JPH0655409B2 - テーパ二軸押出機 - Google Patents
テーパ二軸押出機Info
- Publication number
- JPH0655409B2 JPH0655409B2 JP2222261A JP22226190A JPH0655409B2 JP H0655409 B2 JPH0655409 B2 JP H0655409B2 JP 2222261 A JP2222261 A JP 2222261A JP 22226190 A JP22226190 A JP 22226190A JP H0655409 B2 JPH0655409 B2 JP H0655409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- rotor
- tapered
- valley bottom
- front wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
-
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、プラスチック、ゴム等の高粘性材料を押し出
すために用いられるテーパ二軸押出機に関する。
すために用いられるテーパ二軸押出機に関する。
<従来の技術> 一般に、テーパ二軸押出機は、ロータの先端に至るほど
容器断面積が減少するため、それに反比例して内圧が増
大し、従ってロータ長さの割に強力な押出力が得られる
という長所がある。
容器断面積が減少するため、それに反比例して内圧が増
大し、従ってロータ長さの割に強力な押出力が得られる
という長所がある。
従来のテーパ二軸押出機のロータに刻設されたスクリュ
ーの山形は、第4図に示すような梯形であって、互に係
合する二軸ロータの山と谷、谷と山が噛み合っており、
スクリューの谷間に充填された材料がロータと共に後退
するのを阻止してスクリューと材料の界面ですべりを生
じさせることにより材料を先端の方へ押し出すことがで
きる。
ーの山形は、第4図に示すような梯形であって、互に係
合する二軸ロータの山と谷、谷と山が噛み合っており、
スクリューの谷間に充填された材料がロータと共に後退
するのを阻止してスクリューと材料の界面ですべりを生
じさせることにより材料を先端の方へ押し出すことがで
きる。
<発明が解決しようとする課題> 第4図に示した従来技術において、粘性が高くスクリュ
ー界面での摩擦抵抗の大きな材料を用いたり、先端押出
口での押圧力を強くするためロータ駆動力を増大させる
と、先端から押し戻す抵抗力も増大し、ロータ駆動力の
増分に対する先端押出口の増分が急激に純化し、飽和す
る。
ー界面での摩擦抵抗の大きな材料を用いたり、先端押出
口での押圧力を強くするためロータ駆動力を増大させる
と、先端から押し戻す抵抗力も増大し、ロータ駆動力の
増分に対する先端押出口の増分が急激に純化し、飽和す
る。
そこで本発明は、このような押出力の限界を破り、最高
押圧力が一段と向上したテーパ二軸押出機の提供を解決
課題とする。
押圧力が一段と向上したテーパ二軸押出機の提供を解決
課題とする。
<課題を解決するための手段> 本発明のテーパ二軸押出機は、テーパ型ロータの側面に
刻設されたスクリューの山の形状が、テーパ谷底面と、
その谷底面の後端部が丸く立ち上ってテーパ谷底面と略
垂直に交わる前壁面と、その前壁面の頂上から後方へ延
びる頂面と、その頂面の後縁から上記テーパ谷底面に向
って径が漸次減少する後斜面とから成る略台形に形成さ
れ、二軸ロータの係合関係が、二軸心を含む平面上にお
いて一方のロータスクリューの谷底面の前縁に他方のロ
ータスクリューの前壁面が最接近するよう構成されたこ
とを特徴としている。
刻設されたスクリューの山の形状が、テーパ谷底面と、
その谷底面の後端部が丸く立ち上ってテーパ谷底面と略
垂直に交わる前壁面と、その前壁面の頂上から後方へ延
びる頂面と、その頂面の後縁から上記テーパ谷底面に向
って径が漸次減少する後斜面とから成る略台形に形成さ
れ、二軸ロータの係合関係が、二軸心を含む平面上にお
いて一方のロータスクリューの谷底面の前縁に他方のロ
ータスクリューの前壁面が最接近するよう構成されたこ
とを特徴としている。
<作用> スクリューの前壁面がテーパ面に対し略平行の先端へ向
く力を材料に与えるのに対し、スクリューの後斜面が斜
め後方へ向く力を材料に与えるため、両方の力が不平衡
となり先端へ向く力がより大きくなるとともに、後斜面
に仂く力の半径方向分力が材料をスクリューの谷から遊
離させて界面における摩擦抵抗を減少させる。
く力を材料に与えるのに対し、スクリューの後斜面が斜
め後方へ向く力を材料に与えるため、両方の力が不平衡
となり先端へ向く力がより大きくなるとともに、後斜面
に仂く力の半径方向分力が材料をスクリューの谷から遊
離させて界面における摩擦抵抗を減少させる。
また、頂面から凹んだ谷の断面積に比べて、谷底面から
凸出した山の断面積が小さいので、二軸心を含む平面上
における両スクリューが噛み合った状態において、材料
が残留しうる空間があり、従ってロータ軸を強力に駆動
した際に生ずるロータ軸先端部を外側へ開かせる力が緩
和される。
凸出した山の断面積が小さいので、二軸心を含む平面上
における両スクリューが噛み合った状態において、材料
が残留しうる空間があり、従ってロータ軸を強力に駆動
した際に生ずるロータ軸先端部を外側へ開かせる力が緩
和される。
<実施例> 第1図に本発明が実施されたテーパ二軸押出機の全体を
示し、第2図に第1図のA−A断面図を示す。
示し、第2図に第1図のA−A断面図を示す。
スクリューが互にかみ合って回転する二軸のテーパ型
(円錐形)ロータ1A,1Bは、その根元部が軸受け
(図示せず)により支持され、その先端は自由端をな
し、第2図に矢印で示すように異方向に回転駆動され
る。容器3は、ロータ1A,1Bのスクリューの山の回
転軌跡となる二軸円錐面に近接した内側面と、この二軸
円錐面の根元上部に設けられた方形の材料投入口4と、
先端に設けられた材料押出口5を有し、軸受けを支持し
ている。
(円錐形)ロータ1A,1Bは、その根元部が軸受け
(図示せず)により支持され、その先端は自由端をな
し、第2図に矢印で示すように異方向に回転駆動され
る。容器3は、ロータ1A,1Bのスクリューの山の回
転軌跡となる二軸円錐面に近接した内側面と、この二軸
円錐面の根元上部に設けられた方形の材料投入口4と、
先端に設けられた材料押出口5を有し、軸受けを支持し
ている。
この容器3内のロータ1A,1Bの側面に刻設されたス
クリューの山の形状は、第3図にその二軸心を含む平面
に沿う断面で示す通り、スクリューの谷の回転軌跡によ
り規定される面と同一面上にあるテーパ谷底面6と、そ
のテーパ谷底面6の後端部7が丸く立ち上ってテーパ谷
底面と略垂直に交わる前壁面8と、その前壁面8の頂上
9から後方へ延びる頂面10と、その頂面10の後縁1
1から1ピッチ後方のテーパ谷底面6αに向って径が漸
次線形に減少する後斜面12とから成る略台形に形成さ
れ、第2図に示す二軸心01,02を含む平面P上にお
ける両ロータの係合関係は、第3図に示すように、一方
のロータ1Aのスクリューの谷底面の前縁13に、他方
のロータ1Bのスクリューの前壁面8bの頂上が最接近
するよう構成されている。
クリューの山の形状は、第3図にその二軸心を含む平面
に沿う断面で示す通り、スクリューの谷の回転軌跡によ
り規定される面と同一面上にあるテーパ谷底面6と、そ
のテーパ谷底面6の後端部7が丸く立ち上ってテーパ谷
底面と略垂直に交わる前壁面8と、その前壁面8の頂上
9から後方へ延びる頂面10と、その頂面10の後縁1
1から1ピッチ後方のテーパ谷底面6αに向って径が漸
次線形に減少する後斜面12とから成る略台形に形成さ
れ、第2図に示す二軸心01,02を含む平面P上にお
ける両ロータの係合関係は、第3図に示すように、一方
のロータ1Aのスクリューの谷底面の前縁13に、他方
のロータ1Bのスクリューの前壁面8bの頂上が最接近
するよう構成されている。
実施例における各部の寸法を示すと、スクリューのピッ
チ50mm、頂面10の軸方向長さ10mm、後斜面12の
軸方向長さ15mmである。
チ50mm、頂面10の軸方向長さ10mm、後斜面12の
軸方向長さ15mmである。
<発明の効果> 本発明によれば、スクリューの前壁面が材料を強力に押
し出すとともに後斜面が材料をロータから遊離させてロ
ータと材料との界面の摩擦抵抗を減少させて材料の押出
力を増大させ、しかも、第3図に示すように両ロータが
噛み合った状態においても、なお材料の残留しうる適度
な空間S1,S2があるため、内圧が増大するロータ先
端部においても、その内圧が材料に与えられてロータ軸
を外側へ開かせるまでに至らず、ロータ自由端が容器内
壁面と干渉する危険が緩和される。
し出すとともに後斜面が材料をロータから遊離させてロ
ータと材料との界面の摩擦抵抗を減少させて材料の押出
力を増大させ、しかも、第3図に示すように両ロータが
噛み合った状態においても、なお材料の残留しうる適度
な空間S1,S2があるため、内圧が増大するロータ先
端部においても、その内圧が材料に与えられてロータ軸
を外側へ開かせるまでに至らず、ロータ自由端が容器内
壁面と干渉する危険が緩和される。
第1図は本発明実施例の全体を示す部分切欠図、第2図
は第1図のA−A横断面図、第3図は本発明実施例の二
軸心01,02を含む平面Pに沿うロータ断面の部分拡
大図、第4図は従来例のロータ断面の部分拡大図であ
る。 1A,1B……テーパ型ロータ 2A,2B……軸受け 3……容器 4……材料投入口 5……材料押出口 6……テーパ谷底面 8……前壁面 10……頂面 12……後斜面
は第1図のA−A横断面図、第3図は本発明実施例の二
軸心01,02を含む平面Pに沿うロータ断面の部分拡
大図、第4図は従来例のロータ断面の部分拡大図であ
る。 1A,1B……テーパ型ロータ 2A,2B……軸受け 3……容器 4……材料投入口 5……材料押出口 6……テーパ谷底面 8……前壁面 10……頂面 12……後斜面
Claims (2)
- 【請求項1】テーパ型ロータの側面に刻設されたスクリ
ューの山の形状が、テーパ谷底面と、その谷底面の後端
部が丸く立ち上ってテーパ谷底面と略垂直に交わる前壁
面と、その前壁面の頂上から後方へ延びる頂面と、その
頂面の後縁から上記テーパ谷底面に向って径が漸次減少
する後斜面とから成る略台形に形成され、二軸ロータの
係合関係が、二軸心を含む平面上において一方のロータ
スクリューの谷底面の前縁に他方のロータスクリューの
前壁面が最接近するよう構成されたことを特徴とするテ
ーパ二軸押出機。 - 【請求項2】スクリューの山の軸方向ピッチに対し上記
頂面の軸方向長さが15ないし30%である、第1項記
載のテーパ二軸押出機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222261A JPH0655409B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | テーパ二軸押出機 |
| CA002049256A CA2049256A1 (en) | 1990-08-22 | 1991-08-15 | Twin conical screw extruder |
| US07/747,644 US5232280A (en) | 1990-08-22 | 1991-08-20 | Twin conical screw extruder provided with pressurizing members |
| EP19910307743 EP0472431A3 (en) | 1990-08-22 | 1991-08-22 | Twin conical screw extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222261A JPH0655409B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | テーパ二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103329A JPH04103329A (ja) | 1992-04-06 |
| JPH0655409B2 true JPH0655409B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16779619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222261A Expired - Lifetime JPH0655409B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | テーパ二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655409B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4813826B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-11-09 | 三菱重工業株式会社 | 二軸フィーダ並びにこれを用いたシーティング装置及び混練システム |
| ATE511976T1 (de) * | 2007-07-19 | 2011-06-15 | Erwin Schnabl | Schraubengehäuse für einen doppelschneckenextruder, der doppelschneckenextruder und das verfahren zur herstellung eines schraubengehäuses |
| EP2580042B1 (de) * | 2010-06-09 | 2014-07-30 | Helmuth Schulz | Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und/oder plastifizierung |
| JP6044245B2 (ja) * | 2012-10-03 | 2016-12-14 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ用フィルム状部材の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2222261A patent/JPH0655409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04103329A (ja) | 1992-04-06 |
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