JPH0655867A - 光熱変換型ヒートモード記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高感度でブロッキングの少ない転写画像を与
え、かつ装置内での搬送性に優れるヒートモード熱転写
記録材料を提供する。 【構成】 支持体上に少なくとも光熱変換可能なインク
層を有する光熱変換型ヒートモード記録材料において、
インク層の反対面にバックコート層を有することを特徴
とする光熱変換型ヒートモード記録材料。なお、該バッ
クコート層の表面粗さが0.1〜2.0であること、バックコ
ート層がマット材を有すること、マット材の平均粒径が
２〜10μmで、かつ0.1〜10mg／m²含有されることは好ま
しい態様である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録材料に関し、
詳しくはインク層とバックコート層のブロッキングが少
なく、密着性に優れ、良好な転写画像を与えるヒートモ
ード熱転写記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写記録方式においては、熱転
写記録材料（インクシートとも言う）のサーマルヘッド
による熱融着を防止する目的で、滑り性を持つバックコ
ート層をインクシートの支持体上のインク層とは反対側
に設けている。例えば、特開昭61-227087号、特開平2-2
39973号等にはシロキサン化合物を用いたバックコート
層についての記載がある。又、特開平2-45184号にはラ
フ紙に対応するために高弾性微粒子を備えたバックコー
ト層が記載されている。しかし、これらはいずれもサー
マルヘッドを用いた熱転写記録のための特徴的技術であ
る。

【０００３】一方、レーザー光などの熱に変換し得る光
をインク層に対して集光し、この光をインク層中で熱に
変換することでインク層を溶融し、溶融したインクを受
像シートに転写する光熱変換型ヒートモード記録の技術
がある。例えば特開昭61-112665号には、インク層が溶
融転写型である光熱変換型ヒートモード記録についての
記載がある。又、特開平3-26593号には昇華型ヒートモ
ード記録についての記載がある。更に特開平2-2075号、
同2-202488号には昇華型である光熱変換型ヒートモード
記録において、色素転写の安定性を得るためインクシー
ト側あるいは受像シート側にスペーサービーズを入れる
技術の記載がある。

【０００４】しかしながら、これらはいずれも本発明の
目的を達成する技術とはなり得ないものである。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、高感度でインク層とバ
ックコート層のブロッキングが少なく、かつ良好な転写
画像を与え、装置内での走行安定性の良いヒートモード
熱転写記録材料を提供することにある。

【０００６】

【発明の構成】本発明の上記目的は、以下の構成によっ
て達成された。

【０００７】(１)支持体上に少なくとも光熱変換可能な
インク層を有する光熱変換型ヒートモード記録材料にお
いて、インク層の反対面にバックコート層を有する光熱
変換型ヒートモード記録材料。

【０００８】(２)前記バックコート層の表面粗さ（Ｒ
a）が0.1〜2.0μmである(１)記載の光熱変換型ヒートモ
ード記録材料。

【０００９】(３)前記バックコート層がマット材を有す
る(１)又は(２)記載の光熱変換型ヒートモード記録材
料。

【００１０】(４)前記マット材の平均粒径が２〜10μm
で、かつ0.1〜10mg／m²含有される(３)記載の光熱変換
型ヒートモード記録材料。

【００１１】以下、本発明をより詳細に説明する。

【００１２】まず、本発明のヒートモード記録について
図面（図１〜４）を以てスキーム順に説明する。図１は
本発明の光熱変換型ヒートモード記録装置の全体構成
図、図２は該装置の保持部分が円筒ドラムの場合の光熱
変換型ヒートモード記録材料（以下、ヒートモード記録
材料、又は単に「記録材料」とも言う）と光熱変換型ヒ
ートモード受像材料（以下、ヒートモード受像材料、又
は単に「受像材料」とも言う）の重ね合せを示す斜視
図、図３は保持部分（円筒ドラム）の内部構造を示す断
面図である。

【００１３】(１)先づ、受像材料４が受像材料補給手段
６より駆動ロールによって繰り出され、保持部分７（円
筒ドラムの例を示した）の所定の位置まで搬送される。

【００１４】(２)次に、圧力ロール１が保持部分７に向
かって押し付けられ、受像材料４の先端を挾む。保持部
分７の内部が、別途設置された減圧手段によって減圧を
開始され、これと略同時に保持部分７が動くことによっ
て受像材料４を保持部分７上に保持していく。

【００１５】受像材料４の保持の際には、減圧孔２は保
持部分の移動と同期して開閉してもよいし、しなくても
よい。又、圧力ロール１が保持部分７に押し付けられな
い状態で保持が行われてもよい。ただし、受像材料４の
幅より外側部分の減圧孔２は閉じていることが好まし
い。

【００１６】受像材料４は、例えばロールによって供給
される場合、必要な長さだけ繰り出された後、所定のカ
ッター機構によってカットされる。

【００１７】(３)受像材料４が全て保持部分７上に保持
されたら、記録材料３が記録材料補給手段５より駆動ロ
ールによって繰り出され、保持部分７の所定の位置まで
搬送される。

【００１８】(４)次に、圧力ロール１が保持部分７に向
かって押し付けられ、記録材料３の先端を鋏む。保持部
分７の圧力ロール１近傍に開けられた減圧孔が開き、記
録材料３の先端を保持する。

【００１９】(５)保持部分７が動き出し、記録材料３を
保持部分７上に順次保持していくに従い、同時に圧力ロ
ール１の下近傍に位置する減圧孔が開き、記録材料３の
保持を確実にしていく（減圧孔は、特に開閉機構を持た
なくともよいが、確実な密着を行うためには開閉するこ
とが好ましい）。

【００２０】圧力ロール１は、弾性体が巻き付けられて
いることが好ましく、そのゴム硬度は40度以上あると均
一に密着させる際に有効である。又、圧力ロール１が１
kg／cm以上の線圧で押し付けられていることが、密着の
ために有効である。更に、受像材料４及び／又は記録材
料３がクッション層を有しており、このクッション層の
クッション性が温度によって変化する場合、圧力ロール
１が加熱されていることは密着性向上に有効である。

【００２１】(６)受像材料４と記録材料３の密着が終了
すると、保持部分７より圧力ロール１が離され、保持部
分７が例えばドラムの場合、高速で回転を開始し、光学
的書込み手段８によって別途作成された画像情報に従っ
て露光が行われる。

【００２２】(７)露光が終了すると保持部分７が停止
し、記録材料３の端部を所定の手段によって保持部分７
より剥離する。

【００２３】剥離の際には、必要に応じて保持部分７に
剥離角度調整ロールが押し当てられ、このロールを介し
て受像材料４と記録材料３が一定の角度で剥離されるこ
とが好ましい。又、剥離時には記録材料３が直接触れて
いた減圧孔のみ閉じられ、減圧が遮断されることが好ま
しい。

【００２４】(８)フルカラー画像を得る場合には、(３)
〜(７)のスキームを、イエロー記録材料３-１〜ブラッ
ク記録材料３-４の４色の媒体により繰り返すことによ
って所望の画像を得ることができる。

【００２５】フルカラー画像を得るためには、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色のみの転写でもよく、又、
必要に応じて上記４色以外の特別色を用いることによっ
て色再現性を向上することも可能である。

【００２６】(９)必要な全ての転写を終え、(７)の工程
において最後の記録材料３が剥離されたら、次に保持部
分の減圧が止められ、受像材料４が所定の剥離手段によ
って剥離され、本体（筐体９）から排出される。

【００２７】(10)排出された所望の画像が書き込まれた
受像材料４は、そのまま最終画像として使用してもよい
し、更に受像材料４と最終的に必要な記録用紙を対向し
て密着させ、例えば圧力及び／又は熱を加えることによ
って該記録用紙に再転写することもできる。

【００２８】次に本発明の記録材料の構成について述べ
る。

【００２９】バックコート層を形成するのに適した材質
としては、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳
香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
スチレン-ブタジエン共重合体、アルキド樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロ
ン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン変性ビ
ニル系樹脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、シリコーンゴム、弗素変性アルキルアクリ
レート、アルキルペンダントポリエチレン、ポリビニル
アルコールの脂肪酸エステル、スチレン-アクリル共重
合体、アクリルポリオール、ビニルウレタン樹脂、ポリ
ビニルアルキルカルバメート、ポリビニルアセテート、
ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル
類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホン、アジリ
ジン系化合物、塩素化ポリオレフィン等の有機化合物、
及びこれらの誘導体、架橋体あるいは組合わせ、及び／
又は金属蒸着層、金属化合物、グラファイト、コロイダ
ルシリカ、セラミックウイスカー、微粒シリカ、カーボ
ン粉末、無機珪酸塩等の無機化合物が挙げられる。更に
滑性付与を目的として種々の添加剤、例えば燐酸エステ
ル等の界面活性剤や鉱油等のオイル類の様な室温で液状
の材料、ワックス類の様な室温で固体だが加熱時に軟化
あるいは液化する材料、グラファイトやシリカゲルの様
な固体材料が検討されている。

【００３０】バックコート層は或る程度、表面がざらつ
いていた方が滑り性が良く、又、ブロッキングの点から
も完全に平滑でない方が好ましい。表面粗さ（Ｒa）が
0.1〜2.0μmの範囲にあることが望ましい。

【００３１】上記の好ましい表面粗さを得る手段として
は、例えば以下の方法を採用することができる。

【００３２】バックコート樹脂層を設けた後、エンボ
ス加工によってバックコート面に凹凸を付ける。

【００３３】バックコート層にマット材を添加するこ
とによりバックコート面に凹凸を付ける。

【００３４】支持体として最初から凹凸のあるものを
用い、この凹凸以下のバックコート層を設けることによ
り、凹凸の残ったバックコート面を得る。

【００３５】グラビア印刷等の凹凸のある面を印刷で
きる方法によって、バックコート層を凹凸状に設ける。

【００３６】この他、表面粗さが0.1〜2.0μmの範囲で
作製できる方法であれば、どのような方法でも適用でき
る。これらの中で最も簡便かつ有効な方法としての方
法が挙げられる。

【００３７】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。

【００３８】有機系マット材としてはポリメチルメタク
リレート（PMMA）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒
子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマー
の微粒子などが挙げられる。

【００３９】有機系マット材の作成方法としては、どの
ような方法も採用できるが例えば以下の方法がある。

【００４０】乳化重合、懸濁重合のような分散媒中で
重合を行い微粒子を得る方法 既に作成されたポリマーを富溶媒に、必要があれば加
熱下で溶解した後、貧溶媒の添加あるいは冷却等の手段
で析出させ、微粒子を得る方法（析出時に剪断力を掛け
ることにより微粒子を得易い） 既に作成されたポリマーを、サンドミル、ボールミル
のような分散手段により溶媒中で粉砕、分散して微粒子
を得る方法 既に作成されたポリマーをドライ状態で粉砕し、分級
工程を通すことにより微粒子を得る方法。

【００４１】無機系マット材としては酸化亜鉛、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ（酸化珪
素）等を挙げることができる。無機系マット剤材の作成
方法としては、前記有機系マット材の作成方法の内、
、に記載の方法を用いることができる。の方法を
用いる場合は、有機系、無機系を問わず適切な分散剤を
使用することが好ましい。

【００４２】次に、ヒートモード熱転写記録において使
用する記録材料及び受像材料について概要を説明する。

【００４３】記録材料は、支持体上に熱溶融性のインク
層を積層した構造を有すると共に、像様に照射される光
を熱に変換する機能を有し、場合によっては支持体とイ
ンク層との間に剥離層を設けてもよい。又、支持体とイ
ンク層との間にクッション層を設けてもよく、この場
合、剥離層をクッション層とインク層との間に設けるこ
とができる。

【００４４】クッション層は記録材料と受像材料との密
着を増す目的で設けてもよく、前記支持体自体にクッシ
ョン性が付与されていてもよい。

【００４５】クッション性を付与するには、熱軟化性を
有する材料、低弾性率を有する材料、あるいはゴム弾性
を有する材料を使用すればよい。具体的には、天然ゴ
ム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、アクリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ウレタンエ
ラストマー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ＡＢＳ
樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アセテート、セルロ
ースアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチ
レン、ニトロセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹
脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステ
ル、耐衝撃性アクリル樹脂、スチレン-ブタジエン共重
合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリ
ル-ブタジエン共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等の内、弾性率の小さな樹脂が挙げられる。

【００４６】クッション層として使用可能な形状記憶樹
脂としては、ポリノルボルネンやポリブタジエンユニッ
トとポリスチレンユニットとが複合化されたスチレン系
ハイブリッドポリマー等を挙げることができる。

【００４７】クッション層の厚みは使用する樹脂あるい
はエラストマーの種類、記録材料-受像材料密着の際の
吸引力、マット材の粒径、マット材の使用量など様々の
因子により異なるので一概には決められないが、通常５
〜100μmの範囲である。

【００４８】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、押出しラ
ミネーション法、貼合せ法などを適用できる。

【００４９】像様に照射される光を熱に変換する機能
は、例えば光熱変換材をインク層に含有させることによ
り、又はインク層に隣接して光熱変換材を含有する光熱
変換層を設けることにより実現できる。

【００５０】支持体としては、寸法安定性が良く、画像
形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的に
は特開昭63-193886号２頁左下欄12〜18行に記載のフィ
ルム又はシートを使用することができる。又、レーザー
光を記録材料側から照射して画像を形成するのであれ
ば、記録材料の支持体は透明であることが望ましい。レ
ーザー光を受像材料側から照射して画像を形成するので
あれば、記録材料の支持体は透明である必要はない。支
持体の厚さは特に制約はないが、通常２〜300μm、好ま
しくは５〜200μm、更に好ましくは10〜100μmである。

【００５１】支持体が厚ければ取扱い性は向上するが、
密着性が低下する。又、支持体が薄くても取扱いが可能
な系の下では支持体は薄い方が密着性が良くなるので、
クッション層が不要になる場合もある。

【００５２】光熱変換層はインク層に隣接して設けるこ
とができる。前述のようにインク層中に光熱変換材を含
有させることもできる。この光熱変換層は特に設けなく
てもよい。

【００５３】光熱変換材を使用する場合、光源によって
も異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよ
く、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、
近赤外に吸収体を有する物質が好ましく、具体的にはカ
ーボンブラック、グラファイト、フタロシアニン系色
素、スクアリウム系色素、ニトロソ化合物及びその金属
錯塩、ポリメチン系色素、チオールニッケル塩、トリア
リールメタン系色素、シアニン色素、インモニウム系色
素、ナフトキノン系色素、アントラセン系色素等を用い
ることができる。具体的には特開昭63-139191号、同64-
33547号、特開平1-280750号、同3-26593号、同3-30991
号、同3-103476号等に記載の化合物が挙げられる。

【００５４】光熱変換層におけるバインダーとしては、
ガラス転移点が高く熱伝導率の高い高分子物質、例えば
ポリビニルアルコール、ゼラチン、セルロース、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、
エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用することが
できる。

【００５５】この光熱変換層の膜厚は0.1〜３μmが好ま
しく、光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通
常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が0.3〜3.0
になるように決めることができる。

【００５６】光熱変換層としては、この他にも蒸着膜と
して形成することも可能であり、カーボンブラック、特
開昭52-20842号に記載の金、銀、アルミニウム、クロ
ム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン
等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができる。
なお、光熱変換材はインク層の色材そのものでもよく、
又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用でき
る。

【００５７】熱溶融性のインク層とは、加熱時に溶融又
は軟化して色材とバインダー等を含有する層毎転写可能
であるインク層を意味し、完全な溶融状態で転写しなく
てもよい。

【００５８】上記色材としては、例えば無機顔料及び有
機顔料などの顔料ならびに染料を挙げることができる。

【００５９】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩等が挙げられる。

【００６０】有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ
系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェ
ンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシア
ニン顔料（例えば銅フタロシアニン）及びその誘導体、
キナクリドン顔料などが挙げられる。又、有機染料とし
ては、酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含
金属油溶性染料又は昇華性色素等が挙げられる。

【００６１】昇華性色素としては、従来から公知の昇華
性色素を用いることができる。なお、本発明において
は、昇華性色素と言う時、これは熱昇華性色素を含む。
この昇華性色素としては、例えばシアン色素、マゼンタ
色素、イエロー色素を挙げることができる。インク層に
含有される昇華性色素は、形成しようとする画像が単色
であるならば、イエロー色素、マゼンタ色素及びシアン
色素の何れであってもよい。

【００６２】インク層における色材の含有率は特に限定
されないが、通常５〜70重量％の範囲内にあり、好まし
くは10〜60重量％である。

【００６３】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂を挙げることができ
る。熱溶融性物質は、通常、柳本MJP−２型を用いて測
定した融点が40〜150℃の範囲内にある固体又は半固体
の物質である。

【００６４】次に、受像材料について述べる。

【００６５】受像材料は、前記記録材料から像様に剥離
したインク層を受容して画像を形成する。通常、受像材
料は支持体と受像層とを有し、又、支持体のみから形成
されることもある。

【００６６】受像材料は熱により溶融したインク層が転
写されるのであるから、適度の耐熱強度を有すると共
に、画像が適正に形成されるよう寸法安定性に優れるこ
とが望ましい。

【００６７】受像材料は、画像形成時に供与媒体と接触
する面が良好な平滑性を有するか、又は適度に粗面化し
てある。更に詳しくは、記録材料のインク層の表面がマ
ット材等により粗面化されている時には、受像材料のイ
ンク層に接触する面は良好な平滑性を有することが望ま
しく、又、インク層が粗面化されていない時には、受像
材料のインク層に接触する面はマット材により粗面化さ
れているのが望ましい。又、インク層と受像材料の接触
面が共に粗面化されていてもよい。

【００６８】受像層は、バインダーと必要に応じて添加
される各種添加剤や、前記クッション性を付与するため
の物質とで形成することができる。

【００６９】受像材料のバインダーとしては、エチレン
-塩化ビニル共重合体系樹脂、ポリ酢酸ビニルエマルジ
ョン系樹脂、クロロプレン系樹脂、エポキシ樹脂系樹
脂、天然ゴム、クロロプレン系ゴム、ブチルゴム系、ポ
リブタジエンゴム、ポリアクリル酸エステル系、ニトリ
ルゴム系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、ロジ
ン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、石油系樹脂及びアイオノ
マー樹脂、再生ゴム、ＳＢＲ、ポリイソプレン、ポリビ
ニルエーテル等を挙げることができる。

【００７０】支持体と受像層との間に介装するクッショ
ン層としては、前記記録材料において説明したクッショ
ン層と同様である。

【００７１】なお、支持体とクッション層と受像層を有
する受像材料における支持体の厚み、或は支持体だけで
形成された受像材料における支持体の厚みについては特
に制限はない。又、クッション層の厚みは記録材料にお
けるクッション層の厚みと同様である。

【００７２】受像層の厚みは通常、0.1〜20μmである
が、クッション層を受像層として用いる場合はこの限り
ではない。

【００７３】バックコート層に用いる樹脂の屈折率は、
反射率の関係から支持体の屈折率より0.02以上小さいこ
とが好ましい。更に好ましくは0.1以上小さいことであ
る。これにより該層の反射率を減少することができる。

