JPH0655713U

JPH0655713U - 多段式プレス機

Info

Publication number: JPH0655713U
Application number: JP943892U
Authority: JP
Inventors: 和彦豊村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2005-11-15
Also published as: JPH0750166Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】多段式プレス機10において、プーリ対 2、3をプ
レス機の搬入側外部と搬出側外部に配設しそしてベルト
4をプレス機の各段の熱盤11間の空間に通すようにし
て、適当数のベルトコンベア 1を、多段式プレス機の各
段ごとにかつ各々独立にまたは一緒に作動するように備
えてなる。好ましくは、別のベルトコンベアからなるロ
ーダー 8、アンローダー 9をプレス機の搬入側、搬出側
に、ベルトコンベア 1との間で被処理品Ａの乗り移りが
可能となるように備えてなる。【効果】各段の熱盤について夫々複数の被処理品（合
板、単板シート）をプレス圧負荷が均等になるように配
置することができ、かつその配置を手作業でなく迅速容
易に行なうことができ、さらに配置作業を、手や指等の
圧潰事故を招く虞れなく、安全に進めることができる。
従って、一段の熱盤上に複数枚の被処理品を並べ配置し
て一緒に熱圧締をするという加工に大変適する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合板、単板シート、金属板（アルミニウム板等）、合成樹脂板およびその他の平面材の熱圧締加工に使用される多段式プレス機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、多段式プレス機には、合板等の被加工品の自動搬入・搬出を行なうためのローダー・アンローダーが併設される。そして従来、この種の多段式プレス機の多くは、ローダーの送り機構として、合板を押しつつプレス機の各段の熱盤と熱盤の間に差し入れるところのプッシュバーを備えたものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の多段式プレス機において、上記のプッシュバーは、相対的に大面積の一枚の合板を各段の熱盤間の空間に差し入れるには適した構成のものであるが、２枚ないし数枚の相対的に小面積の合板または薄肉の単板シート等を、各々、熱盤間の空間に差し入れて、プレス圧が均等に負荷されるような位置に熱盤上に置くことが、たとえ改良を加えても、困難な構成のものであった。

【０００４】即ち、従来の多段式プレス機は、一段の熱盤上に複数枚の被処理品（合板、単板シート等）を圧力負荷が均等となるように配置し、そして一緒に熱圧締をするという加工には不向きであるという欠点があった。

【０００５】このため、従来は、手作業により、各段の熱盤について夫々、複数枚の合板、単板シート等をなるべく手早く配置し、そして熱圧締に移行するという方法が採られていた。

【０００６】しかし、多段式プレス機は普通約５ないし約５０の数多くの段をもつ装置であるので、手作業による方法では、被処理品の配置開始から終了までに相当に長い時間を必要とし、作業の迅速性が悪いという問題があった。単板シート、特に薄肉製品の場合においては、熱の影響を受け易いため、すばやく熱圧締の段階に移行できないと、単板シートの変形、変質が起きて、製品不良の発生を招くことになる。従って、かかる製品の加工において特に改善の必要があった。

【０００７】その上、手作業では、各段の熱盤夫々について複数枚の被処理品を熱盤上の所定の位置に正確に置くことが困難であり、このため、負荷されるプレス圧が不均一となり、加圧不十分または加圧過多の不良製品が仕上がり易いという問題があった。

【０００８】とりわけ、多段式プレス機は、ある段の熱盤と隣の段の熱盤との間隔が普通約５ｃｍ程度であり、人間の手および腕を十分余裕を以て熱盤間の空間に差し入れることができない構造であるので、被処理品の配置につき正確さを期することが大変困難な状況にあった。

【０００９】さらに、人間の手および腕を実際にプレス機各段の熱盤間の空間に差し入れることは、手や指等の圧潰事故を招く虞れのある危険な作業であり、作業の安全性の面でも問題があった。

【００１０】本考案は、かかる事情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、各段の熱盤夫々について複数枚の合板、単板シート等をプレス圧の負荷が均等になるように配置することができ、かつその配置を手作業でなく迅速に行ない得、しかもその作業を安全になし得る多段式プレス機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の課題を達成するものであって、多段式プレス機において、プーリ対を該プレス機の搬入側外部と搬出側外部に配設しそしてベルトを該プレス機の各段の熱盤間の空間に通すようにして、適当数のベルトコンベアを、多段式プレス機の各段ごとにかつ各々独立にまたは一緒に、センサー等を使用して、作動するように備えてなるプレス機に関する。

