計量用ロールと転送用ロールを
含むゲートロールによって展着される。この転送用ロー
ルは、計量用ロールおよびアプリケータロール本体の両
方とニップ接触している。コーティング剤はゲートロー
ル間、すなわち計量用ロールと転送用ロールとの間のニ
ップへ供給され、そこで溜池を形成する。その溜池の両
端からあふれたコーティング剤は一般的には戻り路に供
給される。液体力学的な力の効果によって、コーティン
グ剤は計量用ロールと転送用ロールの間のニップを通
り、計量用ロールと転送用ロールの両方の上にサイズ皮
膜を形成する。転送用ロール上に形成されたサイズ皮膜
は、転送用ロールとアプリケータロールとの間のニップ
へ転送され、このニップはその皮膜をアプリケータロー
ルの上で平滑にして薄くする。アプリケータロール間の
ニップにおいて、この皮膜はさらにウエブへ転移され
る。
バーまたはブレードコータなどの適切なコーティング手
段によって、適切な厚さのサイズ皮膜が先ずサイズプレ
スロールの表面に展着され、そこから前記サイズ皮膜は
その後ロールニップにあるウエブ表面に転移される。サ
イズプレスの第３の従来技術の具体例は、いわゆるゲー
トロールサイズプレスと呼ばれるもので、紙の両面にサ
イズ剤を塗布する場合、６本のロールを含み、それらが
互いにニップ接触する。ゲートロールサイズプレスは第
１に、アプリケータロール本体を含み、ウエブは前記ロ
ール間のニップを通過する。サイズ皮膜は前記アプリケ
ータロールの表面上に、計量用ロールと転送用ロールを
含むゲートロールによって展着される。この転送用ロー
ルは、計量用ロールおよびアプリケータロール本体の両
方とニップ接触している。コーティング剤はゲートロー
ル間、すなわち計量用ロールと転送用ロールとの間のニ
ップへ供給され、そこで溜池を形成する。その溜池の両
端からあふれたコーティング剤は一般的には戻り路に供
給される。液体力学的な力の効果によって、コーティン
グ剤は計量用ロールと転送用ロールの間のニップを通
り、計量用ロールと転送用ロールの両方の上にサイズ皮
膜を形成する。転送用ロール上に形成されたサイズ皮膜
は、転送用ロールとアプリケータロールとの間のニップ
へ転送され、このニップはその皮膜をアプリケータロー
ルの上で平滑にして薄くする。アプリケータロール間の
ニップにおいて、この皮膜はさらにウエブへ転移され
る。
【０００４】本発明は明らかに、直前に説明したゲート
ロール式のサイズプレスに関する。従来のゲートロール
サイズプレスの構造は、通常はアプリケータロールの一
つがサイズプレスのフレームに固定的に支持されている
が、もう一方のアプリケータロールは、そのベアリング
ブラケットが、サイズプレスのフレームに旋回可能に連
結して移動するように配置されている。固定アプリケー
タロールとニップ接触する転送用ロールは、中間材であ
るローディングアームを介してサイズプレスのフレーム
に旋回可能に連結されている。またさらに、前記転送用
ロールとニップ接触する計量用ロールは、転送用ロール
のベアリングブラケットまたはローディングアームに中
間材であるそれ自身のローディングアームを介して旋回
可能に連結されている。同様に従来の解決策において
は、移動可能なアプリケータロールとともにニップを形
成する転送用ロールは、ベアリングブラケットまたはア
プリケータロールのローディングアームに中間材である
それ自身のローディングアームを介して、またはそのベ
アリングブラケットを介して旋回可能に連結されてい
る。さらには、転送用ロールとともにニップを形成する
計量用ロールは、転送用ロールのベアリングブラケット
またはローディングアームに旋回可能に連結される。他
方、各ロールのローディングシリンダは、ロールのロー
ディングアームに、また他端部では、関連するロールが
旋回可能に連結された機械部材に連結される。
ロール式のサイズプレスに関する。従来のゲートロール
サイズプレスの構造は、通常はアプリケータロールの一
つがサイズプレスのフレームに固定的に支持されている
が、もう一方のアプリケータロールは、そのベアリング
ブラケットが、サイズプレスのフレームに旋回可能に連
結して移動するように配置されている。固定アプリケー
タロールとニップ接触する転送用ロールは、中間材であ
るローディングアームを介してサイズプレスのフレーム
に旋回可能に連結されている。またさらに、前記転送用
ロールとニップ接触する計量用ロールは、転送用ロール
のベアリングブラケットまたはローディングアームに中
間材であるそれ自身のローディングアームを介して旋回
可能に連結されている。同様に従来の解決策において
は、移動可能なアプリケータロールとともにニップを形
成する転送用ロールは、ベアリングブラケットまたはア
プリケータロールのローディングアームに中間材である
それ自身のローディングアームを介して、またはそのベ
アリングブラケットを介して旋回可能に連結されてい
る。さらには、転送用ロールとともにニップを形成する
計量用ロールは、転送用ロールのベアリングブラケット
またはローディングアームに旋回可能に連結される。他
方、各ロールのローディングシリンダは、ロールのロー
ディングアームに、また他端部では、関連するロールが
旋回可能に連結された機械部材に連結される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】とくに、幅広で高速度
の抄紙機においては、従来技術の解決策は、従来のゲー
トロールの連結の方式から生ずるゲートロールの振動に
ついての重要な問題と関連している。例えば、移動可能
アプリケータロール側の、すなわち装置の最も外側の計
量用ロールは、３つの別個の連接継手によって形成され
た中間材であるチェーンを介してフレームに固定されて
いる。このため、その関連する構造により、振動を考慮
してロールの十分に頑強な締付けを行なうことは困難で
ある。フレームの構造物の摩耗に加えて、振動もコーテ
ィングにおける品質不良とロールコーティングの摩耗増
加の原因となる。ロールコーティングの摩耗はゲートロ
ールサイズプレスの最重要問題の一つである。
の抄紙機においては、従来技術の解決策は、従来のゲー
トロールの連結の方式から生ずるゲートロールの振動に
ついての重要な問題と関連している。例えば、移動可能
アプリケータロール側の、すなわち装置の最も外側の計
量用ロールは、３つの別個の連接継手によって形成され
た中間材であるチェーンを介してフレームに固定されて
いる。このため、その関連する構造により、振動を考慮
してロールの十分に頑強な締付けを行なうことは困難で
ある。フレームの構造物の摩耗に加えて、振動もコーテ
ィングにおける品質不良とロールコーティングの摩耗増
加の原因となる。ロールコーティングの摩耗はゲートロ
ールサイズプレスの最重要問題の一つである。
【０００６】本発明は、従来技術のサイズプレスの構造
を改良することを目的とする。
を改良することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】この目的を達
成するため、本発明による装置は、固定アプリケータロ
ールに隣接して配置された計量用ロールおよび転送用ロ
ール、ならびに／または可動アプリケータロールに隣接
して配置された計量用ロールおよび転送用ロールが装置
のフレーム上で同じ機械部材に旋回可能に連結されてい
ることを主たる特徴とする。本発明のそれ以上の利点と
特徴は次に述べる本発明の詳細な説明によって明らかに
なる。
成するため、本発明による装置は、固定アプリケータロ
ールに隣接して配置された計量用ロールおよび転送用ロ
ール、ならびに／または可動アプリケータロールに隣接
して配置された計量用ロールおよび転送用ロールが装置
のフレーム上で同じ機械部材に旋回可能に連結されてい
ることを主たる特徴とする。本発明のそれ以上の利点と
特徴は次に述べる本発明の詳細な説明によって明らかに
