JPH0655508A

JPH0655508A - 防黴び性木質材の製法

Info

Publication number: JPH0655508A
Application number: JP23129992A
Authority: JP
Inventors: Junji Murakami; 淳司村上
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1992-08-05
Filing date: 1992-08-05
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】木質材において、黴び類の繁殖を抑制し、表
面硬度、耐傷性などの表面物性の向上させる。【構成】熱硬化性樹脂からなる樹脂液の固形分１００
重量部に対して、抗菌性りん灰石の粉末を５〜１０重量
部添加した混合樹脂液を、木質材に注入し、しかる後、
加熱処理する。熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などを用い、りん灰石粉末とし
ては、ヒドロキシりん灰石、フッ素りん灰石などを用い
る。加熱処理は、熱風加熱、平盤プレスなどで行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材の改質に関し、特
に防黴び性木質材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築用内・外装材として、木
質材を用いたテ−ブル、カウンタ−、ドアは広く使用さ
れており、とりわけ近年においては、木質材の持つ種々
の欠点を補うため数多くの改質が講じられている。中で
も施工後や保管中に木材に発生する黴びは、製品の外観
を損ない、また、成形加工用の素材として適用できない
場合もあって、これまで木質材資源を有効に利用するた
め種々の対策が採択されている。例えば、（１）防黴び
剤を塗装用の塗料中に分散させた後、木質材の表面に塗
工する、（２）木質材に合成樹脂を注入してＷＰＣ化す
る、（３）防黴び剤を水溶液中に分散させた薬剤を木材
に含浸させる、等が知られている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、
（１）木質材の表面に塗工する方法においては、塗膜表
面においては、防黴び性が有効に作用するものの、塗膜
より下の木質材に至るまでの傷が生じた場合はその効果
は激減する。また、（２）合成樹脂を木質材内部に注入
することによってもかなりの防黴び性を付与させること
もできるが、高分子量の合成樹脂が浸入されにくい細胞
壁に時として黴びが発生することがあり、完全に黴びを
防ぎえるものではない。また、（３）防黴び剤を水溶液
中に分散させた薬剤を木質材に含浸させる方法は、合成
樹脂を注入したものに比べて表面硬度を向上させにくい
ものとなっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる状況に
鑑み検討されたものであって、熱硬化性樹脂からなる樹
脂液の固形分１００重量部に対して、抗菌性りん灰石粉
末を５〜１０重量部添加した混合樹脂液を、木質材に注
入し、しかる後、加熱処理することによって、前記の課
題を解決することができる。以下、本発明についてより
詳細に説明する。

【０００５】熱硬化性樹脂からなる樹脂液としては、メ
ラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレ
−ト樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリル酸メチル
樹脂などのＷＰＣ化に使用される樹脂で、必要に応じて
に、硬化剤、低収縮剤、水、有機溶剤などを添加したも
ので、木質材の材種、とりわけ密度や厚みにより、適宜
粘度調整される。

【０００６】メラミン樹脂としては、メラミンとホルマ
リンをアルカリ触媒の存在下で縮合反応させたものや、
アセトグアナミン、ベンゾグアナミンなどのグアナミン
とメラミンとホルマリンをアルカリ触媒の存在下で縮合
反応させたグアナミン変性メラミン樹脂や、粉末状のメ
ラミンを水に溶解したものが適用できる。

【０００７】不飽和ポリエステル樹脂としては、多塩基
酸と多価アルコ−ルを用いて脱水縮合させたもので、多
塩基酸としては、無水マレイン酸、フマル酸、無水フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、イタコン酸などが
挙げられ、多価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ブチ
レングリコ−ルなどが挙げられる。

【０００８】ジアリルフタレ−ト樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリメタクリル酸メチルとしては、各々、常法によ
り、ジアリルフタレ−トモノマ−を重合させたもの、イ
ソシアネ−トとアルコ−ルを縮重合させたもの、メタク
リル酸メチルを乳化重合させたものが適用できる。

【０００９】抗菌性りん灰石の粉末としては、フッ素り
ん灰石、ヒドロキシりん灰石、塩素りん灰石などのりん
灰石の粉末と、銀、亜鉛、銅、アルミニウム、錫、マン
ガン、鉄などの金属、あるいはこれらの金属化合物とを
混合し、乾燥後、粉末状にしたものの内から、樹脂液中
に分散しやすく、熱硬化性樹脂が硬化する際に発生する
反応熱によって分解しないものを適宜選択して用いるこ
とができる。

【００１０】抗菌性りん灰石の粉末の添加量は、樹脂液
の固形分１００重量部に対して、２〜２０重量部、より
望ましくは、５〜１５重量部とするのが好ましく、抗菌
性りん灰石の粉末の添加量が上限を超えると、熱硬化性
樹脂の硬化を阻害しやすくなり、下限に満たないと十分
な防黴び性が得られにくい。

【００１１】木質材としては、原材、スライス単板、集
成材などが挙げられ、具体的には、アカガシ、カバ、ブ
ナ、ラワン、ポプラ、カポ−ル、ナラ、ケヤキなどの広
葉樹林、スギ、マツ、カラマツ、ヒノキ、エノキ、など
の針葉樹林、ゴムノキ集成材、ＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔ
ｅｄＶｅｎｅｅｒＬｕｍｂｅｒ）など例示しうる
が、これらに限定するものものではない。

【００１２】混合樹脂液は、木質材の組織内部まで浸透
させるという観点から注入法が望ましく、例えば、浸漬
法、減圧注入、加圧注入、あるいは、これらの注入法を
組み合わた方法などが適用でき、混合樹脂液の含浸量と
しては、木質材１００に対して、１５〜１２０％とする
のが望ましい。下限に満たないと、防黴び性が得られに
くく、また、上限を超えると飽和状態になり、経済的に
も不利となる。

【００１３】この際、混合樹脂液に低収縮剤、例えば、
アクリル酸メチル、アクリルアミド、メタクリル酸メチ
ル、メタクリルアミド、酢酸ビニ−ルなどのビニ−ル系
モノマ−を添加して、木質材に注入してもさしつかえな
い。これは、熱硬化性樹脂が硬化収縮して細胞内腔に空
隙を生じないようにするもので、添加量は、熱硬化性樹
脂からなる樹脂液の固形分１００重量部に対して、２０
〜３０重量部とするのが望ましい。上限を超えると、防
黴び性木質材となった場合の表面物性、とりわけ表面硬
度が劣りやすく、下限に満たないと熱硬化性樹脂の硬化
収縮を抑制しにくい。

【００１４】熱硬化性樹脂を硬化させる手段としては、
加熱処理、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、遠赤外線加
熱が挙げられるが、これらに限定するものではなく、加
熱温度、加熱時間は、熱硬化性樹脂が充分に硬化し、木
質材が損傷しない程度であればよい。加熱処理の条件
は、混合樹脂液の組成、硬化剤によって多少異なるが、
概ね、８０〜１４０℃、０．１〜８時間とするのが望ま
しい。さらに、平板プレス、連続プレスなどを用いて、
加熱と同時に加圧してもよく、この場合は、熱硬化性樹
脂の硬化が促進され、強度的にも優れたものとなる。加
圧する際の圧力としては、樹脂の硬化を促進し、木質材
が損傷しない程度とするのが望ましく、５〜２０ｋｇ/
ｃｍ²の条件が適する。

【００１５】

【作用】本発明の防黴び性木質材は、熱硬化性樹脂が浸
入されにくい木質材組織の細胞壁に抗菌性りん灰石粉末
が浸入し、定着して、抗菌性りん灰石から金属イオンが
除放されることによって高い防黴び効果が得られる。さ
らに、低収縮剤を用いることによって、細胞内腔での熱
硬化性樹脂の硬化収縮が抑制され空隙が減少するととも
に、水分や菌糸の浸入を防ぐことができ、黴びの発生を
著しく抑制することができる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例、及び比較例を挙げてより詳細
に説明する。実施例１熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂（ＤＩＣ
−ＣＳ１０１大日本インキ工業株株式会社製）を用
い、これにスチレンモノマ−、及び硬化剤を加えて樹脂
液（Ａ）を得た。硝酸銀とヒドロキシりん灰石とを混合
し、焼成後、粉末状にした抗菌性ヒドロキシりん灰石の
粉末を、樹脂液（Ａ）の固形分１００重量部に対して、
７重量部を添加して混合樹脂液（Ａ）を得た。次いで、
含水率７．８％のゴムノキに、混合樹脂液（Ａ）を含浸
量が１６．６％となるように減圧加圧注入した後、１２
０℃、８時間の条件で加熱硬化させ、実施例１の防黴び
性木質材を得た。

【００１７】実施例２混合樹脂液（Ａ）を含水率８．１％のセセンドックに含
浸量が１５．６％となるように減圧加圧注入した後、１
２０℃、８時間の条件で加熱硬化させ、実施例２の防黴
び性木質材を得た。

【００１８】実施例３混合樹脂液（Ａ）を含水率７．６％のゴムノキに、含浸
量が１６．３％となるように減圧加圧注入した後、熱盤
の表面温度が１４０℃、圧力が２０ｋｇ/ｃｍ²、時間が
２０分の条件で加熱加圧硬化させ、実施例３の防黴び性
木質材を得た。

【００１９】実施例４樹脂液（Ａ）の固形分１００重量部に対して、酢酸ビニ
−ル２５重量部と、実施例１で用いた抗菌性ヒドロキシ
りん灰石の粉末を１０重量部添加して混合樹脂液（Ｂ）
を得た。次いで、含水率７．６％のゴムノキに、混合樹
脂液（Ｂ）を含浸量が１６．３％となるように減圧加圧
注入した後、１２０℃、８時間の条件で加熱硬化させ、
実施例４の防黴び性木質材を得た。

【００２０】比較例１樹脂液（Ａ）を、実施例１と同質のゴムノキに、含浸量
が１７．２％となるように減圧加圧注入した後、実施例
１と同様の条件で加熱硬化させ、比較例１のＷＰＣ木材
を得た。

【００２１】比較例２抗菌性ヒドロキシりん灰石の粉末を水に分散させて分散
液を得た。次いで、含水率６．６％のゴムノキに、分散
液を減圧加圧注入した後、乾燥させてヒドロキシりん灰
石１０重量部となる比較例２のヒドロキシりん灰石処理
木材を得た。

【００２２】比較例３未処理のゴムノキを比較例３の未処理木材とした。

【００２３】評価結果を表１に示す。

【表１】

【００２４】評価方法については、以下の通りとした。防黴び性１５０ｃｍ²の試験片の表面にナイフにて、深さ１．０
〜１．８ｍｍの傷を碁盤目状につけた後、この上に水を
含ませた布を被せ、しかる後、温度４０℃、相対湿度９
０％の恒温恒湿層に１０日間放置した後、取り出して目
視にて黴びの発生の有無を確認した。黴びの発性のなか
つたものを〇、傷を付けた部分に黴びが発性したものを
△、全面に黴びが発性したものを×とした。表面ブリネル硬さＪＩＳＺ２１１７に基づき、表面に直径１０ｍｍの鋼球
を１／πｍｍ圧入した時の硬さを測定した。

【００２５】

【発明の効果】本発明の防黴び性木質材は、熱に対して
高い安定性を示す抗菌性りん灰石と、熱硬化性樹脂と、
さらに、低収縮剤とからなる混合樹脂液を木質材に注入
することにより、アスペルギルス（こうじ黴び）やペニ
シリウス（青黴び）などの黴び類の繁殖を抑制すること
ができ、かつ、表面硬度、耐傷性などの表面物性の向上
をはかることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂からなる樹脂液の固形分１
００重量部に対して、抗菌性りん灰石の粉末を５〜１０
重量部添加した混合樹脂液を、木質材に注入し、しかる
後、加熱処理してなることを特徴とする防黴び性木質材
の製法。
【請求項２】混合樹脂液に低収縮剤が２０〜３０重量
部添加されていることを特徴とする請求項１記載の防黴
び性木質材の製法。
【請求項３】加熱処理が加圧操作を伴うものであるこ
とを特徴とする請求項１、又は２記載の防黴び性木質材
の製法。