JPH0655728A

JPH0655728A - 印刷機のための持運び可能、取外し可能、挿入可能なインキみぞボックス

Info

Publication number: JPH0655728A
Application number: JP5138595A
Authority: JP
Inventors: W Robert Gelinas; ロバートゲリナスダブリュー; Craig L Whipple; エルフィップルクレイグ
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-03-01
Also published as: EP0575775A1; US5327830A

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単で、インキが満杯であるか空であるかに
関わらず印刷機への容易な配置およびインキが残留して
いても取外し時にインキの漏れるまたは流れ出る危険な
しに取外しを可能にする、インキつぼボックスを提供す
る。【構成】後壁を形成する本体１が設けられており；２
つの側壁３，３１が設けられており、それぞれが本体に
結合されていて、しかも前方の自由縁１２を有してお
り、縁がインキローラ９の湾曲に一致するように湾曲せ
しめられていて、しかもインキ適用位置にあるときにイ
ンキローラに対して適合しており；取外し可能な閉鎖カ
バー４が側壁間に嵌合しており；かつガイド手段５が側
壁上の前方の自由縁近くに形成されていて、しかもガイ
ド路を形成しており、ガイド路が、前方の湾曲した縁に
少なくともほぼ平行である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷機、特に取外し可能
なインキつぼボックスであって、インキを保持しながら
印刷機内に挿入し、インキ適用ローラに対して該ボック
スの１サイドを向けており、次いでおよそ挿入および取
外し時に該ボックスからインキが意図せずに漏れること
なしに印刷機から取外すことができ、かつ掃除が簡単で
取扱い易い形式のものに関する。

【０００２】

【従来技術】印刷機ではインキつぼボックスの交換が、
例えば特定の色のインキを別の色のインキと交換するこ
とがしばしば必要である。輪転印刷機、特にオフセット
印刷機ではインキつぼボックスを取外し可能な形に形成
するのが普通である。インキつぼボックスの取外しと交
換は、インキつぼボックスが印刷機インキ装置のインキ
ローラに直接係合せしめられる場合には問題を生ぜしめ
る。このような構成ではインキボックスの前方領域が開
放しており、すなわちローラに対して露出しており、ロ
ーラはインキをボックスから直接適用するかまたはボッ
クスから流れ落ちるインキを取り集めることができる。

【０００３】もちろんインキボックスを空で印刷機に取
付け、それからインキをこの中に充填することが可能で
ある。インキボックスを交換かつ取外す場合にはインキ
がインキボックス内に尚存在しており、印刷機から取外
すときに漏れることがあろう。インキはきわめて粘性で
ある。従来そのためにインキボックスまたはインキつぼ
ボックス自体を印刷機から取外す前にインキボックスか
らインキを除く必要があった。これは時間を消費し、か
つインキの性質故に実施するのがしばしば困難である。
インキの混濁、汚れ、かつ損失は実際に避けられない。

【０００４】インキボックスに前方カバーを設けること
が以前提案された。カバーは開口を有し、開口は弁閉鎖
部材で閉鎖することができる。この構成はインキを入れ
たままでのインキつぼボックスの交換を許す。しかしイ
ンキの性質によりこのような閉鎖部材は取扱いが難し
く、かつインキボックスが異なる色のインキで使用され
るべき場合には閉鎖弁部材は付加的に掃除を必要とす
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
で、インキが満杯であれ、空であれ印刷機への容易な配
置およびインキが残留していても取外し時にインキの漏
れるまたは流れ出る危険なしに取外しを可能にするイン
キつぼボックスを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】簡単に述べると上記の課
題を解決するためのインキつぼボックスは後壁および有
利には底壁、または湾曲した、または角度を有する後壁
−底壁の組合せを形成する本体構造を有している。イン
キボックスは更に２つの側壁を有し、これらはインキロ
ーラの湾曲に一致するように湾曲せしめられた前縁を有
し、かつインキローラに支持されて側方のシールを形成
している。側壁は付加的にガイド装置を有し、例えばガ
イドスロットを有し、これは前縁近傍に位置するガイド
路を形成し、カバー部材を選択的に挿入し、かつ取出す
ためのものである。カバー部材は有利には同様にガイド
装置内にスライド容易であるように湾曲せしめられてい
る。前方のカバー部材は下方へ本体まで延びていて、本
体に対して閉鎖部材を構成する。