なる。
【０００８】
【実施例】次に添付図面の図解を参照して本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１において、本発明に係る装置は全体と
して参照数字10で示されている。装置10はフレーム１を
含み、該フレーム１は基盤Ｂ、たとえば床上に据え付け
られている。アプリケータロール11および21はフレーム
１に取り付けられ、これらのロールのうち第１のアプリ
ケータロール11のベアリングブラケット12はフレーム１
に固着されているのに対し、第２のアプリケータロール
21のベアリングブラケット22はローディングアーム24に
取り付けられている。このローディングアーム24は、流
れ方向に対して横断する関節シャフト25を介してフレー
ム１に旋回可能に取り付けられている。アプリケータロ
ール11および21は、それらの間にコーティングニップN1
を画成し、そのニップの中をウエブＷが通過する。ウエ
ブＷは、先導用ロール２を介して誘導されながらコーテ
ィングニップN1の中へ通される。そして、コーティング
ニップN1の後にウエブＷはガイドロール４介して誘導さ
れながらその先の加工工程へ送られる。先導用ロール２
のベアリングブラケット３は適切な方法でフレーム１に
支持されている。ただし図解を明瞭にするためにその構
造は図１に示されていない。固定アプリケータロール、
すなわち第１のアプリケータロール11の側において、複
数のゲートロールが装置内10に設けられ、これらのゲー
トロールは第１の転送用ロール41だけでなく第１の計量
用ロール31を含む。前記第１の計量用ロール31と前記第
１の転送用ロール41は互いにニップで接触し、相互間に
第１の計量用ニップN2を形成する。そして、同様に第１
の転送用ロール41は、第１のアプリケータロール11とニ
ップで接触するが、これらのロールはその間に第１の転
送用ニップN3を形成する。第１の溜池P1がコーティング
剤で前記ニップに形成されるようにコーティング剤が第
１の計量用ニップN2に供給される。流動力学的な力の効
果によって、コーティング剤の皮膜が第１の計量用ロー
ル31と第１の転送用ロール41の表面に形成されるように
コーティング剤は、第１の計量用ニップN2を通り抜け
る。これらのロールが回転すると、第１の転送用ロール
41の表面上にある皮膜は第１の転送用ニップN3へ向けて
移送される。ニップN3はこの皮膜を第１のアプリケータ
ロール11の表面上で平滑にし、また薄くする。コーティ
ングニップN1において、この皮膜はその後、第１のアプ
リケータロール11の表面からウエブＷ上へ移送される。
して参照数字10で示されている。装置10はフレーム１を
含み、該フレーム１は基盤Ｂ、たとえば床上に据え付け
られている。アプリケータロール11および21はフレーム
１に取り付けられ、これらのロールのうち第１のアプリ
ケータロール11のベアリングブラケット12はフレーム１
に固着されているのに対し、第２のアプリケータロール
21のベアリングブラケット22はローディングアーム24に
取り付けられている。このローディングアーム24は、流
れ方向に対して横断する関節シャフト25を介してフレー
ム１に旋回可能に取り付けられている。アプリケータロ
ール11および21は、それらの間にコーティングニップN1
を画成し、そのニップの中をウエブＷが通過する。ウエ
ブＷは、先導用ロール２を介して誘導されながらコーテ
ィングニップN1の中へ通される。そして、コーティング
ニップN1の後にウエブＷはガイドロール４介して誘導さ
れながらその先の加工工程へ送られる。先導用ロール２
のベアリングブラケット３は適切な方法でフレーム１に
支持されている。ただし図解を明瞭にするためにその構
造は図１に示されていない。固定アプリケータロール、
すなわち第１のアプリケータロール11の側において、複
数のゲートロールが装置内10に設けられ、これらのゲー
トロールは第１の転送用ロール41だけでなく第１の計量
用ロール31を含む。前記第１の計量用ロール31と前記第
１の転送用ロール41は互いにニップで接触し、相互間に
第１の計量用ニップN2を形成する。そして、同様に第１
の転送用ロール41は、第１のアプリケータロール11とニ
ップで接触するが、これらのロールはその間に第１の転
送用ニップN3を形成する。第１の溜池P1がコーティング
剤で前記ニップに形成されるようにコーティング剤が第
１の計量用ニップN2に供給される。流動力学的な力の効
果によって、コーティング剤の皮膜が第１の計量用ロー
ル31と第１の転送用ロール41の表面に形成されるように
コーティング剤は、第１の計量用ニップN2を通り抜け
る。これらのロールが回転すると、第１の転送用ロール
41の表面上にある皮膜は第１の転送用ニップN3へ向けて
移送される。ニップN3はこの皮膜を第１のアプリケータ
ロール11の表面上で平滑にし、また薄くする。コーティ
ングニップN1において、この皮膜はその後、第１のアプ
リケータロール11の表面からウエブＷ上へ移送される。
【００１０】第１の計量用ロール31のベアリングブラケ
ット32はローディングアーム34に取り付けられ、ローデ
ィングアーム34は、流れ方向に対して横断する関節シャ
フト35によって、本装置のフレーム１に旋回可能に支持
されている。同様に、第１の転送用ロール41のベアリン
グブラケット42もまたそれ自身のローディングアーム44
に取り付けられる。そのローディングアーム44は、流れ
方向に対して横断する関節シャフト45によって本装置の
フレーム１に旋回可能に支持されている。第１の転送用
ロール41のローディングアーム44には、ローディングシ
リンダ46が連接継手によって取り付けられ、前記シリン
ダ46の他端部48はフレーム１に支持されている。第１の
計量用ロールのローディングアーム34にもまたローディ
ングシリンダ36が備えられ、その第１の端部37は連接継
手によって前記ローディングアーム34に取り付けられて
いる。一方、ローディングシリンダ36の他端部38は、第
１の転送用ロール41のローディングアーム44に取り付け
られている。図１に示す実施例において、第１の計量用
ロール31および第１の転送用ロール41のローディングア
ーム34およびローディングアーム44の特定の部分はロー
ル側に配置されている。すなわち、関節シャフト35およ
びロールの回転軸33の間の距離と、関節シャフト45およ
びロールの回転軸43の間の距離は、互いに等しい。また
同様に、ローディングアーム34および44の特定の部分
は、ローディングシリンダ36およびローディングシリン
ダ46側に配置されている。すなわち、ローディングシリ
ンダ36の連接点37およびローディングアームの関節シャ
フト35の間の距離と、ローディングシリンダ46の連接点
38およびローディングアームの関節シャフト45の間の距
離は、互いに等しい。このような実施例は本発明には最
適であると考えられる。なぜならば、このような場合、
第１の計量用ニップN2と第１の転送用ニップN3における
直線負荷にいかなる調整がなされても互いに影響を与え
ないからであり、また転送用ニップN3を開閉してもロー
ディングシリンダ36の長さに変化を生ぜず、あるいはそ
れ故に計量用ニップN2の直線負荷における動圧を生じな
いからである。このような直線負荷における動圧は、仮
にローディングシリンダ36のストロークの長さが変動し
たとすれば、発生するであろう。
ット32はローディングアーム34に取り付けられ、ローデ
ィングアーム34は、流れ方向に対して横断する関節シャ
フト35によって、本装置のフレーム１に旋回可能に支持
されている。同様に、第１の転送用ロール41のベアリン
グブラケット42もまたそれ自身のローディングアーム44
に取り付けられる。そのローディングアーム44は、流れ
