JPH09109193A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09109193A JPH09109193A JP26532395A JP26532395A JPH09109193A JP H09109193 A JPH09109193 A JP H09109193A JP 26532395 A JP26532395 A JP 26532395A JP 26532395 A JP26532395 A JP 26532395A JP H09109193 A JPH09109193 A JP H09109193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- slide block
- cavity
- runner
- mold plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金型の大掛かりな改造が不要で、スライドブ
ロックの交換のみで、多額な費用を掛けずに済む多目的
に用いることができる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ１３端部の可動側型板１１側
に、可動側型板１１側をパーティング面１４ａとし、交
換可能なスライドブロック１４のセット部１５が設けら
れ、このセット部１５に、パーティング面１４ａにキャ
ビティ１３端部のサイドゲート１３ａに連通するランナ
ー１３ｂが設けられたスライドブロック１４か、或い
は、上記ランナーよりスライドブロック内を貫通し、可
動側型板よりキャビティに至る樹脂通路に連通されるト
ンネルゲートが設けられたスライドブロックのいずれか
が装着され、上記ランナーのパーティング面より溶融樹
脂が射出されるようになされている。
ロックの交換のみで、多額な費用を掛けずに済む多目的
に用いることができる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ１３端部の可動側型板１１側
に、可動側型板１１側をパーティング面１４ａとし、交
換可能なスライドブロック１４のセット部１５が設けら
れ、このセット部１５に、パーティング面１４ａにキャ
ビティ１３端部のサイドゲート１３ａに連通するランナ
ー１３ｂが設けられたスライドブロック１４か、或い
は、上記ランナーよりスライドブロック内を貫通し、可
動側型板よりキャビティに至る樹脂通路に連通されるト
ンネルゲートが設けられたスライドブロックのいずれか
が装着され、上記ランナーのパーティング面より溶融樹
脂が射出されるようになされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライドコアを交
換することにより、溶融樹脂の射出されるゲート位置を
変更でき、多目的に使用可能な射出成形用金型に関す
る。
換することにより、溶融樹脂の射出されるゲート位置を
変更でき、多目的に使用可能な射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形後に成形品に付着して離型さ
れる溶融樹脂の通路であるランナーを、成形品より切り
離す手段としては、キャビティに連通するランナーの連
通口の断面積を極力小さくした、所謂ピンゲートとする
ことにより、成形品からの切断を容易にしたり、或い
は、ランナーからキャビティに連通するトンネルゲート
を設けて、開型時に強制的に切り離すようにした方法が
用いられてきた（プラスチック金型ハンドブック 日刊
工業新聞社刊 （社）日本合成樹脂技術協会編 第１９
８頁〜第１９９頁参照）。
れる溶融樹脂の通路であるランナーを、成形品より切り
離す手段としては、キャビティに連通するランナーの連
通口の断面積を極力小さくした、所謂ピンゲートとする
ことにより、成形品からの切断を容易にしたり、或い
は、ランナーからキャビティに連通するトンネルゲート
を設けて、開型時に強制的に切り離すようにした方法が
用いられてきた（プラスチック金型ハンドブック 日刊
工業新聞社刊 （社）日本合成樹脂技術協会編 第１９
８頁〜第１９９頁参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のピンゲートやトンネルゲートにより、キャ
ビティに溶融樹脂を射出し、金型の開閉動作を利用し
て、ゲートを成形品より強制的に切り離す構造の場合、
ゲートが容易に切断されるためには、キャビティへの連
通口を非常に小さい断面積とする必要がある。このよう
に、ゲートの連通口が非常に小さい断面積となされる
と、キャビティに射出される溶融樹脂の流動抵抗がこの
連通口で急激に増大することになり、大型の成形品の成
形においては、溶融樹脂のキャビティへの充填が困難と
なり、又、強引に充填するためには溶融樹脂を高温・高
圧で射出しなければならず、品質や生産性の面で種々の
