JPH0655604A - 合成樹脂バンド - Google Patents
合成樹脂バンドInfo
- Publication number
- JPH0655604A JPH0655604A JP3257593A JP25759391A JPH0655604A JP H0655604 A JPH0655604 A JP H0655604A JP 3257593 A JP3257593 A JP 3257593A JP 25759391 A JP25759391 A JP 25759391A JP H0655604 A JPH0655604 A JP H0655604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- band
- temperature
- resin band
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 22
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレン、ポリ
エチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カルシウム
を混練したペレットを１０〜５０％配合し、シリンダー
の口径に対する長さの比（Ｌ／Ｄ）が３０〜４０倍であ
る押出機にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍
以上に延伸成型し、必要に応じて模様を施して、合成樹
脂バンドを製造した。 【効果】 温度の高低に関係なく使用出来ると共に、経
済的、工業的、機械的に優れ、しかも低温時或いは高温
時においても柔軟性を喪失しない合成樹脂バンドが得ら
れる。
エチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カルシウム
を混練したペレットを１０〜５０％配合し、シリンダー
の口径に対する長さの比（Ｌ／Ｄ）が３０〜４０倍であ
る押出機にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍
以上に延伸成型し、必要に応じて模様を施して、合成樹
脂バンドを製造した。 【効果】 温度の高低に関係なく使用出来ると共に、経
済的、工業的、機械的に優れ、しかも低温時或いは高温
時においても柔軟性を喪失しない合成樹脂バンドが得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、苛酷な温度条件下で保
存、流通され得る荷物の梱包、包装に使用するのに好適
な合成樹脂バンドに関する。
存、流通され得る荷物の梱包、包装に使用するのに好適
な合成樹脂バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂バンドは、ポリプロピレ
ンにタルク又は炭酸カルシウムを３〜５％混入して成型
加工されたものが市場に出回っていた。
ンにタルク又は炭酸カルシウムを３〜５％混入して成型
加工されたものが市場に出回っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この合成樹脂
バンドは、温度変化に伴ない、縦割れ、蛇行、品質低下
を起こしていた。例えば、倉庫に保管すると、常温では
良いものも温度上昇に伴なって収縮し、蛇行につなが
る。また、温度が０〜−５０℃と低くなると、硬化現象
を起こして製品を損ない、作業者の怪我等を引き起こ
し、機械に適さない状態が発生するという不都合があっ
た。
バンドは、温度変化に伴ない、縦割れ、蛇行、品質低下
を起こしていた。例えば、倉庫に保管すると、常温では
良いものも温度上昇に伴なって収縮し、蛇行につなが
る。また、温度が０〜−５０℃と低くなると、硬化現象
を起こして製品を損ない、作業者の怪我等を引き起こ
し、機械に適さない状態が発生するという不都合があっ
た。
【０００４】また、この合成樹脂バンドは、高温時及び
低温時における柔軟性に欠けるという問題点もあった。
即ち、例えば、２０℃で９０°に曲げた合成樹脂バンド
を５０℃に昇温すると、直ちに１８０°近くに戻ってし
まう。また、低温時（例えば、−２０℃）において、一
旦９０°に曲げた合成樹脂バンドを１８０°に伸ばして
手を離すと、直ちに９０°近くに戻ってしまう。
低温時における柔軟性に欠けるという問題点もあった。
即ち、例えば、２０℃で９０°に曲げた合成樹脂バンド
を５０℃に昇温すると、直ちに１８０°近くに戻ってし
まう。また、低温時（例えば、−２０℃）において、一
旦９０°に曲げた合成樹脂バンドを１８０°に伸ばして
手を離すと、直ちに９０°近くに戻ってしまう。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決すべく、温
度の高低に関係なく使用出来ると共に、高温時及び低温
時において十分な柔軟性を示し、しかも工業的、経済的
に優れた合成樹脂バンドを提供せんとするものである。
度の高低に関係なく使用出来ると共に、高温時及び低温
時において十分な柔軟性を示し、しかも工業的、経済的
に優れた合成樹脂バンドを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレン、ポ
リエチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カルシウ
ムを混練したペレットを１０〜５０％配合し、シリンダ
ーの口径に対する長さの比が３０〜４０倍である押出機
にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍以上に延
伸成型し、必要に応じてエンボス等の模様を施して構成
される。
ロピレン等の熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレン、ポ
リエチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カルシウ
ムを混練したペレットを１０〜５０％配合し、シリンダ
ーの口径に対する長さの比が３０〜４０倍である押出機
にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍以上に延
伸成型し、必要に応じてエンボス等の模様を施して構成
される。
【０００７】
【作用】上記した構成により、本発明は、ポリプロピレ
ン等の原料よりはるかに安価な原料から耐熱耐寒に対応
可能なバンド帯が得られるように作用する。
ン等の原料よりはるかに安価な原料から耐熱耐寒に対応
可能なバンド帯が得られるように作用する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明すれば次の通り
である。
である。
【０００９】即ち、シリンダーの口径に対する長さの比
（以下、簡単にＬ／Ｄと称する）が３０〜４０倍である
押出機を用いて、少なくともタルク、炭酸カルシウム等
が２０％以上配合されたポリプロピレン原料にてバンド
帯を押し出し、その後、これを急冷装置へ導き、次い
で、９０℃以上の熱源を通じて７倍以上に延伸する。更
に、この延伸されたバンド帯を無エンボスのまま、或い
はエンボス加工装置を介した後、アニリングして後収縮
を防ぎ、必要な長さに巻き取る。
