JPH0655451A - 噴射加工装置 - Google Patents
噴射加工装置Info
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- JPH0655451A JPH0655451A JP24849692A JP24849692A JPH0655451A JP H0655451 A JPH0655451 A JP H0655451A JP 24849692 A JP24849692 A JP 24849692A JP 24849692 A JP24849692 A JP 24849692A JP H0655451 A JPH0655451 A JP H0655451A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 噴射加工装置の改良であり、条件の変更に
対して加工効率が常に最大になるように調整制御できる
ようにする。 【構成】 コンプレッサ６によって供給する加圧流体
を、噴出するジェットノズル３を可動状態に本体１に挿
入して設け、該ジェット噴出部分に混合するグリッド１
０を供給するホッパ９と、前記ジェット流体とグリッド
との混合体を噴射する噴射ノズル２を設け、前記流体ジ
ェット３と噴射ノズル２の間隔をジェットノズル３に設
けたラックピニオン５によって変更制御するようにし
た。又、前記コンプレッサ６の制御にインバータ電源８
を設け、前記ジェット流体の圧力、流量を制御するよう
にした。
対して加工効率が常に最大になるように調整制御できる
ようにする。 【構成】 コンプレッサ６によって供給する加圧流体
を、噴出するジェットノズル３を可動状態に本体１に挿
入して設け、該ジェット噴出部分に混合するグリッド１
０を供給するホッパ９と、前記ジェット流体とグリッド
との混合体を噴射する噴射ノズル２を設け、前記流体ジ
ェット３と噴射ノズル２の間隔をジェットノズル３に設
けたラックピニオン５によって変更制御するようにし
た。又、前記コンプレッサ６の制御にインバータ電源８
を設け、前記ジェット流体の圧力、流量を制御するよう
にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ショットブラスト、サ
ンドブラスト等の噴射加工装置に関する。
ンドブラスト等の噴射加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】噴射加工は加圧流体をジェット噴出し、
この流体の流れにグリッドを混合してノズルより噴射
し、被加工体に衝突させて加工面を削ったり歪みを与え
たりする加工法である。
この流体の流れにグリッドを混合してノズルより噴射
し、被加工体に衝突させて加工面を削ったり歪みを与え
たりする加工法である。
【０００３】この噴射加工に於て最も重要なことは、加
圧された流体がノズルより大気中に噴射され、噴流を形
成していく過程で投入されるグリッド等の固体粒子を如
何に効率良く加速し噴射させるか、と言う点である。こ
のため、従来はノズルの形状とか穴径、ノズル間の位置
関係等を経験的に設計するよう努力されているが、常に
加工効率が最大になってはいない。
圧された流体がノズルより大気中に噴射され、噴流を形
成していく過程で投入されるグリッド等の固体粒子を如
何に効率良く加速し噴射させるか、と言う点である。こ
のため、従来はノズルの形状とか穴径、ノズル間の位置
関係等を経験的に設計するよう努力されているが、常に
加工効率が最大になってはいない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この点を改
良するものであり、加工効率が常に最大になるよう調整
制御できるようにするものである。
良するものであり、加工効率が常に最大になるよう調整
制御できるようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】加圧流体を噴出するジェ
ットと、該ジェット噴出部分に混合するグリッドを供給
する装置と、前記ジェット流体とグリッドとの混合体を
噴射するノズルとから成る噴射加工装置に置いて、前記
流体ジェットと噴射ノズルとの間隔を変更制御する手段
を設けたことを特徴とする。
ットと、該ジェット噴出部分に混合するグリッドを供給
する装置と、前記ジェット流体とグリッドとの混合体を
噴射するノズルとから成る噴射加工装置に置いて、前記
流体ジェットと噴射ノズルとの間隔を変更制御する手段
を設けたことを特徴とする。
【０００６】又、前記ジェット流体の圧力、流量を制御
するインバータを設けたことを特徴とする。
するインバータを設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は、前記のように流体ジェットと噴射ノ
ズルとの間隔を変更制御できるようにしたので、前記流
体ジェットと噴射ノズルとの間隔調整が常に最良状態に
制御でき、使用される流体の種類、圧力、グリッドの粒
度、比重などに対応して最適調整して最大の加工効率で
加工することができる。
ズルとの間隔を変更制御できるようにしたので、前記流
体ジェットと噴射ノズルとの間隔調整が常に最良状態に
制御でき、使用される流体の種類、圧力、グリッドの粒
度、比重などに対応して最適調整して最大の加工効率で
加工することができる。
【０００８】又、ジェット流体の圧力流量もインバータ
によってコンプレッサを制御するようにしたもので、常
に最適条件に調整することができ、加工効率を高めるこ
とができる。
によってコンプレッサを制御するようにしたもので、常
に最適条件に調整することができ、加工効率を高めるこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１に於て、１は噴射ガン本体、２はこの本体に連
通して固定した噴射ノズルて、これはテーパー状に絞っ
て所定の穴径に形成してある。３は加圧気体を噴出する
ジェットノズルで、先端を本体１内に挿入し、前記噴射
ノズル２に対向するように設けられる。しかも、このジ
ェットノズル３は本体１にベアリング４支持され、ラッ
クピニオン５により上下に移動制御され、対向する噴射
ノズル２との間隔を任意に変更制御することができる。
６はコンプレッサで、チューブ７を通して前記ジェット
ノズル３に加圧流体を供給するコンプレッサ、このコン
プレッサ６はインバータ電源８により回転数が任意に制
御できる。９はグリッド１０を供給するホッパーで、前
記本体１内に連通してジェット噴出部分に所要量のグリ
ッド１０の供給が行える。
る。図１に於て、１は噴射ガン本体、２はこの本体に連
通して固定した噴射ノズルて、これはテーパー状に絞っ
て所定の穴径に形成してある。３は加圧気体を噴出する
ジェットノズルで、先端を本体１内に挿入し、前記噴射
ノズル２に対向するように設けられる。しかも、このジ
ェットノズル３は本体１にベアリング４支持され、ラッ
クピニオン５により上下に移動制御され、対向する噴射
ノズル２との間隔を任意に変更制御することができる。
６はコンプレッサで、チューブ７を通して前記ジェット
ノズル３に加圧流体を供給するコンプレッサ、このコン
プレッサ６はインバータ電源８により回転数が任意に制
御できる。９はグリッド１０を供給するホッパーで、前
記本体１内に連通してジェット噴出部分に所要量のグリ
ッド１０の供給が行える。
【００１０】コンプレッサ６により供給される加圧流体
は、ジェットノズル３から本体内を噴流して対向する噴
射ノズル２を所定の口径に絞られながら外部先端に噴射
するが、本体１内を噴流中に周りに供給されたグリッド
１０を混合しながら、混合グリッド１０を加速して噴射
する。この利用グリッド１０には硅砂、金剛砂、ジルコ
ンサンド、溶解アルミナ、スチールグリッド、ガラスピ
ーズ、スチールショット、合成樹脂粉体等の各種のもの
が使用されるが、これらの材料の粒度や比重等によって
噴射条件が異なり、更に利用流体の種類、圧力によって
条件が変わり、それに従って最良状態を常に維持するた
めにはジェット３と噴射ノズル２間のギャップ調整が必
要である。そこで、ジェットノズル３は上下動自在に本
体１に挿入され、ラックピニオン５の制御によって最適
位置制御が行えるようになっている。このギャップ調整
によってグリッド１０の噴射量が最良に制御され、加工
効率を最大に制御することができる。
は、ジェットノズル３から本体内を噴流して対向する噴
射ノズル２を所定の口径に絞られながら外部先端に噴射
するが、本体１内を噴流中に周りに供給されたグリッド
１０を混合しながら、混合グリッド１０を加速して噴射
する。この利用グリッド１０には硅砂、金剛砂、ジルコ
ンサンド、溶解アルミナ、スチールグリッド、ガラスピ
ーズ、スチールショット、合成樹脂粉体等の各種のもの
が使用されるが、これらの材料の粒度や比重等によって
噴射条件が異なり、更に利用流体の種類、圧力によって
条件が変わり、それに従って最良状態を常に維持するた
めにはジェット３と噴射ノズル２間のギャップ調整が必
要である。そこで、ジェットノズル３は上下動自在に本
体１に挿入され、ラックピニオン５の制御によって最適
位置制御が行えるようになっている。このギャップ調整
によってグリッド１０の噴射量が最良に制御され、加工
効率を最大に制御することができる。
【００１１】又、コンプレッサもインバータも電源８に
よって回転数が自在に制御でき、供給流耐圧の制御がで
きるから、これによって噴射速度の最適条件制御ができ
る。
よって回転数が自在に制御でき、供給流耐圧の制御がで
きるから、これによって噴射速度の最適条件制御ができ
る。
【００１２】図２は＃４０番グリッドを口径８ｍｍφと
６ｍｍφのノズルから噴射するとき、噴出流体の圧力と
グリッド量の最良値を示すグラフ図で、このグラフに従
って流体圧制御し、ジェット３と噴射ノズル間のギャッ
プ調整をすることにより最良の加工効率で加工すること
ができる。
６ｍｍφのノズルから噴射するとき、噴出流体の圧力と
グリッド量の最良値を示すグラフ図で、このグラフに従
って流体圧制御し、ジェット３と噴射ノズル間のギャッ
プ調整をすることにより最良の加工効率で加工すること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、流体ジェットと
噴射ノズルとの間隔を変更制御できるようにしたので、
前記流体ジェットと噴射ノズルとの間隔調整が常に再籠
城体に制御でき、使用される流体の種類、圧力、グリッ
ドの粒度、比重等に対応して最適調整して最大の加工効
率で加工することができる。
噴射ノズルとの間隔を変更制御できるようにしたので、
前記流体ジェットと噴射ノズルとの間隔調整が常に再籠
城体に制御でき、使用される流体の種類、圧力、グリッ
ドの粒度、比重等に対応して最適調整して最大の加工効
率で加工することができる。
【００１４】又、ジェット流体の圧力、流量もインバー
タによってコンプレッサを制御するようにしたので、常
に最適条件に調整することができ、加工効率を高めるこ
とができる効果がある。
タによってコンプレッサを制御するようにしたので、常
に最適条件に調整することができ、加工効率を高めるこ
とができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例構造図である。
【図２】噴射特性グラフ図である。
【符号の説明】 １ 本体 ２ 噴射ノズル ３ ジェットノズル ５ ラックピニオン ６ コンプレッサ ８ インバータ電源 ９ ホッパ １０ グリッド
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧流体を噴出するジェットと、該ジェ
ット噴出部分に混合するグリツドを供給する装置と、前
記ジェット流体とグリッドの混合体を噴射するノズルと
から成る噴射加工装置に於て、前記流体ジェットと噴射
ノズルとの間隔を変更制御する手段を設けたことを特徴
とする噴射加工装置。 - 【請求項２】 請求項１に於て、前記ジェット流体の圧
力、流量を制御するインバータを設けたことを特徴とす
る噴射加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849692A JPH0655451A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 噴射加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849692A JPH0655451A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 噴射加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655451A true JPH0655451A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17179040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24849692A Pending JPH0655451A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 噴射加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837945B2 (en) | 2003-11-17 | 2010-11-23 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Fluid system coupler |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP24849692A patent/JPH0655451A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837945B2 (en) | 2003-11-17 | 2010-11-23 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Fluid system coupler |
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