支障を来すといった問題が生じることになる。
ような従来のピンゲートやトンネルゲートにより、キャ
ビティに溶融樹脂を射出し、金型の開閉動作を利用し
て、ゲートを成形品より強制的に切り離す構造の場合、
ゲートが容易に切断されるためには、キャビティへの連
通口を非常に小さい断面積とする必要がある。このよう
に、ゲートの連通口が非常に小さい断面積となされる
と、キャビティに射出される溶融樹脂の流動抵抗がこの
連通口で急激に増大することになり、大型の成形品の成
形においては、溶融樹脂のキャビティへの充填が困難と
なり、又、強引に充填するためには溶融樹脂を高温・高
圧で射出しなければならず、品質や生産性の面で種々の
支障を来すといった問題が生じることになる。
【０００４】従って、上記の従来のピンゲートやトンネ
ルゲートが設けられた射出成形用金型は、生産性や品質
の確保の点から制約を受けるものであった。例えば、上
記のようなゲートの切断方法においては、引っ張りによ
る強制的な切り離しのため、切断口がむしり取られたよ
うになるため、しばしば製品の外観品質に支障を来すよ
うな問題も残されている。
ルゲートが設けられた射出成形用金型は、生産性や品質
の確保の点から制約を受けるものであった。例えば、上
記のようなゲートの切断方法においては、引っ張りによ
る強制的な切り離しのため、切断口がむしり取られたよ
うになるため、しばしば製品の外観品質に支障を来すよ
うな問題も残されている。
【０００５】更に、上記説明のような従来のピンゲート
やトンネルゲートは、キャビティの端部に固定的に設け
られた構造となっているため、製品の仕様変更や、品質
等の改良のため、このゲートの位置を変更しようとする
ような場合、例えば、製品の寸法変更に伴いパーティン
グ面の位置変更と、それに伴うゲート位置の変更を行う
場合、金型の改造が、固定側型板においては溶接による
肉盛りと仕上加工が必要となり、又、可動側型板の方は
削り出し等の加工と仕上加工を伴うことになり、多額の
費用が発生したり、場合によっては製品の意匠面より改
造が不可能であるといった問題がある。
やトンネルゲートは、キャビティの端部に固定的に設け
られた構造となっているため、製品の仕様変更や、品質
等の改良のため、このゲートの位置を変更しようとする
ような場合、例えば、製品の寸法変更に伴いパーティン
グ面の位置変更と、それに伴うゲート位置の変更を行う
場合、金型の改造が、固定側型板においては溶接による
肉盛りと仕上加工が必要となり、又、可動側型板の方は
削り出し等の加工と仕上加工を伴うことになり、多額の
費用が発生したり、場合によっては製品の意匠面より改
造が不可能であるといった問題がある。
【０００６】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、サイドゲートによるゲートカッ
ト、或いはサイドゲートが不可である成形品の成形の場
合には、トンネルゲートによるゲートカットが可能なス
ライドブロックを交換可能に設け、いずれの方法にも対
応できるようにするとともに、製品の仕様変更に対して
も、金型の大掛かりな改造が不要で、スライドブロック
の交換のみで、多額な費用を掛けずに済む多目的に用い
ることができる射出成形用金型を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、サイドゲートによるゲートカッ
ト、或いはサイドゲートが不可である成形品の成形の場
合には、トンネルゲートによるゲートカットが可能なス
ライドブロックを交換可能に設け、いずれの方法にも対
応できるようにするとともに、製品の仕様変更に対して
も、金型の大掛かりな改造が不要で、スライドブロック
の交換のみで、多額な費用を掛けずに済む多目的に用い
ることができる射出成形用金型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
においては、可動側型板と固定側型板とによりキャビテ
ィが形成された射出成形用金型において、キャビティ端
部の可動側型板側に、可動側型板側をパーティング面と
し、交換可能なスライドブロックのセット部が設けら
れ、このセット部に、パーティング面にキャビティ端部
のサイドゲートに連通するランナーが設けられたスライ
ドブロックか、或いは、上記ランナーよりスライドブロ
ック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに至る樹脂
通路に連通されるトンネルゲートが設けられたスライド
ブロックのいずれかが装着され、上記ランナーのパーテ
ィング面より溶融樹脂が射出されるようになされている
ことを特徴とする。
においては、可動側型板と固定側型板とによりキャビテ
ィが形成された射出成形用金型において、キャビティ端
部の可動側型板側に、可動側型板側をパーティング面と
し、交換可能なスライドブロックのセット部が設けら
