JPH0655867B2 - 押出被覆用樹脂組成物 - Google Patents
押出被覆用樹脂組成物Info
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- JPH0655867B2 JPH0655867B2 JP63059796A JP5979688A JPH0655867B2 JP H0655867 B2 JPH0655867 B2 JP H0655867B2 JP 63059796 A JP63059796 A JP 63059796A JP 5979688 A JP5979688 A JP 5979688A JP H0655867 B2 JPH0655867 B2 JP H0655867B2
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- Japan
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- parts
- crystalline
- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は押出被覆用樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は、フイルム、シート、紙および編、織布等の薄膜状物
の表面に結晶性ポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹
脂組成物を押出被覆するのに好適な、透明性および表面
光沢に優れた押出被覆用樹脂組成物に関する。
は、フイルム、シート、紙および編、織布等の薄膜状物
の表面に結晶性ポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹
脂組成物を押出被覆するのに好適な、透明性および表面
光沢に優れた押出被覆用樹脂組成物に関する。
（従来の技術） 従来から押出被覆加工は、フイルム、シート、紙、編、
織布等の薄膜基材に防湿性、ガスバリヤー性、耐摩耗
性、耐油性およびヒートシール性等の特性を付与する方
法として広く行われている。この方法は、例えば押出機
で加熱溶融混練された溶融樹脂をダイスよりフイルム状
に押出し、押出されたフイルムが冷却固化する前に走行
する基材に接触させ直ちにニツプロールで圧着して冷却
後巻取るもので、一般に押出ラミネートまたは押出コー
テイングといわれている。この方法で使用される樹脂
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフインが一般的で
あり、このうち加工性に優れる低密度ポリエチレンが主
として使用されている。
織布等の薄膜基材に防湿性、ガスバリヤー性、耐摩耗
性、耐油性およびヒートシール性等の特性を付与する方
法として広く行われている。この方法は、例えば押出機
で加熱溶融混練された溶融樹脂をダイスよりフイルム状
に押出し、押出されたフイルムが冷却固化する前に走行
する基材に接触させ直ちにニツプロールで圧着して冷却
後巻取るもので、一般に押出ラミネートまたは押出コー
テイングといわれている。この方法で使用される樹脂
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフインが一般的で
あり、このうち加工性に優れる低密度ポリエチレンが主
として使用されている。
一方、ポリプロピレン系樹脂は、防湿性、ガスバリヤー
性、耐油性、耐熱性、剛性、ヒートシール強度およびホ
ツトタツク性等の諸性質はいずれも低密度ポリエチレン
系樹脂に比較して優れているにもかかわらず、この方法
で薄物基材に直接押出被覆して使用するということがあ
まり行なわれていない。この理由の一つは、ポリプロピ
レン系樹脂にネツク・イン（押出機ダイの有効中よりも
押出されたフイルムの巾の方が小さくなる現象）が大き
く、かつ高速で押出被覆加工するとサージング（引取方
向に発生する厚みムラまたはエツヂ部の伸縮による不安
定現象）が発生し、加工性が著しく劣るためである。
性、耐油性、耐熱性、剛性、ヒートシール強度およびホ
ツトタツク性等の諸性質はいずれも低密度ポリエチレン
系樹脂に比較して優れているにもかかわらず、この方法
で薄物基材に直接押出被覆して使用するということがあ
まり行なわれていない。この理由の一つは、ポリプロピ
レン系樹脂にネツク・イン（押出機ダイの有効中よりも
押出されたフイルムの巾の方が小さくなる現象）が大き
く、かつ高速で押出被覆加工するとサージング（引取方
向に発生する厚みムラまたはエツヂ部の伸縮による不安
定現象）が発生し、加工性が著しく劣るためである。
しかしながら、この加工性の欠点は特公昭４５−３３２
９８号公報、特公昭４７−３０６１４号公報、特公昭５
２−２４５５３号公報等にも記載の如く、ポリプロピレ