（以下、簡単にＬ／Ｄと称する）が３０〜４０倍である
押出機を用いて、少なくともタルク、炭酸カルシウム等
が２０％以上配合されたポリプロピレン原料にてバンド
帯を押し出し、その後、これを急冷装置へ導き、次い
で、９０℃以上の熱源を通じて７倍以上に延伸する。更
に、この延伸されたバンド帯を無エンボスのまま、或い
はエンボス加工装置を介した後、アニリングして後収縮
を防ぎ、必要な長さに巻き取る。
【００１０】Ｌ／Ｄが少なくとも３０倍以上の押出機
（原料練りをよくする）にて上記バンド帯を成型加工す
ることにより、耐熱耐寒に対応可能なバンド帯を得るこ
とが出来ると共に、ポリプロピレン等よりはるかに安価
なものを原料として使用することが可能となる。また、
こうして得られた合成樹脂バンドは、常温時において、
手ざわりがあまり固くなく、適当な柔軟性を有してい
る。更に、こうして得られた合成樹脂バンドについて、
高温時及び低温時における柔軟性を確かめたところ、十
分な柔軟性を示した。即ち、２０℃で９０°に曲げた合
成樹脂バンドを５０℃に昇温すると、９２〜９３°にな
るに止まり、１８０°近くに戻ってしまうようなことは
なかった。また、−２０℃において、一旦９０°に曲げ
た合成樹脂バンドを１８０°に伸ばして手を離しても、
略１８０°を維持し、９０°近くに戻ってしまうような
ことはなかった。
（原料練りをよくする）にて上記バンド帯を成型加工す
ることにより、耐熱耐寒に対応可能なバンド帯を得るこ
とが出来ると共に、ポリプロピレン等よりはるかに安価
なものを原料として使用することが可能となる。また、
こうして得られた合成樹脂バンドは、常温時において、
手ざわりがあまり固くなく、適当な柔軟性を有してい
る。更に、こうして得られた合成樹脂バンドについて、
高温時及び低温時における柔軟性を確かめたところ、十
分な柔軟性を示した。即ち、２０℃で９０°に曲げた合
成樹脂バンドを５０℃に昇温すると、９２〜９３°にな
るに止まり、１８０°近くに戻ってしまうようなことは
なかった。また、−２０℃において、一旦９０°に曲げ
た合成樹脂バンドを１８０°に伸ばして手を離しても、
略１８０°を維持し、９０°近くに戻ってしまうような
ことはなかった。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カ
ルシウムを混練したペレットを１０〜５０％配合し、シ
リンダーの口径に対する長さの比が３０〜４０倍である
押出機にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍以
上に延伸成型し、必要に応じてエンボス等の模様を施し
て構成したので、ポリプロピレン等の原料よりはるかに
安価な原料から耐熱耐寒に対応可能なバンド帯を得るこ
とが出来ることから、温度の高低に関係なく使用出来、
経済的、工業的、機械的に優れ、しかも低温から高温ま
での広い温度範囲において適当な柔軟性を有する合成樹
脂バンドを提供することが可能となる。また、バンド帯
に模様を施した場合には、該模様によって合成樹脂バン
ドの縦割れを未然に防止することが出来る。
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カ
ルシウムを混練したペレットを１０〜５０％配合し、シ
リンダーの口径に対する長さの比が３０〜４０倍である
押出機にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍以
上に延伸成型し、必要に応じてエンボス等の模様を施し
て構成したので、ポリプロピレン等の原料よりはるかに
安価な原料から耐熱耐寒に対応可能なバンド帯を得るこ
とが出来ることから、温度の高低に関係なく使用出来、
経済的、工業的、機械的に優れ、しかも低温から高温ま
での広い温度範囲において適当な柔軟性を有する合成樹
脂バンドを提供することが可能となる。また、バンド帯
に模様を施した場合には、該模様によって合成樹脂バン
ドの縦割れを未然に防止することが出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂に、ポリプロピレン、
ポリエチレンにアタッチック又はタルク又は炭酸カルシ
ウムを混練したペレットを１０〜５０％配合し、シリン
ダーの口径に対する長さの比が３０〜４０倍である押出
機にて押出成型されたバンド帯を少なくとも７倍以上に
延伸成型し、必要に応じて模様を施して構成した合成樹
脂バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257593A JPH0655604A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 合成樹脂バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257593A JPH0655604A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 合成樹脂バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655604A true JPH0655604A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17308427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3257593A Pending JPH0655604A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 合成樹脂バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024273U (ja) * | 1995-10-31 | 1996-05-17 | 東京ライト工業株式会社 | 袋用結束バンド |
| CN1070145C (zh) * | 1997-10-17 | 2001-08-29 | 石家庄市无线电八厂 | 捆钞专用带及其捆钞方法 |
| EP1213225A1 (en) | 2000-12-06 | 2002-06-12 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | A bag supplying device for an automated packaging machine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356593A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-23 | Arisu Kemikaru Kk | Method of manufacturing extensible polyolefin resin packing band |
| JPS5460369A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Okaron Kk | Resin composition for oneeaxis oriented tape |
