JPH0655481B2 - 積層物質 - Google Patents
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- JPH0655481B2 JPH0655481B2 JP62139070A JP13907087A JPH0655481B2 JP H0655481 B2 JPH0655481 B2 JP H0655481B2 JP 62139070 A JP62139070 A JP 62139070A JP 13907087 A JP13907087 A JP 13907087A JP H0655481 B2 JPH0655481 B2 JP H0655481B2
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Description
【発明の詳細な説明】 Ｖ−ベルト、歯状（toothed）ベルト及びコンベヤ−ベ
ルトの製造は十分公知である。これらの製品は繊維の担
体物質（例えばポリアミド繊維布、ホリエステル繊維
布、ガラスコード（glasscord）、芳香族ポリアミドコ
ードなど）及び数種のゴムの層の組合せからなる。同様
に製造される他のゴム製品例えば膜、ホース、容器、バ
ルブ、タイヤなどがある。すべての場合において担体物
質の表面及びゴム間の結合を極めて強いものとし、従っ
てこのことが積層系の弱点にはならないようにすること
は容易なことではなく、重要な目的である。
ルトの製造は十分公知である。これらの製品は繊維の担
体物質（例えばポリアミド繊維布、ホリエステル繊維
布、ガラスコード（glasscord）、芳香族ポリアミドコ
ードなど）及び数種のゴムの層の組合せからなる。同様
に製造される他のゴム製品例えば膜、ホース、容器、バ
ルブ、タイヤなどがある。すべての場合において担体物
質の表面及びゴム間の結合を極めて強いものとし、従っ
てこのことが積層系の弱点にはならないようにすること
は容易なことではなく、重要な目的である。
タイヤ製造に用いるものを含めて現在通常の場合に用い
られている担体物質はラテックスを用いて加工されてい
る。加工層はいくつかの化学的に異なった成分からな
る。かくて例えば、ガラス繊維の場合、表面をサイジン
グする（size）ことが必要であり、そしてまたその上に
実際の遷移層が次に生成されるシラン化合物を用いるこ
とが推奨される。このものはポリブタジエン均質もしく
は共重合体（例えばアクリロニトリル、スチレンまたは
２−ビニルピリジンとの）、クロロプレン均質もしくは
共重合体またはその組合せからなり得る。更に追加の樹
脂例えば硬化剤（例えばホルムアルデヒド）を有するレ
ゾルシノール樹脂及び適当ならばこの組合せにおけるシ
ラン化合物を用いることがしばしば適している。
られている担体物質はラテックスを用いて加工されてい
る。加工層はいくつかの化学的に異なった成分からな
る。かくて例えば、ガラス繊維の場合、表面をサイジン
グする（size）ことが必要であり、そしてまたその上に
実際の遷移層が次に生成されるシラン化合物を用いるこ
とが推奨される。このものはポリブタジエン均質もしく
は共重合体（例えばアクリロニトリル、スチレンまたは
２−ビニルピリジンとの）、クロロプレン均質もしくは
共重合体またはその組合せからなり得る。更に追加の樹
脂例えば硬化剤（例えばホルムアルデヒド）を有するレ
ゾルシノール樹脂及び適当ならばこの組合せにおけるシ
ラン化合物を用いることがしばしば適している。
部分的にか、または完全に水素化されたニトリルゴム
（HNBR）は数種の特許出願に記載されている［例えばド
イツ国特許出願公開（DE−OS）第２，５３９，１３２
号；同第３，３２９，９７４号；同第３，０４６，００
８号及び同第３，０４６，２５１号；並びにヨーロッパ
特許第Ａ−１１１，４１２号］。これらの明細書のすべ
ては加硫し得る（例えばイオウ加硫系または過酸化物加
硫系を用いて）部分的にか、または完全に水素化された
NBRの製造方法を記載している。HNBRは以後に固体ゴム
に転化される溶液中で調製される。加硫生成物は熱及び
油に対する顕著な安定性、優れた機械的特性−高温にお
いても−並びに良好な動的特性に特徴がある。興味ある
ことに、膨張誘導された結晶化が天然ゴムと同様にこれ
らの重合体のあるものに観察される。これにより非交叉
結合及び非充てん重合体において顕著な強度及び高い破
断時の伸びが生じる。
（HNBR）は数種の特許出願に記載されている［例えばド
イツ国特許出願公開（DE−OS）第２，５３９，１３２
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８号及び同第３，０４６，２５１号；並びにヨーロッパ
特許第Ａ−１１１，４１２号］。これらの明細書のすべ
ては加硫し得る（例えばイオウ加硫系または過酸化物加
硫系を用いて）部分的にか、または完全に水素化された