【０００７】

【発明の効果】このようにしてカバーを取付けられたイ
ンキつぼボックスは印刷機から離れた所で選択した色の
インキを装入することができる。インキの粘性の性質の
ためにインキはカバーと本体との結合部内へは殆ど漏れ
出ず、かつ本体、側壁および前方カバーによって形成さ
れたインキ貯蔵部内に保持されよう。インキボックスを
印刷機内に取付けた後カバーが取外され、かつインキロ
ーラがインキ貯蔵部内のインキに曝される。インキつぼ
ボックスの取外しのためにはカバーが再度ガイド装置内
に差込まれてインキ貯蔵部をローラから閉鎖する。

【０００８】本発明の特徴によればカバーはインキロー
ラと係合する小形のインキストリップ部材を備えてお
り、これはカバーから突出しており、かつカバー部材の
挿入時にインキローラからインキ膜を掻取る。有利には
このインキストリップ部材はプラスチック材料、例えば
ナイロン製である。インキつぼボックスは運搬、所定位
置への配置、取外しを容易にするためにハンドルを備え
ており、かつカバー部材も同様に挿入および取外しが容
易になるようにハンドルを備えている。

【０００９】インキボックスは印刷機のインキ装置本体
構造内に適合する。運転中印刷ローラは表面においてイ
ンキを運び、インキはドクタブレードによって調量さ
れ、または掻取られる。インキはインキ装置本体とイン
キつぼボックスの底壁との間のスペース内にたまろう。
本発明の特徴によれば弁が設けられており、弁はインキ
ボックスとインキ装置本体との間のスペースからインキ
がインキボックス内へ逃げるのを可能にする。運転中は
インキローラは回転するので、インキは強制的にインキ
ローラからのインキの連続的な供給による圧力によって
弁を介してインキボックス内へ送り込まれる。弁がこの
ように構成されているので、この背圧がなくなるとフラ
ップ弁は閉まる。したがってインキボックスは残った、
中のインキ全量と一緒に取外すことができ、インキボッ
クス内のほんの少量の残留インキのみを掃除すればよ
い。

【００１０】フラップ弁は種々に構成することができ
る。例えばインキボックスの底壁に開口を形成し、弾性
の、例えばゴムシートまたはストリップで覆い、これが
開口を介してのインキ圧が取除かれたときに開口を自動
的にシールする。フラップ弁はまたカバーに取付けるこ
とができ、カバーが閉鎖されたときにのみ所定位置に配
置されて、インキが還流開口またはインキボックスの短
縮された端縁を通って逃げるのを阻止する。

【００１１】あるいは掻取り部材を取外し可能なカバー
に取付けることができ、インキボックスを印刷機から取
外す前にカバーがインキボックス内に配置されたときに
インキボックスの底壁内の開口（単数または複数）を閉
鎖する。

【００１２】

【実施例】図１、図２によればインキつぼボックスない
しはインキボックス１が２つの側部３，３′を有してい
る。持上げハンドル２，２′がこのインキボックスを取
扱い、かつ運搬し易いように側部上に形成されている。
インキボックスは任意の適当な方法で、例えばこれをイ
ンキ装置本体ないしはインキみぞ本体２０に取付けるこ
とにより（図６）（図２にはＳで略示されているにすぎ
ない）印刷機に配置することができる。装置の配置と位
置決めは印刷機の分野で良く知られているように配慮さ
れてよい。インキボックスはきわめて長く、例えば１ｍ
を越えていてもよい。１例ではインキボックスの全長は
１．１３５ｍであった。