方向に対して横断する関節シャフト45によって本装置の
フレーム１に旋回可能に支持されている。第１の転送用
ロール41のローディングアーム44には、ローディングシ
リンダ46が連接継手によって取り付けられ、前記シリン
ダ46の他端部48はフレーム１に支持されている。第１の
計量用ロールのローディングアーム34にもまたローディ
ングシリンダ36が備えられ、その第１の端部37は連接継
手によって前記ローディングアーム34に取り付けられて
いる。一方、ローディングシリンダ36の他端部38は、第
１の転送用ロール41のローディングアーム44に取り付け
られている。図１に示す実施例において、第１の計量用
ロール31および第１の転送用ロール41のローディングア
ーム34およびローディングアーム44の特定の部分はロー
ル側に配置されている。すなわち、関節シャフト35およ
びロールの回転軸33の間の距離と、関節シャフト45およ
びロールの回転軸43の間の距離は、互いに等しい。また
同様に、ローディングアーム34および44の特定の部分
は、ローディングシリンダ36およびローディングシリン
ダ46側に配置されている。すなわち、ローディングシリ
ンダ36の連接点37およびローディングアームの関節シャ
フト35の間の距離と、ローディングシリンダ46の連接点
38およびローディングアームの関節シャフト45の間の距
離は、互いに等しい。このような実施例は本発明には最
適であると考えられる。なぜならば、このような場合、
第１の計量用ニップN2と第１の転送用ニップN3における
直線負荷にいかなる調整がなされても互いに影響を与え
ないからであり、また転送用ニップN3を開閉してもロー
ディングシリンダ36の長さに変化を生ぜず、あるいはそ
れ故に計量用ニップN2の直線負荷における動圧を生じな
いからである。このような直線負荷における動圧は、仮
にローディングシリンダ36のストロークの長さが変動し
たとすれば、発生するであろう。
【００１１】上述のように、第２のアプリケータロール
21のベアリングブラケット22は、ローディングアーム24
に取り付けられている。このローディングアーム24は、
流れ方向に対して横断する関節シャフト25によって本装
置のフレーム１に支持されている。ローディングアーム
24にはローディングシリンダ26が取り付けられている。
このローディングシリンダ26は、その第１の端部27で前
記ローディングアーム24に連接継手を介して取り付けら
れ、またその第２の端部28で本装置のフレーム１に取り
付けられている。第２の転送用ロール61は、第２のアプ
リケータロール21とともに転送用ニップN5を形成するも
のであるが、これは第１の転送ロール41と同様の方法で
フレーム１に支持されている。したがって、第２の転送
用ロール61のベアリングブラケット62はローディングア
ーム64に取り付けられ、このローディングアーム64は、
流れ方向に対して横断する関節シャフト65を介してフレ
ーム１に旋回可能に取り付けられている。同様にして第
２の計量用ロール51は、第２の転送用ロール61とともに
第２の計量用ニップN4を形成するが、前記第２の計量用
ロールのベアリングブラケット52が、それ自身のローデ
ィングアーム54に載置されるようにフレーム１に取り付
けられている。なお、ローディングアーム54は、流れ方
向に対して横断する関節シャフト55を介してフレーム１
に取り付けられている。第２の計量用ロール51のローデ
ィングアーム54にはローディングシリンダ56が取り付け
られ、その第１端部57は、第２の計量用ロールの前記ロ
ーディングアーム54に連接継手を介して連結されてい
る。一方、その第２端部58は第２の転送用ロール61のロ
ーディングアーム64に連接継手を介して連結されてい
る。同様に第２の転送用ロール61のローディングアーム
64には、それ自身のローディングシリンダ66が設けられ
ている。このローディングシリンダ66は、そのローディ
ングアームに、第２の計量用ロールのローディングシリ
ンダの第２の端部58とともに同じ箇所で連接継手を介し
て支持されている。同様に第２の転送用ロールのローデ
ィングシリンダの第２端部68は、第２のアプリケータロ
ールのローディングアーム24に連接継手を介して連結さ
れている。
21のベアリングブラケット22は、ローディングアーム24
に取り付けられている。このローディングアーム24は、
流れ方向に対して横断する関節シャフト25によって本装
置のフレーム１に支持されている。ローディングアーム
24にはローディングシリンダ26が取り付けられている。
このローディングシリンダ26は、その第１の端部27で前
記ローディングアーム24に連接継手を介して取り付けら
れ、またその第２の端部28で本装置のフレーム１に取り
付けられている。第２の転送用ロール61は、第２のアプ
リケータロール21とともに転送用ニップN5を形成するも
のであるが、これは第１の転送ロール41と同様の方法で
フレーム１に支持されている。したがって、第２の転送
用ロール61のベアリングブラケット62はローディングア
ーム64に取り付けられ、このローディングアーム64は、
流れ方向に対して横断する関節シャフト65を介してフレ
ーム１に旋回可能に取り付けられている。同様にして第
２の計量用ロール51は、第２の転送用ロール61とともに
第２の計量用ニップN4を形成するが、前記第２の計量用
ロールのベアリングブラケット52が、それ自身のローデ
ィングアーム54に載置されるようにフレーム１に取り付
けられている。なお、ローディングアーム54は、流れ方
向に対して横断する関節シャフト55を介してフレーム１
に取り付けられている。第２の計量用ロール51のローデ
ィングアーム54にはローディングシリンダ56が取り付け
られ、その第１端部57は、第２の計量用ロールの前記ロ
ーディングアーム54に連接継手を介して連結されてい
る。一方、その第２端部58は第２の転送用ロール61のロ
ーディングアーム64に連接継手を介して連結されてい
る。同様に第２の転送用ロール61のローディングアーム
64には、それ自身のローディングシリンダ66が設けられ
ている。このローディングシリンダ66は、そのローディ
ングアームに、第２の計量用ロールのローディングシリ
ンダの第２の端部58とともに同じ箇所で連接継手を介し
て支持されている。同様に第２の転送用ロールのローデ
ィングシリンダの第２端部68は、第２のアプリケータロ
ールのローディングアーム24に連接継手を介して連結さ
れている。
【００１２】ローディングアーム24、64、54の寸法比率
は、ロール側に配置されているローディングアームの各
々の特定の部分が、すなわちロールの回転軸23、53、63と
関節シャフト25、55、65との間の部分が互いに等しい大き
さになるように配置されている。同様に、ローディング
シリンダ側に配置されているローディングアーム24、64、
54の特定の部分、すなわち関節シャフト25、65、55とロー
ディングシリンダ56、66の連接点57、58、68との間の部分
は、互いに等しい大きさである。ローディングアーム2
4、54、64の部分がこのような相対寸法比率を有するた
め、この場合も同じく、様々なニップN1、N4、N5で直線
負荷を調整しても、および／またはこれらのニップを開
閉しても、他のニップにおける直線負荷には影響を与え
ない。
は、ロール側に配置されているローディングアームの各
々の特定の部分が、すなわちロールの回転軸23、53、63と
関節シャフト25、55、65との間の部分が互いに等しい大き
さになるように配置されている。同様に、ローディング
シリンダ側に配置されているローディングアーム24、64、
54の特定の部分、すなわち関節シャフト25、65、55とロー
ディングシリンダ56、66の連接点57、58、68との間の部分
は、互いに等しい大きさである。ローディングアーム2
