JPH0655579A - 射出成形方法および射出成形金型 - Google Patents
射出成形方法および射出成形金型Info
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- JPH0655579A JPH0655579A JP4206696A JP20669692A JPH0655579A JP H0655579 A JPH0655579 A JP H0655579A JP 4206696 A JP4206696 A JP 4206696A JP 20669692 A JP20669692 A JP 20669692A JP H0655579 A JPH0655579 A JP H0655579A
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- Japan
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- gate
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- injection molding
- resin
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形金型により成形される成形品のゲー
ト残り高さを少なくする。 【構成】 プラスチックの射出成形のピンポイントゲー
トの切断形状が、基準円及び該基準円の外周にあって、
該基準円と交叉する複数の円とから形成して成るゲート
切断の方法と、そのようなゲートの切断形状を実現する
ために、射出成形金型に複数円弧連結ゲート穴を設け
た。
ト残り高さを少なくする。 【構成】 プラスチックの射出成形のピンポイントゲー
トの切断形状が、基準円及び該基準円の外周にあって、
該基準円と交叉する複数の円とから形成して成るゲート
切断の方法と、そのようなゲートの切断形状を実現する
ために、射出成形金型に複数円弧連結ゲート穴を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックの射出
成形方法および射出成形金型に関する。
成形方法および射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの射出成形において、成形
工程中に金型の中で自動的にゲート切断をする目的で、
ピンポイントゲート方式が採用されることは公知であ
る。一般的に、成形品のゲート部分にはゲート残り逃げ
と称する凹みを設け、ゲート残りはこの凹みの中に収ま
り、成形品の表面より出っ張らないようにしている。し
かし、成形品の肉厚が薄い場合には、ゲート残り逃げを
十分深くとることができないので、ゲート残りが成形品
の表面より出る場合がある。従来、このような場合は成
形品を全数選別し、ゲート残りの大きいものは不良品と
して廃棄するか、後加工でゲート残りを削ったり潰した
りしていた。
工程中に金型の中で自動的にゲート切断をする目的で、
ピンポイントゲート方式が採用されることは公知であ
る。一般的に、成形品のゲート部分にはゲート残り逃げ
と称する凹みを設け、ゲート残りはこの凹みの中に収ま
り、成形品の表面より出っ張らないようにしている。し
かし、成形品の肉厚が薄い場合には、ゲート残り逃げを
十分深くとることができないので、ゲート残りが成形品
の表面より出る場合がある。従来、このような場合は成
形品を全数選別し、ゲート残りの大きいものは不良品と
して廃棄するか、後加工でゲート残りを削ったり潰した
りしていた。
【０００３】図７は、時計用歯車１１の平面図、図８は
同じく断面図、図９は図８のゲート部分の拡大断面図で
従来方法による状態を示している。図９において、ゲー
ト残り逃げ１２の深さｈはゲート残り１３の高さＨより
大きくするのが一般的である。しかし、成形品の肉厚ｔ
が０．２ｍｍ以下の場合、ゲート残り逃げ１２の深さｈ
を０．１ｍｍより深くすると、材料の流動性が極端に悪
くなり、成形できないことが多い。やむを得ず、ゲート
残り逃げ１２の深さｈを０．１ｍｍ以下にすると、ゲー
ト残り１３の高さＨはｈより大きくなって、成形品の表
面より高くなることがあり、成形品の機能上、不都合に
なる。
同じく断面図、図９は図８のゲート部分の拡大断面図で
従来方法による状態を示している。図９において、ゲー
ト残り逃げ１２の深さｈはゲート残り１３の高さＨより
大きくするのが一般的である。しかし、成形品の肉厚ｔ
が０．２ｍｍ以下の場合、ゲート残り逃げ１２の深さｈ
を０．１ｍｍより深くすると、材料の流動性が極端に悪
くなり、成形できないことが多い。やむを得ず、ゲート
残り逃げ１２の深さｈを０．１ｍｍ以下にすると、ゲー
ト残り１３の高さＨはｈより大きくなって、成形品の表
面より高くなることがあり、成形品の機能上、不都合に
なる。
【０００４】このような場合、従来はゲート残り１３の
高さＨがゲート残り逃げ１２の深さｈより大きいかどう
かを顕微鏡の下で全数選別し、不良品は廃棄するか、後
加工でゲート残り１３を切り取ったり潰したりしてい
た。このことは、経済的に極めて不利で、成形品の価格
アップにつながっていた。
高さＨがゲート残り逃げ１２の深さｈより大きいかどう
かを顕微鏡の下で全数選別し、不良品は廃棄するか、後
加工でゲート残り１３を切り取ったり潰したりしてい
た。このことは、経済的に極めて不利で、成形品の価格
アップにつながっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、全数選
