JPS6319255A - ポリプロピレン積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、低温ヒートシール性が極めて優れ。

透明性と滑りが良好で、しかもブロッキングが少なく耐
スクラッチ性とホットタック性が良好で、さらに溶媒抽
出量が少なく例えば食品衛生用途に適したポリプロピレ
ン積層フィルム蚤こ関する。

〈従来の技術〉 結晶性ポリプロピレンの２軸延伸フイルムはその優れた
透明性と剛性を生かして、広く包装用フィルムとして使
用されている。しかし元来。

それ自身ヒートシールできなくないが、非常瘉こ高温番
こしなければならず、又、収縮やしわ発生等が生じるの
で、そのままでは使用されず、より低い温度でヒートシ
ール可能な樹脂を片面ないしは両面にコーティングやラ
ミ４−ト＋　あるいは共押出した積層フィルムが広く使
用されている。このヒートシール樹脂に要求される特性
としては、どこまでヒートシール温度を下げることがで
きるかが重要な特性である。これは。

ヒートシール温度が低下すれば、それだけ積層フィルム
の製袋速度を上げることができるからである。しかし単
に、ヒートシール温度が低ければよいというのではな（
、透明性、滑り、耐プロノミング性、耐スクラッチ性な
どの特性も重要であることは言うまでもなく、又９例え
ば食品包装用に供する場合は、溶媒抽出量が少なくなけ
ればならない。

従来より９種々のヒートシール樹脂が提案されているが
、上記緒特性を全て満足するヒートシール樹脂は未だな
いのが実状である。

即ち、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体を
積層したポリプロピレンフィルムは。

比較的低温ヒートシール性は良好であるが、未だ満足で
きるレベルでなく、シかも透明性と耐スクラッチ性など
一二劣るという問題がある。

ポリプロピレン系樹脂として、エチレン５ｗｔ％程度共
＾したプロピレン−エチレンランダム共重合体があるが
、透明性、耐スクラッチ性。

耐ブロッキング性は優れるも、低温ヒートシール性が大
巾Ｑこ劣り、ホットタック性裔こ劣るという問題がある
。

このプロピレン−エチレンランダム共重合体の低温ヒー
トンール性を改良する為に共重合するエチレンの含量を
上げると確かに低温ヒートンール性はいくぶん改良され
るが、透明性が悪くなったり、耐ブロッキング性に劣る
という問題がある。ポリプロピレン系樹脂の中でも、ブ
テノ−１を共重合したプロピレン−ブテン−１共重合体
は、古くからヒートシール性樹脂として知られている。

（ＢＰ　−１０１８３４１，特開昭５０−１２８７８１
、特開昭５５−１７５４２　、特開昭５４−６６９９０
゜１特開昭５３−１１４８８７　、特開昭５６−２２３
０７　、特開昭６Ｏ−１６６４５５）　Ｌかし、これら
の共重合体の多くは、粘着性があったり、耐ブロッキン
グ性、耐スクラッチ性、滑りが悪かったりするし溶媒抽
出量が多い。又、透明性、耐スクラッチ性、耐ブロッキ
ング性が比較的良好であるものは、低温ヒートンール性
が発明者が目標とするレベルから見れば、未だ満足でき
ないものである。

このプロピレン−ブテン−１共重合体の欠点ヲ改良する
目的でアイソタクチックポリプロピレンを、少量あるい
は多量にブレンドする方法（特開昭５６−５８８６１．
特開昭５４−４８８４６　、特開昭５４−９５６８４　
）が示されているが、アイソタクチックポリプロピレン
のブレンド量が少ない場合は、耐ブロッキング、耐スク
ラッチ性の改良が不十分である上に、滑りが悪く、溶媒
抽出量が多い。又、ブレンド量が多い場合は、低温ヒー
トシール性の利点がなくなる上に９本発明者が目標とす
るレベルから見て、依然として、耐ブロッキング性、滑
り、ホットタック性が悪く。

溶媒抽出量が多いという問題がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは２以上のような状況に鑑み、格段に優れた
低温ヒートンール性と、透明性、滑り、耐ブロッキング
性、耐スクラッチ性、ホットタック性、さらに、少ない
溶媒抽出量の全てを合わせ持つ、ポリプロピレノ積層フ
ィルムを開発゛しようとして、鋭意検討した。

く問題点を解決する為の手段〉 その結果、特定のプロピレン−ランダム共重合体（ト）
と、特定のプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン
、又はプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとエ
チレンとの共重合体■と、高結晶性ポリプロピレン０と
を特定の割合で配合した三元ブレンド組成物を、ヒート
シール層として積層したポリフロピレン積層フィルムが
、上記諸特性を全て合わせ持つことを見い出す（こ到り
９本発明を完成した。

即ち２本発明は、結晶性ポリプロピレン層の少なくとも
片面上に、下記三成分囚、　（Ｂ）、　Ｏを（Ａ）　ｌ
　Ｏ〜９０ｗｔ％、　ｅ）　ＩＱ　〜９０ｗｔ％、　Ｃ
）　ｌ　〜１５ｗｔ％なる割合でブレンドした樹脂組成
物を積層してなるポリプロピレン積層フィルムに関する
ものである。

（９）　プロピレン−ランダム共重合体で下記の条件■
〜■を満足するもの ■　コモノマー含有ｉが、４〜＋５ｗｔ％■　ビカット
軟化点が、１２２℃以下 ■　冷キシレン可溶部が、　１５ｗｔ％以下ｅ）フロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィン、又はプロピレン
と炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合
体で下記の条件■〜■を満足するもの ■　炭素数４以上のα−オレフィン含有量が、　　８〜
３５モル％ ■　エチレン含有量が、３モル％以下 ■　冷キシレン可溶部が、　　１５〜７０ｗｔ％■　Δ
Ｈａｚｅが、５％以下 Ω　高結晶性ポリプロピレンで下記の条件■を満足する
もの ■　融点が、１５０℃以上 である。

