JPH0655702B2 - Dl―アミノ酸アミドの製造法 - Google Patents

Dl―アミノ酸アミドの製造法

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JPH0655702B2
JPH0655702B2 JP61081252A JP8125286A JPH0655702B2 JP H0655702 B2 JPH0655702 B2 JP H0655702B2 JP 61081252 A JP61081252 A JP 61081252A JP 8125286 A JP8125286 A JP 8125286A JP H0655702 B2 JPH0655702 B2 JP H0655702B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野: 本発明は、DL−アミノ酸アミドを光学活性アミノ酸ア
ミドから製造する方法に関する。
本発明による方法を正確に洞察するために、第1に若干
の定義を記載することにする。このことに関連して、光
学活性アミノ酸、光学活性アミノ酸アミド、光学活性N
−ベンジリデンアミノ酸アミド及びアミノ酸アミドの光
学活性シツフ塩基は、それぞれアミノ酸、アミノ酸アミ
ド、N−ベンジリデンアミノ酸アミド、α−位に不斎炭
素原子を有するアミノ酸アミドのシツフ塩基を意味する
ものと理解され、この場合互いに光学対掌体の1つは過
剰量で存在する。前記及び後記のアミノ酸アミドのシツ
フ塩基の用語を使用する場合には、それは、N−ベンジ
リデンアミノ酸アミドと同じ化合物を表わすことを意味
する。
従来技術: 首記したような方法は強く望まれている。実際に、米国
特許第3971700号明細書及び同第4080259
号明細書の記載からL−フエニルグリシンをDL−フエ
ニルグリシンアミドから選択的酵素加水分解により如何
に製造するかは知られている。しかし、この方法の場合
変換されていないD−フエニルグリシンアミドは、水解
物中にも残留する。
従つて、酵素加水分解のための出発物質の半分を回収す
ることができるようにするためにアミノ酸アミドの望ま
しくない光学的対掌体(前記のD−フエニルグリシンア
ミドの場合に)をラセミ化することができる方法が経済
的に必要である。
発明を達成するための手段: ところで、このラセミ化は、シツフ塩基を形成させるこ
とによつて極めて有利に行なうことができることが見い
出された。更に、主として有利なのは、例えば米国特許
第4172846号明細書に記載の方法により、L−フ
エニルグリシン及びD−フエニルグリシンアミドをまず
ラセミ化なしにシツフ塩基の形成により分離することが
でき、次に同じD−フエニルグリシンアミドのシツフ塩
基をラセミ化することができることである。
光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドはラセミ化さ
れ、このことは、水混和性有機溶剤中のN−ベンジリデ
ンアミノ酸アミドの溶液を溶液1あたり強塩基少なく
とも0.05モルと混合することよりなる。
光学活性アミノ酸アミドは、それを光学活性N−ベンジ
リデンアミノ酸アミドに変換し、この光学活性N−ベン
ジリデンアミノ酸アミドを前記のようにラセミ化し、生
じるラセミ混合物をDL−アミノ酸アミドに変換するこ
とによつてラセミ化される。
本発明によれば、DL−アミノ酸アミドを光学活性アミ
ノ酸アミドから製造する方法は、光学活性アミノ酸アミ
ドを相当する光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミド
に変換し、水混和性有機溶媒中のN−ベンジリデンアミ
ノ酸アミドの溶液を溶液1あたり強塩基少なくとも0.