4、54、64の部分がこのような相対寸法比率を有するた
め、この場合も同じく、様々なニップN1、N4、N5で直線
負荷を調整しても、および／またはこれらのニップを開
閉しても、他のニップにおける直線負荷には影響を与え
ない。
【００１３】種々のニップにおける代表的な直線負荷
は、例えば計量用ロールと転送用ロール間のニップN2、
N4では10〜30kN/m、転送用ロールとアプリケータロール
間のニップN3、N5では10〜30kN/m、またアプリケータロ
ール間のニップN1では25〜40kN/mである。装置10におけ
るロール11、21、31、41、51、61 はすべて独立して駆動され
る。ロールの回転速度が異なるため独立駆動装置が必要
となる。とくに、転送用ロール41、61 が平滑面のロール
である場合、ウエブ速度に関するロールの代表的外周速
度は、アプリケータロール11、12 ではウエブ速度の100
%、転送用ロール41、61 ではウエブ速度の80% 、また計
量用ロール31、51 ではウエブ速度の25% である。ロール
の独立駆動装置のため、ロール速度は、必要なときは、
個々に調整することもできる。計量用ロール31、51 とア
プリケータロール11、21 は被覆されたロールである。計
量用ロール31、51 にはゴムまたはそれと同等の被覆が施
され、またアプリケータロール11、21 は、通例として、
ゴムまたはポリウレタンの被覆が施されている。アプリ
ケータロール41、61 は硬面ロールであるが、耐摩耗性の
改善を考慮して、通常は硬質被覆、とくにクロム被覆が
施されている。耐摩耗性をさらに改善するため、本発明
によれば、サイズプレスにおいて転送用ロール41および
61には耐摩耗性の非常によいセラミック被覆を採用する
ことが可能である。平滑面の転送用ロール41と61の代わ
りに、マット面の転送用ロールを採用することが可能で
あり、この場合、サイズプレスにおける種々のロールの
外周速度は、概して、そのロール被覆物の摩耗の減少と
実質的に等しくなる。
は、例えば計量用ロールと転送用ロール間のニップN2、
N4では10〜30kN/m、転送用ロールとアプリケータロール
間のニップN3、N5では10〜30kN/m、またアプリケータロ
ール間のニップN1では25〜40kN/mである。装置10におけ
るロール11、21、31、41、51、61 はすべて独立して駆動され
る。ロールの回転速度が異なるため独立駆動装置が必要
となる。とくに、転送用ロール41、61 が平滑面のロール
である場合、ウエブ速度に関するロールの代表的外周速
度は、アプリケータロール11、12 ではウエブ速度の100
%、転送用ロール41、61 ではウエブ速度の80% 、また計
量用ロール31、51 ではウエブ速度の25% である。ロール
の独立駆動装置のため、ロール速度は、必要なときは、
個々に調整することもできる。計量用ロール31、51 とア
プリケータロール11、21 は被覆されたロールである。計
量用ロール31、51 にはゴムまたはそれと同等の被覆が施
され、またアプリケータロール11、21 は、通例として、
ゴムまたはポリウレタンの被覆が施されている。アプリ
ケータロール41、61 は硬面ロールであるが、耐摩耗性の
改善を考慮して、通常は硬質被覆、とくにクロム被覆が
施されている。耐摩耗性をさらに改善するため、本発明
によれば、サイズプレスにおいて転送用ロール41および
61には耐摩耗性の非常によいセラミック被覆を採用する
ことが可能である。平滑面の転送用ロール41と61の代わ
りに、マット面の転送用ロールを採用することが可能で
あり、この場合、サイズプレスにおける種々のロールの
外周速度は、概して、そのロール被覆物の摩耗の減少と
実質的に等しくなる。
【００１４】振動許容性の減少に加えて、図１に示され
ているロールの連結方式の大きな利点は、従来技術と比
較すると、ローディングシリンダの制御が精密に行なえ
るようになっていることである。なぜならば、ロールの
重量が直線負荷に重大な影響を与えないからである。図
１に示すサイズプレスにおけるN1からN5までの各ニップ
の直線負荷は、ローディングシリンダ26、36、46、56、66に
よって種々のニップにおける直線負荷の調整が他のニッ
プにおける直線負荷に何の影響も与えないように、個別
に調節できる。図１に示す実施例もまた、ゲートロー
ル、すなわち計量用ロール31、51 と転送用ロール41、61
のローディングシリンダ36、46、56、66 の各々がサイズプ
レスのフレーム１に直接に連結されるようにすることも
できる。このような場合、サイズプレスのロールは、サ
イズプレスのフレーム１とニップN1からN5のみを介して
相互に連絡している。しかしながら、ローディングシリ
ンダのこのような連結方式は、実質的にローディングシ
リンダのより正確かつ精密な調整装置を必要とする。な
ぜならば、種々のニップで直線負荷の調整が行なわれる
と、やはり他のニップの直線負荷に影響を与えるからで
ある。図１に示すロールの連結方式によればまた、可調
整クラウンロールを計量用ロール31、51 として使用する
ことも容易に可能である。従来のゲートロールサイズプ
レスの構造においては、可調整クラウンロールを計量用
ロールとして使用することができなかった。なぜなら
ば、そのロールの重量が通常のロールに比べてかなり重
いからである。可調整クラウン計量用ロール31、51 によ
って、機械の運転中にコーティング量のプロファイルの
調整が容易にできる。従来のゲートロールサイズプレス
においては、コーティング量のプロファイルはロールの
反りによってのみしか変えることができず、これを運転
中に変更することはできないが、そのロールの再研削が
必要である。
ているロールの連結方式の大きな利点は、従来技術と比
較すると、ローディングシリンダの制御が精密に行なえ
るようになっていることである。なぜならば、ロールの
重量が直線負荷に重大な影響を与えないからである。図
１に示すサイズプレスにおけるN1からN5までの各ニップ
の直線負荷は、ローディングシリンダ26、36、46、56、66に
よって種々のニップにおける直線負荷の調整が他のニッ
プにおける直線負荷に何の影響も与えないように、個別
に調節できる。図１に示す実施例もまた、ゲートロー
ル、すなわち計量用ロール31、51 と転送用ロール41、61
のローディングシリンダ36、46、56、66 の各々がサイズプ
レスのフレーム１に直接に連結されるようにすることも
できる。このような場合、サイズプレスのロールは、サ
イズプレスのフレーム１とニップN1からN5のみを介して
相互に連絡している。しかしながら、ローディングシリ
ンダのこのような連結方式は、実質的にローディングシ
リンダのより正確かつ精密な調整装置を必要とする。な
ぜならば、種々のニップで直線負荷の調整が行なわれる
と、やはり他のニップの直線負荷に影響を与えるからで
ある。図１に示すロールの連結方式によればまた、可調
整クラウンロールを計量用ロール31、51 として使用する
ことも容易に可能である。従来のゲートロールサイズプ
レスの構造においては、可調整クラウンロールを計量用
ロールとして使用することができなかった。なぜなら
ば、そのロールの重量が通常のロールに比べてかなり重
いからである。可調整クラウン計量用ロール31、51 によ
って、機械の運転中にコーティング量のプロファイルの
調整が容易にできる。従来のゲートロールサイズプレス
においては、コーティング量のプロファイルはロールの
反りによってのみしか変えることができず、これを運転
中に変更することはできないが、そのロールの再研削が
必要である。
【００１５】図２に本発明の第２の実施例を図説する。
図２に示す装置は全体として参照数字110 で示されてい
る。第１のアプリケータロール11と第１のアプリケータ
ロール側に配置されるゲートロール31、41 に関しては、