れ、このセット部に、パーティング面にキャビティ端部
のサイドゲートに連通するランナーが設けられたスライ
ドブロックか、或いは、上記ランナーよりスライドブロ
ック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに至る樹脂
通路に連通されるトンネルゲートが設けられたスライド
ブロックのいずれかが装着され、上記ランナーのパーテ
ィング面より溶融樹脂が射出されるようになされている
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の射出成形用金型においては、スライド
ブロックのセット部に、パーティング面にキャビティ端
部のサイドゲートに連通するランナーが設けられたスラ
イドブロックか、或いは、上記ランナーよりスライドブ
ロック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに至る樹
脂通路に連通されるトンネルゲートが設けられたスライ
ドブロックのいずれかを装着することにより、サイドゲ
ートによるゲートカット、或いはサイドゲートが不可で
ある成形品の場合には、トンネルゲートによるゲートカ
ットが可能となり、いずれの方法であっても容易に対応
することができる。又、ゲート、及びランナーが可動側
型板側に保持されて開型されるので、製品と同時にゲー
ト、及びランナーを取り出すことが可能である。更に、
製品の仕様変更に対しても、金型の大掛かりな改造が不
要で、スライドブロックの改造、或いは交換のみで、多
額な費用を掛けずに済ませることができる。
ブロックのセット部に、パーティング面にキャビティ端
部のサイドゲートに連通するランナーが設けられたスラ
イドブロックか、或いは、上記ランナーよりスライドブ
ロック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに至る樹
脂通路に連通されるトンネルゲートが設けられたスライ
ドブロックのいずれかを装着することにより、サイドゲ
ートによるゲートカット、或いはサイドゲートが不可で
ある成形品の場合には、トンネルゲートによるゲートカ
ットが可能となり、いずれの方法であっても容易に対応
することができる。又、ゲート、及びランナーが可動側
型板側に保持されて開型されるので、製品と同時にゲー
ト、及びランナーを取り出すことが可能である。更に、
製品の仕様変更に対しても、金型の大掛かりな改造が不
要で、スライドブロックの改造、或いは交換のみで、多
額な費用を掛けずに済ませることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の射出成形用金型の一
例を示す要部の断面図である。図１において、射出成形
用金型１０には、可動側型板１１と固定側型板１２とに
よりキャビティ１３が形成され、このキャビティ１３に
溶融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになって
いる。
照して説明する。図１は、本発明の射出成形用金型の一
例を示す要部の断面図である。図１において、射出成形
用金型１０には、可動側型板１１と固定側型板１２とに
よりキャビティ１３が形成され、このキャビティ１３に
溶融樹脂が射出されて成形品が成形されるようになって
いる。
【００１０】上記キャビティ１３の端部の可動側型板１
１側に、可動側型板側１１をパーティング面１４ａとす
る交換可能なスライドブロック１４のセット部１５が設
けられ、このセット部１５にスライドブロック１４がセ
ットされた状態で設けられている。
１側に、可動側型板側１１をパーティング面１４ａとす
る交換可能なスライドブロック１４のセット部１５が設
けられ、このセット部１５にスライドブロック１４がセ
ットされた状態で設けられている。
【００１１】上記スライドブロック１４のパーティング
面１４ａには、キャビティ１３の端部のサイドゲート１
３ａに連通するランナー１３ｂが設けられ、このランナ
ー１３ｂに、固定側型板１２内に設けられたバルブゲー
ト１６より溶融樹脂が射出されるようになっている。
面１４ａには、キャビティ１３の端部のサイドゲート１
３ａに連通するランナー１３ｂが設けられ、このランナ
ー１３ｂに、固定側型板１２内に設けられたバルブゲー
ト１６より溶融樹脂が射出されるようになっている。
【００１２】又、このスライドブロック１４は、固定側
型板１２内よりスライドブロック１４を貫通する傾斜ピ
ン１７に案内されて、可動側型板１１に沿って外側（型
開き方向と直交する方向）に円滑に摺動するようになっ
ている。可動側型板１１内には、可動側型板１１の型開
きと平行して作動される突出しピン１８が設けられてお
り、この突出しピン１８により、サイドゲート１３ａで
キャビティ１３により成形された製品より切り離された
ゲート部をランナーより離型させるようになっている。