別、不良品の廃棄または後加工などによって経済的に不
利であるという課題があった。そこで、この発明の目的
は従来のこのような課題を解決するため、ゲート穴形状
を基準円及び該基準円と交叉する複数の円とから形成さ
れるゲート穴（以下、複数円弧連結ゲート穴という）と
し、この複数円弧連結ゲート穴を有する射出成形金型に
より、プラスチック部品を成形することにより、選別や
後加工が必要としない成形品を得ることとしている。
別、不良品の廃棄または後加工などによって経済的に不
利であるという課題があった。そこで、この発明の目的
は従来のこのような課題を解決するため、ゲート穴形状
を基準円及び該基準円と交叉する複数の円とから形成さ
れるゲート穴（以下、複数円弧連結ゲート穴という）と
し、この複数円弧連結ゲート穴を有する射出成形金型に
より、プラスチック部品を成形することにより、選別や
後加工が必要としない成形品を得ることとしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形金型
において、前記した複数円弧連結ゲート穴部で、ピンポ
イントゲートの切断時に、成形品そのものを引っ張り剪
断することにより、ピンポイントゲートの切断部に複数
の切欠効果を生じさせ、ゲート残りの高さを少なくし、
ゲート残り逃げの深さ内に収めるものである。
において、前記した複数円弧連結ゲート穴部で、ピンポ
イントゲートの切断時に、成形品そのものを引っ張り剪
断することにより、ピンポイントゲートの切断部に複数
の切欠効果を生じさせ、ゲート残りの高さを少なくし、
ゲート残り逃げの深さ内に収めるものである。
【０００７】
【作用】上記手段によって、ピンポイントゲートの切断
を行った場合、ゲート残りの高さは非常に小さく、全数
選別や不良品の廃棄または後加工によるゲート処理は不
要となる。
を行った場合、ゲート残りの高さは非常に小さく、全数
選別や不良品の廃棄または後加工によるゲート処理は不
要となる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明による実施例を示す時計用歯車
１１を成形するための射出成形金型の複数円弧連結ゲー
ト穴６部近傍の拡大図である。
明する。図１は、本発明による実施例を示す時計用歯車
１１を成形するための射出成形金型の複数円弧連結ゲー
ト穴６部近傍の拡大図である。
【０００９】図１は、また固定側金型１と可動側金型２
とがパーティングライン５を境として合い、密閉空間で
あるキャビティ４が形成されている状態を示す断面図で
ある。キャビティ４には、固定側金型１に設けたゲート
３から樹脂が流れ込まれ充填される。樹脂が冷却固化し
た後に、ゲート３が引き抜かれ、樹脂はキャビティ４に
形成された製品とゲート３に形成されたランナーに分離
される。
とがパーティングライン５を境として合い、密閉空間で
あるキャビティ４が形成されている状態を示す断面図で
ある。キャビティ４には、固定側金型１に設けたゲート
３から樹脂が流れ込まれ充填される。樹脂が冷却固化し
た後に、ゲート３が引き抜かれ、樹脂はキャビティ４に
形成された製品とゲート３に形成されたランナーに分離
される。
【００１０】次に、可動側金型２が固定側金型１に対し
て下方に移動して、パーティングライン５の面が開かれ
製品が取り出される。図２に、図１の複数円弧連結ゲー
ト穴６のＢ−Ｂ矢視拡大を示す。多孔ゲート穴６の平面
形状は、中心に基準円６ａを設け、その外周に前記基準
円６ａと交叉する３個の円６ｂから形成される。なお、
実施例では３個の例を示したが、３個に限定されること
なく２以上の複数個としてもよい。
て下方に移動して、パーティングライン５の面が開かれ
製品が取り出される。図２に、図１の複数円弧連結ゲー
ト穴６のＢ−Ｂ矢視拡大を示す。多孔ゲート穴６の平面
形状は、中心に基準円６ａを設け、その外周に前記基準
円６ａと交叉する３個の円６ｂから形成される。なお、
実施例では３個の例を示したが、３個に限定されること
なく２以上の複数個としてもよい。
【００１１】図３は、製品として時計用歯車として成形
された複数円弧連結ゲート穴による切断部を示す拡大断
面図であり、図４は、図３における切断部のＣ−Ｃ矢視
斜視図を示すものである。一方、従来の同様な射出成形
金型のゲート穴８を本発明と比較するために、図５、図
６に示す。この場合のゲート穴８の平面形状は、図６の
Ａ−Ａ矢視拡大図に示すように単一円形である。したが
って、この金型のゲート穴８による切断部は従来の技術
に前記したように、図９に示すようにゲート残り１３の
高さＨが大でゲート残り逃げ１２の深さｈ内に収まらな
かった。
された複数円弧連結ゲート穴による切断部を示す拡大断
面図であり、図４は、図３における切断部のＣ−Ｃ矢視
斜視図を示すものである。一方、従来の同様な射出成形
金型のゲート穴８を本発明と比較するために、図５、図
６に示す。この場合のゲート穴８の平面形状は、図６の
Ａ−Ａ矢視拡大図に示すように単一円形である。したが
って、この金型のゲート穴８による切断部は従来の技術
に前記したように、図９に示すようにゲート残り１３の
高さＨが大でゲート残り逃げ１２の深さｈ内に収まらな
かった。
【００１２】本発明では、前記したような複数円弧連結
ゲート穴により、ゲート切断を行うので、ゲート切断部
分に複数箇所の切欠き形状を作ることにより、複数箇所
に応力を集中させ、ゲート３の引き抜きにより、従来で
は達成し得なかった低さのゲート残り７の高さ寸法Ｋが
実施可能となり、ゲート残り逃げ１２内に収まるように
なった。
ゲート穴により、ゲート切断を行うので、ゲート切断部