ン系樹脂にポリエチレンあるいはポリエチレンと無定形
のエチレン・α−オレフイン共重合体等を添加すること
によつて、ポリプロピレン系樹脂単独の場合に比してか
なり改良されるようになり実用化もされている。しかし
ながら、これらの異種ポリマーを改良剤として添加した
結果、ポリプロピレン系樹脂本来の優れた諸特性が著し
く低下するという問題が生じている。特にポリプロピレ
ンを主成分とする延伸フイルム、編、織布およびシート
等の基材との接着性の低下および高度の透明性を有する
ポリプロピレン延伸フイルムへの押出被覆加工における
上記の樹脂間の相溶性不良に起因するムラムラ感の増大
による透明性、透視性の顕著な低下は、紙、編、織布等
の表面光沢の低下とともに被覆された基材の商品価値を
大幅に低下させている。
９８号公報、特公昭４７−３０６１４号公報、特公昭５
２−２４５５３号公報等にも記載の如く、ポリプロピレ
ン系樹脂にポリエチレンあるいはポリエチレンと無定形
のエチレン・α−オレフイン共重合体等を添加すること
によつて、ポリプロピレン系樹脂単独の場合に比してか
なり改良されるようになり実用化もされている。しかし
ながら、これらの異種ポリマーを改良剤として添加した
結果、ポリプロピレン系樹脂本来の優れた諸特性が著し
く低下するという問題が生じている。特にポリプロピレ
ンを主成分とする延伸フイルム、編、織布およびシート
等の基材との接着性の低下および高度の透明性を有する
ポリプロピレン延伸フイルムへの押出被覆加工における
上記の樹脂間の相溶性不良に起因するムラムラ感の増大
による透明性、透視性の顕著な低下は、紙、編、織布等
の表面光沢の低下とともに被覆された基材の商品価値を
大幅に低下させている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、この上記の従来法の欠点を解消せしめ
た組成物すなわち結晶性ポリプロピレン系樹脂を主成分
とする押出被覆用樹脂組成物において、加工性および膜
接着性が良好で、かつ透明基材に被覆した場合その透明
性、透視性および表面光沢に優れた押出被覆用樹脂組成
物を提供せんとするものである。
た組成物すなわち結晶性ポリプロピレン系樹脂を主成分
とする押出被覆用樹脂組成物において、加工性および膜
接着性が良好で、かつ透明基材に被覆した場合その透明
性、透視性および表面光沢に優れた押出被覆用樹脂組成
物を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者は、上記の目的を達成すべく種々検討した結
果、ポリプロピレン系樹脂に対し、特定のエチレン系重
合体とともに、特定のロジン誘導体であるロジンエステ
ル化物を特定量添加することによつて目的とする諸特性
に優れた樹脂組成物が得られることを見出し本発明に到
達した。すなわち、本発明は １）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、 密度０．９２５以下の低密度ポリエチレンまたは該低
密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエチレン・
α−オレフイン共重合体との混合物からなるエチレン系
重合体３〜３０重量部 ロジンエステル化物０．０５〜２．０重量部 を添加してなる押出被覆用樹脂組成物に関する。
果、ポリプロピレン系樹脂に対し、特定のエチレン系重
合体とともに、特定のロジン誘導体であるロジンエステ
ル化物を特定量添加することによつて目的とする諸特性
に優れた樹脂組成物が得られることを見出し本発明に到
達した。すなわち、本発明は １）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、 密度０．９２５以下の低密度ポリエチレンまたは該低
密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエチレン・
α−オレフイン共重合体との混合物からなるエチレン系
重合体３〜３０重量部 ロジンエステル化物０．０５〜２．０重量部 を添加してなる押出被覆用樹脂組成物に関する。
本発明で用いる結晶性ポリプロピレン系樹脂は、公知の
方法ないしその応用方法等で製造されたプロピレンのホ
モポリマーあるいはプロピレンを主成分とする結晶性共
重合体およびそれらの混合物を含み、具体的に結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン・プロピレン共重合体、
結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体および結晶
性エチレン・プロピレン・α−オレフイン三元共重合体
等およびそれらの混合物であり、これらの変形（誘導
体）としてスチレンないしアクリル酸、無水マレイン酸
等を少量グラフトないし共重合させた共重合体も包含す