【００１２】すなわち、本考案による多段式プレス機は、ベルトコンベアを各段ごとに、所望の数だけ装備してなり、そのベルトコンベアは、一方のプーリを被処理品が搬入される側の外部に、また、他方のプーリを被処理品が搬出される側の外部に設け、そしてベルトをこれらプーリ対に巻き掛けるとともに熱盤間の空間に通してなる構成のものである。

【００１３】従来は、ベルトコンベアをプレス機のある段の熱盤と隣の熱盤との間の空間に装備し、プレスの度ごとにそのベルトをも同時に加熱プレスして熱圧締加工を行なうという方法は、当業者でさえ、全く思いもよらなかった。

【００１４】本考案者は、以下に述べるような、耐熱性の高い特殊なベルトを採用することにより、これをプレス機の各段の熱盤間に入れ、単板シート等の被処理品と一緒に熱圧締処理を繰り返し行なっても、満足に耐え得ることを見出し、ここに本考案を完成した。

【００１５】本考案において、各段の熱盤間に装備されたベルトコンベアは、夫々個別のモータ等により各々独立に作動し得るようにしてもよく、また各コンベアを連動させる機構により一緒に作動し得るようにしてもよい。

【００１６】ベルトコンベアのベルトは、普通約 100〜約 150℃×約 5〜約15 kg/cm² ×約 1〜約10分という加熱圧締条件下で使用されることから、大変強靭でありかつ高い耐熱性を有する材質のものである必要がある。この観点から、ベルトは、ガラス繊維、炭素繊維もしくは芳香族ポリアミド繊維（特にアラミド繊維）、とりわけ短繊維のもの、よりなる布地、または、かかる布地に耐熱性ゴム、シリコン樹脂もしくはフッ素樹脂を表面被覆するかもしくは含浸した布地から成るものが、適当である。

【００１７】また、ベルトコンベアのベルトは、繰り返し加熱圧締を行なっても、熱盤の表面に付着しないようなものであることが求められる。従って、ベルトは離型剤を表面に塗布して、熱付着が起きにくくしたものがより好ましい。本考案で用い得る離型剤としては、シリコン樹脂およびフッ素樹脂を挙げることができる。

【００１８】一方、ベルトコンベアのその他の要素、特にプーリ対およびモータは、上記の加熱圧締条件下に直接置かれるのではないので、従来からの一般的な構成のもので良い。

【００１９】また、本考案においては、多段式プレス機の構造は特に問題とされず、従来知られまたは使用された構造を持つ全ての多段式プレス機が本考案に適用することができる。

【００２０】また、本考案において、より好ましい態様の多段式プレス機は、ベルトコンベアがさらに、一定長さのベルト送りを可能とする制御手段を備えることにより、被処理品をプレス機の搬入側より圧締すべき位置までの一定の距離だけ正確に運ぶことができるようにしたものである。

【００２１】制御手段は、この目的を達成し得るものならば任意であるが、例えば、ベルト上に所定の間隔で設けられた光学標識（反射マーク）と、これに感応する光学センサと、センサで読み取られた情報に基いてベルトコンベアの運転を制御する制御装置の組合せを挙げることができる。

【００２２】また、本考案において、より好ましい態様の多段式プレス機は、ベルトコンベアが、さらに、ベルトの蛇行を抑止する張力調整手段を備えることにより、常に安定したベルト走行を確保し得るようにしたものである。

【００２３】張力調整手段には、例えば、ベルトコンベアの一方のプーリにおいて、２個のエアシリンダまたはバネ等を、プーリの左右両端部を各々独立に押圧するように配置し、ベルトの左側部および右側部を夫々緊張せしめ得るようにしたものが挙げられる。

【００２４】さらに、本考案においてより好ましい態様の多段式プレス機は、別のベルトコンベアからなるローダーをプレス機の搬入側に、および、必要により、更に別のベルトコンベアからなるアンローダーをプレス機の搬出側に、熱盤間の上記ベルトコンベアとの間で被処理品の乗り移りが可能となるように備えてなるものである。好ましくは、ローダーおよびアンローダーには、熱盤間のベルトコンベアの数と同じ段数の多段式ベルトコンベアからなるものが使用される。かかるローダーおよびアンローダーの併設により、各段同時に被処理品の搬入、搬出を行なうことができ、従って、熱盤上への被処理品の配置をすべての段一緒に行なうことができる。

【００２５】

【作用】

本考案では、熱盤間のベルトコンベアの運転により、手や指を熱盤と熱盤の間に差し込む必要なく、被処理品をプレス機外部より熱盤間の所定の位置まで、素早く運び入れることができる。従って、加熱圧締前の被処理品の配置が大変迅速容易なものとなり、また配置作業が安全性なものとなる。