以下９本発明について詳述する。

本発明の組成物で使用するプロピレンランダム共重合体
（ト）は１周知のもので、結晶性のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、あるいはエチレン−ブテン−１−
プロピレンランダムターポリマーなとであり、コモノマ
ー含有量が４〜ｌ　５ｗｔ％のものである。

本発明における。プロピレンランダム共］ｉ合体（９）
（以下、共重合体（ト）と略す。）のビカット軟化点は
１２２℃以下である。ビカット軟化点が。

１２２℃を越える共重合体（ト）を使用したのでは。

ヒートシール温度、を本発明の目標レベルに下げる為（
こは、ブレンドする共重合体（Ｂ）の量が大変多くなり
、ひいては、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性、滑り
が悪くなり、しかも溶媒抽出量が多くなり好ましくない
。本発明者らが発見したことＩこは、共重合体（ト）の
ビカット軟化点が１２２ａｃ以下であれば、驚くべきこ
とに共重合体Ｂ）で規定する特定の共重合体との組成物
において、加成性を仮定してもとめたヒートシール温度
よりも、はるかに低いヒートシール温度を示すことであ
る。

本発明における共重合体（ト）の冷キシレン可溶部（以
下、ＣＸＳと略す。）は、　１５ｗｔ％以下であり、　
＋３ｗｔ％以下であることが好ましく　、　１０ｗｔ％
以下であることが、より好ましい。ＣｘＳが該上限界を
上層ると、耐ブロッキング性、滑りが悪くなるし、溶媒
抽出量が多くなり好ましくない。

本発明の組成物で使用するプロピレンと炭素数４以上の
α−オレフィン、又はプロピレンと炭素＆４以上のα−
オレフィンとエチレンとの共重合体（Ｂ）　（以下、共
重合体ｅと略す。）は、溶剤中で重合する溶剤重合法、
あるいは気相中で重合する気相重合法により製造するこ
とができるが、特に液状溶剤が実質的警こ存在しない条
件で重合する気相重合法は７本発明に適した共重合体■
（適度な冷キシレン可溶部を有するもの）が得やすい１
裔こ、ポリマーの乾燥工程、あるいは溶剤の精製工程を
省略、あるいは大巾に簡略化することから経済的にも優
れたものであり。

好ましい。

気相重合で製造する場合、公知の流動床型反応器、攪拌
機付き流動床型反応器等により、実施することができる
。又１重合は反応器中でガスが液化することがなく、か
つ重合体粒子が溶融塊ｆヒしない温度、圧力の条件下で
実施することが必須であり、好ましい重合条件としては
。

４０〜ｌｏＯ’ｃの温度範囲及び１〜５０Ｋｐ／洲（ゲ
ージ圧、以下Ｇと略す。）の圧力範囲であり、５０〜８
０℃、２〜２０にｙ　／　ｃＡ　Ｇがより好ましい。又
、得られる重合体の溶融流動性を調節する目的で。

水素等の分子量調節剤を添加するのが好ましい。

重合は回分式重合、あるいは連続重合、あるいは両者の
組み合わせの重合のいずれの方法でも実施することが可
能であり、又２重合で消費される単量体及び分子量調節
剤は連続的、あるいは間けつ的に反応器へ供給すること
ができる。

又、共重合はモノマー及びコモノマーを同時に供給して
重合するランダム共重合法が好適に採用されるが１段階
的及び連続的（こ１重合するモノマーの組成を変更して
重合することもできる。

得られた共重合体は１重合後、触媒残渣の除去あるいは
低分子量ポリマーの除去を目的をこ、アルコール類ある
いは炭化水素溶媒等で洗浄することも可能である。

本発明の組成物で使用する共重合体［Ｆ］の製造に使用
される触媒系は、公知のα−オレフィンの立体規則性重
合用触媒であり、いわゆるチーグラー・ナツタ触媒すな
わち２周期律表第■〜■族遷移金属化合物と周期律表第
１〜■族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等の
第３成分とからなるものであり、該遷移金属化合物ある
いは、これを含有する触媒成分が固体であることが好ま
しい。

遷移金属化合物として、　ＴｉＣｌ３があるが、α。

β、γ、およびδ型の結晶型をとることが知られており
、炭素数３以上のａ−オレフィンを立体規則性重合する
ためには９層状の結晶性を有するα、ｒ、およびδ型の
ＴｉＣｌ３が好ましい。

ＴｉＣｌ３は一般にＴｉＣ１，を水素、金属アルミニウ
ム、金属チタン、有機アルミニウム化合物、有機マグネ
シウム化合物などで、還元することによってＴｉＣ１ｓ
組成物として得られる。好ましいＴｉＣｌ３組成物はＴ
ｌＣ１４を金属アルミニウムで還元し、さも（二機械粉
砕などによって活性化されたいわゆるＴｉＣ１５−ＡＡ
であり、　ＴｉＣ１ａを有機アルミニウム化合物で還元
し、さらに錯化剤とハロゲン化合物を用いて活性化した
ＴｉＣ１ｓ組成物はより好ましい。又、　Ｔｉ（ＯＲ）
ｎＸ４−ｎ（Ｒは炭素数１ないし２０の炭化水素基を表
わす。ｎは０ないし４の数を表わす。）を有機アルミニ
ウム化合物で還元した後・こ、エーテル化合物とＴｉＣ
１４で処理して得られるアルコキン基含有の３価チタン
ハロゲン化物は、さらに好ましく使用することができる
。