NBRの製造方法を記載している。HNBRは以後に固体ゴム
に転化される溶液中で調製される。加硫生成物は熱及び
油に対する顕著な安定性、優れた機械的特性−高温にお
いても−並びに良好な動的特性に特徴がある。興味ある
ことに、膨張誘導された結晶化が天然ゴムと同様にこれ
らの重合体のあるものに観察される。これにより非交叉
結合及び非充てん重合体において顕著な強度及び高い破
断時の伸びが生じる。
通常のラテックスで加工された繊維布は特に老化後に、
過酸化物的に交叉結合された加硫生成物及び部分的に水
素化されたイオウ−交叉結合されたHNBR級のものの使用
において明らかな弱点を示す。
過酸化物的に交叉結合された加硫生成物及び部分的に水
素化されたイオウ−交叉結合されたHNBR級のものの使用
において明らかな弱点を示す。
驚くべきことに、HNBR重合体またはこのものとビニリデ
ン共重合体との組合せを用いて加工された繊維布または
コードは上記の弱点を示さない。
ン共重合体との組合せを用いて加工された繊維布または
コードは上記の弱点を示さない。
本特許出願は個々のフィラメントまたはHNBRで加工され
た担体物質として被覆された繊維布またはコード及び加
硫されたゴムを用いてこのものから調製された積層物質
に関するものである。更に本出願は被覆用担体（繊維布
またはコード）に適するHNBRラテックス及びその製造に
関するものである。
た担体物質として被覆された繊維布またはコード及び加
硫されたゴムを用いてこのものから調製された積層物質
に関するものである。更に本出願は被覆用担体（繊維布
またはコード）に適するHNBRラテックス及びその製造に
関するものである。
担体物質を被覆する際に用いるHNBR級は７〜２７重量
％、好ましくは２０〜２７重量％または７〜１８重量％
のニトリル基の含有量を有する。Ｃ−Ｃ二重結合の含有
量は炭素原子１，０００個当り４０個より少なく、好ま
しくは炭素原子１，０００個当り６個より少なく、そし
て殊に好ましくは炭素原子１，０００個当り４個より少
ないが、炭素原子１，０００個当り0.3個よりは多い。
％、好ましくは２０〜２７重量％または７〜１８重量％
のニトリル基の含有量を有する。Ｃ−Ｃ二重結合の含有
量は炭素原子１，０００個当り４０個より少なく、好ま
しくは炭素原子１，０００個当り６個より少なく、そし
て殊に好ましくは炭素原子１，０００個当り４個より少
ないが、炭素原子１，０００個当り0.3個よりは多い。
本発明に従うHNBRの製造の基本となるニトリルゴム（NB
R）はランダム型のNBRである。
R）はランダム型のNBRである。
担体物質を被覆する際に用いるHNBR重合体は樹脂及び硬
化剤及び／またはビニルピリジン共重合体と配合するこ
とができ、その際に組成物中のビニルピリジン共重合体
の比率は５０重量％より少ない。HNBRラテックスを調製
するために、HNBR重合体を溶媒に溶解させる。溶媒混合
物でもあり得るこの溶媒は低い水溶性を有し、且つ５０
％より多い溶媒含有量を有する水との共沸物を形成する
か、または溶媒は９５℃以下の沸点を有するかのいずれ
かである。有機相をそれ自体公知である方法により陰イ
オン性、陽イオン性もしくは非イオン性乳化剤またはメ
チルセルロースを用いて乳化する。
化剤及び／またはビニルピリジン共重合体と配合するこ
とができ、その際に組成物中のビニルピリジン共重合体
の比率は５０重量％より少ない。HNBRラテックスを調製
するために、HNBR重合体を溶媒に溶解させる。溶媒混合
物でもあり得るこの溶媒は低い水溶性を有し、且つ５０
％より多い溶媒含有量を有する水との共沸物を形成する
か、または溶媒は９５℃以下の沸点を有するかのいずれ
かである。有機相をそれ自体公知である方法により陰イ
オン性、陽イオン性もしくは非イオン性乳化剤またはメ
チルセルロースを用いて乳化する。
乳化液を調製するために用いる有機溶媒または溶媒混合
物は例えば３−クロロトルエン、ジイソブチルケトン、
メチルイソブチルケトンまたはメチルイソプロピルケト
ンであるか、またはこのものからなる。
物は例えば３−クロロトルエン、ジイソブチルケトン、
メチルイソブチルケトンまたはメチルイソプロピルケト
ンであるか、またはこのものからなる。
また樹脂及び硬化剤例えばレゾルシノール及びｐ−ホル
ムアルデヒドの混合物をこれらのラテックスに加え得
る。
ムアルデヒドの混合物をこれらのラテックスに加え得
る。
これらのラテックスを用いてディップ−コーティング
（ｄｉｐ−ｃｏａｔｉｎｇ）法のような通常の方法に従
って被覆された担体繊維物質を、HNBRゴム及び通常の補
助剤の混合物中に埋め、そして加硫する。通常の補助剤
は交叉結合剤、例えば過酸化物的に交叉結合した系また
はイオウ及び／もしくはチウラムをベースとするもので
ある。過酸化物系は好ましくはトリアリルイソシアヌレ
ートまたはトリアリルシアヌレート（0.5〜３phr）及び
過酸化物からなり、その際にベンゼン中の１０時間半減