る。
方法ないしその応用方法等で製造されたプロピレンのホ
モポリマーあるいはプロピレンを主成分とする結晶性共
重合体およびそれらの混合物を含み、具体的に結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン・プロピレン共重合体、
結晶性プロピレン・α−オレフイン共重合体および結晶
性エチレン・プロピレン・α−オレフイン三元共重合体
等およびそれらの混合物であり、これらの変形（誘導
体）としてスチレンないしアクリル酸、無水マレイン酸
等を少量グラフトないし共重合させた共重合体も包含す
る。
このうちプロピレン成分を７０重量％以上含有し、結晶
融点（Tmという。）が１５０℃以下の結晶性エチレン・
プロピレン共重合体または結晶性プロピレン・α−オレ
フイン共重合体または結晶性エチレン・プロピレン・ブ
テン−１三元共重合体が透明性、表面平滑性および接着
性等が優れ、かつ後述のエチレン系重合体との相溶性も
よく特に望ましい。
融点（Tmという。）が１５０℃以下の結晶性エチレン・
プロピレン共重合体または結晶性プロピレン・α−オレ
フイン共重合体または結晶性エチレン・プロピレン・ブ
テン−１三元共重合体が透明性、表面平滑性および接着
性等が優れ、かつ後述のエチレン系重合体との相溶性も
よく特に望ましい。
本発明で結晶性ポリプロピレン系樹脂に配合するエチレ
ン系重合体は、低密度ポリエチレンまたは非晶性ないし
低結晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体との混合
物であり、低密度ポリエチレンとしては、公知の方法で
高圧法によつて製造される低密度ポリエチレンまたは高
圧法でエチレンにα−オレフイン、たとえばブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテ
ン−１等を共重合させて得られる超低密度ポリエチレ
ン、一般に中・低圧法でエチレンに上記のα−オレフイ
ンを共重合させて製造する線状低密度ポリエチレン（L-
LDPE）等で密度０．９２５以下のものであり、密度が
０．９２５を越えるものは高速加工性が劣り、かつ被覆
される基材との接着性も低くなり好ましくない。
ン系重合体は、低密度ポリエチレンまたは非晶性ないし
低結晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体との混合
物であり、低密度ポリエチレンとしては、公知の方法で
高圧法によつて製造される低密度ポリエチレンまたは高
圧法でエチレンにα−オレフイン、たとえばブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテ
ン−１等を共重合させて得られる超低密度ポリエチレ
ン、一般に中・低圧法でエチレンに上記のα−オレフイ
ンを共重合させて製造する線状低密度ポリエチレン（L-
LDPE）等で密度０．９２５以下のものであり、密度が
０．９２５を越えるものは高速加工性が劣り、かつ被覆
される基材との接着性も低くなり好ましくない。
このうち密度０．９２０以下で、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ
7210試験条件４、温度190゜、荷重2.16kg）が２〜３０
ｇ／１０分の範囲のものが望ましい。
7210試験条件４、温度190゜、荷重2.16kg）が２〜３０
ｇ／１０分の範囲のものが望ましい。
エチレン系重合体のうち、無定形ないし低結晶性のエチ
レン・α−オレフイン共重合体としては通常公知のバナ
ジウム系触媒等を用いてエチレンとα−オレフインとを
共重合して得られるエチレン含有量が５０ないし８０重
量％程度の非晶性ないし部分結晶性の共重合体であり、
かかる共重合体中には第三成分として、例えばジエン成
分等を含まない方が好ましく、含んでいたとしても非常
に少量であることが望ましい。この共重合体におけるエ
チレンと共重合させるα−オレフイン成分としてはプロ
ピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１などであ
り、プロピレンまたはブテン−１はポリオレフイン系ラ
バー例えばエチレン・プロピレンラバー（ＥＰＲ）等と
して実用化されており、特に望ましい。この共重合体の
ＭＦＲ（JIS K 7210試験条件４、温度190℃、荷重2.16k
g）は上述の低密度ポリエチレンと同じ範囲すなわち２
〜３０ｇ／１０分のものが望ましい。
レン・α−オレフイン共重合体としては通常公知のバナ
ジウム系触媒等を用いてエチレンとα−オレフインとを
共重合して得られるエチレン含有量が５０ないし８０重
量％程度の非晶性ないし部分結晶性の共重合体であり、
かかる共重合体中には第三成分として、例えばジエン成
分等を含まない方が好ましく、含んでいたとしても非常