【００１３】インキボックスは貯蔵部１３（図３〜５）
を形成しており、貯蔵部は例えば２０ｌを上回る印刷
インキ（ほぼ５ガロン）を保持することができる。イン
キボックス１は後壁１′と底壁１″を形成する本体によ
って形成されている。インキボックスの本体は図３、図
４に見られるように角度をつけられているかまたは湾曲
せしめられていてよく、かつ底面は印刷機上に支持され
るのに好適な形状にすることができる。あるいはインキ
ボックスは図１、図２に見られるように側部、すなわち
側壁３の張出しで支持されることができる。

【００１４】側壁３はインキボックス１に側方の縁にお
いて取付けられてこれを閉鎖している。側壁３の前縁は
湾曲面１２でもって形成されており、この湾曲面は印刷
機のインキローラ９（図５に略示で示されているにすぎ
ない）の周面に適合している。したがってインキ貯蔵部
１３の前方領域は印刷機のローラに対して開いている。

【００１５】本発明の特徴によれば側壁３は有利にはガ
イドスロットの形状のガイド５を有しており、ガイドは
インキローラ９の湾曲の曲率半径よりもほんの少し大き
な曲率半径の湾曲を持ち、かつ側壁３の前縁１２のちょ
うど後方のきわめて近傍に位置している。ガイドスロッ
ト５は湾曲した前方のカバー４を受容するように設けら
れており、そのためにカバー４はガイドスロット内に滑
り入り、かつ貯蔵部１３をインキローラに対して閉鎖す
ることができる。有利にカバー４は下端にストリップ部
材６を有しており、ストリップ部材はねじ６′（図５）
によってカバー４の所定位置に保持されている。ストリ
ップ部材６は有利にはプラスチック、例えばナイロン製
であり、したがってインキローラ９と係合可能に設計
し、かつ成形されている。

【００１６】普通インキボックス１は空の状態で印刷機
内に装着される。したがって重い、インキで一ぱいのイ
ンキボックスを持上げる必要がない。カバー４は所定位
置にある必要はない。インキボックス配置後貯蔵部１３
にインキを充填することができ、インキはインキローラ
９との係合部内へ流入しよう。

【００１７】インキボックスの取外しにはカバー４を所
定位置のガイドスロット５内へ滑り込ませ、かつその湾
曲したガイド路に従わせる。カバー４は有利にはガイド
路を成すスロットに直接適合するように予め湾曲せしめ
られている。挿入時ストリップ部材６がインキローラ９
の表面に沿ってたまったインキを掻取る。ストリップ部
材はインキローラ９の少なくとも１部分を掃除する。こ
のたまって、掻取られたインキは図５に符号１９で略示
されている。貯蔵部１３は今や閉じられて、カバー１４
の底部は本体１′と係合して底部を閉鎖する。きわめて
粘性であるインキは貯蔵部内に保留され、かつ漏れたイ
ンキは掻取られた残留インキ１９と一緒に容易に取除く
ことができる。インキボックス１を所定位置のカバー４
と一緒に取出し、かつこれをインキ補充または交換位置
（ここで貯蔵部１３内に残ったインキを除くことがで
き、またインキボックスは掃除される）へ運搬するのに
通常必要とする時間の間インキが貯蔵部から流れ出るこ
とはない。少量のインキが漏れて掻取られたインキ１９
の領域内に入ることはあり得るが、これは無視できる。

【００１８】カバー４の挿入は上端部分１０を広くした
（ガイド領域１０）ガイドスロット５（図３）を形成す
ることによって簡便にされる。カバー４は有利には挿入
と取外しが簡単なようにハンドル７を一緒に形成されて
いる（図１、図２）。側壁３，３′は側壁のインキロー
ラ９に向いた領域の上部に配置された。クロスバー１７
によって結合されており、かつ適当なロックナット１８
によってその位置でロックされている。