図２の実施例は図１と同じであるため、同じ参照数字が
対応する構成部品に使用されている。そして、それゆえ
に、図２の実施例は、第２のアプリケータロール21とこ
の第２のアプリケータロール側に配置されるゲートロー
ル51、61 の連結に関して図１と異なる。第２のアプリケ
ータロール21のローディングアーム124 は、装置110 の
フレーム１に、流れ方向に対して横断する関節シャフト
125 を介して、図１の実施例に使用されたと同様の方法
で連結されている。さらに、ローディングシリンダ26
の、装置のフレーム１および第１のアプリケータロール
21のローディングアーム124 双方への連結は図１に一致
する。図２の実施例において、第２の計量用ロール51お
よび第２の転送用ロール61のローディングアーム154 お
よびローディングアーム164は、図１と同様に機械のフ
レーム１に直接に連結されてはいないが、図２の実施例
においては、その配列は、これらのロール51および61の
ローディングアーム154 および164 が第２のアプリケー
タロール21のローディングアーム124 に、流れ方向に対
して横断する関節シャフト155、165 によって連結される
ようになされている。第２の計量用ロール51と第２の転
送用ロール61のローディングシリンダ156 およびローデ
ィングシリンダ166 の連結方式は、図１に示す方式と類
似しているため、第２の計量用ロール51のローディング
シリンダ156 の第１端部157 は、第２の計量用ロール51
のローディングアーム 154に連結され、またその第２端
部158 は第２の転送用ロール61のローディングアーム16
4 に連結されている。同様に第２の転送用ロール61のロ
ーディングシリンダ166 の一端は、第２のアプリケータ
ロール21のローディングアーム124 に連結され、他方そ
の反対側の端部は、第２の転送用ロール61のローディン
グアーム164 に、同じ関節シャフト上で第２の計量用ロ
ール51のローディングシリンダ156 とともに連結されて
いる。この解決策における振動の問題は、図１の実施例
における問題より厳しい。なぜならば、図２の実施例に
おいては、第２のアプリケータロール21とこの第２のア
プリケータロール側のゲートロール51、61 の両方は、機
械のフレーム１に、共通の関節シャフト125 を介して連
結されているからである。しかし、第２のアプリケータ
ロール21の交換を容易にするために、コーティングニッ
プN1は、図１の実施例におけるものよりかなり容易に開
くことができる。
図２に示す装置は全体として参照数字110 で示されてい
る。第１のアプリケータロール11と第１のアプリケータ
ロール側に配置されるゲートロール31、41 に関しては、
図２の実施例は図１と同じであるため、同じ参照数字が
対応する構成部品に使用されている。そして、それゆえ
に、図２の実施例は、第２のアプリケータロール21とこ
の第２のアプリケータロール側に配置されるゲートロー
ル51、61 の連結に関して図１と異なる。第２のアプリケ
ータロール21のローディングアーム124 は、装置110 の
フレーム１に、流れ方向に対して横断する関節シャフト
125 を介して、図１の実施例に使用されたと同様の方法
で連結されている。さらに、ローディングシリンダ26
の、装置のフレーム１および第１のアプリケータロール
21のローディングアーム124 双方への連結は図１に一致
する。図２の実施例において、第２の計量用ロール51お
よび第２の転送用ロール61のローディングアーム154 お
よびローディングアーム164は、図１と同様に機械のフ
レーム１に直接に連結されてはいないが、図２の実施例
においては、その配列は、これらのロール51および61の
ローディングアーム154 および164 が第２のアプリケー
タロール21のローディングアーム124 に、流れ方向に対
して横断する関節シャフト155、165 によって連結される
ようになされている。第２の計量用ロール51と第２の転
送用ロール61のローディングシリンダ156 およびローデ
ィングシリンダ166 の連結方式は、図１に示す方式と類
似しているため、第２の計量用ロール51のローディング
シリンダ156 の第１端部157 は、第２の計量用ロール51
のローディングアーム 154に連結され、またその第２端
部158 は第２の転送用ロール61のローディングアーム16
4 に連結されている。同様に第２の転送用ロール61のロ
ーディングシリンダ166 の一端は、第２のアプリケータ
ロール21のローディングアーム124 に連結され、他方そ
の反対側の端部は、第２の転送用ロール61のローディン
グアーム164 に、同じ関節シャフト上で第２の計量用ロ
ール51のローディングシリンダ156 とともに連結されて
いる。この解決策における振動の問題は、図１の実施例
における問題より厳しい。なぜならば、図２の実施例に
おいては、第２のアプリケータロール21とこの第２のア
プリケータロール側のゲートロール51、61 の両方は、機
械のフレーム１に、共通の関節シャフト125 を介して連
結されているからである。しかし、第２のアプリケータ
ロール21の交換を容易にするために、コーティングニッ
プN1は、図１の実施例におけるものよりかなり容易に開
くことができる。
【００１６】図１および図２で示された実施例はまた、
ウエブＷの片面コーティングにも使用することができ
る。この場合、図１と図２を比較すると、その解決策
は、例えば第１のアプリケータロール11側のゲートロー
ル31と41が、この解決策においては完全に省かれた結
果、簡略化されている。この場合、コーティングニップ
N1において、サイズ皮膜は第２サイズの溜池P2から第２
の計量用ニップN4と第２の転送用ニップN5を通り抜けて
アプリケータロール21の表面に塗布され、またその表面
からさらにコーティングニップN1へ送られ、ウエブＷの
片面だけに展着される。このような解決策においてもま
た、ゲートロールのサスペンションによって図１および
図２に示す実施例におけると同じ利点が達成される。
ウエブＷの片面コーティングにも使用することができ
る。この場合、図１と図２を比較すると、その解決策
は、例えば第１のアプリケータロール11側のゲートロー
ル31と41が、この解決策においては完全に省かれた結
果、簡略化されている。この場合、コーティングニップ
N1において、サイズ皮膜は第２サイズの溜池P2から第２
の計量用ニップN4と第２の転送用ニップN5を通り抜けて
アプリケータロール21の表面に塗布され、またその表面
からさらにコーティングニップN1へ送られ、ウエブＷの
片面だけに展着される。このような解決策においてもま
た、ゲートロールのサスペンションによって図１および
図２に示す実施例におけると同じ利点が達成される。
【００１７】本発明による装置は、添付図面の各図に示
されているものを種々の方式で改変することができる。
したがって、これらの図を比較すると、ウエブＷの走行
を反対方向に、すなわちウエブＷが下から上へ走行する
ように配置できる。この場合、もちろんロール11、21、3
1、41、51、61 の回転方向は図に示す方向とは反対にな
り、またコーティング剤の溜池P1、P2もまた計量用ニッ
プN2、N4より下に配置される。
されているものを種々の方式で改変することができる。
したがって、これらの図を比較すると、ウエブＷの走行
を反対方向に、すなわちウエブＷが下から上へ走行する
ように配置できる。この場合、もちろんロール11、21、3
1、41、51、61 の回転方向は図に示す方向とは反対にな
り、またコーティング剤の溜池P1、P2もまた計量用ニッ
プN2、N4より下に配置される。
【００１８】さらに、図とは異なる他の実施例では、転
送用ロール41および61が別々に搭載されず、転送用ニッ
