JPH0655458A - 砥石用組成物 - Google Patents
砥石用組成物Info
- Publication number
- JPH0655458A JPH0655458A JP21031792A JP21031792A JPH0655458A JP H0655458 A JPH0655458 A JP H0655458A JP 21031792 A JP21031792 A JP 21031792A JP 21031792 A JP21031792 A JP 21031792A JP H0655458 A JPH0655458 A JP H0655458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- grinding wheel
- composition
- phenol resin
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 粉末フェノール樹脂、液状フェノール樹脂及
びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉砕した
粉末を砥粒とともに混合してなる砥石用組成物。 【効果】 得られた砥石は耐熱性、強度において優れて
おり、熱硬化性樹脂硬化物として成形品を成形する際に
生じるスプルー、ランナー等を使用することができるの
で、資源リサイクルの目的にも適合する。
びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉砕した
粉末を砥粒とともに混合してなる砥石用組成物。 【効果】 得られた砥石は耐熱性、強度において優れて
おり、熱硬化性樹脂硬化物として成形品を成形する際に
生じるスプルー、ランナー等を使用することができるの
で、資源リサイクルの目的にも適合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はレジノイド砥石用組成物
に関するものである。
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】レジノイド砥石は一般に高速回転で使用
され、研削時の熱的負荷も高いことから、結合剤には結
合力及び耐熱性の高いフェノール樹脂が使用されてい
る。レジノイド砥石の結合剤としてはフェノール樹脂の
他にエポキシ樹脂やウレタン樹脂等も使用される場合が
あるが、耐熱性に劣り使用用途は限定されている。樹脂
の耐熱性としてはポリイミド樹脂が優れていることは周
知の事実であり、砥石用途としてもダイヤモンド砥石の
一部に使用されることもあるが、非常に高価であるこ
と、及び硬化条件として高温・高圧を必要とすることの
ため、一般のレジノイド砥石用に使用することには問題
がある。フェノール樹脂はレジノイド砥石の結合剤とし
ては最良であり、多量に使用されているが、問題がない
訳ではない。
され、研削時の熱的負荷も高いことから、結合剤には結
合力及び耐熱性の高いフェノール樹脂が使用されてい
る。レジノイド砥石の結合剤としてはフェノール樹脂の
他にエポキシ樹脂やウレタン樹脂等も使用される場合が
あるが、耐熱性に劣り使用用途は限定されている。樹脂
の耐熱性としてはポリイミド樹脂が優れていることは周
知の事実であり、砥石用途としてもダイヤモンド砥石の
一部に使用されることもあるが、非常に高価であるこ
と、及び硬化条件として高温・高圧を必要とすることの
ため、一般のレジノイド砥石用に使用することには問題
がある。フェノール樹脂はレジノイド砥石の結合剤とし
ては最良であり、多量に使用されているが、問題がない
訳ではない。
【0003】レジノイド砥石は鉄、非鉄金属、非金属等
各種のものを研削するもので、それぞれの用途で耐摩耗
性の良いもの、研削性の良いものが要求されている。レ
ジノイド砥石はその切刃としての砥粒(酸化アルミルウ
ムAl2O3 又は炭化珪素SiC)を主成分とし、そのボン
ド成分として樹脂及び無機質の充填剤(クリオライト又
は硫化鉄が主)を配合し成形・硬化して作られる。砥石
として強度、耐摩耗性を向上するには、それに適したフ
ェノール樹脂を使用するとともに樹脂量を多くし砥石密
度を高める必要がある。しかしフェノール樹脂は硬化時
に硬化剤として配合されているヘキサミンの分解ガス及
び縮合水が発生し、流動および収縮を起すことから、樹
脂量をあまり多くすると発生ガスによるふくれや亀裂、
流動による変形を起る。この欠陥は無機質充填剤を加え
ることによりある程度防止できるが限界がある。フェノ
ール樹脂が砥石の結合剤に使用されるのは、硬化樹脂の
凝集力が高いこと、及び砥粒との接着性が良好なことに
よる。砥石の低温領域における強度は砥粒と結合剤の接
着性に負うところが多く、また高温時の強度は硬化樹脂
の組織の緻密さ及び凝集力に負うところが多い。従って
多量の樹脂を使用し、なおかつガスぶくれや流動変形の
ないものができれば優れた砥石の製造が可能となる。
各種のものを研削するもので、それぞれの用途で耐摩耗
性の良いもの、研削性の良いものが要求されている。レ
ジノイド砥石はその切刃としての砥粒(酸化アルミルウ
ムAl2O3 又は炭化珪素SiC)を主成分とし、そのボン
ド成分として樹脂及び無機質の充填剤(クリオライト又
は硫化鉄が主)を配合し成形・硬化して作られる。砥石
として強度、耐摩耗性を向上するには、それに適したフ
ェノール樹脂を使用するとともに樹脂量を多くし砥石密
度を高める必要がある。しかしフェノール樹脂は硬化時
に硬化剤として配合されているヘキサミンの分解ガス及
び縮合水が発生し、流動および収縮を起すことから、樹
脂量をあまり多くすると発生ガスによるふくれや亀裂、
流動による変形を起る。この欠陥は無機質充填剤を加え
ることによりある程度防止できるが限界がある。フェノ
ール樹脂が砥石の結合剤に使用されるのは、硬化樹脂の
凝集力が高いこと、及び砥粒との接着性が良好なことに
よる。砥石の低温領域における強度は砥粒と結合剤の接