Ｔｉ（：１．組成物あるいはアルコキシ基含有の３価の
チタンハロゲン化物は液化プロピレン中。

水素の存在下ジエチルアルミニウムクロリドと組み合わ
せて６５℃で４時間重合した時、ｔｙあたり６，０００
　を以上のポリプロピレンを生成せしめることができる
ものが好ましい。かがるＴｉＣｂ組成物は特開昭４７−
３４４７８号公報、特公昭５５−２７０８５号、特願昭
５７−２６５０８号公報、特願昭５８−１３８４７１号
公報などに開示された方法で製造することができる。又
、アルコキシ基含有の３価チタンハロゲン化物は、特願
昭５７−２２１６５９号公報などに開示された方法で製
造することができる。

遷移金属化合物を適当な担体裔こ担持された触媒成分と
して使用する場合、担体としては各種固体重合体、特に
α−オレフィンの重合体、各種固体有機化合物、特に固
体の炭化水素、各種固体無機化合物、特に酸化物、炭酸
塩、ハロゲン化物などを用いることができる。好ましい
担体はマグネシウム化合物、すなわちマグネシウムのハ
ロゲン化物、酸化物、水酸化物、ヒドロキシハロゲン化
物などである。マグネシウム化合物は池の上記固体物質
との複合体として用いることができる。マダイ・シウム
化合物は市販の・ものをそのまま用いることもできるが
１機械的蚤こ粉砕して、あるいは溶媒Ｇこ溶解した後析
出させて、あるいは電子供与性化合物や活性水素化合物
で処理して、あるいはグリニヤール試薬など有機マダイ
・ンウム化合物を分解して得たマグイ・ンウム化合物で
あることが好ましい。これら好ましいマダイ・ンウム化
合物を得るための操作は併用することが多くの場合好ま
しく、又、これら操作をあらかじめ担体を製造する際に
行ってもよいし、触媒成分を製造する際に行ってもよい
。特に好ましいマグネシウム化合物はマダイ・シウムの
ハロゲン化合物であり、特に好ましい遷移金属化合物は
前記のチタンのハロゲン化合物である。かかるチタン、
マダイ・シウム、ハロゲンを主成分とする担体付触媒成
分は２本発明においてより好ましい触媒成分の１つであ
るが、特開昭５６−３０４０７号公報、特開昭５７−５
替１５号公報など警こ開示された方法で製造することが
できる。本発明においては、これらのうち、電子供与性
化合物を含有し、チタン、マダイ・シウム、ハロゲンを
主成分とする担体付触媒成分は。

さらに好ましい触媒成分の１つである。

担体担持型でなくて、チタン、マグネシウム。

ハロゲン、電子供与性化合物を主成分とする複合触媒も
１未発明蚤こおいて、さらに好ましい触媒成分の１つで
ある。特願昭６０−５９７９２号公報などに開示された
方法で製造することができる。

周期律表第１−Ｍ族典型金属の有機化合物として好まし
いのは、アルミニウムの有機化合物であって、特に一般
式ＲｅＡｌ　Ｘ５−ｅ　（Ｒは炭素数１ないし２０の炭
化水素基、Ｘは水素、又はハロゲンを表わし、ｅは１な
いし３の数である。）で表わされる有機アルミニウム化
合物が好ましい。

かかるｆヒ合物を具体的に例示するならばトリエチルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルア
ルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムクロリド、
ジニチルアルミニウムプロミド、エチルアルミニウムセ
スキクロリド。

エチルアルミニウムジクロリドなどである。

最も好ましい化合物はトリエチルアルミニウム。

ジエチルアルミニウムクロリド、およびこれらの混合物
である。

本発明における電子供与性化合物としては。

酢酸エチル、ε−カプロラクトン、メタクリル酸メチル
、安息香酸エチル、ｐ−アニス酸エチル、ｐ−）ルイル
酸メチル、無水フタル酸などのエステル、又は酸無水物
、ジ−ｎ−ブチルエーテル、ジフェニルエーテル、ダイ
グラムなどのエーテル化合物、トリーローブチルホスフ
ァイト、トリフェニルホスファイト、ヘキサメチレンホ
スフォリックトリアミドなどの有機リン化合物などをあ
げることができる。他にもケトン類、アミン類、アミド
類、チオエーテル類。

あるいはＳｉ−〇−〇結合を有するアルコキシシラン、
あるいはアルコキシシラン等の有機ケイ素化合物なども
使用することができる。又。

固体触媒成分は９例えば気相重合を行う場合。

それに先立ち、あらかじめ有機アルミニウム化合物、あ
るいは更に電子供与性化合物の存在下をこ少量のオレフ
ィンで処理し、予備重合を行ったものであってもさしつ
かえない。

本発明の組成物で使用する共重合体ｅは、コモノマーと
して炭素数４以上のα−オレフィンあるいはエチレンを
極少量併用して使用する。

炭素数４以上のα−オレフィンとしては、ブテン−１，
ペンテン−１，ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１
等の単独、あるいは併用系があげられるが９例えば気相
重合を実施した場合。

液化しにくいことから分圧を高くとれるブテン−１が最
も好ましい。

本発明の組成物で使用する共重合体Ｓ）の炭素数４以上
のα−オレフィン含有量は、８〜３５モル％であり、　
　１０〜３０モル％が好ましく、１２〜２８モル％がよ
り好ましい。炭素数４以上のａ−オレフィン含有量が該
下限界を下層ると、積層フィルムの低温ヒートンール性
の改良効果が不充分で好ましくなく、該上限界を上廻る
と、積層フィルムの耐ブロッキング性、耐スクラッチ性
、滑りが悪くなす、シかも溶媒抽出量が多くなり好まし
くない。

本発明の組成物で使用する共重合体（Ｂ）のエチレン含
有量は、３モル％以下であり、２．５モル％以下がより
好ましい。エチレン含有量が該上限界を上廻ると、積層
フィルムの透明性が経時的（こ悪化したり、耐ブロッキ
ング性や滑りが悪くなり、好ましくない。この理由はは
っきりしないが、アタクチック成分のブリードがその原
因と思われる。