に少量であることが望ましい。この共重合体におけるエ
チレンと共重合させるα−オレフイン成分としてはプロ
ピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１などであ
り、プロピレンまたはブテン−１はポリオレフイン系ラ
バー例えばエチレン・プロピレンラバー（ＥＰＲ）等と
して実用化されており、特に望ましい。この共重合体の
ＭＦＲ（JIS K 7210試験条件４、温度190℃、荷重2.16k
g）は上述の低密度ポリエチレンと同じ範囲すなわち２
〜３０ｇ／１０分のものが望ましい。
このエチレン系重合体は、低密度ポリエチレン単独また
は該低密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエチ
レン−α−オレフイン共重合体の混合物として結晶性ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量
部添加する。３重量部未満では加工性の改良効果が不足
し、３０重量部を越えると被覆物の表面平滑性および透
明性が著しく低下し、接着性をも低下するので好ましく
ない。
は該低密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエチ
レン−α−オレフイン共重合体の混合物として結晶性ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量
部添加する。３重量部未満では加工性の改良効果が不足
し、３０重量部を越えると被覆物の表面平滑性および透
明性が著しく低下し、接着性をも低下するので好ましく
ない。
なお、低密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエ
チレン・α−オレフイン共重合体の混合物を配合する場
合はあらかじめ両者を混合したのち、添加してもよい
し、両者を各々別々にポリプロピレン系樹脂に配合した
のち混合してもよいし任意に配合できる。
チレン・α−オレフイン共重合体の混合物を配合する場
合はあらかじめ両者を混合したのち、添加してもよい
し、両者を各々別々にポリプロピレン系樹脂に配合した
のち混合してもよいし任意に配合できる。
結晶性ポリプロピレン系樹脂へのエチレン系重合体の配
合量は、該結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して５〜２０重量部が特に望ましく、低密度ポリエチ
レンと無定形ないし低結晶性のエチレン・α−オレフイ
ン共重合体を混合ないし併用添加する場合は、低密度ポ
リエチレン４〜１５重量部、無定形ないし低結晶性のエ
チレン・α−オレフイン共重合体２〜１０重量部の範囲
で、かつ両者の合計量として５〜２０重量部の範囲に添
加するのが最も望ましい。
合量は、該結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して５〜２０重量部が特に望ましく、低密度ポリエチ
レンと無定形ないし低結晶性のエチレン・α−オレフイ
ン共重合体を混合ないし併用添加する場合は、低密度ポ
リエチレン４〜１５重量部、無定形ないし低結晶性のエ
チレン・α−オレフイン共重合体２〜１０重量部の範囲
で、かつ両者の合計量として５〜２０重量部の範囲に添
加するのが最も望ましい。
本発明で用いるロジンエステル化物は、具体的には、ロ
ジン、水素添加ロジン、重合ロジンまたはそれらの混合
物を主成分とするロジン類とグリセリン、ペンタエリス
リトール、ソルビトールおよびそれらの部分エステルを
含む３〜６価の多価アルコールとのエステル化物であ
り、このうち、ロジンまたは水素添加ロジンとグリセリ
ンまたはペンタエリスリトールとのエステル化物が好ま
しく、透明性・透視性等を重視する被覆材向けにはロジ
ンまたは水素添加ロジンとグリセリンとのエステル化物
で酸価２０以下のものが特に望ましい。
ジン、水素添加ロジン、重合ロジンまたはそれらの混合
物を主成分とするロジン類とグリセリン、ペンタエリス
リトール、ソルビトールおよびそれらの部分エステルを
含む３〜６価の多価アルコールとのエステル化物であ
り、このうち、ロジンまたは水素添加ロジンとグリセリ
ンまたはペンタエリスリトールとのエステル化物が好ま
しく、透明性・透視性等を重視する被覆材向けにはロジ
ンまたは水素添加ロジンとグリセリンとのエステル化物
で酸価２０以下のものが特に望ましい。
本発明で用いるロジンエステル化物の添加量は、結晶性
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し０．０５〜
２．０重量部の範囲である。０．０５重量部に達しない
と目的とする効果が不足し、２．０重量部を越えると被
覆加工時に発煙が著しく、かつ、得られた被覆体に臭気
