JPH0655562A - 合成樹脂成形方法と成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形方法と成形装置Info
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- JPH0655562A JPH0655562A JP23160992A JP23160992A JPH0655562A JP H0655562 A JPH0655562 A JP H0655562A JP 23160992 A JP23160992 A JP 23160992A JP 23160992 A JP23160992 A JP 23160992A JP H0655562 A JPH0655562 A JP H0655562A
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- JP
- Japan
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- molds
- lower molds
- molding
- synthetic resin
- mold
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- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタンピングモールド・システムの成形法に
おいて、同一又は別異の複数の成品を同時に成形するこ
とを目的とする。 【構成】 上下金型間に出入りする射出機の管体部に調
整弁を有する複数のノズルを設けて、ノズルからの合成
樹脂注入量を調整して成形する。
おいて、同一又は別異の複数の成品を同時に成形するこ
とを目的とする。 【構成】 上下金型間に出入りする射出機の管体部に調
整弁を有する複数のノズルを設けて、ノズルからの合成
樹脂注入量を調整して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンピングモールド
・システムにおける合成樹脂の成形方法及び成形装置に
関するものである。
・システムにおける合成樹脂の成形方法及び成形装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スタンピングモールド・システム
の成形法において、複数のノズルを用いたり、自由にノ
ズル調整を行うことができる成形法は存しなかった。
の成形法において、複数のノズルを用いたり、自由にノ
ズル調整を行うことができる成形法は存しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は複数
のノズルを用いる成形法を用いることにより形状や大き
さの異なる製品を複数個同時に成形する方法と装置を提
供せんとするものである。
のノズルを用いる成形法を用いることにより形状や大き
さの異なる製品を複数個同時に成形する方法と装置を提
供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下両金型の
側方位置に射出機を上下両金型間に出入り作動するよう
に設置し、この射出機の管体部には複数のノズルを設け
るとともにそれぞれ調整弁を設けて成る合成樹脂成形装
置である。
側方位置に射出機を上下両金型間に出入り作動するよう
に設置し、この射出機の管体部には複数のノズルを設け
るとともにそれぞれ調整弁を設けて成る合成樹脂成形装
置である。
【０００５】
【作用】いま上下の金型を開口した状態において、その
中間部に射出機を移動して管体部の複数の各ノズルの先
端をそれぞれ下金型の上方に位置せしめ、必要なノズル
の調整弁を開き、不要のノズルの調整弁を閉じたりした
後、ノズルの開口部から合成樹脂材を適量射出して停止
する。これにより、合成樹脂材が下金型に必要量供給さ
れる。（図１参照）
中間部に射出機を移動して管体部の複数の各ノズルの先
端をそれぞれ下金型の上方に位置せしめ、必要なノズル
の調整弁を開き、不要のノズルの調整弁を閉じたりした
後、ノズルの開口部から合成樹脂材を適量射出して停止
する。これにより、合成樹脂材が下金型に必要量供給さ
れる。（図１参照）
【０００６】合成樹脂材を射出供給した後は、射出機の
管体部を上下金型間から完全に引き出し、しかる後に上
金型をセットして下金型との間で成形を行う。（図２参
照）
管体部を上下金型間から完全に引き出し、しかる後に上
金型をセットして下金型との間で成形を行う。（図２参
照）
【０００７】成形後は上金型を下金型から離間し、成形
品を取り出す。（図３参照）
品を取り出す。（図３参照）
【０００８】
【実施例】１は下ベースで、この下ベース上に所定の製
品成形用の下金型２・・を複数個設置する。
品成形用の下金型２・・を複数個設置する。
【０００９】３は上ベースで、この上ベースには前記下
金型２・・に対応する所定製品成形用の上金型４・・を複数
個設置する。
金型２・・に対応する所定製品成形用の上金型４・・を複数
個設置する。
【００１０】５は前記上下両金型２，４間に出入りする
射出機で、この射出機の管体部６には前記金型の数と間
隔に合わせてノズル７・・を設ける。また、各ノズルには
調整弁８・・が設けられている。
射出機で、この射出機の管体部６には前記金型の数と間
隔に合わせてノズル７・・を設ける。また、各ノズルには
調整弁８・・が設けられている。
【００１１】ａはノズル７・・から射出した合成樹脂材、
ｂは成形中の成品、ｃは成形後の成品である。
ｂは成形中の成品、ｃは成形後の成品である。
【００１２】
【発明の効果】本発明はこのような方法及び装置である
から、スタンピングモールド・システムの射出成形にお
いて、大型・小型など任意の合成樹脂成形品を同時に２
個以上製造することができるようになり、また同一型の
成形品の複数製造も勿論でき、生産効率の向上と量産化
を実現することができるようになる。
から、スタンピングモールド・システムの射出成形にお
いて、大型・小型など任意の合成樹脂成形品を同時に２
個以上製造することができるようになり、また同一型の
成形品の複数製造も勿論でき、生産効率の向上と量産化
を実現することができるようになる。
【図１】成形前の要部の正面図
【図２】成形中の要部の正面図
【図３】成形後の要部の正面図
【図４】ノズル部の調整弁開口時の正断面図
【図５】ノズル部の調整弁閉口時の正断面図
２ 下金型 ４ 上金型 ５ 射出機 ６ 管体部 ７ ノズル ８ 調整弁
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の金型を開口した状態において、そ
の中間部に射出機を移動して管体部の複数のノズルの先
端を下金型の上方に位置せしめ、各ノズルから合成樹脂
材を調整しながら下金型に射出し、射出機の管体部を上
下金型間から引き出した後、上金型をセットして成形す
ることを特徴とする合成樹脂成形方法。 - 【請求項２】 上下両金型の側方位置に射出機を上下両
金型間に出入り作動するように設置し、この射出機の管
体部には複数のノズルを設けるとともにそれぞれ調整弁
を設けて成る合成樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23160992A JPH0655562A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 合成樹脂成形方法と成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23160992A JPH0655562A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 合成樹脂成形方法と成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655562A true JPH0655562A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16926199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23160992A Pending JPH0655562A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 合成樹脂成形方法と成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655562A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112412A (en) * | 1999-04-21 | 2000-09-05 | Warner-Lambert Company | Razor assembly and cartridge having improved wash-through |
| US6138361A (en) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Warner-Lambert Company | Pivotable razor assembly and cartridge |
| US6182366B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-02-06 | Warner-Lambert Company | Flexible razor assembly and cartridge |
| US6772523B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-08-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Pivotable and flexible razor assembly and cartridge |
| JP2007030402A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形方法 |
| JP5158731B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 圧縮成形方法 |
| JP2023132908A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 株式会社カネカ | 成形装置および成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131213A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Japan Steel Works Ltd:The | スタンピング成形方法およびその装置 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23160992A patent/JPH0655562A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131213A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Japan Steel Works Ltd:The | スタンピング成形方法およびその装置 |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US6182366B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-02-06 | Warner-Lambert Company | Flexible razor assembly and cartridge |
| US6772523B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-08-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Pivotable and flexible razor assembly and cartridge |
| JP2007030402A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形方法 |
| JP5158731B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 圧縮成形方法 |
| JP2023132908A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 株式会社カネカ | 成形装置および成形品の製造方法 |
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