JPH0655241U - 電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の電解コンデンサのアルミニウムリベッ
ト部での電解液の漏出を減少する。 【構成】 ベーク板７と弾性シート８を貼り合わせた封
口板６にアルミニウムリベット１１を用いた電解コンデ
ンサにおいて、アルミニウムリベット１１をその頭部１
１ａの軸部１１ｂ側の面に突起１１ｃを設けた構成とす
る。さらにアルミニウムリベット１１を封口板６に挿入
した際に突起１１ｃが弾性シート８を押しつけるように
して固定した。この構成により、アルミニウムリベット
１１と封口板６の密着強度が増すので、電解液は漏出し
にくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は大型の電解コンデンサで用いるアルミニウムリベットの構造の改良 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電解コンデンサには大型品と小型品がありそれぞれ構造が異なる。その中で 、大型の電解コンデンサの一般的な構造は次のようになっている。

【０００３】 図３に示すように、アルミニウムよりなり帯状に形成した陽極２はその表面に 誘電体となる酸化皮膜層が形成されている。そしてその陽極２は、帯状に形成し たセパレータ４と陰極箔３とともに巻回して円筒状のコンデンサ素子１を形成す る。このコンデンサ素子１の上端面からは陽極２、陰極３の電極箔とそれぞれ接 続された帯状のタブ９が引き出されている。このコンデンサ素子１には電解液を 含浸し、この電解液が含浸されたコンデンサ素子１は有底筒状の外装ケース５に 収納される。

【０００４】 帯状のタブ９の先端は外装ケース５の開口部を密封する封口体６に設けられた 透孔に装着されたアルミニウムリベット１１に加締め付け、あるいは溶接等の手 段で固着されている。そしてアルミニウムリベット１１は封口板の外面で外部端 子１０に接続されている。一般にアルミニウムリベット１１は頭部と軸部で形成 されている。また、封口板に設けた透孔もアルミニウムリベット１１の軸部と合 致するように、アルミニウムリベット１１の軸部の径と略同じ径の透孔として形 成してある。

【０００５】 なお封口板６はフェノール樹脂よりなるベーク板７にゴム等の弾性シート８を 貼り合わせたものからなり、外装ケース５の開口端の巻締め加工により、弾性シ ート８に食い込み密封がなされている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、電解コンデンサでは封口板６と外装ケース５の加締め部や封口体６ そのもの、あるいはアルミニウムリベット１１と封口体６の透孔の隙間の部分よ り電解液が漏出する可能性がある。電解液が漏出すると電解コンデンサを実装し ているプリント基板そのものや、同時に実装されている他の電子部品に付着し、 好ましくない影響を及ぼすおそれがあり、極めて不都合なものとなっている。

【０００７】 また、電解液が漏出すると電解コンデンサの電気的特性が悪化することも知ら れている。電解液は電解コンデンサの陽極箔表面に無数に形成されたエッチング ピットに入り込み、陽極箔の酸化皮膜を誘電体として真の陰極としての役割を果 たす。従って、電解液が漏出して減少してしまうと誘電体層との接触面積が低下 し、結果として電解コンデンサの静電容量の減少を招いてしまう。さらに電解液 は陽極表面上の酸化皮膜層が損傷、劣化した場合には再化成を行って、酸化皮膜 層の修復を行う作用を持っている。従って、電解液の漏出は酸化皮膜の自己修復 力を低下を招き、陽極から陰極への通電、即ち漏れ電流の増加を引き起こしてし まう。そしてこれらの電気的特性の悪化が電解コンデンサの寿命を決定する要因 となっている。

【０００８】 そこでこの考案では、大型の電解コンデンサのアルミニウムリベット部での電 解液の漏出を低減し、電解コンデンサの電気的特性や寿命特性の向上を図ったも のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案の電解コンデンサは、アルミニウムリベットを硬質絶縁板と弾性部材 を貼り合わせてなる封口板に用いた電解コンデンサにおいて、アルミニウムリベ ットの頭部の軸側の面に突起を設けるとともに、アルミニウムリベットを封口板 に挿入した際には、突起を弾性部材に押しつけた状態でアルミニウムリベットを 固定したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

大型の電解コンデンサで用いるアルミニウムリベットの頭部の軸部側の面に突 起を設け、封口体にアルミニウムリベットを挿入した際に、突起が弾性部材を押 しつけるようにして固定したので、突起部ではアルミニウムリベットの頭部の平 坦部と比べ相対的に強い力で弾性部材を押しつけることになる。従って突起部と 弾性部材との間では充分な密着強度が得られるようになる。一方、アルミニウム リベットの頭部の平坦部では弾性部材を押しつける力が比較的弱いものとなるた めに、弾性部材に加わる負荷を少なくすることができる。従って、弾性部材は弾 性力の経時劣化が少なく、長期間にわたり弾性力を保持することができる。

【００１１】 以上のように、弾性部材の弾性力の経時劣化が少ないために、アルミニウムリ ベットと弾性部材は密着強度を長期間に渡り維持することができるようになる。 従って、アルミニウムリベット部での電解液の漏出は長期間に渡り防止すること ができるようになる。

【００１２】

【実施例】

次にこの考案について図面とともに詳細に説明する。図１はこの考案の電解コ ンデンサを示す断面図、図２はこの考案の電解コンデンサの要部拡大断面図であ る。

【００１３】 図１に示すように、コンデンサ素子１は帯状のアルミニウム箔よりなりその表 面に酸化皮膜が形成された陽極２と、やはり帯状のアルミニウム箔よりなる陰極 ３をセパレータ４を介して巻回し、円筒状に形成したものである。陽極２および 陰極３にはそれぞれ帯状のタブ９が電気的に接続されており、タブ９はそれぞれ コンデンサ素子１の上端面より引き出されている。そしてこのコンデンサ素子１ には電解液が含浸され、アルミニウムよりなる有底筒状の外装ケース５に収納さ れる。

【００１４】 図２に示すように、電解コンデンサを封口する封口板６はフェノール樹脂より なるベーク板７とゴムよりなる弾性シート８を貼り合わせてなるもので、ベーク 板７側が電解コンデンサの内側、弾性シート８が電解コンデンサの外側にくるよ うに使用される。この封口板６にはアルミニウムリベット１１を挿入するための 透孔が形成されている。また、封口板６の透孔に挿入されるアルミニウムリベッ ト１１は図４に示すように頭部１１ａに続いて軸部１１ｂが形成されており、さ らに頭部１１ａの軸部１１ｂ側の面には軸部１１ｂを取り囲むように突起１１ｃ が形成されている。また、軸部１１ｂは封口板６に設けた透孔とほぼ同じ直径で 形成し、アルミニウムリベット１１を封口板６の透孔に挿入した際にはほとんど 隙間がなく挿入されるようになる。

【００１５】 そしてこのアルミニウムリベット１１に外部端子１０を取り付ける。外部端子 １０はＬ字型に形成されており、アルミニウムリベット１１の頭部１１ａの軸部 １１ｂ側とは反対側の平坦部にレーザー溶接あるいはスポット溶接等の手段によ り接続する。また、外部端子１０の形状としてはこの実施例ではＬ字型の外部端 子１０を用いているが、例えば図５に示すような「く」の字状に形成した外部端 子１５を用いてもよい。

【００１６】 この外部端子１０を取り付けたアルミニウムリベット１１を封口板６の透孔に 挿入するが、この際、アルミニウムリベット１１の突起１１ｃが封口板６の弾性 シート８を押しつけるように圧力をかけて挿入した。

【００１７】 コンデンサ素子１より引き出されたタブ９の先端にはアルミニウムリベット１ １の軸部１１ｂとほぼ同じ直径の貫通孔が形成されている。このタブ９を封口体 ６に挿入されたアルミニウムリベット１１の下端部にワッシャ１２とともに挿入 し、その後にアルミニウムリベット１１の下端をプレスしてタブ９をアルミニウ ムリベット１１に取り付ける。このようにアルミニウムリベット１１の下端にお いてプレスにより加締めることによりアルミニウムリベット１１は封口板６に強 固に取り付けられるようになる。そして、封口板６を外装ケース５に収納し、外 装ケース５の開口端部を巻締めして、開口端部を封口板の弾性シート８に食い込 ませて封口を行う。