型板１２内よりスライドブロック１４を貫通する傾斜ピ
ン１７に案内されて、可動側型板１１に沿って外側（型
開き方向と直交する方向）に円滑に摺動するようになっ
ている。可動側型板１１内には、可動側型板１１の型開
きと平行して作動される突出しピン１８が設けられてお
り、この突出しピン１８により、サイドゲート１３ａで
キャビティ１３により成形された製品より切り離された
ゲート部をランナーより離型させるようになっている。
【００１３】図２は、本発明の射出成形用金型の変形例
を示す要部の断面図である。図２において、この射出成
形用金型１０Ａは、図１に示す射出成形用金型１０と全
く同様の構造と構成となっているが、製品仕様の変更に
より、製品端面が延長された場合の金型側の対応を示す
ものである。
を示す要部の断面図である。図２において、この射出成
形用金型１０Ａは、図１に示す射出成形用金型１０と全
く同様の構造と構成となっているが、製品仕様の変更に
より、製品端面が延長された場合の金型側の対応を示す
ものである。
【００１４】即ち、製品端面の延長により、キャビティ
１３の端部の一部を形成しているスライドブロック１４
の端面１４ｂが、端面１４ｄの位置まで後退し、この端
面１４ｄが新たなパーティング面となされている。これ
に伴い、スライドブロック１４のランナー１３ｂの底面
１４ｃが、底面１４ｅの位置まで後退され、改造された
スライドブロック１４Ａとなされた例を示すものであ
る。
１３の端部の一部を形成しているスライドブロック１４
の端面１４ｂが、端面１４ｄの位置まで後退し、この端
面１４ｄが新たなパーティング面となされている。これ
に伴い、スライドブロック１４のランナー１３ｂの底面
１４ｃが、底面１４ｅの位置まで後退され、改造された
スライドブロック１４Ａとなされた例を示すものであ
る。
【００１５】上記のように、スライドブロック１４を改
造してスライドブロック１４Ａとすることは、加工上も
容易に行うことが可能であり、又、新規にスライドブロ
ック１４を製作して対応することも可能であり、従来の
ように可動側型板に固定的にランナー・ゲートが設けら
れて、大改造と多額の費用をかける必要がない対応が可
能となった。
造してスライドブロック１４Ａとすることは、加工上も
容易に行うことが可能であり、又、新規にスライドブロ
ック１４を製作して対応することも可能であり、従来の
ように可動側型板に固定的にランナー・ゲートが設けら
れて、大改造と多額の費用をかける必要がない対応が可
能となった。
【００１６】図３、及び図４は、本発明の射出成形用金
型の作用を説明する要部の断面図である。図３は、キャ
ビティ１３に溶融樹脂が射出され、成形品が成形された
直後の、金型の型開き直前の成形品の態様を示してい
る。キャビティ１３内の成形品（１３）が冷却・固化さ
れ、開型工程に入ると、可動側型板１１（図１に示す）
の型開きが開始される。
型の作用を説明する要部の断面図である。図３は、キャ
ビティ１３に溶融樹脂が射出され、成形品が成形された
直後の、金型の型開き直前の成形品の態様を示してい
る。キャビティ１３内の成形品（１３）が冷却・固化さ
れ、開型工程に入ると、可動側型板１１（図１に示す）
の型開きが開始される。
【００１７】この型開きにより、傾斜ピン１８に案内さ
れて、スライドブロック１４が外側に向かって摺動して
いく。この時、ランナー１３ｂで冷却・固化されたラン
ナー（１３ｂ）は、スライドブロック１４に密着した状
態で、サイドゲート１３ａと直交する方向に強制的に移
動される。一方、成形品（１３）は可動側型板１１のキ
ャビティ１３面に密着した状態のままにあるため、ゲー
ト（１３）の成形品（１３）との接続部には、せん断力
が働いて、図４に示すように、ゲート（１３）は、成形
品（１３）より切り離されることになる。この後、ゲー
ト（１３）を伴ったランナー（１３ｂ）は、突出しピン
１８の作用によりスライドブロック１４より型離れさ
れ、所謂ゲートカットが完了することになる。
れて、スライドブロック１４が外側に向かって摺動して
いく。この時、ランナー１３ｂで冷却・固化されたラン
ナー（１３ｂ）は、スライドブロック１４に密着した状
態で、サイドゲート１３ａと直交する方向に強制的に移
動される。一方、成形品（１３）は可動側型板１１のキ
ャビティ１３面に密着した状態のままにあるため、ゲー
ト（１３）の成形品（１３）との接続部には、せん断力
が働いて、図４に示すように、ゲート（１３）は、成形
品（１３）より切り離されることになる。この後、ゲー
ト（１３）を伴ったランナー（１３ｂ）は、突出しピン
１８の作用によりスライドブロック１４より型離れさ
れ、所謂ゲートカットが完了することになる。
【００１８】従って、本発明の射出成形用金型において
成形された成形品は、後工程においてゲートカットの作
業を必要とせず、製品の生産性を向上させることができ
る。