05モルと混合し、その後にこの溶液を酸の添加によつ
てpH3〜7にし、最後にDL−アミノ酸アミドの生じる
塩を水性系中でpH8〜10でDL−アミノ酸アミドに変
換することにある。従つて、光学活性N−ベンジリデン
アミノ酸アミドのラセミ化及びこのアミノ酸アミドのそ
の後の相当するDL−アミノ酸アミドへの変換は、比較
的穏やかな反応条件下で極めて順調に達成することがで
きる。
本発明による方法は、原理的に全ての光学活性N−ベン
ジリデンアミノ酸アミドに適用することができる。
一般に、光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドは、
ベンズアルデヒドを光学活性アミノ酸アミドで変換する
ことによつて得られる。このような化合物は、米国特許
第4172846号明細書の記載と同様にして製造する
ことができる。米国特許第4172846号明細書の記
載によれば、ベンズアルデヒドは、例えばヒドロキシル
基、ニトロ基、ハロゲン、1〜6個の炭素原子を有する
アルキル基、1〜6個の炭素原子を有するアルコキシ基
及び1〜6個の炭素原子を有するヒドロキシアルキル基
で置き換えることができる。米国特許第4172846
号明細書には、原理的にベンズアルデヒド以外にアルデ
ヒド及びケトンもイミン形成剤として使用することがで
きるが、好ましいのはベンズアルデヒドであることが延
べられている。従つて、前記及び後記のN−ベンジリデ
ンの用語を使用する場合には、常に置換N−ベンジリデ
ン化合物を包含するものと理解され、この場合この化合
物の置換基は、米国特許第4172846号明細書に記
載されたものと同じものであることができる。しかしな
がら、他の置換基を使用することもできる。しかし、ア
ミノ酸アミドの広範な変形も可能である。従つて、例え
ば光学活性フエニルアラニン、3,4−ジヒドロキンフ
エニルアラニン、ホモフエニルアラニン、チロシン、ヒ
スチジン、メチオニン、バリン、ロイシン、アラニン、
フエニルグリシン、4−ヒドロキシフエニルグリシン、
4−アルコキシフエニルグリシン及び他の置換フエニル
グリシンのN−ベンジリデン誘導体を使用することがで
きる。
アミノ酸アミドの光学的シツフ塩基を形成させた方法
は、本発明による方法には重要でない。前記のDL−ア
ミノ酸アミドの酵素分離に加えて、例えば米国特許第4
036852号明細書の記載から、DL−フエニルグリ
シンアミドを光学活性2−ピロリドン−5−カルボン酸
を用いるジアステレオ異性体塩形成を介して光学的対掌
体に如何に分離するかは、公知である。シツフ塩基がL
−形を有するかD−形を有するかは重要でない。
第1工程において、アミノ酸アミドの光学活性シツフ塩
基は、水混和性有機溶剤中、例えばアセトン、メタノー
ル又はエタノール中に溶解される。
また、同時にか又は後に溶液1あたり強塩基少なくと
も0.05モル、好ましくは0.08〜1.0モル/も添加さ
れ、その後にこの溶液は、例えば10分間ないし24時
間攪拌される。使用した強塩基は、例えばNaOH、KOH、L
iOH、Ca(OH)2又はテトラアルキルアンモニウムヒドロキ
シドであることができ、この場合アルキル基は、それぞ
れ互いに独立に1〜4個の炭素原子を有することができ
る。このテトラアルキルアンモニウムヒドロキシドは、
遊離OH基を有する強塩基性イオン交換体の形で使用する
こともできる。
塩基での処理は、例えば10分間ないし24時間の時間
内で変動することができる。シツフ塩基のラセミ化を行
なうには、屡々15〜100分間で十分である。
ラセミ化を行なう際の温度は、一般に20℃〜60℃で
ある。より高い温度を使用すると、加水分解及びジケト
ピペラジンの形成によつて幾らかの副生成物が形成され
る。
引続く工程において、DL−アミノ酸アミドへの後処理
が望まれる場合には、多量の酸が添加される。酸を添加
することは、一面で添加した強塩基を中和するのに役立
ち、他面でシツフ塩基を加水分解し、アミノ酸アミドの
相当する塩及び芳香族アルデヒドを形成させるのに役立
つ。使用した酸は、有利に塩酸又は硫酸であることがで
きる。pHは、酸を添加することによつて3〜7、好まし
くは約5にもたらされる。酸の量は、一般に溶液中の塩
基の全体量、すなわちシツフ塩基の量と添加した強塩基
の量との和に等しい。
この工程における温度は、先行する工程の場合と同じ2
0℃〜60℃であるのが好ましい。温度が高く上昇しす
ぎた場合、例えば100℃の場合及び溶液が強酸性であ
る場合には、ベンズアルデヒド化合物は分離され得、な
らびにアミドの望ましくない鹸化が起こり得る。
この工程において、形成されたDL−アミノ酸アミドの
塩は溶液から沈殿する。その後にこの塩は、当業界で知
られた方法、例えば濾過によつて分離される。
最後に、この塩は水中に溶解され、pHは、塩基を使用す