【００１９】カバー４は金属から、例えばアルミニウム
から製作してもよい。側壁３はプラスチック製であって
よい。同様にストリップ部材は有利にはプラスチック製
である。他の材料も好適である。カバー４のガイド路を
ガイドスロット５によって形成する以外に他のガイド部
材、例えば突出リブまたはガイドリッジ、ガイドボタン
等を使用してもよい。

【００２０】インキボックス１は普通印刷機のインキみ
ぞ本体２０内に保持され、インキみぞ本体内に装着さ
れ、かつ適当に例えばクランプ２１によってその位置に
保持される。インキはインキローラ９からドクタブレー
ド２２によって掻取られる。ドクタブレードはねじ（略
示されているにすぎない）によってインキみぞ本体２０
へ固定されている。インキローラ９に係合したドクタブ
レード２２の端部は軸２５を中心にして回転可能なカム
２４によってインキローラに対して相対的に調整するこ
とができる。

【００２１】運転時にインキ１９がインキボックス１の
底壁１″とドクタブレード２２のトップとの間の小さな
空間または隙間内に蓄積することが判明した。これは一
部分は矢印Ａで示された方向のインキローラ９の回転に
よる。すなわちインキは、実際にインキローラ９の回転
によりインキボックス１の底壁１″とドクタブレード２
２のトップ面（これがインキみぞ本体２０を閉鎖する）
との間の空間または隙間内へ圧入せしめられる。

【００２２】インキボックス１の底壁１″はきわめて浅
い、扁平なＳ字形に曲げられている。インキボックスの
底壁１″の後端部分２６ａは下側でプラスチック、例え
ばナイロン等またはゴム製のシール部材としてのブロッ
ク２３によって遮断されている。

【００２３】本発明の特徴によれば底壁１″がこのよう
な形状になっているので、底壁はインキがインキローラ
の回転によって供給されるときにインキが貯蔵部１３内
へ流入するための開口を規定する。この開口は単に底壁
１″の短縮部であってよく、または底壁１″に穿孔され
た、またはパンチングされた一連の穴によって形成され
ていてもよい。開口はフラップ弁によって閉鎖すること
ができ、フラップ弁はインサートボックスまたはファウ
ンテンボックス内の位置にあってもよく、またはスライ
ド可能なカバー４またはカバー４上のシール部材の部分
であってよい。

【００２４】図６〜図８の構成では底壁１″は一連の軸
方向に位置した開口ないしは穴２７を有している。これ
はインキがインキボックスの底壁１″の前方部分２６ｂ
から逃げるのを許す。穴を介してインキの流出を阻止す
るためには穴２７は上面で撓み性材料、例えばゴムのフ
ラップ２８によって覆われており、フラップは適当に例
えばねじ２９によって所定位置に保持されている。穴２
７とフラップ２８の組合せはフラップ弁を形成し、フラ
ップ弁はインキローラ９の回転による液圧によって供給
されたインキがインキボックスの底壁１″の下方でドク
タブレード２３の上方に入ってインキボックス１の内部
へ逃げるのを許す。ただしインキボックス１が取外され
るとインキボックス内に残ったインキの圧力がフラップ
２８を開口２７に対して閉鎖しよう。

【００２５】ブロック２３はインキボックス１上に形成
された肩またはフィン３０によって支えることができ
る。

【００２６】底部のシールが真の問題であった。ドクタ
ブレード２２および（または）インキみぞ本体２０とイ
ンキボックス１との間に流れ込んだインキの除去はきわ
めて難しい。穴２７と組合せて例えばゴム製のフラップ
２８を用いてフラップシールを設けたことによってイン
キローラ９の回転による圧力を解放してドクタブレード
２２の上方へ逃がす。ドクタブレードの回転が止まる
と、穴２７を通って弾性のプラスチックに対して働く圧
力はもはやなくなる。そのときにはフラップ２８はイン
キボックスの底壁１″に対してシールすることができ
る。フラップ２８はゴムが適当である。インキボックス
内のインキによって作用されない他の撓み性材料も使用
してよい。

【００２７】撓み性のフラップ２８の厚さは、これがば
ね支持部材ないしはばね鋼プレート３１によって支持さ
れる場合には小さくすることができ、ばね鋼プレートは
例えば約０．１５ｍｍのオーダの厚さを持っていてもよ
い。押さえねじ２９は単に１装置を示したにすぎず、押
さえねじ２９以外の他の装置も使用してよい。有利には
弁フラップ２８／３１のための押さえ装置はインキボッ
クス１の底部が掃除し易いようなものであるべきであ
る。したがって突出するねじ２９を使用するよりも例え
ば沈めねじを用いたカバーストリップまたは他のほぼ平
滑な装置を、インキボックス１の底部にほぼ平滑な外郭
線を与えるために使用することができる。

【００２８】本発明のもう１つの特徴によれば図８に略
示されているように、フラップ２８はインキボックスの
底壁１″ではなくスライド可能なシールドまたはカバー
４に取付けられている。図８には所定位置のフラップ２
８と保持部材としてのばね８３１とを備えたカバーが示
されている。ばね８３１は断面図がＬ字形であり、好適
には例えばリベット、スポット溶接等によってカバー４
に取付けられている。

【００２９】使用時にはもちろんカバー４はフラップ２
８と一緒に取外される。穴２７はドクタブレード上にた
まったインキ（図８には図示されていない）の戻り流を
邪魔せずに許す。インキボックス１を取外す前にシール
ドまたはカバー４が挿入され、かつそのときにはフラッ
プ２８は開口２７を閉鎖しよう。この構成は特に易流動
性のインキに好適であり、シールドまたはカバー４はフ
ラップ２８が取付けられていても、特に付加的なばね８
３１によって保持されている場合には容易に穴２７をシ
ールし、また特にインキボックス１内に若干インキが残
っている場合にはインキボックス１内に残ったインキの
圧力がフラップ２８を穴２７に対して押しつけよう。こ
のような構成では穴２７は図８に示された位置よりも前
方へ移すことができる。穴２７の位置は２，３の試験に
よって簡単に決定することができる。１列よりも多数の
平行列の穴または互い違いの穴を使用してもよい。フラ
ップ２８はシールドまたはカバー４に例えば接着によ
り、または厚くされた内端（図８には具体的に示されて
いない）およびねじ結合によって（ナイロンのストリッ
プ部材６（図５）と同様にして）結合することができ、
またはＬ字形のばね（保持部材）８３１の１つの脚に接
着することができる。

【００３０】図９には別の構成が示されており、ここで
はインキボックス１の底壁１″の端部が符号１２７で示
されているように短くされている（ないしは凹所１２
７）。図９には機械が運転されていない状態のインキボ
ックスが示されており、すなわち挿入時またはカバー９
０４の取外し直前の状態である。カバー９０４は閉鎖さ
れている。カバー９０４の底部は保持部材またはばね部
材９３１を保持しており、これは例えばリベット、スポ
ット溶接等によってカバー９０４に固定されている。図
９には２部分から成る構造体としてのばね部材が示され
ており、これはほぼＵ字形の内ばねクリップ９３１ｂを
有している。内ばねクリップはカバー９０４にリベット
止めまたはスポット溶接されている。内ばねクリップ９
３１ｂは外ばねクリップ９３１ａによって包囲されてい
る。もちろん外側の部分９３１ａはレールの形で軸方向
にインキボックスの全幅にわたって延びている。内側の
部分９３１ｂもやはりレールの形でインキローラの軸線
にわたって延びており、あるいは各ばねクリップはカバ
ー９０４に固定することができる。ばね部材９３１の底
面はこれに固定された、好適にはゴム製のまたは同様の
材料から成るシール部材であるシールフラップまたはシ
ールストリップ９２８を有している。ばね８３１（図
８）に似た、ほぼＬ字形のばね部材を用いることもでき
る。