本発明の組成物で使用する共重合体６のＣＸＳは、１５
〜７Ｑｗｔ％であり、　　１６〜５３ｗｔ％が好ましく
、１６〜４０ｗｔ％がより好ましい。

ＣＸＳが該下限界を下廻ると、積層フィルムの低温ヒー
トシール性の改良効果が不充分であり好ましくなく、該
上限界を上廻ると、積層フィルムの耐ブロッキング性、
耐スクラッチ性、滑りが悪くなす、シかも溶媒抽出量が
多くなり好ましくない。

本発明の組成物で使用する共重合体■のΔＨａｚｅは、
５％以下であり、４％以下が好ましく。

３％以下、つ；より好ましい。ΔＨａｚｅが該上限界を
上廻ると積層フィルムの低温ヒートシール性の改良効果
が不充分になり又、透明性の経時的な悪化現象が発生し
たり、耐ブロッキング性や滑りが悪くなり好ましくない
。

本発明の組成物で使用する共重合体■の溶媒抽出量は、
特Ｇこ規定しなくてもよいが、　４０ｗｔ％以下が好ま
しく、２０ｖｖｔ％以下がより好ましい。

溶媒抽出量が該下限界以下のものを使用すれば。

共重合体（ト）などとのブレンド時、共重合体ｔＢ）の
配合割合を多くしても１組成物としての溶媒抽出量を、
それだけ蚤こ少なくできる利点があり。

好ましい。

本発明の組成物で使用する高結晶性ポリプロピレンΩは
９周知のものでポリプロピレンのホモポリマーやコモノ
マーを極少量含むプロピレンランダム共重合体であり、
ＣＸＳが５ｗｔ％以下のものが好ましい。該高結晶性ポ
リプロピレンΩの融点は、１５０℃以上であり、１５５
℃以上が好ましい。融点が該下限界を下廻ると、積層フ
ィルムの耐ブロツキング性、滑り、ホットタック性の改
良効果が乏しくなり、好ましくない。

本発明者らが発見したことは、該高結晶性ポリプロピレ
ン０を少量添加すること）こより驚くべきことに、透明
性やヒートシール温度には、はとんど悪影響を及ぼさず
に、耐ブロッキング性。

滑り、ホットタック性が大巾に改良できるということで
ある。

本発明で使用する組成物は、共重合体（ト）を１０〜９
０ｗｔ％、共重合体■を１０〜９０ｗｔ％、高結晶性ポ
リプロピレン０を１−１５ｗｔ％配合して得られるもの
であり、共重合体に）を１５〜８５ｗｔ％。

共重合体Ｂ）をｌＯ〜８５　ｗｔ％、高結晶性ポリプロ
ピレン０を２〜１２ｗｔ％配合するのが好ましく。

共重合体（ト）を１５〜８５ｗｔ％、共重合体■を１０
〜８５ｗｔ％、高結晶性ポリプロピレンＣ）ヲ２〜ｌｏ
ｗｔ％配合するのが、より好ましい。

共重合体（ト）の配合量が該上限界を上廻ると。

共重合体Ｂ）の配合量を下げざるを得ず、結果として低
温ヒートシール性が達成できず、好ましくない。共重合
体（ト）の配合量が該下限界を下廻ると、共重合体（Ｂ
）の配合量を上げざるを得ず。

溶媒抽出量が太き（なり好ましくない。

共重合体ｅの配合量が該上限界を上廻ると。

高結晶性ポリプロピレンΩを添加しても、耐ブロッキン
グ性と滑り性が悪く、又、溶媒抽出量が大きくなり、好
ましくない。共重合体Ｂ）の配合量が該下限界を下泪る
と、低温ヒートンール性が達成できず、好ましくない。

高結晶性ポリプロピレン０の配合量が該上限界を上廻る
と、低温ヒートシール性と透明性が悪くなり好ましくな
く、該下限界を下廻ると。

耐ブロッキング性、滑り性、ホントタック性ノ改良効果
が乏しく、好ましくない。

上記のように配合された組成物のメルトインデ・クス（
４／１０＝）は、　　０．５　”５０　？　／　ｉｏｍ
であるのが好ましい。メルトインデックスが該下限界を
下廻ると、加工性が悪くなり好ましくなく、該上限界を
上廻ると、ヒートシール強度が悪くなり、好ましくない
。

上記組成物は、ＤＳＣＧこよる融解曲線において、メイ
ンピークが１２７〜１４７℃の間に、サブピークが９５
〜１２７℃の間と、１４７〜１６０℃の間に各々存在す
るのが好ましい。サブピークが９５〜１２７℃の間に存
在しないと、低温ヒートシール性が悪く好ましくなく、
サブピークが１４７〜１６０℃の間に存在しないと、耐
ブロッキング性。

滑り性、ホットタック性が悪く好ましくない。

未発明番こおいて、上記組成物を得る方法としては、公
知の任意の方法で均一分散させて得ることができる。例
えば、押出溶融ブレンド法。

バンバリーブレンド法などである。又１重合条件を段階
的に変更して重合する。いわゆる多段重合法で、上記組
成物を得ることも可能である。

本発明の組成物をこは、帯電防止剤、耐ブロッキング剤
、滑り剤、安定剤、造核剤などの添加剤を添加すること
ができる。

本発明のポリプロピレン積層フィルムは、基材となる結
晶性ポリプロピレンフィルムの片面。

あるいは両面に、上記ヒートシール性樹脂組成物を公知
の方法によりて積層することにより得ることができ乞。

即ち、基体層およびヒートシール性樹脂層の予め形成し
たシートを接着剤を用いて、加圧ローラー間に一緒に通
す方法、ヒートシール性樹脂をトルエン等の溶媒の溶液
。

又は分散体として基体層上に塗布して積層する方法、ヒ
ートシール性樹脂を基体層にｚ融押出コーティングに積
層する方法、又はヒートシール性樹脂および基体ポリマ
ーを別々の押出機で押出し、共通のダイの中、又は出口
で両者がまだ溶融状態のうち瘉こ接合する方法蛋こよっ
て１本発明の積層フィルムが得られる。