成形された成形品は、後工程においてゲートカットの作
業を必要とせず、製品の生産性を向上させることができ
る。
【００１９】図５は、本発明の射出成形用金型の他の例
を示す要部の断面図である。本発明の射出成形用金型
は、上記図１において説明の射出成形用金型のようにサ
イドゲートを設けて射出成形ができない場合に対応する
ため、同等のスライドコブロックにトンネルゲートを設
け、可動側型板側の樹脂通路と連通させ、製品の裏面よ
り溶融樹脂を射出して成形品を成形しようとするもので
ある。
を示す要部の断面図である。本発明の射出成形用金型
は、上記図１において説明の射出成形用金型のようにサ
イドゲートを設けて射出成形ができない場合に対応する
ため、同等のスライドコブロックにトンネルゲートを設
け、可動側型板側の樹脂通路と連通させ、製品の裏面よ
り溶融樹脂を射出して成形品を成形しようとするもので
ある。
【００２０】図５において、射出成形用金型２０には、
可動側型板２１と固定側型板２２とによりキャビティ２
３が形成され、このキャビティ２３に溶融樹脂が射出さ
れて成形品が成形されるようになっている。
可動側型板２１と固定側型板２２とによりキャビティ２
３が形成され、このキャビティ２３に溶融樹脂が射出さ
れて成形品が成形されるようになっている。
【００２１】上記キャビティ２３の端部の可動側型板２
１側に、可動側型板側２１をパーティング面２４ａとす
る交換可能なスライドブロック２４のセット部２５が設
けられ、このセット部２５にスライドブロック２４がセ
ットされた状態で設けられている。このスライドブロッ
ク２４のキャビティ２３側の端部は、キャビティ２３の
製品端面を形成するためのパーティング面２４ｄとなっ
ている。
１側に、可動側型板側２１をパーティング面２４ａとす
る交換可能なスライドブロック２４のセット部２５が設
けられ、このセット部２５にスライドブロック２４がセ
ットされた状態で設けられている。このスライドブロッ
ク２４のキャビティ２３側の端部は、キャビティ２３の
製品端面を形成するためのパーティング面２４ｄとなっ
ている。
【００２２】上記スライドブロック２４のパーティング
面２４ａには、ランナー２４ｂが設けられ、このランナ
ー２４ｂの側端に、スライドブロック２４内を貫通し、
可動側型板２１に設けられ、キャビティ２３に通ずる樹
脂通路２３ａに連通するトンネルゲート２４ｃが設けら
れている。
面２４ａには、ランナー２４ｂが設けられ、このランナ
ー２４ｂの側端に、スライドブロック２４内を貫通し、
可動側型板２１に設けられ、キャビティ２３に通ずる樹
脂通路２３ａに連通するトンネルゲート２４ｃが設けら
れている。
【００２３】従って、固定側型板２２に設けられ、ラン
ナー２４ｂに連通するバルブゲート２６より射出された
溶融樹脂は、ランナー２４ｂから上記トンネルゲート２
４ｃ内を流動し、更に樹脂通路２３ａを経てキャビティ
２３内に充填され、成形品が成形されるようになってい
る。
ナー２４ｂに連通するバルブゲート２６より射出された
溶融樹脂は、ランナー２４ｂから上記トンネルゲート２
４ｃ内を流動し、更に樹脂通路２３ａを経てキャビティ
２３内に充填され、成形品が成形されるようになってい
る。
【００２４】又、上記スライドブロック２４は、固定側
型板２２内よりスライドブロック２４を貫通する傾斜ピ
ン２７に案内されて、可動側型板２１に沿って外側（型
開き方向と直交する方向）に円滑に摺動するようになっ
ている。
型板２２内よりスライドブロック２４を貫通する傾斜ピ
ン２７に案内されて、可動側型板２１に沿って外側（型
開き方向と直交する方向）に円滑に摺動するようになっ
ている。
【００２５】可動側型板２１内には、可動側型板２１の
型開きと平行して作動されるスライド突出しピン２８が
設けられており、このスライド突出しピン２８の作動に
より、型開きとともに、冷却・固化されたランナー２４
ｂ内のランナーが突き出されるようになっている。
型開きと平行して作動されるスライド突出しピン２８が
設けられており、このスライド突出しピン２８の作動に
より、型開きとともに、冷却・固化されたランナー２４
ｂ内のランナーが突き出されるようになっている。
【００２６】図６に、上記スライド突出しピン２８の作
用を示す。即ち、スライド突出しピン２８は、その先端
のヘッド２８ａをスライド可能にガイド２９に嵌め込ま
れて構成されている。従って、型開きに伴ってスライド
ブロック２４の外側に向かう横移動が開始されると、上
記ヘッド２８ａとの間を摺動しながらガイド２９も追随
して同動するとともに、スライド突出しピン２８により
ランナー２４ｂ内のランナーが突き上げられてスライド
ブロック２４より取り外される。
用を示す。即ち、スライド突出しピン２８は、その先端
のヘッド２８ａをスライド可能にガイド２９に嵌め込ま
れて構成されている。従って、型開きに伴ってスライド
ブロック２４の外側に向かう横移動が開始されると、上
記ヘッド２８ａとの間を摺動しながらガイド２９も追随
して同動するとともに、スライド突出しピン２８により
ランナー２４ｂ内のランナーが突き上げられてスライド
ブロック２４より取り外される。
【００２７】従って、本実施例の射出成形用金型におい
ては、前記実施例のようにサイドゲートよりの射出成形
を不可とするような製品の場合に、スライドブロックを
入れ換えて構成するのみで、トンネルゲートによる射出
成形が可能となり、サイドゲートのない製品を容易に生
産することが可能である。又、金型にかかる費用を廉価
に抑えることができる利点がある。
ては、前記実施例のようにサイドゲートよりの射出成形
を不可とするような製品の場合に、スライドブロックを
入れ換えて構成するのみで、トンネルゲートによる射出
成形が可能となり、サイドゲートのない製品を容易に生
産することが可能である。又、金型にかかる費用を廉価
に抑えることができる利点がある。
【００２８】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型においては、ス
ライドブロックのセット部に、パーティング面にキャビ
ティ端部のサイドゲートに連通するランナーが設けられ
たスライドブロックか、或いは、上記ランナーよりスラ
イドブロック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに
至る樹脂通路に連通されるトンネルゲートが設けられた
スライドブロックのいずれかを装着することにより、サ
イドゲートによるゲートカット、或いはサイドゲートが
不可である成形品の場合には、トンネルゲートによるゲ
ートカットが可能となり、いずれの方法であっても容易
に対応することができる。又、ゲート、及びランナーが
可動側型板側に保持されて開型されるので、製品と同時
にゲート、及びランナーを取り出すことが可能である。
更に、製品の仕様変更に対しても、金型の大掛かりな改
造が不要で、スライドブロックの改造、或いは交換のみ
で、多額な費用を掛けずに済ませることができる。従っ
て、射出成形用金型として好適である。
ライドブロックのセット部に、パーティング面にキャビ
ティ端部のサイドゲートに連通するランナーが設けられ
たスライドブロックか、或いは、上記ランナーよりスラ
イドブロック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに
至る樹脂通路に連通されるトンネルゲートが設けられた
スライドブロックのいずれかを装着することにより、サ
イドゲートによるゲートカット、或いはサイドゲートが
不可である成形品の場合には、トンネルゲートによるゲ
ートカットが可能となり、いずれの方法であっても容易
に対応することができる。又、ゲート、及びランナーが
可動側型板側に保持されて開型されるので、製品と同時
にゲート、及びランナーを取り出すことが可能である。
更に、製品の仕様変更に対しても、金型の大掛かりな改
造が不要で、スライドブロックの改造、或いは交換のみ
で、多額な費用を掛けずに済ませることができる。従っ
て、射出成形用金型として好適である。
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示す要部の断
面図。
面図。
【図２】本発明の射出成形用金型の変形例を示す要部の
断面図。
断面図。
【図３】本発明の射出成形用金型の作用を説明する要部
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明の射出成形用金型の作用を説明する要部
の断面図。
の断面図。
【図５】本発明の射出成形用金型の他の例を示す要部の
断面図。
断面図。
【図６】図５に示すスライド突出しピンの作用を説明す
る断面図。
る断面図。
１０、１０Ａ、２０ 射出成形用金型 １１、２１ 可動側型板 １２、２２ 固定側型板 １３、２３ キャビティ （１３） 成形品 １３ａ、（１３ａ） サイドゲート １３ｂ、（１３ｂ）、２４ｂランナー １４、２４ スライドブロック １４ａ パーティング面 １４ｂ、１４ｄ、２４ｄ 端面 １４ｃ、１４ｅ 底面 １５、２５ セット部 １６、２６ バルブゲート １７、２７ 傾斜ピン １８ 突出しピン ２３ａ 樹脂通路 ２４ｃ トンネルゲート ２８ スライド突出しピン ２８ａ ヘッド ２９ ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 可動側型板と固定側型板とによりキャビ
ティが形成された射出成形用金型において、キャビティ
端部の可動側型板側に、可動側型板側をパーティング面
とし、交換可能なスライドブロックのセット部が設けら
れ、このセット部に、パーティング面にキャビティ端部
のサイドゲートに連通するランナーが設けられたスライ
ドブロックか、或いは、上記ランナーよりスライドブロ
