JPH01280526A - 共押出成形装置の接続部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、押出機とダイとの間の、溶融合成樹脂通路
における接続部の構造の技術分野で利用されるものであ
る。

（従来の技術） この明細書において、共押出成形装置とは、多層シート
成形装置、多層ブロー成形装置、その他、例えば両耳部
と中央部とが材質を異にしている帯状材を成形する、異
形成形装置などのように、２種以上の合成樹脂を押出し
て成形する装置を総称するものである。

共押出成形装置に使用されるダイにおいては、溶融合成
樹脂を圧入するための、複数個の押出機が接続されてい
る。

このような従来の共押出成形装置においては、各押出機
からの合成樹脂を入れろダイの入口端部は、その周上に
分布開口され、各押出機とこれら入口端部は、各個に締
結されている。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、従来の共押出成形装置を全体のシステムとして
考察した場合、構造が複雑、さらに保守性も良くない。

また、押出機とダイ間の着脱に、時間がかかり、ダイの
手入れや材料変更時などの組替え時の作業性が悪いもの
である。

この発明においては、前記の問題点を解決しようとする
ものである。

（問題点を解決するだめの手段） この発明において、前記の問題点を解決するためにとら
れた手段を、第１図を参照しつつ説明する。

共押出成形用のダイ１には、複数の各樹脂入口端部２．
２−−一が開口している。一方これらの樹脂入口端部２
．２−−−に対応して、その各樹脂出口端部４．４−−
−が接続される押出機３゜３−ｍ−が設けられている。

そしてこの接続される個所の接続部５には、アダプター
６が介設されている。このアダプター６には、人口端６
ａと出口端６ｂとが形成されており、人口端５ａには、
押出機３の各樹脂出口端部４に対応した各流入口６Ｃが
形成される一方、出口端６ｂにはこれら流入口６Ｃに連
通していると共に、多層プロー成形機１の各樹脂入口端
部２．２−−−に対応した流出口６ｄが形成されている
。

（作用） 以下、前記手段による作用につき述べる。

押出機３．３−−−は、それぞれ異なった合成樹脂を溶
融して、樹脂出口端部４より、アダプター６の流入口６
Ｃに圧送する。この流入口６Ｃより圧送された溶融合成
樹脂は、流入口６Ｃに連通した流出口６ｄより、ダイ１
のこの溶融合成樹脂を受入れるべき樹脂入口端部２に圧
入される。か（して、ダイ１の各樹脂入口端部２には、
それぞれ必要な種類の溶融合成樹脂が、アダプター６を
径由して押出機３から供給されるものである。

（実施例） 以下この発明の実施例について詳述する。以下の実施例
では、共押出成形装置のうちの、多層ブロー成形装置に
ついての実施例であると理解されたい。

多層ブロー成形装置に用いられるダイ１は、４種の溶融
合成樹脂を６層に積層して、成形押し出すように構成さ
れている。そして、その樹脂入口端部２．２−−一はダ
イ１の各層毎に設げられ、第１図図示のように、２個所
に設けられた入口座２ａ、２参に各３個ずつの２群にわ
けて設けられている。なお、平面図である第１図におい
て、片方の入口座２ａにおいては、３個の樹脂入口端部
２ａが水平方向に並列され、他方の入口座２ａには、３
個の樹脂入口端部２ａが垂直方向に並列されて、図では
重なって図示されているものである。

以下には、片方の入口座２ａ近辺の詳細につき、第２図
以下をも参照して詳述する。

この実施例全体としては４種の溶融合成樹脂に対応して
、１個ずつの、計４個の、公知の押出機３が、アダプタ
ー６の入口端６ａに対して、ねじ手段３８により℃接続
されている。

アダプター６は、押出機側６ｅと、ダイ側６ｆとに分割
され、ノックビン６ｇで相互の位置決めがなされた状態
で、ポル）６ｈで一体化されている。そして２個の流入
口６Ｃと、３個の流出口６ｄとの間には、連通路６ｊが
形成される。この連通路６ｊは、押出機側６ｅとダイ側
６ｆとの合わせ面に溝として形成されており、しかも、
第３図図示のように、一方（第２図および第３図におい
て下側）の流入口６Ｃは、並列した３個の流出口６ｄの
うち左右端（第２図および第３図において上下端）の２
個の流出口６ｄに分岐連通され、他方の流入口６Ｃは、
中央の流出口６ｄに連通されている。

アダプター６と、ダイ１０入口座２ａとの間は、連結管
７で連結されている。連結管７は、アダプター側７ａと
、ダイ側γｂとに分割され、アダプター側７ａとアダプ
ター６の出口端６ｂとはボルトＩＣで、またダイ側７ｂ
とダイ１の入口座２ａとは、ポル）７ｄで締結されてい
る。さらにアダプター側７ａとダイ側７ｂとの接続部は
、フランジ７ｅと７ｆが形成されており、これらフラン
ジ７ｅ７「は、クイッククランプ手段８によって締結さ
れている。

誌 連線管７には、各樹脂入口端部２と流出口６ｄとの間を
連通ずる樹脂通路７ｇが穿設される。これら樹脂通路７
ｇのうち、左右端（図において上下端）に位置する樹脂
通路７ｇには、流量調整弁９が設けられている。流量調
整弁９は、弁棒９ａを出し入れさせることにより、樹脂
通路７ｇの流路面積を極部的に絞り、流路抵抗を変化さ
せる。

か（して、アダプター６における流入口６Ｃと流出０６
６間の分岐された連通路６ｊの長さの長短や形状の相違
などによる、溶融合成樹脂の流れの抵抗の大小を均等化
して、製品の品質の向上に資するものである。

またクイッククランプ８は、第４図図示のように、２つ
割りにして一方がヒンジ８ａで連結され、一方がボルト
８ｂで締結されているものである。

クイッククランプ８はこの他、公知の他の構成によるも
のであってもよい。

前記実施例では、ダイ１の複数の樹脂入口端部２を分離
して２個所に集中して、各個所に７ダプター６を設けた
が、複数の樹脂入口端部２を１個所に集中したり、３個
所以上に分離するようにしてもよい。また、１個所のア
ダプター６に対して前記実施例では２個の押出機３？：
接続したが、これをそれ以上の個数を接続するようにし
てもよい。

（発明の効果） この発明は、前記のとおり、共押出成形用のダイの複数
の各樹脂入口端部と、押出機の各樹脂出口端部との間の
接続部において、各樹脂入口端部を１ないし数個所にま
とめ、これらまとめられた各樹脂入口端部とそれに対応
する各押出機の樹脂出口端部との間に、アダプターを介
設したものであるから、押出機とダイ間の連結作業が簡
単となる。これによって、ダイのつまりゃ、材料の変更
等のため、−但装置全体の作動を停止し、掃除したあと
組み替えるとき、分離、組付は作業が簡単となる。

また、材料変更などで組み替えるときに、新しく組み付
ける方のダイを予熱しておいて、組みなお丁ときに、す
ぐ作業にかからせることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれもこの発明の一実施例を示し、第１図は全
体平面図、第２図は要部の縦断平面図、第３図は第２図
の■−■断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＹ断面図で
ある。 １・・・ダイ、２・・・樹脂入口端部、３・・・押出機
、４・・・樹脂出口端部、５・・・接続部、６・・・ア
ダプター、６ａ・・・人口端、６ｂ・・・出口端、６Ｃ
・・・流入口、６ｄ・・・流出口。 特許出願人　株式会社プラスチック工学研究所第３図 ７つ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）共押出成形用のダイにおける複数の各樹脂入口端
   部に対応して、複数個の押出機の各樹脂出口端部が接続
   されている、共押出成形装置の接続部の構造において、
   前記ダイの各樹脂入口端部は、１ないし数個所にまとめ
   て並列して開口され、前記接続部にはアダプターが介設
   されており、このアダプターには、入口端と出口端とが
   形成され、この入口端には、前記各押出機の樹脂出口端
   部に対応した各流入口が形成される一方、前記出口端に
   は、これら流入口に連通していると共に、前記ダイの並
   列開口した各樹脂入口端部に対応した流出口が形成され
   ていることを特徴とする、共押出成形装置の接続部の構
   造。
2. （２）前記アダプターとダイとの間は、クイッククラン
   プ手段によって接続されている、特許請求の範囲第１項
   記載の、共押出成形装置の接続部の構造。