ることにより8〜10にもたらされる。生じる溶液は、
DL−アミノ酸アミドの酵素分離に使用するのに適当で
ある。
シユードモナス・ピユチダ(Pseudomonas putida)から
の酵素調製剤を用いるDL−アミノ酸アミドの酵素分離
をラセミ化後に適用する場合には、KOHを塩基として使
用しかつ硫酸を酸として使用するのが好ましい。それと
いうのも、この調製物の酵素活性はカリウムイオン及び
硫酸イオンによつて刺激されるからである。
本発明による方法は、実際の特殊な方法において相当す
るDL−アミノ酸アミドから出発するL−アミノ酸の製
造に組み込まれる。DL−アミノ酸アミドの水溶液は、
シユードモナス・ピユチダ(Pseudomonas putida)から
の酵素調製剤を使用することにより20℃〜60℃及び
pH8〜10で立体特異加水分解され、L−アミノ酸、ア
ンモニア及びD−アミノ酸アミドを形成する。L−アミ
ノ酸、アンモニア及びD−アミノ酸アミドを含有するこ
の溶液にベンズアルデヒドは添加され、その添加の間に
D−N−ベンジリデンアミノ酸アミドの沈殿物は形成さ
れる。濾過又は抽出による分離後、このシツフ塩基は、
アセトン−水混合物中に溶解され、この溶液に溶液1
あたりKOH0.08〜1.0モルは添加される。更に、この溶
液は20℃〜60℃で1〜20時間攪拌される。pHが5
に達するまで多量のH2SO4を添加した後、DL−アミノ
酸アミドの硫酸塩の沈殿物が形成される。この塩を分離
しかつ水中に溶解した後、再び酵素加水分解に使用する
ことができるDL−アミノ酸アミドは、pH8〜10で形
成される。
光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドをラセミ化す
ることは、DL−アミノ酸アミドを相当するDL−アミ
ノニトリル、(水混和性)ケトン及び強塩基(pH11〜
14)から製造する方法に組み込むこともできる。この
ような方法は、英国特許第1548032号明細書に記
載されている。実際に、この英国特許明細書に記載され
た、DL−アミノニトリルから相当するDL−アミノ酸
アミドを製造するための反応条件は、本発明によりシツ
フ塩基のラセミ化が行なわれる場合の反応条件とほぼ同
じである。従つて、アミノ酸アミドの望ましくない光学
的対掌体は、有利にシツフ塩基に変換することができ、
このシツフ塩基は、DL−アミノニトリルをDL−アミ
ノ酸アミドに変換する工程に戻すことができる。この工
程において光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドの
ラセミ化は行なわれる。更に、強酸、例えば硫酸での処
理は、DL−アミノ酸アミド(DL−アミノニトリルか
ら形成された)からのDL−アミノ酸アミドの(硫酸)
塩の形成ならびにDL−N−ベンジリデンアミノ酸アミ
ド(本明細書中に記載された本発明を実現する方法によ
り形成された)からのDL−アミノ酸アミドの(硫酸)
塩の形成を生じる。更に、pH8〜10でKOHを用いる処
理によりDL−アミノ酸アミドが生じる。
実施例: 次に、本発明を実施例につきさらに詳説する。
光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドの製造 D−N−ベンジリデンバリンアミドの製造を実施例によ
り下記に記載する。同様に、本発明による方法に使用す
べき他の出発化合物も製造することができる。
攪拌機、温度計、冷却器、滴下漏斗及び加熱ジヤケツト
を備えた1の反応フラスコ中で硫酸アンモニウム66
g(0.5モル)を室温で水150mに溶解し、この溶
液に攪拌の間(25重量%の)アンモニア250mを
添加した。その後に、シアン化カリウム65g(1.0モ
ル)及び水110mを添加した。その後にアンモニア
ガスを装入しながらイソブチルアルデヒド95m(1.
0モル)を滴下漏斗を介して緩徐に滴加し、この場合温
度は、40℃を越えなかつた。
このシユトレツカー反応を終結させるために、この反応
混合物を得られた温度で2.5間攪拌した。イソブチルア
ルデヒドに対して計算したDL−α−バリノニトリルの
収率は、HPLC分析によれば93%であつた。
その後に、この反応混合物にアセトン75m及び水1
00mの混合物を添加し、pHを8モルの水酸化カリウ
ム溶液10mを使用することにより13.3にした。更
に、温度は0.5時間で33℃から41℃に上昇した。
この温度を6時間維持し、その後に濃硫酸3.0mを添
加し、水酸化カリウム溶液を中和した。次に、蒸留を行
なつた。水−アンモニア−アセトン混合物110mを
1時間で頭頂部を介して蒸留し、この場合この底部の温
度は102℃に上昇した。
HPLC分析によりDL−α−バリンアミドの収率を測定し
た。これは、ブチルアルデヒドに基づいて計算して88.
4%に達した。溶液のpHは9.5であつた。硫酸カリウムを
濾過によつて除去した後、この溶液を40℃にもたら
し、その後にシユードモナス・ピユチダ(Pseudomonas
putida)ATCC12633の菌株から得られた、α−アミ
ノアシルアミダーゼを含有する調製剤15gをこの溶液
に添加した。その後に、この溶液を40℃で20時間攪
拌した。
その後にベンズアルデヒド45mをこの溶液に緩徐に
滴加し、攪拌を40℃で0.5時間連続させた。
沈殿したD−N−ベンジリデンバリンアミドを濾別し、
フイルター上で水4×75mで洗浄し、かつ45℃及
び16ミリバールで16時間乾燥した。(濾液からL−
バリンを回収することができる)。
乾燥した(薄層クロマトグラフィーにより測定した)純
粋なD−N−ベンジリデンバリンアミドの収量は82.6
gに達した。イソブチルアルデヒドに基づいて計算した
効率は40.5%であり、バリンアミドに基づいて計算し
た効率は91.6%であつた。
比旋光度▲〔α〕20 D▼=−12.7(CH3OH:C=2.0)か
ら999.6%の選択率を計算することができた。これら2
つのパラメーターは例1に定義されている。
実施例1 光学活性N−ベンジリデンアミノ酸アミドをアセトン−
水混合物に第1表に記載の量で溶解し、その後に生じる
溶液を塩基の添加後に第1表に記載の時間の間攪拌し
た。その後に、攪拌を連続させ、酸(H2SO4又はHCl)の
量をpHが5に達するまで滴加した。室温への冷却後、形
成されたDL−アミノ酸アミドをガラス製フイルターを
介して濾過することによつて単離した。その後に、洗浄
をアセトン(形成されたDL−アミノ酸アミド塩の重量
の約3倍の量)で行なつた。TLC(薄層クロマトグラフ
ィー)によつて純粋なアミノ酸アミド塩の収率及びラセ
ミ化の程度も第1表に記載されている。収率は、出発量
の百分率としてモルで計算した。比旋光度 この場合1は、管状旋光計の長さ(dm)であり、cは、
容量100mあたりの生成物のグラム数である。
選択率は次のように表わされる: 純粋なDL−アミノ酸アミドの場合、選択率は50%で
ある。
光学活性アミノ酸アミドの複数の塩の最大▲〔α〕20 D
▼は、グリーンスタイン・アンド・ウイニツツ(Greens
tein&Winitz)、第2巻、第1196頁〜第1200
頁、ならびにバイルスタイン(Beilstein)14III、第
1489頁に延べられている。次のアミノ酸アミド塩の
最大▲〔α〕20 D▼値は、それ自体を観察することによ
つて見い出された: D−メチオニンアミド、HCl: −18.2゜(c=1.0、H2O) D−ホモフエニルアラニンアミド、硫酸塩: −15.7゜(c=1.0、H2O) L−フエニルアラニンアミド、硫酸塩: +17.8゜(c=1.0、H2O) 実施例2 実施例1に記載した方法で複数の光学活性N−ベンジリ
デンアミノ酸アミドを、この化合物を有機溶剤中に配合
し、水と混合するか又は混合せず、その後に塩基水溶液
で処理することによつてラセミ化した。第2表は、これ
らのシツフ塩基の量、ラセミ化条件、旋光度及び選択率
を示す。実施例1とは異なり、それぞれのシツフ塩基の
塩は実施例2の場合には単離されないが、シツフ塩基そ
れ自体のラセミ化速度は検査された。所定の時間後、薄
層クロマトグラフィーによつて、アミノ酸に対する加水
分解は全く存在せずかつさらに例えばジケトピペラジン
のような他の生成物は全く形成されなかつたことが判明
した。
比較例1 D−N−ベンジリデンホモフエニルアラニンアミド50
ミリモルに水50m及びKOH5ミリモルを添加した。
水中のこの光学活性化合物の懸濁液を形成させた。この
懸濁液を25℃で24時間攪拌した。濾過及び乾燥の
後、ラセミ化は全く存在しなかつたことが判明した。シ
ツフ塩基がラセミ化されうるために可溶性でなければな
らないことは明らかである。
比較例2〜3 フラスコ中でL−フエニルグリシンアミド2.2ミリモル
をメタノール10m中ならびにアセトン8m及び水
2m中にそれぞれ溶解した。実施例2に記載の方法で
塩基を添加し、旋光度を断続的に測定した。結果は第3
表に記載されている。第3表は、シツフ塩基の形なしに
光学活性フエニルグリシンアミドのラセミ化が全く存在
しないことを示す。また、第3表は、有用なイミン形成
剤としてアセトンがラセミ化を誘発しないか又は殆んど
誘発しないこと、換言すればアセトンのみが溶剤として
役立つことを示す。
比較例4 メタノール10m中のD−N−ベンジリデンフエニル
グリシンアミド2.2ミリモルの溶液の旋光度を、塩基の
添加なしに0分後、10分後及び30分後に測定した。
この旋光度は、それぞれ−0.401゜、−0.400゜及び−0.