着性に負うところが多く、また高温時の強度は硬化樹脂
の組織の緻密さ及び凝集力に負うところが多い。従って
多量の樹脂を使用し、なおかつガスぶくれや流動変形の
ないものができれば優れた砥石の製造が可能となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者はフェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉末化し、それを使用
することにより上記の問題を解決することを見出した。
樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物を粉末化し、それを使用
することにより上記の問題を解決することを見出した。
【0005】
【問題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
の硬化物を粉砕した粉末を配合してなる砥石用組成物に
関するものである。熱硬化性樹脂の硬化物粉末として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ウレタン樹脂等があり、その組成として樹脂単
独又は充填剤を含んだものがあり、それぞれ砥石の用途
により使い分けられる。耐熱性、熱剛性を高めるために
使用する樹脂硬化物粉末としてはフェノール樹脂硬化物
が適当であり、柔軟性付与には他の樹脂硬化物が適当で
ある。
の硬化物を粉砕した粉末を配合してなる砥石用組成物に
関するものである。熱硬化性樹脂の硬化物粉末として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ウレタン樹脂等があり、その組成として樹脂単
独又は充填剤を含んだものがあり、それぞれ砥石の用途
により使い分けられる。耐熱性、熱剛性を高めるために
使用する樹脂硬化物粉末としてはフェノール樹脂硬化物
が適当であり、柔軟性付与には他の樹脂硬化物が適当で
ある。
【0006】
【作用】耐熱性を高めるためのフェノール樹脂硬化物粉
末の効果は次の通りである。従来砥石用の充填剤に使用
されているのはクリオライト及び硫化鉄等の無機物質で
あるが、それらはフェノール樹脂との接着性が悪く、又
熱膨張率も異なることから強固なボンドを形成すること
に問題があった。しかるにフェノール樹脂硬化物粉末は
結合剤と樹脂成分が同一であるため接着性が良好であ
り、又熱膨張率も同等であるため緻密な組成物を作るこ
とができ、強度及び耐熱性の優れたものとなる。特にガ
ラス基材を含むフェノール樹脂成形材料硬化物の粉砕品
は、ガラス繊維とフェノール樹脂が密接な組成となって
いるため非常に強く、耐熱強度、衝撃強度の特に高い砥
石を得ることができる。ここで使用するフェノール樹脂
の硬化物は、成形品を成形する際に生ずるスプルー、ラ
ンナーや、積層板の端材等も使用することができ資源リ
サイクルの目的にかなうものである。
末の効果は次の通りである。従来砥石用の充填剤に使用
されているのはクリオライト及び硫化鉄等の無機物質で
あるが、それらはフェノール樹脂との接着性が悪く、又
熱膨張率も異なることから強固なボンドを形成すること
に問題があった。しかるにフェノール樹脂硬化物粉末は
結合剤と樹脂成分が同一であるため接着性が良好であ
り、又熱膨張率も同等であるため緻密な組成物を作るこ
とができ、強度及び耐熱性の優れたものとなる。特にガ
ラス基材を含むフェノール樹脂成形材料硬化物の粉砕品
は、ガラス繊維とフェノール樹脂が密接な組成となって
いるため非常に強く、耐熱強度、衝撃強度の特に高い砥
石を得ることができる。ここで使用するフェノール樹脂
の硬化物は、成形品を成形する際に生ずるスプルー、ラ
ンナーや、積層板の端材等も使用することができ資源リ
サイクルの目的にかなうものである。
【0007】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例によって限定されるものではない。 《実施例1》 (配合) 砥粒A#36 100重量部 粉末フェノール樹脂 12重量部 液状フェノール樹脂 4重量部 フェノール樹脂硬化物粉末 6重量部 砥粒A#36 100重量部と液状フェノール樹脂 4重
量部を上段混合機で混合し、下段混合機にて粉末フェノ
ール樹脂12重量部とフェノール樹脂硬化物粉末6重量
部を混合した。次いで、上段の混合物を下段の混合物に
加えてさらに充分混合した。上記混合物86gを15厚
×25巾×100長mmの金型内に入れ、締切成形を3
0秒間行い成形物を得た。上記成形物を焼成炉に入れ、
全焼成時間35時間(最高温度180℃、7時間保持)
にて焼成し砥石硬化物を得た。
明は実施例によって限定されるものではない。 《実施例1》 (配合) 砥粒A#36 100重量部 粉末フェノール樹脂 12重量部 液状フェノール樹脂 4重量部 フェノール樹脂硬化物粉末 6重量部 砥粒A#36 100重量部と液状フェノール樹脂 4重
量部を上段混合機で混合し、下段混合機にて粉末フェノ
ール樹脂12重量部とフェノール樹脂硬化物粉末6重量
部を混合した。次いで、上段の混合物を下段の混合物に
加えてさらに充分混合した。上記混合物86gを15厚
×25巾×100長mmの金型内に入れ、締切成形を3
0秒間行い成形物を得た。上記成形物を焼成炉に入れ、
全焼成時間35時間(最高温度180℃、7時間保持)
にて焼成し砥石硬化物を得た。
【0008】《比較例1》 (配合) 砥粒A#36 100重量部 粉末フェノール樹脂 12重量部 液状フェノール樹脂 4重量部 クリオライト 6重量部 混合、成形、焼成条件は実施例1と同様である。これら
の砥石硬化物の強度測定結果は第1表に示す通りで、実
施例の砥石硬化物は常温及び熱間(250℃)における
抗折強度の高いものであった。
の砥石硬化物の強度測定結果は第1表に示す通りで、実
施例の砥石硬化物は常温及び熱間(250℃)における
抗折強度の高いものであった。
【0009】
【表1】
【0010】