プN3およびN5における直線負荷が計量用ロール31および
51を搭載することによって設けられている。このような
場合、図とは異なるが、第１の計量用ロール31のローデ
ィングシリンダ36は、その端部の一方がサイズプレスの
フレーム１に直接に連結され、また第１の転送用ロール
41のローディングシリンダ46はこの構造には設けられて
いない。
送用ロール41および61が別々に搭載されず、転送用ニッ
プN3およびN5における直線負荷が計量用ロール31および
51を搭載することによって設けられている。このような
場合、図とは異なるが、第１の計量用ロール31のローデ
ィングシリンダ36は、その端部の一方がサイズプレスの
フレーム１に直接に連結され、また第１の転送用ロール
41のローディングシリンダ46はこの構造には設けられて
いない。
【００１９】同様に、第２の計量用ロール51のローディ
ングシリンダ56および156 が、その端部の一方を第２の
アプリケータロール21のローディングアーム24または12
4 に、あるいはサイズプレスのフレーム１に直接に連結
される場合がある。この場合には、もちろん、第２の転
送用ロール61のローディングシリンダ66または166 は、
この構造においては削除される。しかしながら、その場
合、直線負荷は図に示された実施例における場合と同様
には別個に調整することができない。
ングシリンダ56および156 が、その端部の一方を第２の
アプリケータロール21のローディングアーム24または12
4 に、あるいはサイズプレスのフレーム１に直接に連結
される場合がある。この場合には、もちろん、第２の転
送用ロール61のローディングシリンダ66または166 は、
この構造においては削除される。しかしながら、その場
合、直線負荷は図に示された実施例における場合と同様
には別個に調整することができない。
【００２０】以上、本発明を添付の図面を参照して、一
例として説明してきたが、本発明は上述の実施例のみに
限定されることなく、本発明の種々の実施例は添付の特
許請求の範囲に明記されている本発明の概念の範囲以内
で改変することができる。
例として説明してきたが、本発明は上述の実施例のみに
限定されることなく、本発明の種々の実施例は添付の特
許請求の範囲に明記されている本発明の概念の範囲以内
で改変することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による装置によって、多くの著し
い利点を従来の解決策に比べて得ることができる。本発
明の一つの大きな利点は、本発明による構造がそのロー
ルの連結方式のためかなり振動を受けにくくなっている
ことである。そのうえ、本発明においては、サイズプレ
スでのニップにおける直線負荷の調整を従来技術の解決
策よりかなり正確に行なうことができる。さらに、顕著
な一つの利点が本発明の解決策において得られる。すな
わち、従来技術のゲートロールサイズプレスの構造にお
いては、ロールが重すぎるため採用されなかった可調整
クラウンロールが今や問題なく採用できる点である。可
調整クラウン計量用ロールによって、コーティング量の
プロファイルを機械の運転中に容易に調整できる。従来
のサイズプレスにおいては、可調整クラウンロールは使
用できなかったが、コーティング量のプロファイルは、
ロールの反りによってのみ左右された。
い利点を従来の解決策に比べて得ることができる。本発
明の一つの大きな利点は、本発明による構造がそのロー
ルの連結方式のためかなり振動を受けにくくなっている
ことである。そのうえ、本発明においては、サイズプレ
スでのニップにおける直線負荷の調整を従来技術の解決
策よりかなり正確に行なうことができる。さらに、顕著
な一つの利点が本発明の解決策において得られる。すな
わち、従来技術のゲートロールサイズプレスの構造にお
いては、ロールが重すぎるため採用されなかった可調整
クラウンロールが今や問題なく採用できる点である。可
調整クラウン計量用ロールによって、コーティング量の
プロファイルを機械の運転中に容易に調整できる。従来
のサイズプレスにおいては、可調整クラウンロールは使
用できなかったが、コーティング量のプロファイルは、
ロールの反りによってのみ左右された。
【図１】図１は、本発明による装置の第１の実施例の概
要側面図である。
要側面図である。
【図２】図２は、本発明による装置の第２の実施例の、
図１と同様の説明図である。
図１と同様の説明図である。
1 フレーム 2 先導用ロール 3、12、22、32、42、52、62 ベアリングブラケット 4 ガイドロール 10、110 装置 11、21 アプリケータロール 31、51 計量用ロール 41、61 転送用ロール 23、33、43、53、63 ロール回転軸 24、34、44、54、64、124、154、164 ローディングアーム 25、35、45、55、65、125、155、165 関節シャフト 26、36、46、56、66、156、166 ローディングシリンダ 37、48、57、58、68 連接点 Ｎ ニップ Ｐ 溜池 Ｗ ウエブ
Claims (14)
- 【請求項１】 紙ウエブまたはボール紙ウエブなどの移
動基材上へコーティング剤を計量する装置において、該
装置は、複数の軟表面アプリケータロールによって形成
されたコーティングニップを含み、該ニップをウエブが
通過し、前記複数のアプリケータロールのうち第１のア
プリケータロールは、該装置のフレームに固定して支持
され、第２のアプリケータロールは、ローディングアー
ムあるいはそれと同等のものを介して該装置の前記フレ
ームに旋回可能に連結され、それによって前記複数のア
プリケータロールのうちの少なくとも１つは、硬表面の
転送用ロールとニップ接触し、該転送用ロールは、さら
に軟表面の計量用ロールとニップ接触し、それによって
該計量用ロールと前記転送用ロールとの間の計量用ニッ
プにおいては前記コーティング剤の溜池が形成され、該
溜池からは、ロールの回転につれて、コーティング剤が
計量用ニップを通って前記転送用ロールの表面に転送さ
れ、そこからさらに転送用ロールおよびアプリケータロ
ールによって形成された転送用ニップを通ってアプリケ
ータロールの表面に転送され、該アプリケータロールの
表面からコーティング剤がコーティングニップ内のウエ
ブに転移されるように構成され、前記固定されたアプリ
ケータロールに隣接して位置された前記計量用ロールお
よび前記転送用ロール、ならびに／または可動アプリケ
ータロールに隣接して配置された前記計量用ロールおよ
び転送用ロールは、該装置のフレーム上の同じ機械部材
に旋回可能に連結されていることを特徴とする移動基材
上へコーティング剤を計量する装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記固
定されたアプリケータロール側に配置された前記計量用
ロールおよび前記転送用ロールは、それら自身のローデ
ィングアームを介して該装置の前記フレームに直接連結
されていることを特徴とする計量装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の装置におい
て、前記可動アプリケータロール側に配置された前記計
量用ロールおよび前記転送用ロールは、それら自身のロ
ーディングアームを介して該装置の前記フレームに直接
連結されていることを特徴とする計量装置。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の装置におい
て、前記可動アプリケータロール側に配置された前記計
量用ロールおよび前記転送用ロールは、それら自身のロ
ーディングアームを介して前記可動アプリケータロール
のローディングアームに直接連結されていることを特徴
とする計量装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４ののいずれかに記載の