【００１８】 以上のように電解コンデンサを構成すると、アルミニウムリベット１１の頭部 １１ａの軸部１１ｂ側の面に突起１１ｃを設け、突起１１ｃを弾性シート８に押 しつけたことにより、アルミニウムリベット１１の突起１１ｃと弾性シート８の 間では強固に密着することになる。従って、コンデンサ素子１に含浸された電解 液は、封口板６の透孔とその透孔に挿入したアルミニウムリベット１１の間隙よ り漏出する場合には、アルミニウムリベット１１と封口板６が強固に密着してい るところを通過しなければならないために、電解液が漏出しにくくなる。

【００１９】 以上説明した実施例ではアルミニウムリベットの形状として頭部１１ａの軸部 １１ｂ側の面に軸部１１ｂを取り囲むように突起１１ｃを設けたアルミニウムリ ベット１１を用いて説明してきたが、この考案は以上の実施例に限定されるもの ではない。この考案の他の実施例としては例えば、図６に示すように、アルミニ ウムリベット１４の構成として頭部１１ａの軸部１１ｂ側の面に軸部１１ｂを取 り囲むように４本の突起１１ｄを設けたものでもよい。また突起の形状としては 、先端が半球の形状を成しているものや、突起全体が先細りのテーパ状を成して いるものでも良く、任意に設定できる。さらにアルミニウムリベットに形成され る突起の本数や突起の位置は特に限定されるものではなく、設計仕様によって任 意に設定することができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案の電解コンデンサでは、アルミニウムリベ ットの頭部の軸部側の面に突起を設け、封口体にアルミニウムリベットを挿入し た際に、突起が弾性部材を押しつけるようにして固定したので、突起部ではアル ミニウムリベットの頭部の平坦部と比べ相対的に強い力で弾性部材を押しつける ことになる。従って突起部と弾性部材との間では充分な密着強度が得られる。一 方、アルミニウムリベットの頭部の平坦部では弾性部材を押しつける力が比較的 弱いものとなるために、弾性部材に加わる負荷が少ないものとなる。従って、弾 性部材は弾性力の経時劣化が少なく、長期間にわたり弾性力を保持することがで きるようになる。

【００２１】 このように、弾性部材は弾性力の経時劣化が少ないために、アルミニウムリベ ットと弾性部材は密着強度を長期間に渡り維持することができるようになる。従 って、アルミニウムリベット部での電解液の漏出は長期間に渡り防止することが できるようになる。

【００２２】 そして、電解液が電解コンデンサの外部にまで漏出しなくなるので、電解コン デンサと同時に実装されている他の電子部品や、電解コンデンサを実装してある プリント基板に対して悪影響を及ぼすことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の電解コンデンサを示す断面図であ
る。

【図２】この考案の電解コンデンサの要部を示す拡大断
面図である。

【図３】従来の電解コンデンサを示す断面図である。

【図４】この考案に用いるアルミニウムリベットを示す
斜視図である。

【図５】この考案の電解コンデンサで用いる「く」の字
型の外部端子を示す斜視図である。

【図６】この考案の電解コンデンサで用いるアルミニウ
ムリベットの別の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 ２ 陽極 ３ 陰極 ４ セパレータ ５ 外装ケース ６ 封口板 ７ ベーク板 ８ 弾性シート ９ タブ １０、１５ 外部端子 １１、１４ アルミニウムリベット １１ａ 頭部 １１ｂ 軸部 １１ｃ、１１ｄ 突起 １２ ワッシャ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムリベットを硬質絶縁板と弾
   性部材を貼り合わせてなる封口板に用いた電解コンデン
   サにおいて、前記アルミニウムリベットの頭部の軸側の
   面に突起を設けるとともに、前記アルミニウムリベット
   を封口板に挿入した際には、前記突起を前記弾性部材に
   押しつけた状態で前記アルミニウムリベットを固定した
   ことを特徴とする電解コンデンサ。