【発明の効果】本発明の砥石用組成物から得られた砥石
は耐熱性、強度において優れており、熱硬化性樹脂硬化
物として成形品を成形する際に生じるスプルー、ランナ
ー等を使用することができるので、資源リサイクルの目
的にも適合するものである。
は耐熱性、強度において優れており、熱硬化性樹脂硬化
物として成形品を成形する際に生じるスプルー、ランナ
ー等を使用することができるので、資源リサイクルの目
的にも適合するものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂の硬化物を粉砕した粉末を配合してなる砥石用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031792A JPH0655458A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 砥石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031792A JPH0655458A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 砥石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655458A true JPH0655458A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16587425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21031792A Pending JPH0655458A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 砥石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655458A (ja) |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21031792A patent/JPH0655458A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| JP3215432B2 (ja) | 一時的バインダーとして水を使用する未硬化の研磨用物品及び研磨用物品の製造方法 | |
| EP0789641B1 (en) | Improved abrasive articles and method for preparing them | |
| US3876579A (en) | Composition to be applied to a surface to increase its wear resistance | |
| US4018944A (en) | Method of applying a wearing surface | |
| US3175894A (en) | Mixture of fused alumina and fused zirconia granules in bonded abrasive articles | |
| EP2473319B1 (en) | Composition for cutting wheel and cutting wheel using the same | |
| US3471276A (en) | Peripheral abrasive wheels with composite rims | |
| JP2854214B2 (ja) | ビスマレイミドトリアジン樹脂で結合した超研削砥石 | |
| US3954694A (en) | Wearing composition | |
| CN115582783A (zh) | 一种强度高、耐热耐磨性好、寿命长的树脂结合剂磨料 | |
| US2162600A (en) | Filler for abrasive articles | |
| US3899307A (en) | Resin bonded diamond wheels with copper and silicon carbide fillers | |
| CA1104839A (en) | Cuprous oxide containing resin bonded abrasive article and process for manufacturing same | |
| US3718447A (en) | Grinding wheels formed from pre-polymer compositions containing aliphatically unsaturated imido radicals | |
| JPH01216774A (ja) | 超砥粒ホイール及びその製造方法 | |
| USRE30691E (en) | Method of applying a wearing surface | |
| JPH0655458A (ja) | 砥石用組成物 | |
| US2394478A (en) | Abrasive article and method of making | |
| US2734813A (en) | Abrasive article | |
| EP0221497A2 (en) | Resin-bonded grinding wheel | |
| RU2131347C1 (ru) | Абразивно-полимерная композиция для полировально-шлифовального инструмента | |
| JPS60186376A (ja) | 研削研磨成形体 | |
| US2078830A (en) | Manufacture of abrasive articles | |
| JPH071340A (ja) | レジノイド砥石用組成物 |