期（half life）は１１５℃以上である。またイオウ0.2
〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスルフェンアミド
0.5〜2.0phrからなる加硫系も使用し得る。ここにまた
チウラムはチウラムモノスルフィド並びに適当ならばい
ずれかの所望の置換基を有するジ−またはテトラスルフ
ィド、例えばテトラメチルチウラムとして理解される。
またスルフェンアミドをメルカプト化合物、例えばジベ
ンゾチアジルジスルフィドに代え得る。
（ｄｉｐ−ｃｏａｔｉｎｇ）法のような通常の方法に従
って被覆された担体繊維物質を、HNBRゴム及び通常の補
助剤の混合物中に埋め、そして加硫する。通常の補助剤
は交叉結合剤、例えば過酸化物的に交叉結合した系また
はイオウ及び／もしくはチウラムをベースとするもので
ある。過酸化物系は好ましくはトリアリルイソシアヌレ
ートまたはトリアリルシアヌレート（0.5〜３phr）及び
過酸化物からなり、その際にベンゼン中の１０時間半減
期（half life）は１１５℃以上である。またイオウ0.2
〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスルフェンアミド
0.5〜2.0phrからなる加硫系も使用し得る。ここにまた
チウラムはチウラムモノスルフィド並びに適当ならばい
ずれかの所望の置換基を有するジ−またはテトラスルフ
ィド、例えばテトラメチルチウラムとして理解される。
またスルフェンアミドをメルカプト化合物、例えばジベ
ンゾチアジルジスルフィドに代え得る。
用いるHNBRゴムは好ましくは ａ）イオウをベースとする交叉結合剤で交叉結合された
HNBRの場合は１４乃至２４重量％、好ましくは１５乃至
１８重量％間のニトリル基含有量を有し、その際にＣ−
Ｃ二重結合は炭素原子１，０００個当り２〜７個、好ま
しくは炭素原子１，０００個当り３〜５個であり、 ｂ）過酸化物性交叉結合剤で交叉結合されたHNBRの場合
は１４乃至２４重量％、好ましくは１５乃至１８重量％
間のニトリル基含有量を有し、その際にＣ−Ｃ二重結合
は炭素原子１，０００個当り７個より少なく、好ましく
は炭素原子１，０００個当り0.5〜３個である。
HNBRの場合は１４乃至２４重量％、好ましくは１５乃至
１８重量％間のニトリル基含有量を有し、その際にＣ−
Ｃ二重結合は炭素原子１，０００個当り２〜７個、好ま
しくは炭素原子１，０００個当り３〜５個であり、 ｂ）過酸化物性交叉結合剤で交叉結合されたHNBRの場合
は１４乃至２４重量％、好ましくは１５乃至１８重量％
間のニトリル基含有量を有し、その際にＣ−Ｃ二重結合
は炭素原子１，０００個当り７個より少なく、好ましく
は炭素原子１，０００個当り0.5〜３個である。
実施例１ HNBRの８％３−クロロトルエン溶液（ＮＣ＝１７；７５
ＭＥ；ＤＣ＝２）を５０℃で溶解させることにより調製
した。
ＭＥ；ＤＣ＝２）を５０℃で溶解させることにより調製
した。
ポリ酢酸ビニル（PVA）［酢酸含有量：１２モル％、分
子量（Mw）８０，０００］を脱イオン化水に溶解させ
た。
子量（Mw）８０，０００］を脱イオン化水に溶解させ
た。
PVA溶液（１重量％）１，５００ｇ及びHNBR溶液１，６
００ｇを高速攪拌機（１０，０００rpm）を用いて一緒
に攪拌した（混合時間５分間）。
００ｇを高速攪拌機（１０，０００rpm）を用いて一緒
に攪拌した（混合時間５分間）。
生じた乳化液から減圧下（１５mmHg）にてロータリーエ
バポレータ中で溶媒を除去し、そして生じた乳化液が１
３重量％の固体含有量を有するように共沸的に留去した
水のあるものを置換した。
バポレータ中で溶媒を除去し、そして生じた乳化液が１
３重量％の固体含有量を有するように共沸的に留去した
水のあるものを置換した。
ポリアミド繊維布を上記のHNBR乳化液で通常でディップ
−コーティング法により被覆した。この被覆された繊維
布を基本混合物Ａ及びＥの中に埋め込み、１７０℃／１
５分間の加硫によってピール（ｐｅｅｌ）試験片（ＤＩ
Ｎ５３，５３０）を調製した。一方、ＮＢＲ被服物を有
する市販の繊維布を用いて、同様にして比較のための試
験片を調製した。
−コーティング法により被覆した。この被覆された繊維
布を基本混合物Ａ及びＥの中に埋め込み、１７０℃／１
５分間の加硫によってピール（ｐｅｅｌ）試験片（ＤＩ
Ｎ５３，５３０）を調製した。一方、ＮＢＲ被服物を有
する市販の繊維布を用いて、同様にして比較のための試
験片を調製した。
実施例２ メチルエチルケトン中の５重量％HNBR溶液（ＮＣ＝２
４；ＭＥ＝８５；ＤＣ＝１）を調製した。溶液１００ｇ
当り0.6ｇのレゾルシノール及び0.3ｇのｐ−ホルムアル
デヒドを加えた。ポリアミド繊維布を通常のディップ−
コーティング法により被覆した。試験片をDIN５３，５
３０と同様に基本混合物Ｂ及び被覆された繊維布から調
製した。
４；ＭＥ＝８５；ＤＣ＝１）を調製した。溶液１００ｇ
当り0.6ｇのレゾルシノール及び0.3ｇのｐ−ホルムアル
デヒドを加えた。ポリアミド繊維布を通常のディップ−
コーティング法により被覆した。試験片をDIN５３，５
３０と同様に基本混合物Ｂ及び被覆された繊維布から調
製した。
加硫：１７０℃／２０分間。
試験片のいくつかを１５０℃（熱空気）で３日間老化さ
せた。比較のために、市販のポリアミド繊維布（SBR−P
yratex）を用いて同様に試験片を製造した。
せた。比較のために、市販のポリアミド繊維布（SBR−P
yratex）を用いて同様に試験片を製造した。
実施例３ 実施例１と同様にHNBR溶液（メチルイソプロピルケトン
１２重量％）から乳化液を調製した（ＮＣ＝１７；ＭＥ
＝７０；ＤＣ＝７）。乳化剤としてPVAを用いた（アセ
トン含有量：１７モル％；分子量（Mw）８２，０００；
水中のPVA濃度：1.4重量％）。
１２重量％）から乳化液を調製した（ＮＣ＝１７；ＭＥ
＝７０；ＤＣ＝７）。乳化剤としてPVAを用いた（アセ
トン含有量：１７モル％；分子量（Mw）８２，０００；
水中のPVA濃度：1.4重量％）。
溶媒から除去された乳化液の固体含有量は１９％であっ
た。平均粒径は４８０μｍであった。
た。平均粒径は４８０μｍであった。
ガラスコードを乳化液で被覆し、そしてＴ−試験（ゴム
工業に対するBAYERニュースNo.２９参照）に対する試験
片を基本混合物Ｃ及びＤを用いて１７０℃で２０分間の
加硫時間にわたって調製した（含まれるコード長：２０
mm）。試験片を１５０℃で３時間熱処理した。
工業に対するBAYERニュースNo.２９参照）に対する試験
片を基本混合物Ｃ及びＤを用いて１７０℃で２０分間の
加硫時間にわたって調製した（含まれるコード長：２０
mm）。試験片を１５０℃で３時間熱処理した。
比較のために、同様にクロロプレン被覆されたガラスコ
ード上で試験片を調製した。
ード上で試験片を調製した。
実施例４ 実施例１と同様に乳化液HNBRを調製した（ＮＣ＝２０；
ＭＥ＝８６；ＤＣ＝７）。
ＭＥ＝８６；ＤＣ＝７）。
溶液：３−Cl−トルエン、濃度１０重量％。
乳化剤：アビエチン酸誘導体及びデヒドロアビエチン酸
誘導体の混合物、 DRESINATE 731、水中の濃度：1.6重
量％。
誘導体の混合物、 DRESINATE 731、水中の濃度：1.6重
量％。
溶媒から除去された乳化液の固体含有量は１６重量％で
あった。ガラスコードを被覆した。Ｔ−試験片の調製に
基本混合物Ｅを用いた。１７０℃／１５分間で加硫；１
５０℃／３時間で熱処理；含まれるコード長：２０mm。
あった。ガラスコードを被覆した。Ｔ−試験片の調製に
基本混合物Ｅを用いた。１７０℃／１５分間で加硫；１
５０℃／３時間で熱処理；含まれるコード長：２０mm。
比較のために同様にNBR−被覆されたガラスコード上で
試験片を製造した。
試験片を製造した。
実施例５ 実施例４と同様に乳化液を調製し、その際に用いる溶媒
及び乳化剤を変えた： この表から３−クロロトルエン、ジイソブチルケトン及
びメチルイソブチメケトン、並びにまた限定した場合に
メチルイソプロピルケトンは本発明によるHNBR乳化液の
製造に対するHNBR用の適当な溶媒である。
及び乳化剤を変えた： この表から３−クロロトルエン、ジイソブチルケトン及
びメチルイソブチメケトン、並びにまた限定した場合に
メチルイソプロピルケトンは本発明によるHNBR乳化液の
製造に対するHNBR用の適当な溶媒である。
フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・パプスト ドイツ連邦共和国デー−5205ザンクトアウ グステイン２・エツクナーシユトラーセ 32 (72)発明者 ヨアヒム・テルマー ドイツ連邦共和国デー−5090レーフエルク ーゼン・エミール−ノルデ−シユトラーセ 39 (72)発明者 ゾルト・センチバニイ ドイツ連邦共和国デー−5090レーフエルク ーゼン・カルル−ルンプフ−シユトラーセ 35 (56)参考文献 特開 昭58−45940（ＪＰ，Ａ)
Claims (11)
- 【請求項１】ａ）水素化されたニトリルゴムのラテック
スで被覆されている担体繊維物質層、並びに ｂ）該層の上の、水素化されたニトリルゴム及び通常の
補助剤からなる１つまたはそれ以上のゴム層、からなる
積層物質。 - 【請求項２】（ａ）で示される水素化されたニトリルゴ
ムが７〜２７重量％のニトリル基含有量を有し、そして
Ｃ−Ｃ二重結合の含有量が炭素原子１，０００個当り４
０個より少ないが、炭素原子１，０００個当り0.3個よ
り多いことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
積層物質。 - 【請求項３】（ａ）で示される水素化されたニトリルゴ
ムが２０〜２７重量％のニトリル基含有量を有し、そし
てＣ−Ｃ二重結合の含有量が炭素原子１，０００個当り