【００７４】即ち、光学薄膜における反射光が０となる
無反射条件を、各屈折率（支持体＝ｎ₀,薄膜＝ｎ₁,空気
＝ｎ₂）と入射角（θ）の関数で表せるよう誘導すれば
次のようになる。

【００７５】Ｓ-偏光の場合には n₁ ²＝(n₂sinθ)²＋(n₂cosθ)(n₀ ²−n₂ ²sin²θ)^1/2・・・(１) Ｐ-偏光の場合には n₁ ²＝M²/2{1＋(1−4(n₂ ²sin²θ)/M²)^1/2}・・・(２） ただし、θ＝０即ち、垂直入射の場合には（１)、(２)
式共 n₁ ²＝n₀n₂・・・(３) で表されることになり、通常、支持体の屈折率は空気の
屈折率より可成り大きいため、薄膜（本発明のバックコ
ート層に相当）の屈折率ｎ₁が支持体の屈折率ｎ₀より小
さいことが望ましい。

【００７６】なお、熱転写記録材料の支持体として通常
用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の屈
折率は1.65である。この場合、好しいバックコート層素
材としては、シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロ
ン樹脂、シリコーン変性ビニル系樹脂、弗素変性アルキ
ルアクリレート等が挙げられる。

【００７７】又、バックコート層の表面抵抗率が25℃・
25％RHの雰囲気下で10¹²Ω以下であることが好ましい。

【００７８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００７９】実施例１ （ヒートモード記録材料−１の作成）以下の記載におい
て、各層中の素材量は全て重量部で示す。

【００８０】＜クッション層＞75μm厚ＰＥＴ支持体上
に、Ｐ1407Ｃ（酢酸ビニル14％のＥＶＡ：三井デュポン
ケミカル製）を押出しラミネートしてクッション層を設
けた。膜厚は約30μmで表面粗さ（Ｒa値）は0.3以下に
した。（Ｒaは小坂研究所製の表面粗さ計で測定、以下
同じである。） ＜光熱変換層＞下記組成の塗布液を調製し、上記クッシ
ョン層上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥した。膜厚
＝0.50μm。膜厚は予め、光熱変換層の830nmでの透過濃
度と膜厚の関係を調べておき、透過濃度を測定すること
により制御した。

【００８１】 IR-101（光熱変換材） 5部 GL-05（ポリビニルアルコール：日本合成化学製） 5部 水 90部

【００８２】

【化１】

【００８３】＜インク層＞下記組成の塗布液を調製し、
上記光熱変換層上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥し
た。乾燥は120℃の恒温槽中に20分以上放置して行っ
た。

【００８４】 ハイマーSBM100（三洋化成製） 4.7部 HNP11（パラフィンワックス） 0.5部 EV-40Y（ＥＶＡ：三井デュポンポリケミカル製） 0.5部 ＤＯＰ（ジオクチルフタレート） 0.3部 リオノールレッド6BFG（マゼンタ顔料：東洋インキ製） 4.0部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） 90.0部 このようにして記録材料−１（比較）を得た。

【００８５】（ヒートモード受像材料の作成） ＜受像層＞下記組成の塗布液を調製し、100μm厚ＰＥＴ
支持体上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥した。膜厚
は1.0μmとした。

【００８６】 グラフトマーＲ３（エチレン-塩化ビニル グラフトポリマー：日本ゼオン製） 5部 ＭＥＫ 71部 シクロヘキサノン 24部 （記録材料−２の作成） ＜バックコート層＞下記組成の塗布液を調製し、Ｒa＝
0.3μmの100μm厚ＰＥＴ支持体上にワイヤーバーを用い
て塗布・乾燥した。膜厚は0.13μm、表面粗さは支持体
の表面粗さを反映してＲa＝0.2μmであった。屈折率は
1.64（アッベ屈折計・25℃、以下、同条件で測定）であ
った。