が残つたり、被覆体がブロツキング傾向を示し好ましく
ない。このう0.10〜０．７０重量部の範囲が特に望まし
い。
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し０．０５〜
２．０重量部の範囲である。０．０５重量部に達しない
と目的とする効果が不足し、２．０重量部を越えると被
覆加工時に発煙が著しく、かつ、得られた被覆体に臭気
が残つたり、被覆体がブロツキング傾向を示し好ましく
ない。このう0.10〜０．７０重量部の範囲が特に望まし
い。
本発明の結晶性ポリプロピレン系樹脂、エチレン系重合
体およびロジンエステル化物からなる樹脂組成物中には
種々の添加剤、例えばフエノール系、リン系等の酸化防
止剤、金属石鹸等の中和剤、スリツプ剤、帯電防止剤お
よびシリカ等の抗ブロツキング剤を適宜配合することが
できる。
体およびロジンエステル化物からなる樹脂組成物中には
種々の添加剤、例えばフエノール系、リン系等の酸化防
止剤、金属石鹸等の中和剤、スリツプ剤、帯電防止剤お
よびシリカ等の抗ブロツキング剤を適宜配合することが
できる。
本発明の組成物を得るための混合の方法は、通常公知の
ヘンシエルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、
各種ニーダー、押出機等を単独ないし併用して行う方法
が使用できるが、結晶性ポリプロピレン系樹脂の粉末に
エチレン系重合体およびロジンエステル化物の粉状また
は粒状または塊状物等を添加し、さらに必要に応じて上
述の酸化防止剤、中和剤等を適宜添加し、ヘンシエルミ
キサー（商品名）等で混合したのち、押出機等を用いて
ポリプロピレン系樹脂の融点以上の温度で溶融混練した
のち、冷却、カツトし、ペレツト化した樹脂組成物とす
る方法が最も好ましい。また、比較的メルトフローレー
ト（ＭＦＲという。）の低いたとえばMFR２〜１０ｇ／
１０分のポリプロピレン系樹脂の粉末を用いて上記のヘ
ンシエルミキサー（商品名）等での混合段階で、分子量
低減剤として有機過酸化物を添加し、押出機等で溶融混
練して分子量を減少させることによつて、ＭＦＲを高め
た樹脂組成物とすることも本発明には有効である。
ヘンシエルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、
各種ニーダー、押出機等を単独ないし併用して行う方法
が使用できるが、結晶性ポリプロピレン系樹脂の粉末に
エチレン系重合体およびロジンエステル化物の粉状また
は粒状または塊状物等を添加し、さらに必要に応じて上
述の酸化防止剤、中和剤等を適宜添加し、ヘンシエルミ
キサー（商品名）等で混合したのち、押出機等を用いて
ポリプロピレン系樹脂の融点以上の温度で溶融混練した
のち、冷却、カツトし、ペレツト化した樹脂組成物とす
る方法が最も好ましい。また、比較的メルトフローレー
ト（ＭＦＲという。）の低いたとえばMFR２〜１０ｇ／
１０分のポリプロピレン系樹脂の粉末を用いて上記のヘ
ンシエルミキサー（商品名）等での混合段階で、分子量
低減剤として有機過酸化物を添加し、押出機等で溶融混
練して分子量を減少させることによつて、ＭＦＲを高め
た樹脂組成物とすることも本発明には有効である。
（実施例） 以下、実施例、比較例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれによつて限定されるものではない。
るが、本発明はこれによつて限定されるものではない。
なお、実施例、比較例における特性測定は、下記の方法
および基準で行つた。
および基準で行つた。
(1) ＭＦＲ（メルトフローレート）：JIS K 7210-1976
に基づき、ポリプロピレン系樹脂は試験条件14（230
℃、2.16kgf）、エチレン系重合体は試験条件４（190
℃、2.16kgf）で測定した値（単位：ｇ／１０分）で示
す。
に基づき、ポリプロピレン系樹脂は試験条件14（230
℃、2.16kgf）、エチレン系重合体は試験条件４（190
℃、2.16kgf）で測定した値（単位：ｇ／１０分）で示
す。
(2) Tm（結晶融点）：走査型差動熱量計（DSC）を用い
て窒素雰囲気中で１０mgの試料を１０℃／分の速度で昇
温させて得られる結晶の融解に伴なう吸熱カーブのピー
ク温度（単位：℃）で示す。
て窒素雰囲気中で１０mgの試料を１０℃／分の速度で昇
温させて得られる結晶の融解に伴なう吸熱カーブのピー
ク温度（単位：℃）で示す。
(3) 高速加工性：口径６５mm、ダイス幅４５０mmの押
出被覆加工装置を用いた。ダイス出口樹脂温度を２８０
℃に設定し、９０ｍ／分の引取速度の時に２０ミクロン
の被覆厚みになるよう押出量を調節し、この押出量を一
定に保ち引取速度を上昇させてクラフト紙上に被覆加工
を行ない、サージングや膜切れ（膜割れ）が発生しない
最高加工速度を求めて高速加工性とした。
出被覆加工装置を用いた。ダイス出口樹脂温度を２８０
℃に設定し、９０ｍ／分の引取速度の時に２０ミクロン
の被覆厚みになるよう押出量を調節し、この押出量を一
定に保ち引取速度を上昇させてクラフト紙上に被覆加工
を行ない、サージングや膜切れ（膜割れ）が発生しない
最高加工速度を求めて高速加工性とした。
(4) ネツクイン：溶融樹脂が押出されるダイス巾と被
覆加工後の樹脂膜巾との差で示す。被覆加工は厚み２５
μの二軸延伸フイルム上に２０μの厚みになるように９
０ｍ／minの速度で加工し測定した。
覆加工後の樹脂膜巾との差で示す。被覆加工は厚み２５
μの二軸延伸フイルム上に２０μの厚みになるように９
０ｍ／minの速度で加工し測定した。
(5) 透明性：被覆フイルムのヘイズ値をASTM D-1003の
方法に準拠し測定した。
方法に準拠し測定した。
(6) ムラムラ感：試料フイルムを通して視力表を判読
する方法で行つた。視力表の２．０を判読できる距離か
ら、試料フイルムを通した場合に判読できる上限を求め
その視力表の数値で表わした。なお、透明性、ムラムラ
感の評価は、厚み２５ミクロンの二軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムに２５ミクロンの厚みの膜状物をダイス出口
樹脂温度２８０℃で８０ｍ／分の速度で被覆したフイル
ムを用いた。
する方法で行つた。視力表の２．０を判読できる距離か
ら、試料フイルムを通した場合に判読できる上限を求め
その視力表の数値で表わした。なお、透明性、ムラムラ
感の評価は、厚み２５ミクロンの二軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムに２５ミクロンの厚みの膜状物をダイス出口
樹脂温度２８０℃で８０ｍ／分の速度で被覆したフイル
ムを用いた。
実施例１〜６、比較例１〜４ ＭＦＲ＝１８．５ｇ／１０分、Tm＝１４２℃、エチレン
成分を４．４重量％を含む結晶性エチレン・プロピレン
ランダム共重合体１００重量部に対してエチレン系重合
体としてＭＦＲ＝１０．２ｇ／１０分、密度０．９１８
ｇ／cm3の低密度ポリエチレン８重量部およびＭＦＲ
５．５ｇ／１０分、エチレン含有量７６重量％の無定形
エチレン・プロピレン共重合体４重量部および安定剤
（フエノール系酸化防止剤０．０７重量部およびステア
リン酸カルシウム（０．１０重量部）を配合した配合物
およびこの配合物１００重量部に対して後述の第１表に
示す配合割合で各種のロジンエステル化物を配合し、ヘ
ンシエルミキサー（商品名）で混合した後、押出機を用
いて２００℃で溶融混練押し出ししてペレツト状組成物
を得た。この組成物を口径６５mm、ダイス巾４５０mm、
冷却ロール径６００mm（２２℃の冷水循環）の押出被覆
加工装置を用いて各特性の評価を行つた。その結果を第
１表に示した。
成分を４．４重量％を含む結晶性エチレン・プロピレン
ランダム共重合体１００重量部に対してエチレン系重合
体としてＭＦＲ＝１０．２ｇ／１０分、密度０．９１８
ｇ／cm3の低密度ポリエチレン８重量部およびＭＦＲ
５．５ｇ／１０分、エチレン含有量７６重量％の無定形
エチレン・プロピレン共重合体４重量部および安定剤
（フエノール系酸化防止剤０．０７重量部およびステア
リン酸カルシウム（０．１０重量部）を配合した配合物
およびこの配合物１００重量部に対して後述の第１表に
示す配合割合で各種のロジンエステル化物を配合し、ヘ
ンシエルミキサー（商品名）で混合した後、押出機を用
いて２００℃で溶融混練押し出ししてペレツト状組成物
を得た。この組成物を口径６５mm、ダイス巾４５０mm、
冷却ロール径６００mm（２２℃の冷水循環）の押出被覆
加工装置を用いて各特性の評価を行つた。その結果を第
１表に示した。
第１表から明らかな如く、本発明で用いるロジンエステ
ル化物を添加することによつて加工性および被覆フイル
ム特性のいずれも著しく改善されることがわかる。
ル化物を添加することによつて加工性および被覆フイル
ム特性のいずれも著しく改善されることがわかる。
実施例７、比較例５ ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分、Tm＝１３７℃、エチレン含
有量３．５重量％、ブテン−１含有量２．０重量％の結
晶性エチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体粉
末１００重量部に、ＭＦＲ＝１４．５ｇ／１０分、密度
０．９２０の低密度ポリエチレンペレツト１０重量部、
安定剤（フエノール系安定剤としてイルガノツクス1076
０．０５重量部および中和剤としてステアリン酸カル
シウム０．１０重量部）および分子量減成剤として２，
５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.02重量部およびロジンエステル化物として市販の