410゜であることが判明した。従つて、ラセミ化は存在
しなかつた。この実験は、塩基を添加することがラセミ
化にとつて本質的なことであることを示す。
比較例5〜6 比較例4に記載した方法でD−N−ベンジリデン−フエ
ニルアラニンアミドのラセミ化をそれぞれアンモニア及
びトリエチルアミンの弱塩基の存在で実施した。第4表
は、これらの塩基がラセミ化を行なうのに十分な強さで
ないことを示す。
比較例7 トルエン400m中のD−N−ベンジリデン−フエニ
ルグリシンアミド4.0gの溶液を連続的に攪拌しながら
20時間沸騰させた(112℃、大気圧)。試料を第5
表に記載の時間で取り出し、旋光度を測定した。これら
の測定したα−値は第5表に示されている。第5表は、
熱によるラセミ化が起こらなかつたことを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルナルドウス・ヘンリクス・ニコラー ス・ダツセン オランダ国ヘールレン・ルツカーヴエーク 72

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】DL−アミノ酸アミドを光学活性アミノ酸
    アミドから製造する方法において、光学活性アミノ酸ア
    ミドを相当するN−ベンジリデンアミノ酸アミドに変換
    し、その後に水混和性有機溶媒中のN−ベンジリデンア
    ミノ酸アミドの溶液を溶液1あたり強塩基少なくとも
    0.05モルと混合し、生じるDL−N−ベンジリデン
    アミノ酸アミドをDL−アミノ酸アミドに変換すること
    を特徴とする、DL−アミノ酸アミドの製造法。
  2. 【請求項2】DL−N−ベンジリデンアミノ酸アミド
    を、DL−N−ベンジリデンアミノ酸アミドを含有する
    溶液を酸でpH3〜7にしかつその後に形成されたDL−
    アミノ酸アミドを水性媒体中でpH8〜10でDL−アミ
    ノ酸アミドに変換することによってDL−アミノ酸アミ
    ドに変換する、特許請求の範囲第1項記載の方法。
  3. 【請求項3】ラセミ化を溶液1あたり強塩基0.08
    〜1.0モルで実施する、特許請求の範囲第1項又は第
    2項に記載の方法。
  4. 【請求項4】使用した強塩基はNaOH、KOH、Li
    OH、Ca(OH)2又はテトラアルキルアンモニウム
    ヒドロキシドであり、この場合アルキル基はそれぞれ互
    いに独立に1〜4個の炭素原子を有する、特許請求の範
    囲第1項記載の方法。
  5. 【請求項5】テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド
    を遊離OH-基を有する塩基性イオン交換体の形で使用
    する、特許請求の範囲第4項記載の方法。
  6. 【請求項6】使用した有機溶剤はアセトン、メタノール
    又はエタノールである、特許請求の範囲第1項記載の方
    法。
  7. 【請求項7】使用した酸は塩酸又は硫酸である、特許請
    求の範囲第2項から第6項までのいずれか1項に記載の
    方法。
  8. 【請求項8】酸を塩基の全体量(シッフ塩基+強塩基)
    と等しい量で使用する、特許請求の範囲第2項から第7
    項までのいずれか1項に記載の方法。
  9. 【請求項9】DL−アミノ酸アミドをKOHを使用しな
    がら相当する塩から得る、特許請求の範囲第2項から第
    8項までのいずれか1項に記載の方法。
  10. 【請求項10】強塩基の添加後に溶液を10分間ないし
    24時間攪拌する、特許請求の範囲第1項から第9項ま
    でのいずれか1項に記載の方法。
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