装置において、前記固定されたアプリケータロール側に
配置された前記計量用ロールおよび前記転送用ロールの
ローディングアームは、該ローディングアームに連結さ
れたローディングシリンダを有し、該ローディングシリ
ンダのうち前記計量用ロールのローディングシリンダ
は、その一方の端部が前記転送用ロールのローディング
アームに連結され、また前記転送用ロールのローディン
グシリンダは、その一方の端部が装置のフレームに直接
連結されていることを特徴とする計量装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに記載の装
置において、前記固定されたアプリケータロール側に配
置された前記計量用ロールおよび前記転送用ロールの前
記ローディングアームには、該ローディングアームに連
結されたローディングシリンダを有し、該シリンダは、
その反対の位置にある端部が該装置の前記フレームに直
接連結されていることを特徴とする計量装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の装
置において、前記可動アプリケータロール側に配置され
た前記計量用ロールおよび前記転送用ロールのローディ
ングアームは、前記計量用ロールのローディングシリン
ダが一方の端部で前記転送用ロールのローディングアー
ムに、また該転送用ロールのローディングシリンダが一
方の端部でアプリケータロールのローディングアームに
連結されるように、各ローディングアームに連結された
ローディングシリンダを有することを特徴とする計量装
置。 - 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれかに記載の装
置において、前記可動アプリケータロール側に配置され
た前記計量用ロールおよび転送用ロールのローディング
アームは、前記ローディングアームに連結されたローデ
ィングシリンダを有し、該ローディングシリンダの各々
は一方の端部で装置の前記フレームに直接連結されてい
ることを特徴とする計量装置。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の装
置において、前記固定アプリケータロール側に配置され
ている計量用および転送用の各ロールのローディングア
ームの関節シャフトと前記ロールの中心点との間の距離
は、互いに等しい長さであり、他方、前記関節シャフト
とローディングシリンダの連接点との間の距離は、互い
に等しい長さであることを特徴とする計量装置。 - 【請求項10】 請求項１ないし９のいずれかに記載の装
置において、前記可動アプリケータロールのローディン
グアームの関節シャフトおよび前記可動アプリケータロ
ール側に配置されている計量用および転送用の各ロール
のローディングアームの関節シャフトと前記各ロールの
中心点との間の距離は、互いに等しい長さであり、また
他方、前記関節シャフトと前記ローディングシリンダの
連接点との間の距離は互いに等しい長さであることを特
徴とする計量装置。 - 【請求項11】 請求項１ないし10のいずれかに記載の装
置において、前記ロール間の前記すべてのニップにおけ
る直線負荷は個別に調整可能であることを特徴とする計
量装置。 - 【請求項12】 請求項１ないし11のいずれかに記載の装
置において、前記計量用ロールは可調整クラウンロール
であることを特徴とする計量装置。 - 【請求項13】 請求項１ないし12のいずれかに記載の装
置おいて、前記ウエブは前記コーティングニップを通り
上から下方へ走行するように配置され、前記溜池は前記
計量用ニップより上に形成されていることを特徴とする
計量装置。 - 【請求項14】 請求項１ないし13のいずれかに記載の装
置において、前記ウエブは前記コーティングニップを通
り下から上方へ走行するように配置され、前記溜池は前
記計量用ニップより下に形成されていることを特徴とす
る計量装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI905042A FI88063C (fi) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Anordning foer dosering av bestrykningsmedel pao ett roerligt underlag |
| FI905042 | 1990-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655113A true JPH0655113A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=8531231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290414A Withdrawn JPH0655113A (ja) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | 移動基材上へコーティング剤を計量する装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5303670A (ja) |
| EP (1) | EP0480897B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655113A (ja) |
| AT (1) | ATE141192T1 (ja) |
| CA (1) | CA2052782C (ja) |
| DE (1) | DE69121351T2 (ja) |
| FI (1) | FI88063C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10976649B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-04-13 | Sony Corporation | Light source apparatus, image display apparatus, and optical unit |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI93884C (fi) * | 1992-04-10 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Applikointipalkki liimapuristimessa |
| FI93044C (fi) * | 1993-01-22 | 1995-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Liimapuristin |
| US5437760A (en) * | 1993-09-13 | 1995-08-01 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| US5573593A (en) * | 1995-01-17 | 1996-11-12 | Beloit Technologies, Inc. | Coating apparatus for selectively coating either or both sides of a traveling paper web |
| US5743964A (en) * | 1995-01-24 | 1998-04-28 | Fata Hunter, Inc. | Roll coating system |
| EP0736330A3 (de) * | 1995-04-07 | 1997-07-09 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Lackiermaschine |
| ES2182925T3 (es) * | 1995-04-07 | 2003-03-16 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Dispositivo de ajuste para las presiones ejercidas sobre el cilindro de lacado de una maquina laqueadora. |
| DE19633766C1 (de) * | 1996-08-22 | 1997-11-20 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Beaufschlagung der Oberseite und der Unterseite einer Papierträgerbahn |
| ITPC20050017A1 (it) * | 2005-04-04 | 2006-10-05 | Nordmeccanica Spa | Gruppo migliorato per la spalmatura dell'adesivo in particolare per macchine accoppiatrici |
| GB2439984A (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | Tandberg Television Asa | Motion estimation using 2D correlation in the transform domain |
| DE102012204878A1 (de) | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Auftragwerk |
| DE102015210685A1 (de) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | Sms Group Gmbh | Anlage zum zumindest einseitigen Beschichten eines bandförmigen Substrats |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2090361A (en) * | 1935-08-31 | 1937-08-17 | Steinmetz Fritz | Printing press |
| NL44653C (ja) * | 1935-12-20 | |||
| US2287905A (en) * | 1941-01-08 | 1942-06-30 | Cons Water Power And Paper Com | Coating machine |
| US2552245A (en) * | 1945-05-24 | 1951-05-08 | Crown Cork & Seal Co | Apparatus for handling and coating strip material |
| US2520768A (en) * | 1947-06-17 | 1950-08-29 | Arthur Tickle Engineering Work | Coating roller adjusting mechanism |
| US2749878A (en) * | 1953-08-17 | 1956-06-12 | Kimberly Clark Co | Paper coating apparatus |
| DE2343431C3 (de) * | 1973-08-29 | 1979-04-19 | Achenbach Buschluetten Gmbh, 5910 Kreuztal | Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Behandlungsgut |
| US4198446A (en) * | 1978-02-14 | 1980-04-15 | Ncr Corporation | Apparatus for the manufacture of a dual coated manifold sheet with pressure-rupturable materials |
| DE2920152A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerk fuer eine druckmaschine |
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| JP2700322B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1998-01-21 | 鐘淵化学工業株式会社 | 両面同時塗布装置 |
-
1990
- 1990-10-12 FI FI905042A patent/FI88063C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-04 US US07/771,427 patent/US5303670A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-08 CA CA002052782A patent/CA2052782C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-11 JP JP3290414A patent/JPH0655113A/ja not_active Withdrawn
- 1991-10-11 EP EP91850250A patent/EP0480897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 AT AT91850250T patent/ATE141192T1/de active
- 1991-10-11 DE DE69121351T patent/DE69121351T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10976649B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-04-13 | Sony Corporation | Light source apparatus, image display apparatus, and optical unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2052782A1 (en) | 1992-04-13 |
| EP0480897B1 (en) | 1996-08-14 |
| FI905042A7 (fi) | 1992-04-13 |
| FI88063C (fi) | 1993-03-25 |
| ATE141192T1 (de) | 1996-08-15 |
| US5303670A (en) | 1994-04-19 |
| CA2052782C (en) | 1998-08-11 |
| EP0480897A1 (en) | 1992-04-15 |
| FI88063B (fi) | 1992-12-15 |
| FI905042A0 (fi) | 1990-10-12 |
| DE69121351T2 (de) | 1997-01-16 |
| DE69121351D1 (de) | 1996-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |