JPH0655203A - 熱間スラブの幅圧下方法 - Google Patents
熱間スラブの幅圧下方法Info
- Publication number
- JPH0655203A JPH0655203A JP21029692A JP21029692A JPH0655203A JP H0655203 A JPH0655203 A JP H0655203A JP 21029692 A JP21029692 A JP 21029692A JP 21029692 A JP21029692 A JP 21029692A JP H0655203 A JPH0655203 A JP H0655203A
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- Japan
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- slab
- width
- anvil
- hot slab
- rolling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 両幅端部の側面を予め凹状に加工した熱間ス
ラブ（Ｓ）を、プレス加工面に熱間スラブの長手方向に
沿う２本の溝（１ａ）または熱間スラブの長手方向に沿
う細長の突起（１ｂ）を有する一対の金敷（１）によ
り、その全長にわたってプレス加工を施して幅寸法を減
じるようにする。 【効果】 スラブのねじれなどの変形を伴うことなく広
範囲にわたって幅変更することができる。
ラブ（Ｓ）を、プレス加工面に熱間スラブの長手方向に
沿う２本の溝（１ａ）または熱間スラブの長手方向に沿
う細長の突起（１ｂ）を有する一対の金敷（１）によ
り、その全長にわたってプレス加工を施して幅寸法を減
じるようにする。 【効果】 スラブのねじれなどの変形を伴うことなく広
範囲にわたって幅変更することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金敷による幅圧下プ
レスを施してスラブの幅寸法を減じる場合に生じていた
圧延に支障をきたすようなスラブ自体の変形を効果的に
防止しようとするものである。
レスを施してスラブの幅寸法を減じる場合に生じていた
圧延に支障をきたすようなスラブ自体の変形を効果的に
防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって製造した一定幅になる
スラブを高温状態に保持したまま熱延薄板製造向上に送
りただちに加熱炉へ装入、熱間圧延する圧延方式は加熱
エネルギーを大幅に低減することが可能であって、この
ようなプロセスを確率するためには、一定幅に製造され
た高温スラブの幅を顧客が要求する幅にまで減幅調整で
きる手段が必須となる。
スラブを高温状態に保持したまま熱延薄板製造向上に送
りただちに加熱炉へ装入、熱間圧延する圧延方式は加熱
エネルギーを大幅に低減することが可能であって、この
ようなプロセスを確率するためには、一定幅に製造され
た高温スラブの幅を顧客が要求する幅にまで減幅調整で
きる手段が必須となる。
【０００３】スラブの幅を調整する手段としては、従
来、大径竪ロールによる幅圧下方法と水平対向プレスに
よる幅圧下方法が知られていて、このうち後者の方式は
幅圧下時における金敷の接触長さが大きいため圧下効率
がよく、また、スラブの先行端における成形条件をクロ
ップロスが最小になるように設定できるため竪ロールよ
りも優れていて、国内外の熱延工場で広く採用されるよ
うになってきている。
来、大径竪ロールによる幅圧下方法と水平対向プレスに
よる幅圧下方法が知られていて、このうち後者の方式は
幅圧下時における金敷の接触長さが大きいため圧下効率
がよく、また、スラブの先行端における成形条件をクロ
ップロスが最小になるように設定できるため竪ロールよ
りも優れていて、国内外の熱延工場で広く採用されるよ
うになってきている。
【０００４】ところで、上記のプレス方式では、金敷に
よって圧下を施す際に、スラブコーナー部（幅端部の
縁）がシャープになるため、この部分の温度低下によっ
て圧延後の製品コイルの幅端部近傍域にヘゲ状の表面き
ずが発生し歩留りの低下が避けられない不具合があっ
た。
よって圧下を施す際に、スラブコーナー部（幅端部の
縁）がシャープになるため、この部分の温度低下によっ
て圧延後の製品コイルの幅端部近傍域にヘゲ状の表面き
ずが発生し歩留りの低下が避けられない不具合があっ
た。
【０００５】このため、金敷のプレス加工面に所定の形
状になるカリバーを設け、幅圧下プレス後のスラブコー
ナー部にチャンファー加工を施す（特開昭63-192503 号
公報参照) ことにより、上記の欠点を回避する試みもあ