６個より少ないが、炭素原子１，０００個当り0.3個よ
り多いことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
積層物質。 - 【請求項４】（ａ）で示される水素化されたニトリルゴ
ムが７〜１８重量％のニトリル基含有量を有し、そして
Ｃ−Ｃ二重結合の含有量が炭素原子１，０００個当り６
個より少ないことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の積層物質。 - 【請求項５】（ａ）で示される担体物質を樹脂及び硬化
剤と組合せて水素化されたニトリルゴムで被覆すること
を特徴する、特許請求の範囲第１項記載の積層物質。 - 【請求項６】（ａ）で示される担体物質を樹脂及び硬化
剤及び／またはビニルピリジン共重合体と組合せて水素
化されたニトリルゴムで被覆し、その際に組成物中のビ
ニルピリジン共重合体の比が５０重量％より少ないこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の積層物質。 - 【請求項７】（ｂ）で示される水素化されたニトリルゴ
ムが１４〜２４重量％のニトリル基含有量及び炭素原子
１，０００個当り２〜７個Ｃ−Ｃ二重結合の含有量を有
することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の積
層物質。 - 【請求項８】（ｂ）で示される水素化されたニトリルゴ
ムをイオウ0.2〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスル
フェンアミド0.5〜2.0phrからなる加硫系で加硫するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の積層物
質。 - 【請求項９】加硫系がスルフェンアミド0.5〜2.0phrの
代りにメルカプト化合物0.5〜2phrを含有することを特
徴とする、特許請求の範囲第８項記載の積層物質。 - 【請求項１０】（１ｂ）に示される水素化されたニトリ
ルゴムが１４〜２４重量％のニトリル基含有量及び炭素
原子１，０００個当り７個より少ないＣ−Ｃ二重結合を
有し、そして過酸化物性加硫系を用いて加硫を行うこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに
記載の積層物質。 - 【請求項１１】過酸化物性加硫系がトリアリルイソシア
ヌレートまたはトリアリルシアヌレート0.5〜3.0phrか
らなり、そしてベンゼン中での過酸化物の１０時間半減
が１１５℃以上であることを特徴とする、特許請求の範
囲第１０項記載の積層物質。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863618907 DE3618907A1 (de) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Verbundwerkstoffe aus vorbehandeltem fasermaterial und vulkanisaten aus hnbr |
| DE3618907.3 | 1986-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292430A JPS62292430A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0655481B2 true JPH0655481B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6302324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139070A Expired - Lifetime JPH0655481B2 (ja) | 1986-06-05 | 1987-06-04 | 積層物質 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4826721A (ja) |
| EP (1) | EP0252264B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655481B2 (ja) |
| DE (2) | DE3618907A1 (ja) |
| ES (1) | ES2022200B3 (ja) |
Families Citing this family (69)
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|---|---|---|---|---|