ロジンのグリセリンエステル（荒川化学工業(株)製、商
品名“エステルガム”軟化点８６℃、酸価３）0.4重量
部をヘキシルミキサー（商品名）に入れ、攪拌混合した
のち、押出機を通して２５０℃で溶融押出し、ペレツト
化した組成物を得た。また比較例５として、ロジンエス
テル化物を配合しない以外は実施例７に準拠してペレツ
ト化した組成物を得た。得られた組成物を用いて実施例
１に準拠して押出被覆加工した。その結果を第２表に示
した。
有量３．５重量％、ブテン−１含有量２．０重量％の結
晶性エチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体粉
末１００重量部に、ＭＦＲ＝１４．５ｇ／１０分、密度
０．９２０の低密度ポリエチレンペレツト１０重量部、
安定剤（フエノール系安定剤としてイルガノツクス1076
０．０５重量部および中和剤としてステアリン酸カル
シウム０．１０重量部）および分子量減成剤として２，
５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.02重量部およびロジンエステル化物として市販の
ロジンのグリセリンエステル（荒川化学工業(株)製、商
品名“エステルガム”軟化点８６℃、酸価３）0.4重量
部をヘキシルミキサー（商品名）に入れ、攪拌混合した
のち、押出機を通して２５０℃で溶融押出し、ペレツト
化した組成物を得た。また比較例５として、ロジンエス
テル化物を配合しない以外は実施例７に準拠してペレツ
ト化した組成物を得た。得られた組成物を用いて実施例
１に準拠して押出被覆加工した。その結果を第２表に示
した。
実施例８ ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、Tm＝１６３℃の結晶性ポリプ
ロピレン粉末１００重量部に対してエチレン系重合体と
して、ＭＦＲ＝１０．０ｇ／１０分、密度０．９１７の
低密度ポリエチレン１２．０重量部およびＭＦＲ＝２
０．４ｇ／１０分の無定形エチレン・ブテン−１共重合
体３．０重量部、実施例７で用いた同種、同量の安定剤
およびロジンエステル化物として酸価２、軟化点８４℃
のロジンのグリセリンエステル０．５重量部を配合し、
ヘンシエルミキサー（商品名）で混合したのち、押出機
を通して溶融押出し、冷却、カツトしてMFR＝26.2ｇ／
１０分のペレツト状の組成物を得た。この組成物を実施
例１で用いた押出被覆加工装置を用いてダイス吐出温度
２９０℃で、コロナ放電処理した上質紙上に塗布厚み３
０ミクロンになるように溶融押出し、ロール上で冷却し
て被覆紙を得た。この時の高速押出性は１７２ｍ／分、
ネツクインは５３mmできわめて良好であつた。なお、被
覆紙は表面光沢も良好で紙と樹脂の接着も良好であつ
た。
ロピレン粉末１００重量部に対してエチレン系重合体と
して、ＭＦＲ＝１０．０ｇ／１０分、密度０．９１７の
低密度ポリエチレン１２．０重量部およびＭＦＲ＝２
０．４ｇ／１０分の無定形エチレン・ブテン−１共重合
体３．０重量部、実施例７で用いた同種、同量の安定剤
およびロジンエステル化物として酸価２、軟化点８４℃
のロジンのグリセリンエステル０．５重量部を配合し、
ヘンシエルミキサー（商品名）で混合したのち、押出機
を通して溶融押出し、冷却、カツトしてMFR＝26.2ｇ／
１０分のペレツト状の組成物を得た。この組成物を実施
例１で用いた押出被覆加工装置を用いてダイス吐出温度
２９０℃で、コロナ放電処理した上質紙上に塗布厚み３
０ミクロンになるように溶融押出し、ロール上で冷却し
て被覆紙を得た。この時の高速押出性は１７２ｍ／分、
ネツクインは５３mmできわめて良好であつた。なお、被
覆紙は表面光沢も良好で紙と樹脂の接着も良好であつ
た。
（発明の効果） 本発明の押出被覆用樹脂組成物を用いると、従来ポリプ
ロピレン系樹脂の押出被覆において欠点とされていた透
明性および表面光沢が大幅に改善でき、本発明の組成物
で被覆されたフイルム、シートは包装用を主体に広範な
用途に展開が可能となりきわめて有用である。
ロピレン系樹脂の押出被覆において欠点とされていた透
明性および表面光沢が大幅に改善でき、本発明の組成物
で被覆されたフイルム、シートは包装用を主体に広範な
用途に展開が可能となりきわめて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:04 93:04） (Ｃ０８Ｌ 51/06 23:04 93:04）
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対し、 密度０．９２５以下の低密度ポリエチレンまたは該低
密度ポリエチレンと無定形ないし低結晶性のエチレン・
α−オレフイン共重合体との混合物からなるエチレン系
重合体３〜３０重量部 ロジンエステル化物０．０５〜２．０重量部 を添加してなる押出被覆用樹脂組成物。 - 【請求項２】結晶性ポリプロピレン系樹脂が、プロピレ
ン成分を７０重量％以上含有し、結晶融点が１５０℃以
下の結晶性エチレン・プロピレン共重合体、結晶性プロ
ピレン・α−オレフイン共重合体、結晶性エチレン・プ
ロピレン・α−オレフイン共重合体またはこれらの２種
以上の混合物である請求項１記載の押出被覆用樹脂組成
物。 - 【請求項３】ロジンエステル化物が、ロジンまたは水素
添加ロジンのグリセリンエステルであり、かつ酸価２０
以下である請求項１記載の押出被覆用樹脂組成物。 - 【請求項４】ロジンエステル化物の添加量が０．１０〜
０．７０重量部である請求項１記載の押出被覆用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059796A JPH0655867B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 押出被覆用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059796A JPH0655867B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 押出被覆用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234447A JPH01234447A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0655867B2 true JPH0655867B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13123598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059796A Expired - Lifetime JPH0655867B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 押出被覆用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102667779B1 (ko) * | 2023-08-14 | 2024-05-21 | 지디알 주식회사 | 폴리프로필렌제 용기용 시트의 제조 방법 및 시스템 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3547533B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2004-07-28 | 日本ポリオレフィン株式会社 | ポリプロピレン系樹脂シート |
| US6461709B1 (en) * | 1998-10-28 | 2002-10-08 | 3M Innovative Properties Company | Graffiti and/or environmental protective article having removable sheets, substrates protected therewith, and a method of use |
| JP2006274123A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Japan Polypropylene Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及び押出しラミネート用ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446252A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene resin composition for extrusion coating |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP63059796A patent/JPH0655867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102667779B1 (ko) * | 2023-08-14 | 2024-05-21 | 지디알 주식회사 | 폴리프로필렌제 용기용 시트의 제조 방법 및 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01234447A (ja) | 1989-09-19 |
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