【００３１】機械が運転されるときにはカバー９０４は
ばね部材９３１およびシールストリップ９２８と一緒に
取外される。インキはスペース１１９内に、すなわちイ
ンキボックス１の底壁１″の端部１２７とドクタブレー
ド２２のトップとの間に蓄積しよう。インキの量は少量
である。取外しのためにはカバー９０４が挿入される。
カバーはスペース１１９を規定した開口をシールしてイ
ンキボックスの取外しを許す。付加的にスペース１１９
内に残ったインキを掃除するためにドクタブレード２２
の上方の領域への容易なアクセスが可能である。カバー
９０４を挿入すると撓み性のストリップ部材６はインキ
ローラ９の表面を掃き、かつインキを掻取ってスペース
１１９内へ流入させ、スペースはシールストリップ９２
８がスペース１１９をシールするまで貯蔵部１３へ逃が
す。図９にはまた調節スピンドル２４ａが示されてお
り、これは前後に往復移動してカム２４を操作する。

【００３２】ストリップ部材６はインキローラ９の表面
上にたまったインキを掻取り、かつ各カバー４または９
０４とインキローラ９との間の隙間を架橋している。こ
の隙間は普通約５ｍｍである。

【００３３】本発明の思想の範囲内で種々の変更と修正
をすることができ、かつ記載された任意の特徴を他の特
徴のいずれとも一緒に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインキつぼボックスをきわめて簡
略に示した平面図である。

【図２】図１のインキつぼボックスの正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った略示断面図で
ある。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った略示断面図であ
る。

【図５】図４のＶで示された部分の詳細な拡大図であ
る。

【図６】インキ装置本体内に設けられたインキつぼボッ
クスをきわめて簡略に示した側面図である。

【図７】図６のＶＩＩで示された部分の拡大詳細図であ
る。

【図８】別の構成を示した、図７と同様の図である。

【図９】更にもう１つの別の構成を示した、図７と同様
の図である。

【符号の説明】

１インキつぼボックス１′ 後壁１″ 底壁２，２′ ハンドル３，３′ 側壁４，９０４カバー５ガイドスロット６ストリップ部材９インキローラ１０上端部分１１前方領域１２湾曲面１３貯蔵部１７クロスバー１８ロックナット１９インキ２０インキ装置本体２１クランプ２２ドクタブレード２３ブロック２４カム２４ａ調節スピンドル２５軸２６ａ後端部分２６ｂ前方部分２７開口２８フラップ３０フィン３１ばね鋼プレート８３１ばね１２７端部１１９スペース９２８シールフラップ９３１ばね部材９３１ａ外ばねクリップ９３１ｂ内ばねクリップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ダブリューロバートゲリナスアメリカ合衆国コネチカットジュウェットシティーウィリアムドライヴ 24 (72)発明者クレイグエルフィップルアメリカ合衆国コネチカットレッドヤードセンターグロートンロード 1695

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ貯蔵部（１３）を形成した、印刷
機のための持運び可能、取外し可能、挿入可能なインキ
みぞボックス（１）であって、印刷機がインキローラ
（９）と、インキつぼボックスをインキローラに対面さ
せて所定位置で保持するための手段（Ｓ）とを備えてお
り、かつインキつぼボックスがこの中のインキがインキ
ローラに適用されるようにインキローラに面して開放領
域（１１）を有している形式のものにおいて、後壁を形
成する本体（１）が設けられており；２つの側壁（３，
３′）が設けられており、それぞれが本体に結合されて
いて、しかも前方の自由縁（１２）を有しており、縁が
インキローラ（９）の湾曲に一致するように湾曲せしめ
られていて、しかもインキ適用位置にあるときにインキ
ローラ（９）に対して適合しており；取外し可能な閉鎖
カバー（４）が側壁間に嵌合しており；かつガイド手段
（５）が側壁上の前方の自由縁（１２）近くに形成され
ていて、しかもガイド路を形成しており、ガイド路が、
取外し可能な閉鎖カバー（４）を案内し、かつ該カバー
を所定位置に選択的に保持してカバーの下縁を本体
（１）の底部へほぼ係合せしめてインキ貯蔵部（１３）
からインキが漏れないようにインキつぼボックスを取外
すのを可能にするために、前方の湾曲した縁（１２）に
少なくともほぼ平行であることを特徴とする、印刷機の
ための持運び可能、取外し可能、挿入可能なインキみぞ
ボックス。
【請求項２】ガイド手段（５）が側壁（３）に形成さ
れたガイドスロットから成っている、請求項１記載のイ
ンキつぼボックス。
【請求項３】ガイド手段（５）が、カバー部材をここ
からこのガイド手段内に挿入可能である上方部分に隣接
して拡大ガイド領域（１０）を備えている、請求項１記
載のインキつぼボックス。
【請求項４】更に側壁（３，３′）に形成されたハン
ドル（２）を備えている、請求項１記載のインキつぼボ
ックス。
【請求項５】更に操作員がカバー（４）をガイド手段
（５）内へ案内するためにカバー（４）に固定されたカ
バーハンドル（７）を備えている、請求項１記載のイン
キつぼボックス。
【請求項６】カバー（４）が金属製であり、かつ側壁
（３）が場合によりプラスチック材料から成っている、
請求項１記載のインキつぼボックス。
【請求項７】更に閉鎖カバー（４）のインキローラに
面した側に固定されたインキストリップ部材（６）を備
えており、インキストリップ部材が、カバー（４）がガ
イド手段（５）内に挿入されたときにインキローラ
（９）と係合するように設計されている、請求項１記載
のインキつぼボックス。
【請求項８】印刷機のインキ装置本体（２０）と組合
せるためのインキ貯蔵部（１３）を形成した、持運び可
能、取外し可能、挿入可能なインキみぞボックス（１）
であって、印刷機がインキローラ（９）と、インキつぼ
ボックス（１）を印刷機の所定位置でインキローラ
（９）に向けて支持するインキ装置本体（２０）を備え
ており、インキつぼボックス（１）がこの中のインキが
インキローラに適用されるようにインキローラに面して
開放領域（１１）を有している形式のものにおいて、後
壁を形成する本体（１）が設けられており；２つの側壁
（３，３′）が設けられており、それぞれが本体に結合
されていて、しかも前方の自由縁（１２）を有してお
り、縁がインキローラ（９）の湾曲に一致するように湾
曲せしめられていて、しかもインキ装置本体（２０）内
でインキ適用位置にあるときにインキローラ（９）に対
して適合しており；取外し可能な閉鎖カバー（４，９０
４）が側壁間に嵌合しており；かつガイド手段（５）が
側壁上の前方の自由縁（１２）近くに形成されていて、
しかもガイド路を形成しており、ガイド路が、取外し可
能な閉鎖カバー（４）を案内し、かつ該カバーを所定位
置に選択的に保持してカバーの下縁を本体の底壁
（１″）の近くに位置せしめるために、前方の湾曲した
縁（１２）に少なくともほぼ平行であり；かつインキ装
置本体（２０）とインキつぼボックスの底壁（１″）と
の間にインキのたまるのを阻止するためにインキ圧解放
装置が設けられており、インキ圧解放装置がインキつぼ
ボックス（１）の底壁（１″）に形成された開口（２
７，１２７）少なくとも１つと、取外し可能な閉鎖カバ
ー（４）がこの下縁がインキつぼボックス（１）の底壁
（１″）近傍に来る位置にある時に開口をインキつぼボ
ックス（１）内のインキに関してシールし、しかしイン
キローラ（９）回転時にインキつぼボックスとインキ装
置本体（２０）との間に供給されたインキの流入を許す
ように開口上に位置決め可能なシール部材（２８，９２
８）とを備えていることを特徴とする、印刷機のための
持運び可能、取外し可能、挿入可能なインキみぞボック
ス。
【請求項９】シール部材がインキつぼボックスの本体
の底壁（１″）に固定された弾性のフラップ（２８）か
ら成る、請求項８記載のインキみぞボックス。
【請求項１０】シール部材（２８，１２８）が取外し
可能な閉鎖カバー（４，９０４）に固定されている、請
求項８記載のインキつぼボックス。
【請求項１１】更にシール部材の押さえ効果を強める
ためにシール部材に配置された弾性のばね支持部材（３
１）を備えており、弾性のばね部材（３１，８３１）が
シール部材（２８，９２８）と係合している、請求項８
記載のインキつぼボックス。
【請求項１２】少なくとも１つの開口がインキつぼボ
ックス（１）の底壁（１″）内の凹所（１２７）によっ
て形成されており、凹所はインキローラ（９）の表面か
ら離れて延びている、請求項８記載のインキつぼボック
ス。
【請求項１３】少なくとも１つの開口がインキつぼボ
ックス（１）の本体の底壁（１″）内に形成された複数
の穴（２７）から成っており、シール部材がこれらの穴
にわたって係合可能な弾性のフラップ（２８）から成
る、請求項８記載のインキつぼボックス。
【請求項１４】更に底部シール部材（２３）を備えて
おり、該シール部材がインキつぼボックス（１）の本体
の底壁（１″）の下面に位置していて、しかもインキロ
ーラ（９）に対して、インキだめスペース（１１９）を
形成する少なくとも１つの開口（２７，１２７）の後に
位置決めされており、該開口が、漏れインキがインキだ
めスペース（１１９）から底壁（１″）を介してインキ
つぼボックスの内部（１３）内へ流入するのを許すよう
になっている、請求項８記載のインキつぼボックス。
【請求項１５】シール部材がインキつぼボックス内の
インキに作用されない材料から製作されている、請求項
８記載のインキつぼボックス。
【請求項１６】更にカバー（４，９０４）に固定され
た保持部材（８３１，９３１）を備えており、保持部材
がシール部材（２８，９２８）を少なくとも１つの開口
（２７，１２７）に関するオーバーラップ位置で保持し
ている、請求項８記載のインキつぼボックス。
【請求項１７】保持部材（８３１，９３１）が、イン
キローラ（９）の軸線にほぼ平行に、かつインキつぼボ
ックスの、したがってカバー（４，９０４）の全幅にわ
たって延びたレール部材を備えている、請求項１６記載
のインキつぼボックス。
【請求項１８】更に閉鎖カバー（４，９０４）のイン
キローラに面した側に固定されたインキストリップ部材
（６）を備えており、カバーがガイド手段内に挿入され
たときにインキストリップ部材がインキローラ（９）と
係合するように設計されており、掻取ったインキをイン
キつぼボックス（１）とインキ装置本体（２０）との間
のインキだめスペース（１１９）内へ入れるようになっ
ている、請求項１７記載のインキつぼボックス。
【請求項１９】保持部材（８３１，９３１）が弾性で
あってシール部材の少なくとも１つの開口に対するシー
ル係合をもたらすようになっている、請求項１６記載の
インキつぼボックス。
【請求項２０】更に、操作員がカバー（４）をガイド
部材（５）内へ案内するためにカバー（４）に固定され
たカバーハンドル（７）を備えている、請求項８記載の
インキつぼボックス。
【請求項２１】カバーが金属製である、請求項８記載
のインキつぼボックス。