【００８７】 ポリスチレン 10部 ＭＥＫ 90部 次いで、支持体についてバックコート層とは反対側に以
下の層を順次設けた。

【００８８】＜クッション層＞記録材料−１と全く同一
組成のものを押出しラミネートにより設けた。膜厚は約
30μm、Ｒaは0.3以下であった。

【００８９】＜光熱変換層＞記録材料−１と全く同一組
成のものを、上記クッション層上にワイヤーバーを用い
て塗布・乾燥した。膜厚＝0.5μm。

【００９０】＜インク層＞記録材料−１と全く同一組成
のものを、上記光熱変換層上にワイヤーバーを用いて塗
布・乾燥して記録材料−２を得た。乾燥も同条件で行っ
た。膜厚＝0.7μm。

【００９１】（記録材料−３の作成）バックコート層を
下記組成で設けた以外はインクシート−１と同様にして
インクシート−３を作成した。バックコート層の屈折率
は1.73、膜厚は0.12μm、Ｒa＝0.2μmとした。

【００９２】 ＜バックコート層＞ ポリビニルナフタレン 10部 ジオキサン 90部 （記録材料−４の作成）バックコート層を下記の組成で
設けた以外は記録材料−１と同様にクッション層、光熱
変換層、インク層を塗布・乾燥して記録材料−４を作成
した。

【００９３】 ＜バックコート層＞ シリコーン樹脂 10部 トルエン 90部 バックコート層のＲa＝0.5μm、屈折率1.48。

【００９４】（記録材料−５の作成）バックコート層の
組成を下記の組成に代えた以外は記録材料−２と同様に
して記録材料−５を作成した。

【００９５】＜バックコート層＞サイトップCTX-107
（アモルファス弗素樹脂：旭硝子製）を単独使用。

【００９６】バックコート層のＲa＝0.4μm、屈折率1.4
5。

【００９７】（熱転写による画像形成）図１に示すよう
に、ドラム上にオートフィードによって前記記録材料の
インク層と受像材料の受像層側が接するように記録材料
を上にして重ね合わせた。次いで、両者の密着性を増す
ために真空ポンプを用いて減圧し、記録材料と受像材料
間の空気を取り除いた。又、この際、スクィーズを掛け
ることにより更に密着性を高めた。

【００９８】半導体レーザー（830nm）で記録材料支持
体側から照射し、ドラムの回転数を変化させた時の転写
像を観察し、感度を調べた。又、別に記録材料を50℃で
３日間保存し、インク面とバックコート面のブロッキン
グを評価した。

【００９９】感度は、ドラムの回転数を増加した時に転
写できる最高の回転数から計算して求めた。ブロッキン
グ試験は、50g／cmの力で巻いた後、50℃で３日放置し
た時、インク層のバックコート層側への転写が生じるか
否かで評価した。又、装置内での搬送状態もチェックし
た。結果は以下のようである。

【０１００】 記録材料No. 感度（mJ／mm²） ブロッキング 搬送トラブル回数 １（比 較） 1.50 有 32／1000 ２（本発明） 1.50 無 3／1000 ３（本発明） 1.50 無 2／1000 ４（本発明） 0.75 無 3／1000 ５（本発明） 0.75 無 1／1000 この結果から明らかなように、バックコート層を有する
本発明の記録材料では、高感度でブロッキングの少ない
転写画像が得られる。

【０１０１】実施例２ 実施例１における記録材料−５のバックコート層側と表
面粗さの予め判っている硬度のある素材とをラミネート
により加熱・圧着した後、その素材を剥離することによ
り下記の表面粗さのバックコート層を持つ記録材料−11
〜18を作成し、実施例１と同様に熱転写を行い感度、ブ
ロッキングを評価した。結果を以下に示す。