| JPS5890923A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | Sekisui Jushi Co Ltd | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
| JPS5942613A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Sanyo Electric Co Ltd | デジタルオ−デイオプレ−ヤ |
| JPS6419338A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Ricoh Kk | Hard copying device |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3257593A patent/JPH0655604A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356593A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-23 | Arisu Kemikaru Kk | Method of manufacturing extensible polyolefin resin packing band |
| JPS5460369A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Okaron Kk | Resin composition for oneeaxis oriented tape |
| JPS5890923A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | Sekisui Jushi Co Ltd | 合成樹脂製バンドの製造方法 |
| JPS5942613A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Sanyo Electric Co Ltd | デジタルオ−デイオプレ−ヤ |
| JPS6419338A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Ricoh Kk | Hard copying device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3024273U (ja) * | 1995-10-31 | 1996-05-17 | 東京ライト工業株式会社 | 袋用結束バンド |
| CN1070145C (zh) * | 1997-10-17 | 2001-08-29 | 石家庄市无线电八厂 | 捆钞专用带及其捆钞方法 |
| EP1213225A1 (en) | 2000-12-06 | 2002-06-12 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | A bag supplying device for an automated packaging machine |
| US6651407B2 (en) | 2000-12-06 | 2003-11-25 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Bag supplying device for an automated packaging machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2165379A1 (en) | Phosphorescent synthetic resin material, method for production thereof, and formed article | |
| EP0391740A3 (en) | Dulled stretched moulding and process for producing the same | |
| KR890016107A (ko) | 콘테이너용 폐쇄마개와 그마개의 카스켓형성 조성물 | |
| KR910018420A (ko) | 프로필렌 공중합체를 상온 성형시키는 방법 | |
| US3218371A (en) | Blends of (1) epsilon caprolactam, (2) rubbery butadiene-acrylonitrile copolymers, and (3) resinous styrene-acrylonitrile copolymers | |
| US3144430A (en) | Polypropylene film and method of making | |
| JPH0655604A (ja) | 合成樹脂バンド | |
| CN113861646A (zh) | 一种可降解鼻梁条及其制备方法 | |
| JPS5423661A (en) | Continuous extrusion molding of thermosetting resin | |
| AU570546B2 (en) | Thermoplastic resin composition containing cork | |
| CN103756154A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JPS55103931A (en) | Production of thermally contractible film | |
| EP0167629A4 (en) | MIXED RESIN COMPOSITION BASED ON POLYAMIDE AND MOLDED PARTS OBTAINED BY MELTING EXTRUSION. | |
| JP2000290458A5 (ja) | ||
| JPS5755955A (en) | Thermoplastic polyester resin composition | |
| KR930000239A (ko) | 초고 분자량 폴리프로필렌의 연신성형체 및 그의 제조 방법 | |
| JPS5316751A (en) | Vinyl chloride resin compositions | |
| JPS54155272A (en) | Highly oriented film by cold drawing and its production | |
| JPH07116318B2 (ja) | 艶消しポリプロピレン系シート | |
| JPS56109245A (en) | Resin composition | |
| JPS58132037A (ja) | 垂れ下りの改良されたポリプロピレンシ−ト | |
| JPS5545714A (en) | Expansion of propylene-ethylene copolymer | |
| JPS5328646A (en) | Self-extinguishing resin composition | |
| JPS5356285A (en) | Polyester resin molding compound | |
| JPS5331754A (en) | Flame-retardant resin composition |