【００２６】上記の制御手段を備えれば、被処理品の配置の正確度が向上し、また上記の張力調整手段を備えれば、ベルトコンベアの運転の安定性が向上し、さらに上記のローダーおよびアンローダーを備えれば、被処理品の搬入、配置そして搬出が一連の流れで進行するようになり、ホットプレス加工全体の作業性が飛躍的に向上する。

【００２７】また、ベルトコンベアが上記材料のベルトを備えたものとすれば、加熱圧締処理に対する耐久性が向上し、ホットプレスの長時間連続加工を何ら問題なく行ない得るようになる。

【００２８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００２９】図１に示すように、実施例の多段式プレス機１０は、従来使用された多段式プレス機の基本構造に加えて、ベルトコンベア１・・を各段ごとに、所望の数だけ装備してなり、そのベルトコンベア１は、一方のプーリ２を被処理品が搬入される側の外部に、また、他方のプーリ３を被処理品が搬出される側の外部に設け、そしてベルト４をこれらプーリ対２、３に巻き掛けるとともに熱盤１１と隣の熱盤１１との間の空間に通してなる構成のものである。

【００３０】そして、各段の熱盤１１・・間に装備されたベルトコンベア１・・は、夫々、個別のモータ５により各々独立に作動し得るようになっている。

【００３１】ベルトコンベア１のベルト４は、ガラス繊維、炭素繊維もしくは芳香族ポリアミド繊維（特にアラミド繊維）の短繊維よりなる布地、または、これに耐熱性ゴム、シリコン樹脂もしくはフッ素樹脂を表面被覆するかもしくは含浸した布地から成り、強靭でかつ耐熱性が高い。

【００３２】また、ベルト４は、シリコン樹脂またはフッ素樹脂のような離型剤を表面に塗布して、熱付着が起きにくいものとなっている。なお、プーリ対２、３およびモータ５は、従来からの一般的な構成よりなる。

【００３３】実施例のベルトコンベア１は、プーリ２付近において、さらに、一定長さのベルト送りを可能とする制御手段を備えている。その手段は、所定の間隔で設けたベルト４上の反射マーク（図示せず。）と、これに感応する光学センサ６と、センサ６で読み取られた情報に基いてベルトコンベア１の運転を制御する制御装置（図示せず。）の組合せよりなる。従って、被処理品Ａをプレス機１０の搬入側より圧締すべき位置までの一定の距離だけ正確に運ぶことができる。

【００３４】また、本実施例のベルトコンベア１は、一方のプーリ３において、さらに、ベルトの蛇行を抑止する張力調整手段を備えている。この手段は、２個のエアシリンダを、プーリ３の左右両端部を各々独立に押圧するように配置し、ベルト４の左側部および右側部を夫々緊張せしめ得るようにしたものである。従って、常に安定したベルト走行を確保し得る。

【００３５】さらに、本実施例の多段式プレス機は、別のベルトコンベアからなるローダー８をプレス機１０の搬入側に、かつ、更に別のベルトコンベアからなるアンローダー９をプレス機１０の搬出側に、熱盤間のベルトコンベア１との間で被処理品Ａの乗り移りが可能となるように備えてなる。従って、各段同時に被処理品Ａの搬入、搬出を行なうことができ、熱盤上への被処理品Ａの配置をすべての段一緒に行なうことができる。

【００３６】而して、熱盤１１・・間の各ベルトコンベア１・・の運転を開始し、被処理品Ａをプレス機１０の搬入側より熱盤１１と熱盤１１の間の空間に順次差し入れることにより、それを熱盤１１・・間の所定の位置まで、素早く運び入れることができる。

【００３７】従って、被処理品Ａの形状、大きさが図１に示すように大小種々多様であっても、その配置を大変迅速かつ容易に行ない得る。しかもその作業は、手や指を熱盤１１と熱盤１１の間に差し込む必要なく、安全である。特に、センサ６等の制御手段を備えているので、被処理品Ａを正確に熱盤間の所定の位置に配置することができた。

【００３８】そして、加熱圧締処理の終了後、処理品Ａはプレス機１０の搬出側より運び出される。

【００３９】本実施例では、ローダー８およびアンローダー９をも一緒に作動させることにより、手作業することなく機械的に、被処理品Ａがローダー８のコンベア上よりプレス機１の熱盤１１と熱盤１１の間のコンベア１上へ搬入され、また、被処理品Ａが熱盤１１・・間のコンベア１上よりアンローダー９のコンベア上へ搬出され、よって被処理品Ａの搬入、配置そして搬出を一連の流れで完全自動的に進めることができた。