ック内を貫通し、可動側型板よりキャビティに至る樹脂
通路に連通されるトンネルゲートが設けられたスライド
ブロックのいずれかが装着され、上記ランナーのパーテ
ィング面より溶融樹脂が射出されるようになされている
ことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26532395A JPH09109193A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26532395A JPH09109193A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109193A true JPH09109193A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17415600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26532395A Pending JPH09109193A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| CN112406044A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 一种具有自动切水口功能的注塑模具 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26532395A patent/JPH09109193A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| CN112406044A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 一种具有自动切水口功能的注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08197578A (ja) | 複合成形品の成形方法およびその装置 | |
| JP2010105168A (ja) | 多材射出成形装置および多材射出成形方法ならびに多材射出成形金型 | |
| JPH09109193A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2005262781A (ja) | 射出成形金型のスライド開き構造 | |
| JPH10656A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH06106584A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP2002347085A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
| KR19990002806A (ko) | 사출 성형 금형의 게이트 자동 절단 기구 | |
| JP2001225354A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH09141708A (ja) | 射出成形用金型におけるゲートカット構造 | |
| JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| JPH06720U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH11268086A (ja) | 成形金型のスプルー・ライナー取り出し機構と取り出し方法 | |
| JP2000094478A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH09225978A (ja) | 発泡部と非発泡部とを有する成形品及びその成形方法 | |
| JPS63278813A (ja) | 射出成形用型 | |
| JPH06320579A (ja) | 射出成形品成形用金型構造 | |
| JPH0970861A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2001300992A (ja) | 射出成形用金型 | |
| KR940007314Y1 (ko) | 금형의 게이트 성형물 자동 절단 구조 | |
| JPH08258091A (ja) | ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法 | |
| JP2019188427A (ja) | ダイカスト鋳造装置およびダイカスト鋳造方法 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JPH06114894A (ja) | 射出成形用金型装置 |