JPH0655327B2 - 形鋼の圧延装置 - Google Patents
形鋼の圧延装置Info
- Publication number
- JPH0655327B2 JPH0655327B2 JP13923489A JP13923489A JPH0655327B2 JP H0655327 B2 JPH0655327 B2 JP H0655327B2 JP 13923489 A JP13923489 A JP 13923489A JP 13923489 A JP13923489 A JP 13923489A JP H0655327 B2 JPH0655327 B2 JP H0655327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edger
- rolling mill
- roll
- guide
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、Ｈ形、Ｉ形あるいは溝形などの形鋼製品の
圧延に有用な圧延装置に関し、このような形鋼の圧延過
程で生じる反り変形などを回避して製品品質のより一層
の向上を図ろうとするものである。
圧延に有用な圧延装置に関し、このような形鋼の圧延過
程で生じる反り変形などを回避して製品品質のより一層
の向上を図ろうとするものである。
（従来の技術） ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機およびエッジャ貫
通ガイドの組合せからなる圧延装置を適用して形鋼製品
を製造する場合において、とくにエッジャ圧延機のロー
ルに鼓形のロールを配置しロールチャンスフリー・ガイ
ドチャンスフリー圧延を行うことに関しては、例えば特
開昭63-303604号公報、64-34503号公報などのようにす
でに多数の提案がみられるが、圧延過程でそのサイズを
変更すると貫通ガイドと被圧延材との間の寸法が変わる
（第４図参照）ため、エッジャ圧延機の貫通ガイドを使
用した被圧延材の誘導を行ったとしても該ミルの出側に
おける反りの発生は不可避であり、従ってこれに起因し
た先後端の中心偏りは避け難い。
通ガイドの組合せからなる圧延装置を適用して形鋼製品
を製造する場合において、とくにエッジャ圧延機のロー
ルに鼓形のロールを配置しロールチャンスフリー・ガイ
ドチャンスフリー圧延を行うことに関しては、例えば特
開昭63-303604号公報、64-34503号公報などのようにす
でに多数の提案がみられるが、圧延過程でそのサイズを
変更すると貫通ガイドと被圧延材との間の寸法が変わる
（第４図参照）ため、エッジャ圧延機の貫通ガイドを使
用した被圧延材の誘導を行ったとしても該ミルの出側に
おける反りの発生は不可避であり、従ってこれに起因し
た先後端の中心偏りは避け難い。
（発明が解決しようとする課題） ユニバーサルミルを経た被圧延材に反りなどの変形が発
生しても、これに引き続くエッジャ圧延機の通過に際し
確実に消去して形鋼製品の品質をより一層向上すること
ができる圧延装置を提案することがこの発明の目的であ
る。
生しても、これに引き続くエッジャ圧延機の通過に際し
確実に消去して形鋼製品の品質をより一層向上すること
ができる圧延装置を提案することがこの発明の目的であ
る。
（課題を解決するための手段） この発明は、ウエブおよびフランジを有する形鋼の圧延
に供するユニバーサル圧延機と、鼓形の水平ロール対を
備えたエッジャ圧延機およびエッジャ圧延機のロール対
のすき間を通り抜け被圧延材のウエブを挟んで上下に位
置しかつ左右に幅可変とした上下各一対のエッジャ貫通
ガイドとの組合せからなる圧延装置において、エッジャ
圧延機の入側および出側の上下に被圧延材の左右のフラ
ンジ幅端面に接して転動し上記貫通ガイドとともに上下
に移動可能でかつエッジャ圧延機のロール対と等しい形
状をもつガイドローラーを配設し、このガイドローラー
にエッジャ圧延機のロール対のロール間隔の変更に連動
して各ガイドローラーを個別に上下に移動させる昇降手
段を設けたことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
に供するユニバーサル圧延機と、鼓形の水平ロール対を
備えたエッジャ圧延機およびエッジャ圧延機のロール対
のすき間を通り抜け被圧延材のウエブを挟んで上下に位
置しかつ左右に幅可変とした上下各一対のエッジャ貫通
ガイドとの組合せからなる圧延装置において、エッジャ
圧延機の入側および出側の上下に被圧延材の左右のフラ
ンジ幅端面に接して転動し上記貫通ガイドとともに上下
に移動可能でかつエッジャ圧延機のロール対と等しい形
状をもつガイドローラーを配設し、このガイドローラー
にエッジャ圧延機のロール対のロール間隔の変更に連動
して各ガイドローラーを個別に上下に移動させる昇降手
段を設けたことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
さて第１図にこの発明に従う圧延装置の概略を図解し、
同図における番号１はウエブおよびフランジを有する形
鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機、２は鼓形の水平
ロール対を備えたエッジャ圧延機、３はエッジャ貫通ガ
イドで、この貫通ガイド３はエッジャ圧延機２のロール
対２ａのすき間を通り抜け被圧延材のウエブを挟んで上
下に位置しかつ左右に幅可変な上下各一対の組からな
る。
同図における番号１はウエブおよびフランジを有する形
鋼の圧延に供するユニバーサル圧延機、２は鼓形の水平
ロール対を備えたエッジャ圧延機、３はエッジャ貫通ガ
イドで、この貫通ガイド３はエッジャ圧延機２のロール
対２ａのすき間を通り抜け被圧延材のウエブを挟んで上
下に位置しかつ左右に幅可変な上下各一対の組からな
る。
エッジャ貫通ガイド３の具体的な構成を第２図に示すよ
うにガイド本体３ａが、それぞれ右ねじ左ねじを設けた
スクリューシャフトＳにねじばめされたスライダ３ｂに
固定されていて、該スクリューシャフトＳを、その一端
にユニバーサルジョイントを介して接続し減速機付の駆
動源Ｄにて回転することによりスライダ３ｂがガイドロ
ッドｒに沿って左右に移動して貫通ガイド３の幅調整が
行われる。
うにガイド本体３ａが、それぞれ右ねじ左ねじを設けた
スクリューシャフトＳにねじばめされたスライダ３ｂに
固定されていて、該スクリューシャフトＳを、その一端
にユニバーサルジョイントを介して接続し減速機付の駆
動源Ｄにて回転することによりスライダ３ｂがガイドロ
ッドｒに沿って左右に移動して貫通ガイド３の幅調整が
行われる。
またスクリューシャフトＳを支持するサポートフレーム
３ｃは図示はしないが、エッジャ圧延機２のハウジング
ｈに係合していて、該圧延機のロール２ａの上下移動に
追随できる仕組みになっている。
３ｃは図示はしないが、エッジャ圧延機２のハウジング
ｈに係合していて、該圧延機のロール２ａの上下移動に
追随できる仕組みになっている。
上掲第２図のｄは補助駆動源であってこれは図中の右側
のガイド本体と左側のガイド本体の移動量を等しくする
ために適宜作動させる。
のガイド本体と左側のガイド本体の移動量を等しくする
ために適宜作動させる。
また４はエッジャ圧延機２の出側および入側の上下に配
設され、被圧延材の左右のフランジ幅端面に接して転動
するるガイドローラーであって、このガイドローラー４
はエッジャ圧延機２に配設されたロール２ａと等しい形
状を有し、貫通ガイド３に固定保持され該ガイド３とと
もに上下に移動可能でありエッジャ圧延機のロール２ａ
の対の上下移動の際に、それに連動して各ガイドローラ
ー４を各々上下に移動（貫通ガイド３の上下移動とは異
なる）させることができる昇降手段ｌを有する。
設され、被圧延材の左右のフランジ幅端面に接して転動
するるガイドローラーであって、このガイドローラー４
はエッジャ圧延機２に配設されたロール２ａと等しい形
状を有し、貫通ガイド３に固定保持され該ガイド３とと
もに上下に移動可能でありエッジャ圧延機のロール２ａ
の対の上下移動の際に、それに連動して各ガイドローラ
ー４を各々上下に移動（貫通ガイド３の上下移動とは異
なる）させることができる昇降手段ｌを有する。
昇降手段ｌとしては、第３図に示すようにガイドローラ
ー４の左右のロールチョックに連結したリフトロッドＬ
を配設しこれを駆動源Ｄ′にて上下させることによって
実現できる。
ー４の左右のロールチョックに連結したリフトロッドＬ
を配設しこれを駆動源Ｄ′にて上下させることによって
実現できる。
リフトロッドＬを上下させる具体的な手段としてはウォ
ーム減速機や位置ポジショナー付の油圧シリンダーなど
を用いることができる。
ーム減速機や位置ポジショナー付の油圧シリンダーなど
を用いることができる。
なお同図中のｆは左右のリフトロッドＬを繋ぐシャフト
であって、その中間域にクラッチ５を設けた場合にはそ
のオン・オフを繰り返せば左右の微妙な位置調整にてフ
ランジ厚みのばらつきや左右フランジ幅の差異による案
内性の悪化を防止できる利点がある。
であって、その中間域にクラッチ５を設けた場合にはそ
のオン・オフを繰り返せば左右の微妙な位置調整にてフ
ランジ厚みのばらつきや左右フランジ幅の差異による案
内性の悪化を防止できる利点がある。
ここに昇降手段ｌは貫通ガイド３にのみ固定しておくこ
と、そしてエッジャ圧延機２のロール２ａの上下移動に
追随できるように制御装置に繋がるシンクロの如きセン
サーを取りつけておくことが肝要である。
と、そしてエッジャ圧延機２のロール２ａの上下移動に
追随できるように制御装置に繋がるシンクロの如きセン
サーを取りつけておくことが肝要である。
（作 用） 鼓形のロールを上下に備えたエッジャ圧延機は被圧延材
のサイズが異なる場合があってもすべてに適用できるい
わゆるロールチャンスフリーミルであるが、このような
ロールでは第４図に示す如く被圧延材のウエブ面と貫通
ガイドによって形成されるすき間ａが第５図(a)(b)に示
すように大きく異なり、したがって貫通ガイドを用いて
も反りなどの変形が避けられない。
のサイズが異なる場合があってもすべてに適用できるい
わゆるロールチャンスフリーミルであるが、このような
ロールでは第４図に示す如く被圧延材のウエブ面と貫通
ガイドによって形成されるすき間ａが第５図(a)(b)に示
すように大きく異なり、したがって貫通ガイドを用いて
も反りなどの変形が避けられない。
この発明はこのような問題に対処するためにエッジャ圧
延機の入側、出側にフランジの幅端を上下から拘束する
ガイドローラーをエッジャ圧延機２のロール２ａの間隔
変更に応じて上下に移動させるようにしたから、サイズ
の変更に際して生じるすき間に起因した反り変形などの
発生するうれいは全くない。
延機の入側、出側にフランジの幅端を上下から拘束する
ガイドローラーをエッジャ圧延機２のロール２ａの間隔
変更に応じて上下に移動させるようにしたから、サイズ
の変更に際して生じるすき間に起因した反り変形などの
発生するうれいは全くない。
第６図にエッジャ圧延機２のロール間隔とガイドローラ
ー４の上下移動の制御系統図を示す。
ー４の上下移動の制御系統図を示す。
図における７はローラーの上下における位置を検出する
ための位置検出機（シンクロなど）、８は位置検出器７
に繋がるロール位置調整用の制御装置（ダイレクト・デ
ジタルコントローラなど）、９はパススケジュールや被
圧延材の寸法を予め記憶させておく演算記憶装置（プロ
セスコンピューター）である。
ための位置検出機（シンクロなど）、８は位置検出器７
に繋がるロール位置調整用の制御装置（ダイレクト・デ
ジタルコントローラなど）、９はパススケジュールや被
圧延材の寸法を予め記憶させておく演算記憶装置（プロ
セスコンピューター）である。
このような制御系において、被圧延材を複数回にわたっ
て可逆圧延を施すとき奇数パスにおいては、エッジャ圧
延機２にて被圧延材のエッジングが行われていないので
エッジャ圧延機２のロール２ａの間隔の調整時にその入
側のガイドローラー４の間隔をエッジャ圧延機に配設し
てあるロール２ａのロール間隔よりも所定量（ガイドロ
ーラー４の強度などを考慮）だけおおきくなるように、
一方偶パスにおいては逆にエッジャ圧延機２にて被圧延
材のエッジングが行われていないから、エッジャ圧延機
の出側のガイドローラー４の間隔をロール２ａの間隔よ
りもおおきくなるような制御が行われる。
て可逆圧延を施すとき奇数パスにおいては、エッジャ圧
延機２にて被圧延材のエッジングが行われていないので
エッジャ圧延機２のロール２ａの間隔の調整時にその入
側のガイドローラー４の間隔をエッジャ圧延機に配設し
てあるロール２ａのロール間隔よりも所定量（ガイドロ
ーラー４の強度などを考慮）だけおおきくなるように、
一方偶パスにおいては逆にエッジャ圧延機２にて被圧延
材のエッジングが行われていないから、エッジャ圧延機
の出側のガイドローラー４の間隔をロール２ａの間隔よ
りもおおきくなるような制御が行われる。
この際上記の制御系においては入側、出側のガイドロー
ラー４が制御装置８の制御下にエッジャ圧延機２のロー
ル２ａと連動するのは上述したとおりである。
ラー４が制御装置８の制御下にエッジャ圧延機２のロー
ル２ａと連動するのは上述したとおりである。
（発明の効果） かくしてこの発明によれば、ユニバーサル圧延を経た形
鋼のフランジ幅端をエッジャ圧延機に至るまでの間で上
下左右において確実に挟み込むようになるので、たとえ
貫通ガイドと形鋼のウエブとの間におおきなすき間が生
じ場合があったとしても形鋼のフランジ中心が偏ること
がなく、しかも上反りや下反りなどの形状変化を防止し
て精度の高い製品を安定して製造できる。
鋼のフランジ幅端をエッジャ圧延機に至るまでの間で上
下左右において確実に挟み込むようになるので、たとえ
貫通ガイドと形鋼のウエブとの間におおきなすき間が生
じ場合があったとしても形鋼のフランジ中心が偏ること
がなく、しかも上反りや下反りなどの形状変化を防止し
て精度の高い製品を安定して製造できる。
第１図、第２図および第３図はこの発明に従う装置の構
成説明図、 第４図、第５図(a)(b)は形鋼のウエブと貫通ガイドとの
間に生じるすき間の関係を示す図、 第６図はこの発明に従う装置の制御系統図である。 １……ユニバーサル圧延機、２……エッジャ圧延機 ２ａ……ロール、３……貫通ガイド ３ａ……ガイド本体、３ｂ……スライダー ３ｃ……サポートフレーム、４……ガイドローラー ５……クラッチ、６……シンクロ ７……位置検出器、８……制御装置 ９……記憶演算装置、Ｄ，Ｄ′……駆動源 Ｌ……リフトロッド、ｌ……昇降手段
成説明図、 第４図、第５図(a)(b)は形鋼のウエブと貫通ガイドとの
間に生じるすき間の関係を示す図、 第６図はこの発明に従う装置の制御系統図である。 １……ユニバーサル圧延機、２……エッジャ圧延機 ２ａ……ロール、３……貫通ガイド ３ａ……ガイド本体、３ｂ……スライダー ３ｃ……サポートフレーム、４……ガイドローラー ５……クラッチ、６……シンクロ ７……位置検出器、８……制御装置 ９……記憶演算装置、Ｄ，Ｄ′……駆動源 Ｌ……リフトロッド、ｌ……昇降手段
Claims (1)
- 【請求項１】ウエブおよびフランジを有する形鋼の圧延
に供するユニバーサル圧延機と、鼓形の水平ロール対を
備えたエッジャ圧延機およびエッジャ圧延機のロール対
のすき間を通り抜け被圧延材のウエブを挟んで上下に位
置しかつ左右に幅可変とした上下各一対のエッジャ貫通
ガイドとの組合せからなる圧延装置において、エッジャ
圧延機の入側および出側の上下に被圧延材の左右のフラ
ンジ幅端面に接して転動し上記貫通ガイドとともに上下
に移動可能でかつエッジャ圧延機のロール対と等しい形
状をもつガイドローラーを配設し、このガイドローラー
にエッジャ圧延機のロール対のロール間隔の変更に連動
して各ガイドローラーを個別に上下に移動させる昇降手
段を設けたことを特徴とする形鋼の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923489A JPH0655327B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923489A JPH0655327B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 形鋼の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035012A JPH035012A (ja) | 1991-01-10 |
| JPH0655327B2 true JPH0655327B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15240601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13923489A Expired - Lifetime JPH0655327B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655327B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09224472A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Sankyo Nouzai Ooita:Kk | 食用及び薬用菌茸菌床栽培方法及び栽培システム |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP13923489A patent/JPH0655327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09224472A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Sankyo Nouzai Ooita:Kk | 食用及び薬用菌茸菌床栽培方法及び栽培システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035012A (ja) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6920774B1 (en) | Drive system for multi-roll leveler | |
| US3006225A (en) | Special mill controls | |
| US4898013A (en) | Installation for levelling a metal strip | |
| US5189896A (en) | Single stand roller leveller for heavy plate | |
| CN111715703B (zh) | 一种粗轧轧制过程中的带钢翘头平整装置及方法 | |
| CA1160550A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
| UA80956C2 (en) | method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal | |
| EP0493775B1 (en) | Guide device for shape rolling | |
| US5255548A (en) | Method for roller levelling of heavy plate | |
| US3968672A (en) | Method of rolling shaped steel members having flanges and apparatus therefor | |
| JP3419294B2 (ja) | 形鋼の矯正機および連続矯正装置 | |
| JPH0655327B2 (ja) | 形鋼の圧延装置 | |
| US3693393A (en) | Rolling of metal ingots into bands | |
| EP0721813B1 (de) | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor | |
| JPH0655326B2 (ja) | 形鋼の圧延用ガイド | |
| JPS59215202A (ja) | 厚板の幅方向圧延方法 | |
| JP2506248B2 (ja) | 鋼板の矯正装置 | |
| JP3419293B2 (ja) | 形鋼の連続矯正装置および連続矯正方法 | |
| DE69805838T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der axialen lage von brammen, die aus stranggiessen austreten | |
| JP2786762B2 (ja) | スリット圧延装置 | |
| JPS6146317A (ja) | ロ−ラレベラのレベリング方法 | |
| US3218835A (en) | Method and apparatus for levelling steel strip disposed in a vertical plane | |
| JPS61169110A (ja) | 圧延材の板反り制御方法及びその装置 | |
| JPH0655328B2 (ja) | 形鋼の圧延用ガイド | |
| JPH0545322B2 (ja) |