分に複数箇所の切欠き形状を作ることにより、複数箇所
に応力を集中させ、ゲート３の引き抜きにより、従来で
は達成し得なかった低さのゲート残り７の高さ寸法Ｋが
実施可能となり、ゲート残り逃げ１２内に収まるように
なった。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明によればゲート残りが目標
とするレベルより大きい場合の全数選別時間が不要とな
る。又、不良品として廃棄するよりも、後加工でゲート
処理した方が経済的に有利な場合は、ゲート処理をする
ことも考えられるが、時計部品のような微小部品の場合
は、不良品として廃棄する方が有利なことが多い。この
発明によれば不良品として廃棄する成形品もなくなると
いう効果が有する。
とするレベルより大きい場合の全数選別時間が不要とな
る。又、不良品として廃棄するよりも、後加工でゲート
処理した方が経済的に有利な場合は、ゲート処理をする
ことも考えられるが、時計部品のような微小部品の場合
は、不良品として廃棄する方が有利なことが多い。この
発明によれば不良品として廃棄する成形品もなくなると
いう効果が有する。
【図１】本発明の射出成形金型の複数円弧連結ゲート穴
部近傍の断面図である。
部近傍の断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ矢視拡大図である。
【図３】本発明の射出成形金型により成形された時計用
歯車のゲート切断部近傍を示す断面図である。
歯車のゲート切断部近傍を示す断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ矢視斜視図である。
【図５】従来の射出成形金型のゲート穴部近傍の断面図
である。
である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視拡大図である。
【図７】従来の時計用歯車の平面図である。
【図８】従来の時計用歯車の断面図である。
【図９】図８のゲート部分の拡大断面図である。
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ ゲート ４ キャビティ ５ パーティングライン ６ 複数円弧連結ゲート穴 ７ ゲート残り １２ ゲート残り逃げ
Claims (2)
- 【請求項１】 パーティングラインを境とする固定側金
型と可動側金型に形成されるキャビティにゲートから樹
脂が流し込まれ充填される工程と、 前記樹脂かつ冷却固化後に前記ゲートが引き抜かれ、前
記ゲートのピンポイントゲート部で前記キャビティ内の
製品と、前記ゲート内のランナーに分離される工程と、 前記パーティングラインが開かれて、前記キャビティか
ら製品が取り出される工程とからなるプラスチック射出
成形方法において、 前記ピンポイントゲート部の切断形状が、基準円及び、
該基準円の外周にあって該基準円と交叉する複数の円弧
により連結して形成されることを特徴とする射出成形方
法。 - 【請求項２】 ゲート穴形状が、基準円及び該基準円の
外周にあって該基準円と交叉する複数の円弧により連結
して形成されるゲート穴を有することを特徴とする請求
項１記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206696A JPH0655579A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206696A JPH0655579A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655579A true JPH0655579A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16527606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206696A Pending JPH0655579A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 射出成形方法および射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508709A (ja) * | 1999-09-04 | 2003-03-04 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 注型成形されたピストン |
| JP2018151184A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | 構造体および構造体の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4206696A patent/JPH0655579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508709A (ja) * | 1999-09-04 | 2003-03-04 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 注型成形されたピストン |
| JP2018151184A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | 構造体および構造体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |