JPH0655367B2 - 型枠用コンクリートボード及びその製造法 - Google Patents
型枠用コンクリートボード及びその製造法Info
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- JPH0655367B2 JPH0655367B2 JP1338630A JP33863089A JPH0655367B2 JP H0655367 B2 JPH0655367 B2 JP H0655367B2 JP 1338630 A JP1338630 A JP 1338630A JP 33863089 A JP33863089 A JP 33863089A JP H0655367 B2 JPH0655367 B2 JP H0655367B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は表面に骨材層を形成した型枠用コンクリート
ボード及び製造法に関する。
ボード及び製造法に関する。
〈従来の技術〉 周知のように、コンクリートボードは種々提案されてお
り、このコンクリートボードを他のコンクリート躯体に
接合する場合、即ち、コンクリート躯体を所望の形状に
形成するための型枠に使用し、打ち込んだ躯体用コンク
リートの硬化後も取り外さない埋設型枠或は捨型枠とし
て利用する場合には、当該コンクリートボードから連結
具や鉄筋等を延出させている。
り、このコンクリートボードを他のコンクリート躯体に
接合する場合、即ち、コンクリート躯体を所望の形状に
形成するための型枠に使用し、打ち込んだ躯体用コンク
リートの硬化後も取り外さない埋設型枠或は捨型枠とし
て利用する場合には、当該コンクリートボードから連結
具や鉄筋等を延出させている。
一方、コンクリートは一般に骨材の粒度や突き堅め状態
等、施工条件によって養生したときに空隙が生じること
がある。この空隙は、密実なコンクリートの形成を妨
げ、耐久性や強度を低下させたり、気密性や水密生を低
下させるものであるから、上記空隙の発生は避けなけれ
ばならない。しかし一方で、骨材間に空隙を形成し、こ
の空隙を利用してコンクリートに透水性を付与したもの
がある。
等、施工条件によって養生したときに空隙が生じること
がある。この空隙は、密実なコンクリートの形成を妨
げ、耐久性や強度を低下させたり、気密性や水密生を低
下させるものであるから、上記空隙の発生は避けなけれ
ばならない。しかし一方で、骨材間に空隙を形成し、こ
の空隙を利用してコンクリートに透水性を付与したもの
がある。
〈発明が解決しようとする課題〉 コンクリートボードを他の躯体に接合する場合に、連結
具を利用したり、当該コンクリートボードから延出させ
た鉄筋等を利用して、躯体に接合していたのでは施工に
手間が掛るし、コンクリートボードから延出する鉄筋等
が邪魔になって取扱や運搬等が煩雑である。
具を利用したり、当該コンクリートボードから延出させ
た鉄筋等を利用して、躯体に接合していたのでは施工に
手間が掛るし、コンクリートボードから延出する鉄筋等
が邪魔になって取扱や運搬等が煩雑である。
また、コンクリートの打ち込み時にはブリージングが発
生し、ブリージング水が表面に浮き上がると共にコンク
リートの表層近くの密度が低下するため、乾燥時に表層
側の収縮が大きくなって反りを生じ易い。特に、断面が
薄い板の場合にはブリージングの影響が顕著である。
生し、ブリージング水が表面に浮き上がると共にコンク
リートの表層近くの密度が低下するため、乾燥時に表層
側の収縮が大きくなって反りを生じ易い。特に、断面が
薄い板の場合にはブリージングの影響が顕著である。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、所要の厚さに打
設した未硬化状態のコンクリート層の表面に、所要の粒
度に調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材を打
ち継いで、骨材間に連続空隙を有する骨材層を一体的に
形成し、上記コンクリート層と骨材層とを養生して、上
記骨材層を露出させ、該骨材層をコンクリート躯体の接
合面にする型枠用コンクリートボード及びその製造法で
ある。
設した未硬化状態のコンクリート層の表面に、所要の粒
度に調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材を打
ち継いで、骨材間に連続空隙を有する骨材層を一体的に
形成し、上記コンクリート層と骨材層とを養生して、上
記骨材層を露出させ、該骨材層をコンクリート躯体の接
合面にする型枠用コンクリートボード及びその製造法で
ある。
また、薄肉に打設した未硬化状態のコンクリート層の表
面に、コンクリートの打設状態に対応して所要の粒度に
調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材を、当該
骨材間に形成される連続空隙内にブリージング水を吸収
するように骨材量を調節しながら打ち継いで一体化し、
上記コンクリート層と骨材層とを養生して、収縮を抑え
た型枠用コンクリートボード及びその製造法である。
面に、コンクリートの打設状態に対応して所要の粒度に
調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材を、当該
骨材間に形成される連続空隙内にブリージング水を吸収
するように骨材量を調節しながら打ち継いで一体化し、
上記コンクリート層と骨材層とを養生して、収縮を抑え
た型枠用コンクリートボード及びその製造法である。
更に、抜け防止手段を有する連結治具を未硬化状態のコ
ンクリート層の所定の位置に設け、該連結治具を少なく
ともコンクリート層と一体化した型枠用コンクリートボ
ード及びその製造法である。
ンクリート層の所定の位置に設け、該連結治具を少なく
ともコンクリート層と一体化した型枠用コンクリートボ
ード及びその製造法である。
〈作用〉 骨材が連結材により相互に連結されて各骨材の間に連続
した空隙を有する骨材層を形成し、この骨材の一部がコ
ンクリート層に埋設状となってコンクリート層と一体に
なる。そして、上記骨材層の表面が極めて粗になると共
に、骨材層の連続空隙にコンクリート躯体を形成するた
めに打ち込む後打ちコンクリートが流入可能である。従
って、後打ちコンクリートと骨材層とが強固に結合され
る。
した空隙を有する骨材層を形成し、この骨材の一部がコ
ンクリート層に埋設状となってコンクリート層と一体に
なる。そして、上記骨材層の表面が極めて粗になると共
に、骨材層の連続空隙にコンクリート躯体を形成するた
めに打ち込む後打ちコンクリートが流入可能である。従
って、後打ちコンクリートと骨材層とが強固に結合され
る。
〈実施例〉 以下、本発明を図面の実施例について説明する。
本発明に係る型枠用コンクリートボード１を概説する
と、コンクリートの打設によりコンクリート層２を構成
する第１工程と、このコンクリート層２が未硬化状態の
うちに、骨材を打ち継いで骨材層３を構成する第２工程
と、上記コンクリート層２及び骨材層３を養生する第３
工程とを経て製造工場において一貫して製造される。
と、コンクリートの打設によりコンクリート層２を構成
する第１工程と、このコンクリート層２が未硬化状態の
うちに、骨材を打ち継いで骨材層３を構成する第２工程
と、上記コンクリート層２及び骨材層３を養生する第３
工程とを経て製造工場において一貫して製造される。
上記第１工程では、例えば製造用の型枠（図示せず）内
に、細骨材や砂を混合した普通コンクリートまたは特殊
コンクリートを所要の厚さに打設してコンクリート層２
を構成する。
に、細骨材や砂を混合した普通コンクリートまたは特殊
コンクリートを所要の厚さに打設してコンクリート層２
を構成する。
第２工程では、第１工程におけるコンクリート層２が未
硬化状態のうちに、所要の粒度（例えば６号砕石）に調
製した骨材の表面に、結合材としてセメントペースト、
特殊ペースと等を付着させ、この骨材を上記したコンク
リート層２に打ち継ぐ。この第２工程では、コンクリー
ト層２が未硬化状態であるから、骨材の一部がコンクリ
ート層２に埋設状になり、また各骨材が互いに結合材に
より結合して骨材層３となり、各骨材間に空隙が生じ
る。そして、各空隙は相互に連通して連続空隙となる。
尚コンクリートボード１の周囲、或いは所要の部分に骨
材層３を設けない非粗面部分２′を残存させておいても
よい。
硬化状態のうちに、所要の粒度（例えば６号砕石）に調
製した骨材の表面に、結合材としてセメントペースト、
特殊ペースと等を付着させ、この骨材を上記したコンク
リート層２に打ち継ぐ。この第２工程では、コンクリー
ト層２が未硬化状態であるから、骨材の一部がコンクリ
ート層２に埋設状になり、また各骨材が互いに結合材に
より結合して骨材層３となり、各骨材間に空隙が生じ
る。そして、各空隙は相互に連通して連続空隙となる。
尚コンクリートボード１の周囲、或いは所要の部分に骨
材層３を設けない非粗面部分２′を残存させておいても
よい。
第３工程では、コンクリート層２及び骨材層３を、振動
によりまたは遠心力により脱水し、必要であれば加熱し
て養生する。この養生によりコンクリート層２と骨材層
３とが硬化して強固に結合する。
によりまたは遠心力により脱水し、必要であれば加熱し
て養生する。この養生によりコンクリート層２と骨材層
３とが硬化して強固に結合する。
上記のような各工程を経て工場で生産される本発明の型
枠用コンクリートボード１は、骨材が表面に露出して表
面が極めて粗であると共に連続空隙を有している。
枠用コンクリートボード１は、骨材が表面に露出して表
面が極めて粗であると共に連続空隙を有している。
次に、上記のような型枠用コンクリートボード１を使用
して、コンクリート構造物を構築する場合を説明する。
例えば、第２図に示すように、コンクリート構造物４が
板状の場合には、打ち込んだ後打ちコンクリートが硬化
した後に取り外すベニヤ合板等からなる型枠５，５を対
向状に配設した底部に、骨材層３が上側（型枠として内
面側）になるように本発明に係るコンクリートボード１
を敷設し、次いで構造用コンクリート６を打設して養生
する。また、第３図に示すように、コンクリート構造物
４が梁のように長尺な棒状の場合には、コンクリートボ
ード１を骨材層３が内側になるようにほゞ角溝状に組み
立てて外面を支保工して内部に構造用コンクリート６を
打設して養生する。尚、構造用コンクリート６内部には
鉄筋を配設したり、プレストレスコンクリートとしても
よい。
して、コンクリート構造物を構築する場合を説明する。
例えば、第２図に示すように、コンクリート構造物４が
板状の場合には、打ち込んだ後打ちコンクリートが硬化
した後に取り外すベニヤ合板等からなる型枠５，５を対
向状に配設した底部に、骨材層３が上側（型枠として内
面側）になるように本発明に係るコンクリートボード１
を敷設し、次いで構造用コンクリート６を打設して養生
する。また、第３図に示すように、コンクリート構造物
４が梁のように長尺な棒状の場合には、コンクリートボ
ード１を骨材層３が内側になるようにほゞ角溝状に組み
立てて外面を支保工して内部に構造用コンクリート６を
打設して養生する。尚、構造用コンクリート６内部には
鉄筋を配設したり、プレストレスコンクリートとしても
よい。
上記のようなコンクリート構造物４においては、型枠用
コンクリートボード１と構造用コンクリート６との接合
部分に骨材層３があり、この骨材層３は表面が極めて粗
であると共に連続した空隙が無数に存在する。従って、
接合面が極めて粗となると共に、後打ちする構造用コン
クリート６が上記連続空隙の奥深くまで流入して硬化す
るので型枠用コンクリートボード１と構造用コンクリー
ト６との接合性が極めてよい。そして、上記のような型
枠用コンクリートボード１によれば、該型枠用コンクリ
ートボード１が撤去の不要な所謂捨型枠となるので施工
が著しく容易となる。また、ベニヤ合板等、木材資源の
消費を抑制可能であるので、自然環境の保護に寄与する
ことができる。
コンクリートボード１と構造用コンクリート６との接合
部分に骨材層３があり、この骨材層３は表面が極めて粗
であると共に連続した空隙が無数に存在する。従って、
接合面が極めて粗となると共に、後打ちする構造用コン
クリート６が上記連続空隙の奥深くまで流入して硬化す
るので型枠用コンクリートボード１と構造用コンクリー
ト６との接合性が極めてよい。そして、上記のような型
枠用コンクリートボード１によれば、該型枠用コンクリ
ートボード１が撤去の不要な所謂捨型枠となるので施工
が著しく容易となる。また、ベニヤ合板等、木材資源の
消費を抑制可能であるので、自然環境の保護に寄与する
ことができる。
一方、コンクリートボード１を薄肉に構成する場合には
反りや収縮が発生し易い。即ち、コンクリートの養生時
にはブリージングが発生し、不要な水分がブリージング
水として表面に浮き上がる。このブリージングのためコ
ンクリートの表層付近の密度が低下し、乾燥時に表面側
の収縮が大きくなって反りを生じる。この収縮はコンク
リートボード１が薄肉になる程、ブリージングの悪影響
が顕著である。
反りや収縮が発生し易い。即ち、コンクリートの養生時
にはブリージングが発生し、不要な水分がブリージング
水として表面に浮き上がる。このブリージングのためコ
ンクリートの表層付近の密度が低下し、乾燥時に表面側
の収縮が大きくなって反りを生じる。この収縮はコンク
リートボード１が薄肉になる程、ブリージングの悪影響
が顕著である。
また、コンクリート製品の製造にあたっては同一の規格
品であっても、高温で多湿な夏期と低温で乾燥した冬期
では、水セメント比、細骨材率、骨材セメント比、乾燥
時間等を作業環境に応じて変更している。そして、変更
したコンクリートではブリージングの発生状態が異る。
品であっても、高温で多湿な夏期と低温で乾燥した冬期
では、水セメント比、細骨材率、骨材セメント比、乾燥
時間等を作業環境に応じて変更している。そして、変更
したコンクリートではブリージングの発生状態が異る。
そして、一般に、連続空隙を備える所謂ポーラスコンク
リートは、普通コンクリートや軽量コンクリートに比べ
て乾燥時の収縮が少ないことが知られている。また、骨
材粒度の違いは、収縮ひずみに影響し、骨材最大寸法が
大きくなるに連れて収縮ひずみは小さくなる。一方、骨
材セメント比が大きくなるに連れて収縮ひずは小さくな
る。
リートは、普通コンクリートや軽量コンクリートに比べ
て乾燥時の収縮が少ないことが知られている。また、骨
材粒度の違いは、収縮ひずみに影響し、骨材最大寸法が
大きくなるに連れて収縮ひずみは小さくなる。一方、骨
材セメント比が大きくなるに連れて収縮ひずは小さくな
る。
そこで、本発明は、反りや収縮が発生し易い薄肉な型枠
用コンクリートボード１を製造するにあたって、コンク
リートを薄肉に打設した後、コンクリートが未硬化状態
のうちに、コンクリートの打設状態、即ち水セメント
比、細骨材率、骨材セメント比、乾燥時間の変更に起因
するブリージング水の浮き上がり状態に対応して、所要
の粒度に調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材
を、当該骨材間に形成される連続空隙内に上記ブリージ
ング水を吸収するように骨材量を調節しながら打ち継い
で一体化する。従って、骨材層３に形成される連続空隙
内に上記ブリージング水が吸収されて当該ブリージング
水による悪影響を除去することができると共に、配合量
を調節した骨材同士の干渉によりコンクリートの反りや
収縮を抑制しながら養生硬化させることができる。
用コンクリートボード１を製造するにあたって、コンク
リートを薄肉に打設した後、コンクリートが未硬化状態
のうちに、コンクリートの打設状態、即ち水セメント
比、細骨材率、骨材セメント比、乾燥時間の変更に起因
するブリージング水の浮き上がり状態に対応して、所要
の粒度に調製すると共に表面に結合材を付着させた骨材
を、当該骨材間に形成される連続空隙内に上記ブリージ
ング水を吸収するように骨材量を調節しながら打ち継い
で一体化する。従って、骨材層３に形成される連続空隙
内に上記ブリージング水が吸収されて当該ブリージング
水による悪影響を除去することができると共に、配合量
を調節した骨材同士の干渉によりコンクリートの反りや
収縮を抑制しながら養生硬化させることができる。
上記のような本発明によれば、薄肉であるにも拘らず、
反りや収縮のない高品質のコンクリートボード１を提供
することができる。また、上記コンクリートボード１
は、表面が極めて粗であると共に連続空隙を有する骨材
層３を形成してあるので、コンクリート構造物を形成す
る後打ちコンクリートとの接合性が極めて良好となる。
反りや収縮のない高品質のコンクリートボード１を提供
することができる。また、上記コンクリートボード１
は、表面が極めて粗であると共に連続空隙を有する骨材
層３を形成してあるので、コンクリート構造物を形成す
る後打ちコンクリートとの接合性が極めて良好となる。
このような薄肉な型枠用コンクリートボード１はコンク
リート構造物の埋設型枠等として利用することができ
る。
リート構造物の埋設型枠等として利用することができ
る。
更に、本発明の型枠用コンクリートボード１には連結治
具を設けることもできる。即ち、所要の厚さにコンクリ
ートを打設してコンクリート層２を構成し、このコンク
リート層２が未硬化状態のうちに、当該コンクリート層
２の表面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結合材
を付着させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙を有
する骨材層３を一体的に形成する。また、上記未硬化状
態のコンクリート層２の所定の位置には抜け防止手段
７、例えばフランジ部８を有する連結治具９を設ける。
この連結治具９は、第６図に示すように、筒部１０の両
端にフランジ部８を設け、上記筒部１０の内面にネジ部
１１を形成してなり、フランジ部８がコンクリート層２
内に位置すると共に、ネジ孔がコンクリート層２から骨
材層３にかけて連通している。従って、コンクリート層
２及び骨材層３が養生すると、上記連結治具９のフラン
ジ部８がコンクリート層２内に強固に固定され、両端の
フランジ部８によって、型枠用コンクリートボード１に
ほゞ直角に作用する１方向または２方向の外力に対して
も抜け落ちることがない。しかも、この連結治具９は、
型枠用コンクリートボード１から突出しないので、輸送
や保管時等に邪魔になることがなく、取り扱いも容易で
ある。尚、図示の実施例では、連結治具９を骨材層３を
設けなかった周辺の非粗面部分２′に埋設しているが、
連結治具９をコンクリート層２から骨材層３にかけて埋
設してもよい。この場合には、連結治具９がコンクリー
ト層２と骨材層３との結合を助ける補強材としても作用
するので、より強固な結合を得ることができる。
具を設けることもできる。即ち、所要の厚さにコンクリ
ートを打設してコンクリート層２を構成し、このコンク
リート層２が未硬化状態のうちに、当該コンクリート層
２の表面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結合材
を付着させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙を有
する骨材層３を一体的に形成する。また、上記未硬化状
態のコンクリート層２の所定の位置には抜け防止手段
７、例えばフランジ部８を有する連結治具９を設ける。
この連結治具９は、第６図に示すように、筒部１０の両
端にフランジ部８を設け、上記筒部１０の内面にネジ部
１１を形成してなり、フランジ部８がコンクリート層２
内に位置すると共に、ネジ孔がコンクリート層２から骨
材層３にかけて連通している。従って、コンクリート層
２及び骨材層３が養生すると、上記連結治具９のフラン
ジ部８がコンクリート層２内に強固に固定され、両端の
フランジ部８によって、型枠用コンクリートボード１に
ほゞ直角に作用する１方向または２方向の外力に対して
も抜け落ちることがない。しかも、この連結治具９は、
型枠用コンクリートボード１から突出しないので、輸送
や保管時等に邪魔になることがなく、取り扱いも容易で
ある。尚、図示の実施例では、連結治具９を骨材層３を
設けなかった周辺の非粗面部分２′に埋設しているが、
連結治具９をコンクリート層２から骨材層３にかけて埋
設してもよい。この場合には、連結治具９がコンクリー
ト層２と骨材層３との結合を助ける補強材としても作用
するので、より強固な結合を得ることができる。
第７図は連結治具９を他の実施例を示し、抜け防止手段
７をコンクリート層２内に位置させると共に、ネジ孔を
骨材層３に開口させたものである。
７をコンクリート層２内に位置させると共に、ネジ孔を
骨材層３に開口させたものである。
第８図ないし第９図は、他の連結治具９を設けた型枠用
コンクリートボード１を示すもので、内部にネジ部１１
を有する円錐台形の合成樹脂からなる所謂Ｐコン１２を
連結治具９として利用したものである。
コンクリートボード１を示すもので、内部にネジ部１１
を有する円錐台形の合成樹脂からなる所謂Ｐコン１２を
連結治具９として利用したものである。
上記型枠用コンクリートボード１は、所要の厚さにコン
クリートを打設してコンクリート層２を構成し、このコ
ンクリート層２が未硬化状態のうちに、当該コンクリー
ト層２の表面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結
合材を付着させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙
を有する骨材層３を一体的に形成し、所定の位置に、連
結治具９として内部にネジ部１１を有するＰコン１２
を、大径部１２ａが骨材層３側に一愛突出すると共に、
小径部１２ｂがコンクリート層２に陥没する状態に設
け、或いは上記Ｐコン１２を嵌着可能なテーパー孔１３
を形成するための栓部材を位置させて構成したものであ
る。尚、この型枠用コンクリートボード１ではＰコン１
２の傾斜面１２′が抜け防止手段７となる。
クリートを打設してコンクリート層２を構成し、このコ
ンクリート層２が未硬化状態のうちに、当該コンクリー
ト層２の表面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結
合材を付着させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙
を有する骨材層３を一体的に形成し、所定の位置に、連
結治具９として内部にネジ部１１を有するＰコン１２
を、大径部１２ａが骨材層３側に一愛突出すると共に、
小径部１２ｂがコンクリート層２に陥没する状態に設
け、或いは上記Ｐコン１２を嵌着可能なテーパー孔１３
を形成するための栓部材を位置させて構成したものであ
る。尚、この型枠用コンクリートボード１ではＰコン１
２の傾斜面１２′が抜け防止手段７となる。
上記のような型枠用コンクリートボード１を使用する場
合には、第８図に示すように、テーパー孔１３に嵌着し
たＰコン１２にフォームタイ１４を螺合させて当該コン
クリートボード１を支保工する。また、第９図に示すよ
うに、Ｈ鋼１５のフランジ部１５ａにほゞＺ字状に屈曲
する特殊座金１６の係止片１６ａを係止させると共に、
該座金１６の止着片１６ｂに開設した通孔１７に通した
ボルト１８を、Ｐコン１２に螺着して支保工する。そし
て、適宜コンクリートを打設し、養生後、フォームタイ
１４やボルト１８或いはＨ鋼１５等を撤去し、テーパー
孔１３の前端部分をモルタル等で埋める。
合には、第８図に示すように、テーパー孔１３に嵌着し
たＰコン１２にフォームタイ１４を螺合させて当該コン
クリートボード１を支保工する。また、第９図に示すよ
うに、Ｈ鋼１５のフランジ部１５ａにほゞＺ字状に屈曲
する特殊座金１６の係止片１６ａを係止させると共に、
該座金１６の止着片１６ｂに開設した通孔１７に通した
ボルト１８を、Ｐコン１２に螺着して支保工する。そし
て、適宜コンクリートを打設し、養生後、フォームタイ
１４やボルト１８或いはＨ鋼１５等を撤去し、テーパー
孔１３の前端部分をモルタル等で埋める。
上記のような連結治具９を有する型枠用コンクリートボ
ード１によれば、骨材層３の粗面と連続空隙による後打
ちコンクリートとの接合性の向上ばかりではなく、連結
治具９により結合強度の向上を図ることができる。ま
た、連結治具９により、位置決めが容易となり、更に後
打ちコンクリートが養生するまでの支保工も容易とな
る。
ード１によれば、骨材層３の粗面と連続空隙による後打
ちコンクリートとの接合性の向上ばかりではなく、連結
治具９により結合強度の向上を図ることができる。ま
た、連結治具９により、位置決めが容易となり、更に後
打ちコンクリートが養生するまでの支保工も容易とな
る。
〈発明の効果〉 本発明によれば、骨材層とコンクリート層とが一体とな
り、骨材層は表面が極めて粗であると共に連続空隙を有
しているので、この骨材層をコンクリート構造物を形成
する後打ちコンクリートとの接合面とすれば、後打ちコ
ンクリートが連続空隙内に流入して硬化すると共に極め
て粗な接合面と相俟って接合性が極めてよい。
り、骨材層は表面が極めて粗であると共に連続空隙を有
しているので、この骨材層をコンクリート構造物を形成
する後打ちコンクリートとの接合面とすれば、後打ちコ
ンクリートが連続空隙内に流入して硬化すると共に極め
て粗な接合面と相俟って接合性が極めてよい。
また、未硬化状態のコンクリート層に骨材を打ち継い
で、未硬化コンクリートのブリージング水を吸収させる
と共に各骨材を互いに干渉させてコンクリート層の反り
や収縮を抑制するので、コンクリート層が薄肉であって
も反りや収縮の発生がきわめて少ない。
で、未硬化コンクリートのブリージング水を吸収させる
と共に各骨材を互いに干渉させてコンクリート層の反り
や収縮を抑制するので、コンクリート層が薄肉であって
も反りや収縮の発生がきわめて少ない。
更に、連結治具を設けることも可能であり、この連結治
具により結合強度を更に向上させることができる。しか
も、連結治具により位置決めや支保工が容易になり、作
業性が著しく向上する。また、連結治具が保管や輸送の
邪魔になることがなく、取り扱いが容易である。
具により結合強度を更に向上させることができる。しか
も、連結治具により位置決めや支保工が容易になり、作
業性が著しく向上する。また、連結治具が保管や輸送の
邪魔になることがなく、取り扱いが容易である。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は型枠用コンクリ
ートボードの斜視断面図、第２図はコンクリート構造物
の斜視断面図、第３図は他のコンクリート構造物の斜視
断面図、第４図は薄肉なコンクリートボードの斜視断面
図、第５図は連結治具を設けた型枠用コンクリートボー
ドの斜視図、第６図は第５図のVI−VI線断面図、第７図
ないし第９図は他の連結治具を設けた型枠用コンクリー
トボードの断面図である。 １…型枠用コンクリートボード、２…コンクリート層、
３…骨材層、７…抜け防止手段、９…連結治具。
ートボードの斜視断面図、第２図はコンクリート構造物
の斜視断面図、第３図は他のコンクリート構造物の斜視
断面図、第４図は薄肉なコンクリートボードの斜視断面
図、第５図は連結治具を設けた型枠用コンクリートボー
ドの斜視図、第６図は第５図のVI−VI線断面図、第７図
ないし第９図は他の連結治具を設けた型枠用コンクリー
トボードの断面図である。 １…型枠用コンクリートボード、２…コンクリート層、
３…骨材層、７…抜け防止手段、９…連結治具。
Claims (6)
- 【請求項１】コンクリート構造物を形成するための型枠
に使用し、後打ちコンクリートの硬化後も取り外さない
型枠用コンクリートボードであって、 所要の厚さに打設した未硬化状態のコンクリート層の表
面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結合材を付着
させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙を有する骨
材層を一体的に形成し、上記コンクリート層と骨材層と
を養生して、上記骨材層を露出させ、該骨材層をコンク
リート躯体の接合面にすることを特徴とする型枠用コン
クリートボード。 - 【請求項２】コンクリート構造物を形成するための型枠
に使用し、後打ちコンクリートの硬化後も取り外さない
型枠用コンクリートボードの製造法であって、 所要の厚さに打設した未硬化状態のコンクリート層の表
面に、所要の粒度に調製すると共に表面に結合材を付着
させた骨材を打ち継いで、骨材間に連続空隙を有する骨
材層を一体的に形成し、上記コンクリート層と骨材層と
を養生することを特徴とする型枠用コンクリートボード
の製造法。 - 【請求項３】コンクリート構造物を形成するための型枠
に使用し、後打ちコンクリートの硬化後も取り外さない
型枠用コンクリートボードであって、 薄肉に打設した未硬化状態のコンクリート層の表面に、
コンクリートの打設状態に対応して所要の粒度に調製す
ると共に表面に結合材を付着させた骨材を、当該骨材間
に形成される連続空隙内にブリージング水を吸収するよ
うに骨材量を調節しながら打ち継いで一体化し、上記コ
ンクリート層と骨材層とを養生して、収縮を抑えたこと
を特徴とする型枠用コンクリートボード。 - 【請求項４】コンクリート構造物を形成するための型枠
に使用し、後打ちコンクリートの硬化後も取り外さない
型枠用コンクリートボードの製造法であって、 薄肉に打設した未硬化状態のコンクリート層の表面に、
コンクリートの打設状態に対応して所要の粒度に調製す
ると共に表面に結合材を付着させた骨材を、当該骨材間
に形成される連続空隙内にブリージング水を吸収するよ
うに骨材量を調節しながら打ち継いで一体化し、上記コ
ンクリート層と骨材層とを養生することを特徴とする型
枠用コンクリートボードの製造法。 - 【請求項５】抜け防止手段を有する連結治具を未硬化状
態のコンクリート層の所定の位置に設け、該連結治具を
少なくともコンクリート層と一体化した請求項１記載の
型枠用コンクリートボード。 - 【請求項６】抜け防止手段を有する連結治具を未硬化状
態のコンクリート層の所定の位置に設け、コンクリート
層と骨材層とを養生する請求項２記載の型枠用コンクリ
ートボード製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338630A JPH0655367B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 型枠用コンクリートボード及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338630A JPH0655367B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 型枠用コンクリートボード及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199006A JPH03199006A (ja) | 1991-08-30 |
| JPH0655367B2 true JPH0655367B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=18319985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338630A Expired - Fee Related JPH0655367B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 型枠用コンクリートボード及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655367B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127523A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Kunio Watanabe | Forming of decorative surface layer on concrete products with cement mortar having fine glass pieces porcelain pieces*and volcanic gravel as aggregate |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338630A patent/JPH0655367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199006A (ja) | 1991-08-30 |
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