るが、かかる幅圧下プレス方式では、新たな問題として
プレス圧下時に発生したスラブ側面のしわが圧延材の表
裏面に周り込んで線状のきずとなる、いわゆるエッジシ
ームきずの発生が顕在化してきていて、このきずの発生
した部分も製品としては受け入れられないので、その部
分をトリミングするか工程変更を行ってコイルの表面全
体をグラインダー研削する必要があり、歩留りの改善を
図るという点ではあまり効果が期待できなかった。
状になるカリバーを設け、幅圧下プレス後のスラブコー
ナー部にチャンファー加工を施す（特開昭63-192503 号
公報参照) ことにより、上記の欠点を回避する試みもあ
るが、かかる幅圧下プレス方式では、新たな問題として
プレス圧下時に発生したスラブ側面のしわが圧延材の表
裏面に周り込んで線状のきずとなる、いわゆるエッジシ
ームきずの発生が顕在化してきていて、このきずの発生
した部分も製品としては受け入れられないので、その部
分をトリミングするか工程変更を行ってコイルの表面全
体をグラインダー研削する必要があり、歩留りの改善を
図るという点ではあまり効果が期待できなかった。
【０００６】この点に関して、発明者等は先に上述した
ような問題を解消することができる金敷を特願平3-3146
22号明細書にて提案した。
ような問題を解消することができる金敷を特願平3-3146
22号明細書にて提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記明細書に開示の金
敷は、金敷のプレス加工面に熱間スラブの長手方向に沿
う２本の溝（または突起）を形成しスラブの幅端部の側
面で板厚中央部を凹ませるような加工を施すことによっ
て圧延時に生じるコイルエッジ部のトリム量を低するこ
とが可能で、歩留りの改善に極めて有効なものであっ
た。
敷は、金敷のプレス加工面に熱間スラブの長手方向に沿
う２本の溝（または突起）を形成しスラブの幅端部の側
面で板厚中央部を凹ませるような加工を施すことによっ
て圧延時に生じるコイルエッジ部のトリム量を低するこ
とが可能で、歩留りの改善に極めて有効なものであっ
た。
【０００８】しかしながら、上記の明細書で提案した金
敷によるプレス加工では、スラブを両側から全く同一条
件で幅圧下するというわけにはいかないため、場合によ
ってはプレス加工中にスラブがねじれることもあり、こ
のような変形が生じるとそれ以降のスラブの搬送に支障
をきたすだけでなく熱間圧延が実施できないおそれがあ
って、この点に多少の改善の余地が残されていた。
敷によるプレス加工では、スラブを両側から全く同一条
件で幅圧下するというわけにはいかないため、場合によ
ってはプレス加工中にスラブがねじれることもあり、こ
のような変形が生じるとそれ以降のスラブの搬送に支障
をきたすだけでなく熱間圧延が実施できないおそれがあ
って、この点に多少の改善の余地が残されていた。
【０００９】この発明の目的は、上記の明細書に開示さ
れているような金敷を用いた場合であってもスラブがね
じれるようなうれいのない幅圧下方法を提案するところ
にある。
れているような金敷を用いた場合であってもスラブがね
じれるようなうれいのない幅圧下方法を提案するところ
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、両幅端部の
側面を予め凹状に加工した熱間スラブに、プレス加工面
に熱間スラブの長手方向に沿う２本の溝または熱間スラ
ブの長手方向に沿う細長の突起を有する一対の金敷によ
り、その全長にわたってプレス加工を施して幅寸法を減
じることを特徴とする熱間スラブの幅圧下方法である。
側面を予め凹状に加工した熱間スラブに、プレス加工面
に熱間スラブの長手方向に沿う２本の溝または熱間スラ
ブの長手方向に沿う細長の突起を有する一対の金敷によ
り、その全長にわたってプレス加工を施して幅寸法を減
じることを特徴とする熱間スラブの幅圧下方法である。
【００１１】図１にこの発明を実施するのに用いて好適
な金敷１の要部と熱間スラブＳの幅端部の要部を示す。
な金敷１の要部と熱間スラブＳの幅端部の要部を示す。
【００１２】
【作用】連続鋳造用鋳型より引き抜かれたスラブの端部
は、図２に示すように凸状になっている。連続鋳造にお
いて鋳型の下流ではスラブ上下面はピンチロールによる
拘束にてほぼ平たんになる。
は、図２に示すように凸状になっている。連続鋳造にお
いて鋳型の下流ではスラブ上下面はピンチロールによる
拘束にてほぼ平たんになる。
【００１３】しかしながら、側面部は拘束されないので
静水圧力によりいわゆるバルジングが発生し、図２のよ
うに凸状になる。
静水圧力によりいわゆるバルジングが発生し、図２のよ
うに凸状になる。
【００１４】このようなスラブＳを、プレス加工面に溝
１ａを有する金敷にて幅圧下するとスラブ側面における
凸状部Ｓ1 の最先端がまず金敷の突起１ｂに接触し以降
のアップセットの進行によって該部分は金敷のプレス加
工面に沿う形状に加工されるが、連続鋳造によって得ら
れたスラブの幅端部の側面は自由表面のままなので形状
が不定で、プレス加工が不安定（スラブが厚さ方向の中
心を境にして対称に加工されない）となり、これがスラ
ブのねじれの原因になっていたのである。
１ａを有する金敷にて幅圧下するとスラブ側面における
凸状部Ｓ1 の最先端がまず金敷の突起１ｂに接触し以降
のアップセットの進行によって該部分は金敷のプレス加
工面に沿う形状に加工されるが、連続鋳造によって得ら
れたスラブの幅端部の側面は自由表面のままなので形状
が不定で、プレス加工が不安定（スラブが厚さ方向の中
心を境にして対称に加工されない）となり、これがスラ
ブのねじれの原因になっていたのである。
【００１５】このようなセンタリング性の問題は、たと
えば図３に示すような形状になる金敷を用いることによ
って解決できるが、このような形状になる金敷では、ス
ラブの縁Ｓ2 が金敷の溝の側面１ｃで摺動して焼き付く
ことがあり実際には使用できない。
えば図３に示すような形状になる金敷を用いることによ
って解決できるが、このような形状になる金敷では、ス
ラブの縁Ｓ2 が金敷の溝の側面１ｃで摺動して焼き付く
ことがあり実際には使用できない。
【００１６】この発明では、図１に示したような金敷１
およびスラブＳを使用し金敷の凸状部Ｓ1 をスラブ側面
の凹状部Ｓ3 に合致させながら幅圧下するようにしたの
で、センタリング性が改善され安定した幅圧下が可能と
なる。
およびスラブＳを使用し金敷の凸状部Ｓ1 をスラブ側面
の凹状部Ｓ3 に合致させながら幅圧下するようにしたの
で、センタリング性が改善され安定した幅圧下が可能と
なる。
【００１７】スラブＳの幅端部の側面の凹みは金敷の凸
状部Ｓ1 に合致させることが目的であるから、図４ａ，
ｂに示すような形状であってもかまわず、このための加
工法は切削や竪ロールによる圧延など種々の技術が適用
できる。
状部Ｓ1 に合致させることが目的であるから、図４ａ，
ｂに示すような形状であってもかまわず、このための加
工法は切削や竪ロールによる圧延など種々の技術が適用
できる。
【００１８】
【実施例】幅端部の側面に図１に示したような凹み (凹
み代：厚さ方向の中央で10mm) をもった厚さＬが200 mm
になるスラブ (鋼種：フェライト系ステンレス鋼) を、
図５に示すような形状になる金敷 (溝深さＣ1 ：20mm,
突起の高さＣ2 ：20mm, Θ：33°, プレス加工面の全て
に溝を形成) によりその全長にわたってプレス加工(圧
下量δＷ＝300 mm, 図６参照) を施して幅寸法を減じ、
続いて図７に示すような圧延設備 (図中の金敷は紙面の
都合上平面で示してある) に通して厚さ４mm, 幅1230mm
のコイルに仕上げ、得られたコイルの端部におけるエッ
ジシームきずの発生状況について調査した。
み代：厚さ方向の中央で10mm) をもった厚さＬが200 mm
になるスラブ (鋼種：フェライト系ステンレス鋼) を、
図５に示すような形状になる金敷 (溝深さＣ1 ：20mm,
突起の高さＣ2 ：20mm, Θ：33°, プレス加工面の全て
に溝を形成) によりその全長にわたってプレス加工(圧
下量δＷ＝300 mm, 図６参照) を施して幅寸法を減じ、
続いて図７に示すような圧延設備 (図中の金敷は紙面の
都合上平面で示してある) に通して厚さ４mm, 幅1230mm
のコイルに仕上げ、得られたコイルの端部におけるエッ
ジシームきずの発生状況について調査した。
【００１９】このとき、粗圧延機の入側における竪ロー
ル圧延機Ｒ1 では圧延を行わず水平ロールを備えた圧延
機Ｈ1 で圧延を行い、以降、通常の要領に従って竪ロー
ル圧延機Ｒ2 , Ｒ3 …, と水平ロール圧延機Ｈ2 , Ｈ3
…, とによって幅寸法の微調整を含む粗圧延を行い、そ
のまま仕上げ圧延機群Ｆ1 〜Ｆ7 に通した。
ル圧延機Ｒ1 では圧延を行わず水平ロールを備えた圧延
機Ｈ1 で圧延を行い、以降、通常の要領に従って竪ロー
ル圧延機Ｒ2 , Ｒ3 …, と水平ロール圧延機Ｈ2 , Ｈ3
…, とによって幅寸法の微調整を含む粗圧延を行い、そ
のまま仕上げ圧延機群Ｆ1 〜Ｆ7 に通した。
【００２０】この発明に従って幅圧下した場合、コイル
端部におけるエッジシームきずは幅端から12mmであった
のに対し、図８に示したような金敷を用いて幅圧下した
場合にはエッジシームきずは幅端から25mmであった。ま
た、スラブのねじれは何れの場合も発生しなかった。
端部におけるエッジシームきずは幅端から12mmであった
のに対し、図８に示したような金敷を用いて幅圧下した
場合にはエッジシームきずは幅端から25mmであった。ま
た、スラブのねじれは何れの場合も発生しなかった。
【００２１】一方、スラブの幅端部の側面に何らの加工
も施さない通常のスラブ( 幅端部の側面が凸状) を用い
て幅圧下した場合にはスラブの先端から４ｍの位置でね
じれが発生し粗圧延機による圧延は不可能であった。
も施さない通常のスラブ( 幅端部の側面が凸状) を用い
て幅圧下した場合にはスラブの先端から４ｍの位置でね
じれが発生し粗圧延機による圧延は不可能であった。
【００２２】以上の結果をまとめて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、スラブのねじれなど
の変形を伴うことなく広範囲にわたってスラブの幅変更
が可能になり省資源や省エネルギーに有用であり、ま
た、顧客の要求にも迅速に対応できる。
の変形を伴うことなく広範囲にわたってスラブの幅変更
が可能になり省資源や省エネルギーに有用であり、ま
た、顧客の要求にも迅速に対応できる。
【図１】この発明の実施に用いて好適な金敷およびスラ
ブの要部を示した図である。
ブの要部を示した図である。
【図２】スラブの幅端部を示した図である。
【図３】金敷の断面形状を示した図である。
【図４】ａ, ｂはこの発明の実施に用いて好適なスラブ
の要部を示した図である。
の要部を示した図である。
【図５】実施例で使用した金敷の形状を示した図であ
る。
る。
【図６】スラブの幅圧下状況を示した図である。
【図７】圧延設備の構成を示した図である。
【図８】金敷の要部を示した図である。
１ プレス加工面 1a 溝 1b 突起 Ｓ スラブ Ｓ1 凸状部 Ｓ2 スラブの縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鑓田 征雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 歌代 洋二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 足立 明夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 川原田 昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 両幅端部の側面を予め凹状に加工した熱
間スラブに、プレス加工面に熱間スラブの長手方向に沿
う２本の溝または熱間スラブの長手方向に沿う細長の突
起を有する一対の金敷により、その全長にわたってプレ
ス加工を施して幅寸法を減じることを特徴とする熱間ス
ラブの幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029692A JPH0655203A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029692A JPH0655203A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655203A true JPH0655203A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16587054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21029692A Pending JPH0655203A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8016770B2 (en) | 2004-05-26 | 2011-09-13 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Cognitive function training unit |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21029692A patent/JPH0655203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8016770B2 (en) | 2004-05-26 | 2011-09-13 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Cognitive function training unit |
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