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| US5114350A (en) * | 1989-03-08 | 1992-05-19 | Cholestech Corporation | Controlled-volume assay apparatus |
| JPH071053B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1995-01-11 | ユニッタ株式会社 | ベルト用帆布の処理方法 |
| JPH071052B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1995-01-11 | ユニッタ株式会社 | ベルト |
| US5110724A (en) * | 1990-04-02 | 1992-05-05 | Cholestech Corporation | Multi-analyte assay device |
| DE4024536C2 (de) * | 1990-08-02 | 1996-01-25 | Schott Glaswerke | Laminat zum Absetzen von Heißgut |
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| EP1907277B1 (en) * | 2005-07-27 | 2013-04-10 | Ansell Protective Products AB | Diving suit |
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| DE102005062075A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Neue Kautschuk-Thermoplast-Mehrkomponenten-Systeme, daraus herstellte Kautschuk-Thermoplast-Verbund-Formteile, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP2126587B1 (en) * | 2007-01-09 | 2010-09-29 | Cholestech Corporation | Device and method for measuring ldl-associated cholesterol |
| DE102007024010A1 (de) | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Nitrilkautschuke |
| DE102007024011A1 (de) | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Nitrilkautschuke |
| DE102007024008A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Nitrilkautschuke |
| BRPI0817967B1 (pt) | 2007-10-19 | 2021-06-01 | Lord Corporation | Sistema de suspensão de unidade de potência auxiliar de controle de movimento de aeronave |
| BRPI0907377B1 (pt) * | 2008-01-29 | 2019-09-03 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | borracha nitrílica, processo para a produção de borrachas nitrílicas, utilização de borrachas nitrílicas, mistura vulcanizável, processo para a produção de uma mistura vulcanizável, e processo para a produção de moldados |
| CA2713452C (en) * | 2008-01-29 | 2013-04-23 | Lanxess Deutschland Gmbh | Nitrile rubbers which optionally contain alkylthio terminal groups and which are optionally hydrogenated |
| CN102046681A (zh) * | 2008-04-21 | 2011-05-04 | Ppg工业俄亥俄公司 | 包含聚脲和含磷多元醇的低温应用涂料组合物以及包含聚脲的鞋类 |
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