【０１０２】 記録材料No. 表面粗さ 感 度 ブロッキング 搬送トラブル回数 (μm） (mJ／mm²) 11（比較例） 0.02 1.0 有 30／1000 12（比較例） 0.05 1.0 有 28／1000 13（本発明） 0.15 1.0 無 3／1000 14（本発明） 0.30 1.0 無 1／1000 15（本発明） 1.2 1.0 無 2／1000 16（本発明） 1.8 1.2 無 1／1000 17（比較例） 2.5 2.5 無 4／1000 18（比較例） 4.0 6.0 無 7／1000 実施例３ ＜バックコート層＞実施例１における記録材料−１と同
じＰＥＴ支持体上に下記組成を塗布・乾燥してバックコ
ート層を形成した。マット材の付量は約0.05mg／m²であ
る。

【０１０３】 マット材（平均粒径５μmのシリカ） 0.5部 シリコーン樹脂 9.5部 ＭＥＫ 90.0部 更にバックコート層とは反対側に、記録材料−１と同構
成のクッション層、光熱変換層、インク層を順次塗設し
て記録材料−21〜36を作成した。これについても同様に
熱転写を行い、以下の結果を得た。

【０１０４】 記録材料No. マ ッ ト 材 感度 ブロッキング 搬送トラブル 粒径(μm) 量(mg/m²) (mJ/mm²) 回 数 21（本発明） 2.0 3 1.0 無 2／1000 22（ 〃 ） 2.0 7 1.0 無 1／1000 23（ 〃 ） 5.0 0.5 1.0 無 2／1000 24（ 〃 ） 5.0 3 1.0 無 3／1000 25（ 〃 ） 8.0 0.5 1.0 無 1／1000 26（ 〃 ） 8.0 3 1.2 無 1／1000 27（ 〃 ） 10.0 0.2 1.2 無 2／1000 28（ 〃 ） 10.0 3 1.2 無 1／1000 29（比較例） 0.8 7 1.0 有 15／1000 30（ 〃 ） 0.8 15 1.0 有 12／1000 31（ 〃 ） 1.5 5 1.0 有 9／1000 32（ 〃 ） 1.5 10 1.0 有 11／1000 33（ 〃 ） 15 0.5 3.0 無 9／1000 34（ 〃 ） 15 2 3.5 無 7／1000 35（ 〃 ） 20 0.5 4.0 無 7／1000 36（ 〃 ） 20 2 5.0 無 8／1000

【０１０５】

【発明の効果】本発明により、高感度でブロッキングが
少なく、装置内での搬送性に優れた光熱変換型ヒートモ
ード記録材料を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光熱変換型ヒートモード記録材料を使
用する記録装置の全体構成図

【図２】記録装置の保持部分が円筒ドラムの場合のヒー
トモード記録材料とヒートモード受像材料の重ね合せを
示す斜視図

【図３】保持部分（円筒ドラム）の内部構造を示す断面
図

【図４】減圧孔の開閉手段の一例を示す断面図

【符号の説明】 １ 圧力ロール ２ 減圧孔（２−１は開いた減圧孔、２−２は閉じた減
圧孔） ３ ヒートモード記録材料（３−１：イエロー記録材
料、３−２：マゼンタ記録材料、３−３：シアン記録材
料、３−４：ブラック記録材料） ４ ヒートモード受像材料 ５ 記録材料補給手段 ６ 受像材料補給手段 ７ 保持部分 ８ 光学的書込み手段 ９ 筐体 10 減圧孔弁 11 減圧孔カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前島 勝己 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも光熱変換可能なイ
   ンク層を有する光熱変換型ヒートモード記録材料におい
   て、インク層の反対面にバックコート層を有することを
   特徴とする光熱変換型ヒートモード記録材料。
2. 【請求項２】 前記バックコート層の表面粗さ（Ｒa）
   が0.1〜2.0μmであることを特徴とする請求項１記載の
   光熱変換型ヒートモード記録材料。
3. 【請求項３】 前記バックコート層がマット材を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の光熱変換型ヒー
   トモード記録材料。
4. 【請求項４】 前記マット材の平均粒径が２〜10μm
   で、かつ0.1〜10mg／m²含有されることを特徴とする請
   求項３記載の光熱変換型ヒートモード記録材料。