【００４０】また、ベルトコンベア１のベルト４は耐久性が高いので、ホットプレスの長時間連続加工を問題なく行ない得た。

【００４１】なお、図１の実施例のプレス機は、搬入側および搬出側のそれぞれにおいて、案内ローラ１２を熱盤１１の端部に近接して備え、その案内作用により被処理品Ａの搬入および搬出をより円滑にするが、ローラ１２に代えて、熱盤の端部より外に延び出た構造の案内板を設けてもよい。

【００４２】例えば、図２に示す変形例のプレス機のように、搬入側および搬出側のそれぞれに、上記構造の案内板１３を設けてもよく、また図３に示す変形例のプレス機のように、搬入側に上記の案内ローラ１２、そして搬出側に上記構造の案内板１３をそれぞれ設けてもよい。

【００４３】

【考案の効果】

以上の説明よりわかるように、本考案により、以下の効果が得られる。

【００４４】各段の熱盤夫々について複数枚の被処理品をプレス圧の負荷が均等になるように配置することができ、従って、加圧不十分または加圧過多の不良製品の発生が格段に減少する。

【００４５】被処理品の配置を、手作業でなく、開始から終了まで大変短い時間でかつ容易に行なうことができる。被処理品が薄肉合板、単板シート等である場合においても、熱の影響が少ない状態ですばやく熱圧締の段階に移行することができ、単板シートの変形、変質等、製品不良の発生が減少する。

【００４６】被処理品の配置作業を、手や指等の圧潰事故を招く虞れなく、安全に進めることができ、作業の安全性が改善される。

【００４７】従って、一段の熱盤上に複数枚の被処理品（合板、単板シート等）を所定の位置に並べ配置しそして一緒に熱圧締をするという加工に大変適した多段式プレス機が提供される。

【００４８】さらに、制御手段を備えることにより、被処理品をより正確に熱盤上の所定の位置に配置することが可能となり、配置の正確度が向上する。

【００４９】また、張力調整手段を備えることにより、ベルトコンベアの運転の安定性が向上し、連続加工を容易ならしめる。

【００５０】また、ローダー、アンローダーを備えることにより、被処理品の搬入、配置そして搬出を一連の流れで進めることができ、ホットプレス加工の作業効率が飛躍的に向上する。

【００５１】さらに、強靭で耐熱性の高いベルト材料を採用することにより、ベルトの耐久性が向上し、ホットプレスの長時間連続加工を何ら問題なく行ない得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の多段式プレス機を示す概略図
である。

【図２】変形例の多段式プレス機を示す概略図である。

【図３】別の変形例の多段式プレス機を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ベルトコンベア２プーリ３プーリ４ベルト５モータ６光学センサ７張力調整手段８ローダー９アンローダー１０多段式プレス機１１熱盤１２案内ローラ１３案内板Ａ被処理品

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プーリ対を多段式プレス機の搬入側外部
と搬出側外部に配設しそしてベルトを該プレス機の各段
の熱盤間の空間に通すようにして、適当数のベルトコン
ベアを、多段式プレス機の各段ごとにかつ各々独立にま
たは一緒に作動するように備えてなることを特徴とする
多段式プレス機。
【請求項２】ベルトコンベアのベルトは、ガラス繊
維、炭素繊維もしくは芳香族ポリアミド繊維（特にアラ
ミド繊維）、とりわけ短繊維のもの、よりなる布地、ま
たは該布地に耐熱性ゴム、シリコン樹脂もしくはフッ素
樹脂を表面被覆するかもしくは含浸した布地から成るこ
とを特徴とする請求項１記載の多段式プレス機。
【請求項３】ベルトコンベアのベルトは、その表面に
離型剤を塗布して成ることを特徴とする請求項２記載の
多段式プレス機。
【請求項４】別のベルトコンベアからなるローダーを
多段式プレス機の搬入側に、および必要により更に別の
ベルトコンベアからなるアンローダーを多段式プレス機
の搬出側に、請求項１記載のベルトコンベアとの間で被
処理品の乗り移りが可能となるように備えてなることを
特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項
記載の多段式プレス機。
【請求項５】請求項１記載のベルトコンベアは、さら
に、一定長さのベルト送りを可能とする制御手段をも備
えてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のう
ちいずれか一項記載の多段式プレス機。
【請求項６】請求項１記載のベルトコンベアは、さら
に、ベルトの蛇行を抑止する張力調整手段をも備えてな
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいず
れか一項記載の多段式プレス機。