本発明の積層フィルムは、好ましくはヒートシール性樹
脂層を少なくともｌ軸方同番こ配向させる。かかるポリ
プロピレン延伸９層フィルムは次のような公知の方法で
製造される。即ち。

■シートを成形する押出用ダイの中、又は出口付近で、
まだ溶融状態のうちに両者を複合する。

いわゆる共押しで原反積層シートを作製し、その後で、
２軸延伸する方法。■基材のポリプロピレンシートに、
ヒートシール性樹脂を押出ラミネート加工を行い、その
後で、２軸延伸する方法。■基材のポリプロピレンシー
トをあらかじめ金属ロールを含むロール群で、加熱状態
でＭＤ方向にｌ軸延伸し、このシート上に、ヒートシー
ル性樹脂を押出ラミネート加工を行い。

その後で、ＴＤ方向へ延伸する方法等がある。

以上のようにして製造されたポリプロピレン積層フィル
ムは、格段に優れた低温ヒートシール性を有するの）こ
もかかわらず、透明性と滑りが良好で、ブロッキングが
少なく、耐スクラッチ性とホットタック性が良好で、し
かも溶媒抽出量が少なく９例えば食品衛生用途に適して
おり、さら番二安価に製造できるという極めて大きな実
用的価値を有するものである。

なお、実施例及び比較例におけるデータ及び評圃は１次
の方法に従って行ったものである。

（１）共重合体中のα−オレフィン含量物質収支から求
めた。又、ブテン−■の含量については更に、赤外分光
光度計を用いて７７０ロー１の特性吸収から常法により
定量し、物質収支の結果を確認した。なお、赤外分光光
度計による測定は、プロピレン−ブテン−１コポリマー
ｉこついて、”Ｃ−ＮＭＲによる定量値により検量線を
作成し定量した。

（２）　　共重合体中のエチレン含量 物質収支から求めた。さらに赤外分光光度計を用いて、
　　７３２　ｃｍ−’　、　　７２０ロー１の特性吸収
から常法により定量し物質収支の結果を確認した。

なお、赤外分光光度計による測定はＣでラベルしたエチ
レンコポリマーの放射線測定）こよる定量値により検量
線を作成し定量した。

（３）　　メルトインデックス（Ｍｌ）ＡＳＴＭ　　Ｄ
　１２３８に準拠 （４）　　ビカット軟化点（ＶＳＰ） ＡＳＴＭ　−Ｄ　１５２５に準拠 （５）　　冷キシレン可溶部（ＣＸＳ　）ポリマー５２
をキシレン５００−に溶解し、ついで室温まで徐冷する
。ついで２０℃のバス中番こ４時間放置した後にｉ濾過
し、Ｐ液を濃縮、乾固。

乾燥して秤量する。

（６）極限粘度（〔η〕） テトラリン１３５℃で常法により濃度を、０４゜０．２
．　０．＋３３．及び０．’Ｉ？／ｄｉと、４点変えて
測定した。

（７）　　　△Ｈａｚｅ 共重合体の厚み１００μのプレスシートを作成し、６０
℃で９時間のアニール処理した後のヘイズと処理前のヘ
イズの差で表わした。

（８）溶媒抽出量 ＦＤＡ　５１７７・１５２０で規定されている５０℃で
のｎ−ヘキサン抽出量である。

（９）融点（Ｔｍ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定する。条件は、試
料を２００’Ｃで５分アニールした後、　ＩＱ℃／分の
速度で冷却固化させ、その２０℃／分の昇温速度で測定
する。

融点としては、最大のピークの高さを示す温度（メイン
ピーク温度）以外昏こも、明確に極大値を示す温度（サ
ブピーク温度）も表わす。

（ｌＯ）　　ヘイズ値（Ｈａｚｅ） ＡＳＴＭ　−Ｄ　１００３瘉こ準拠 （１１）　　ヒートシール温度 フィルムのラミネート面どうしをヒートシーラーを用い
て所定の温度で２に９／ｃｄ’の荷重をかけ、２秒間圧
着して得た巾２５Ｂの試料を、剥離速度２００−ｎ／分
、剥離角度＋８０°で剥離を行って得た剥離抵抗力が、
　　３００？／２５−のときの温度をヒートシール温度
とした。

（１２）　　滑り（μＳ／μ３） ＡＳＴＭ　−Ｄ　ｌ８９４　ｉこ準拠 （１３）　　ブロッキング ５００　ｆ　／　１２ｃ−の荷重下で２６０℃、３時間
処理してブロッキングさせた試片をせん断剥離する時の
最大荷重（Ｋ９）を求め、　Ｋｆ／１２ｃｍ単位で表示
する。

（１４）耐スクラッチ性 積層フィルムのヒートシール性樹脂層を内側にして１手
で５回激しくこする。内面の傷付き度合を三段階（○、
△、ｘ）に評価する。

〈実施例〉 以下１本９発明を実施例によりさら裔こ詳しく説明する
が１本発明はその要旨を越えない限り。

実施例に限定されるものではない。

実施例１ （１）　　固体生成物の合成 攪拌機１滴下ロートを備えた内容積５０〇−のフラスコ
をアルゴンで置換したのち、　　ｎ　−ヘプタン８３−
と四塩化チタン１６．１．ｄ、及びテトラ−ｎ−ブトキ
シチタン５１．０ｒｎｌをフラスコに投入し、攪拌しな
がらフラスコ内の温度を２０℃（こ保った。ｎ−へブタ
ン１６２．１−とジエチルアルミニウムクロリド３７．
８ｒｎｌよりなる溶液を、フラスコ内の温度を２０℃に
保ちながら滴下ロートから３時間かけて徐々蚤こ滴下し
た。

滴下終了後５０℃瘉こ昇温し、１時間攪拌した。

室温）こ静置して固液分離し、ｎ−へブタン２００−で
４回洗浄を繰り返したのち、減圧乾燥して赤褐色の固体
生成物６４．７　ｙを得た。

（２）予備重合処理固体の合成 攪拌機を備えた容量３００−のフラスコをアルゴン置換
したのち、ｎ−ヘプタン２４１ｄ。

トリエチルアルミニウム０．３４　？、及び前記（１）
で調製した固体生成物１９７２をフラスコに投入し、温
度を５０℃をこ保りた。次Ｇこ、攪拌しながら、エチレ
ンを分圧０．’２　Ｋｐ　／　ｄに保ちながら、５０℃
で２０分間徐々に懸濁液中蚤こ供給し。

予備重合処理を行った。処理後、固液分離しｎ−へブタ
ン５０−で２回洗浄を繰り返えしたのち、減圧乾燥した
。予備重合量は固体生成物ＩＰ当り９重合体が０．０９
　ｔであった。

（３）固体触媒成分の合成 内容積１００−のフラスコをアルゴン置換したのち、前
記（２）で調製した予備重合処理固体１２．１ｆとｎ−
ヘプタン４２．３　ｍｌをフラスコに投入し、フラスコ
内の温度を３０”Ｃｆこ保りた。

次に、ジ−イソ−７ミルエーテル１４．４−を添加し、
３０℃で１時間処理したのち、７５℃で四塩化チタン１
５．７−を加え、７５℃で１時間反応を行った。固液分
離したのち、ｎ−ヘプタノ５０コで４回洗浄を繰り返し
たのち、減圧乾燥して固体成分を得た。さらに、内容積
ｔｏｏ　、ｎｔのフラスコをアルゴンで置換した後、上
記固体成分９．９　ｆとｎ−へブタン３８−ヲフラスコ
に投入し、フラスコ内の温度を３０℃◆二保った。

次をこ、′；−イソーアミルエーテル８５−を添加し、
３０℃で１時間処理したのち、７５℃で四塩化チタン１
１．！Ｍを加え、７５℃で１時間反応を行った。固液分
離後、ｎ−へブタン５０−で４回洗浄を繰り返したのち
、減圧乾燥して固体触媒成分を得た。

（４）共重合（共重合体（Ｂ）　） −内容積ｌｙ＆の攪拌機付き流動床型反応器を用いて、
プロピレンとブテン−１の共重合を行った。まず１反応
器に触媒分散用のプロピレン−ブテン−１共重合体粒子
を６０Ｋｇ供給し。

ついで反応器を窒素で置換し、ついでプロピレンで置換
した。プロピレンで５に９／ｃ、ＩＧまで昇圧し、８０
ｉ／ｈｒの流量で循環ガスを反応器下部より供給し１重
合体粒子を流動状態に保ち、ついで次に示す触媒を反応
器に供給した。触媒成分（ｂ）、　（ｃ）はへブタンで
希釈した溶液を用いた。

（ａ）　　固体触媒成分　　　　　　　　２！？（ｂ）
　　ジエチルアルミニウムクロリド　１５６２（ｃ）ト
リエチルアルミニウム　　　　　２２７（ｄ）　　メチ
ルメタアクリレート　　　　　１５Ｆついで水素濃度１
．７　ｖｏ１％、ブテン−１２９ｖｏ１％になるよう昏
こ水素、プロピレン、ブテン−１を供給し、　１ＯＫｖ
／ｉＧまで昇圧し、流動床の温度を７０℃をニ調面して
重合を開始した。

重合中は水素、ブテン−１の濃度、及び圧力を一定に保
つよう番こ、水素、プロピレン、ブテン−１を供給した
。重合量が７５に９＋こ達したところで９反応器裔二重
合体粒子を次の重合の触媒分散用に６０に？残留せしめ
、残りの重合体粒子を攪拌混合槽に移送し、プロピレン
オ午シト２１０　Ｆとメタノール１００？を添加して。

８０℃で３０分処理した。ついで乾燥して白色粉末状重
合体を得た。同じ重合を３回繰り返して行い、最後（こ
得た重合体（共重合体ｔＢ）　）について物性を測定し
た。ブテン−１含有量は２０．３モル％、ＣＸＳは２３
９％、　　ΔＨａｚｅは０．９％。

溶媒抽出量は７．３％、極限粘度は１．８ｄｌｌｔであ
った。

（５）組成物調製 ■　共重合体（９） 住友／　−７Ｌ／　／　　ＲＷ　１６０　（ＷＦ８１６
Ｃノヘ−スパウダー）を使用した。ＲＷ１６０のエチレ
ン含有量は４．８ｗｔ％であり、ビカット軟化点は１１
８℃であり、メルトインデックスは３，３ｆ／１０分で
あり、ＣＸＳは４．３％であった。

■　高結晶性ポリプロピレンＣ） 住友ノーフレ／　　Ｈ３２００Ａ　（ＦＳ２０５５Ｃの
ペースパウダー）を使用した。Ｈ３２００Ａの融点は１
６１　’Ｃであり、メルトインデックスｔ１．１．８　
ｐ／ｌｏ分であｌｌ）、ＣＸ５ｌｉ２．８％であった。

上記共重合体（Ａ）６５ｗｔ％、（４）で得られた共重
合体ｅ）３０ｗｔ％、上記高結晶性ポリプロピレン０５
ｗｔ％とを６５φ押出機で、均一溶融ブレンド行った。

なお、酸化防止剤としてＢＨＴを０．２ＰＨＲ，ブロッ
キング防止剤としてノリ力を０．２ＰＨＲ，滑剤として
ステアリン酸アミドを０．２ＰＨＲ添加した。

（６）　　ラミ卑−トと延伸処理 （５）で得られた組成物をプレス成形法をこより。

ホモポリプロピレンの５００μ厚みのシートに組成物層
の厚さが１００μになるようＱこラミネートした。（積
層シートの厚さは６００μ）次に該積層シートから９０
角の試料を採取して、以下の条件で２軸延伸フイルムを
得た。

延伸機：東洋精機製卓上２軸延伸機 温　度：１５０℃ 予熱時間、３分 延伸倍率：　Ｍ　Ｄ　５倍、ＴＤ５倍 延伸速度：５ｍ／分 上記で得た約２４μ厚の積層延伸フィルムの物性を第１
表に示す。この積層延伸フィルムは、極めてヒートシー
ル温度が低いの【こもかかわらず、透明性、滑り、耐ブ
ロッキング性。

耐スクラッチ性などが優れたものであった。

実施例２．　３．　４ 実施例１で使用した共重合体（ト）、共重合体ｅ。

高結晶性ポリフロピレンΩと同一のものを使用して１組
成物調製における配合割合を変えた他は実施例１と同一
の条件で積層延伸フィルムを得た。配合割合は、第１表
に示した。

これらの積層延伸フィルムは実施例１と同様をこに良好
な特性を有するものであった。

実施例５ （１）　　共重合体Ｂ）の重合 実施例１で使用した触媒系を使用して、ブテン−１の仕
込量などを変えた他は、実施例１と同一の重合条件で共
重合体を得た。得られた共重合体ｔＢ）のブテン−１含
有量は１５．８モル％、　　ＣＸＳ　ｆ！　１９．５ｗ
ｔ％、　ΔＨａｚｅは０．４％。

溶媒抽出量は６．２％、極限粘度数は１．８ｄｔ／２で
あった。

（２）組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共重合
体（ト） 住人ノープレン’ＦＬ６７１１Ｎを使用した。

ＦＬ６７１１　Ｎのエチレン含有量は６．２ｗｔ％。

ビカノト軟（ヒ点は１０９℃、メルトインデックスは５
，５ｒ／ｉｏ分、ＣＸＳは９．５ｗｔ％であった。

■　高結晶性ポリプロピレン０ 実施例１と同一のものを使用した。

上記共重合体ＩＡ）＋５ｗｔ％、（１）で得られた共重
合体■７５ｗｔ％、上記高結晶性ポリプロピレンＤ　Ｉ
　０ｗｔ％なる配合割合とした他は、実施例１と同一の
条件で積層延伸フィルムを得た。

この積層延伸フィルムは実施例１と同様に良好な特性を
有するものであった。

実施例６ 実施例５で使用した共重合体Ｈ，共重合体■。

高結晶性ポリプロピレン０と同一のものを使用して９組
成物調製における配合割合を変えた他は実施例１と同一
の条件で積層延伸フィルムを得た。配合割合は第１表昏
こ示した。

この積層延伸ブイルムは、実施例１と同様をこ、良好な
特性を有するものであった。

実施例７ （１）　　共重合体０の重合 実施例１で使用した触媒系を使用して、ブテン−１の仕
込量変更と２重合圧力を７Ｋｆ／、−、ＩＧに変更した
他は、実施例１と同一の重合条件で共重合体を得た。得
られた共重合体■のブテン−１含有量は２５，１モル％
、ＣＸＳは３５．１ｗｔ％、　ΔＨａｚｅは１．６％、
溶媒抽出量は１５．５％、極限粘度数は２．Ｏｄｅ／ｌ
であった。

（２）組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共重合
体（ト） 実施例１と同一のものを使用した。

■　高結晶性ポリプロピレン０ 実施例１と同一のものを使用した。

上記共重合体（Ａ）８１ｗｔ％、（１）で得られた共重
合体（Ｂ）１５ｗｔ％、上記高結晶性ポリプロピレンＣ
）４ｗｔ％なる配合割合とした他は、実施例１と同一の
条件で積層延伸フィルムを得た。この積層延伸フィルム
は実施例１と同様に良好な特性を有するものであった。

比較例１ 実施例１で使用した共重合体（〜、共重合体Ｂ）と同一
のものを使用して１組成物調製における配合割合を変え
た池は、実施例１と同一の条件で積層延伸フィルムを得
た。配合割合は第１表に示した。

この組成物は、溶媒抽出量が小さいのに、その積層延伸
フィルムは透明性と低温ヒートン−性と耐スクラッチ性
が良好であり、従来の公知技術にはないものであるが、
滑りと耐ブロッキング性などが悪く９本発明の目的にそ
わないものである。実施例１と比較した場合、高結晶性
ポリプロピレン０の微少添加は、透明性と低温ヒートシ
ール性にほとんど悪影響を及ぼさず。

極めて顕著に滑りと耐ブロッキング性などの特性を改良
できることが判る。

比較例２ 実施例１で使用した共重合体（ト）、共重合体Ｂ）。

高結晶性ポリプロピレンＣ）と同一のものを使用して２
組成物調製蚤こおける配合割合を変えた他は、実施例１
と同一の条件で積層延伸フィルムを得た。配合割合は第
１表に示した。この積層フィルムは、低温ヒートンール
性に関し、やや不満足である上に、透明性が不良で好ま
しくない。

比較例３ （１）　　組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共
重合体（ト） 住人ノーブレン＠ＲＷ＋４０（ＦＬ６４１１のペースパ
ウダー）を使用した。ＲＷＩ４０のエチレン含有量は３
．７ｗｔ％であり、ビカット軟化点は１２５℃であり、
メルトインデックスは８．３ｙ／ＩＱ分であり、ＣＸＳ
は３．８％である。

■　共重合体Ｂ）、高結晶性ポリプロピレン０実施例１
と同一のものを使用した。

上記共重合体ＩＡ）７５〜ｖｔ％、上記共重合体Ｂ）２
０ｗｔ％、上記高結晶性ポリプロピレン０５　ｗｔ％な
る配合割合とした他は、実施例１と同一の条件で積７１
延伸フィルムを得た。この積層延伸フィルムは実施例２
と比較した場合、匝力て低温ヒートンール性が悪いこと
が判る。このことは共重合体Ａの選択に当り２本発明で
規定した範囲は極めて特異的な効果を発現しうろことが
判る。

比較例４ （１）　　組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共
重合体に） 住人ノープレン’　ＲＷ１２０　（ＦＡ８２１１のベー
スパウダー）を使用した。Ｒ〜Ｖ１２０のエチレン含有
量は２．３ｗｔ％であり、ビカット軟化点は１３７℃で
あり、メルトインデックスは９．Ｉｆ／１０分であり、
ＣＸＳは３．２％である。

■　共重合体■ 三井石油化学製タフマー’ＸＴｌｌ０Ｔなるプロピレン
−ブテン−■ランダム共重合体を使用した。タフマー＠
ＸＴｌ１ＯＴのブテン−１含有量は２６．５モル％、Ｃ
ＸＳは５２ｗｔ％。

ΔＨａｚｅは２．５％、溶媒抽出量は６９ｗ　ｔ％、極
限粘度数は１．８ｄｌｌｆである。

上記共重合体■４ｏＩｖｔ％、上記共重合体ｔＢ）６０
ｗｔ％なる配合割合とした他は、実施例１と同一の条件
で積層延伸フィルムを得た。この積層延伸フィルムは、
低温ヒートシール性こそ満足のいくものではあるが、滑
り、耐ブロッキング性。

耐スクラッチ性が悪く、シかも組成物として。

溶媒抽出量が大きく、好ましくないものである。

比較例５ （１）　　組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共
重合体代、共重合体■ 実施例１と同一のものを使用した。

上記共重合体＾９５ｗｔ％、上記共重合体■５ｗｔ％な
る配合割合とした他は、実施例１と同一の条件で積層延
伸フィルムを得た。この積層延伸フィルムは、滑りと低
温ヒートンール性が悪く。

好ましくない。

比較例６ （１）組成物の調製及び積層フィルムの作製■　共重合
体代 実施例１と同一のものを使用した。

■　共重合体Ｂ） ｎ−へブタンを溶媒とするスラリー重合法で得られたも
ので、ｎ−へブタン（こ溶解する成分が除去されている
プロピレン−ブテン−１共重合体であり、ブテン−１含
有量は１５．１モル％、ＣＸＳはｌｏ、ｈｖｔ％、　Δ
Ｈａｚｅ　０．５％、溶媒抽出量は３．０ｗ１％、極限
粘度数は１．９ｄｌ１９である。

上記共重合体（Ａ）７０ｗｔ％、上記共重合体ｅ３αＶ
【％なる配合割合とした他は、実施例１と同一の条件で
積層延伸フィルムを得た。この積層延伸フィルムは、滑
り、耐ブロッキング性、低温ヒートシール性が悪く、好
ましくない。

比較例７ 実施例５で使用した共重合体Ｂ）そのものを使用して、
実施例１と同一の条件で積層延伸フィルムを得た。この
積層フィルムは、滑りと耐ブロッキング性が悪く、シか
も溶媒抽出量が大きく９本発明の目的にそわないもので
ある。

比較例８ 実施例１で使用した共重合体（〜そのものを使用して、
実施例１と同一の条件で、積層延伸フィルムを得た。こ
の積層延伸フィルムは、低温ヒートンール性が槙わて悪
いものであった。

〈発明の効果〉 本発明によって、低温ヒートンール性が格段（こ優れ、
かつ透明性、滑り性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ
性、ホットタック性が優れ。

しかも溶媒抽出量の少ない積層フィルムが得られた。

手　、続　補　正　吉（自発） 昭和６２年５り々日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年　特許願第１６４５０５号 ２　発明の名称 ポリプロピレン積層フィルム ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願入 住　所　　大阪市東区北浜５丁目１５番地名　称　　（
２０９）住友化学工業株式会社代表者　　森　　　　英
　　　雄 ４、代理人 住　所　　大阪市東区北浜５丁目１５番地と補正する。

（６）　　同第１１頁第１４行目の下コモノマーを同時
に」５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）　　明細書の第４頁第６行目の「プロ７ミング性
。

耐スクラッチ性などの特性」を「プロノ午ング性、耐ス
クラッチ性、ホットタック性などの特性」と補正する。

（２）　　同第５頁第２０行目の「発明者」を「本発明
者」と補正する。

（３）同第９頁第５行目の「１２２℃以下である−を「
１２２℃以下であり、好ましくは１２０℃以下である。

」と補正する。

（４）　　同第９頁第６行目〜第７行目の「１２２℃を
越える共重合体（２）を使用したのでは、ヒートシール
温度を」を「該上限界を慧える共重合体（８）を使用し
たのでは、ホットタック性が悪くなりたり、ヒート／−
層温度を」と補正する。

（５）同第９頁第１４行目〜第１５行目の「組成物にお
いて、加成性を仮定して」を「組成物において。

双方のヒートシール温度から加成性を仮定して」「実施
例８ （１）　　共重合体Ｂの重合。

る。

（７）　　同第１８頁第１６行〜第１８行目の「エチレ
ン含有量は、３モル％以下であり、２５モル％以下がよ
り好ましい。」を「エチレン含有量は、５モル％以下で
あり、３モル％以下であるのが好ましく、２５モル％以
下がより好ましい。」と補正する。

（８）　　同第１９頁第８行目の「低温ヒートシール性
の改良効果」を「低温ヒートンール性とホットタック性
の改良効果」と補正する。

（９）　　同第２７頁第１１行目の「その２０℃／分の
」を「その後　２０℃／分の」と補正する。

（１０）　　同第２８頁第５行目の「μＢ」を「μＫ」
と補正する。

（ｕ）　　同第２８頁第８行目の「ハ」を「μＫ」と補
正する。

（−同第３７頁第２０行目と第３８頁第１行目の間（こ
リエチルアルミニウムを除くのと、メチルメタアクリレ
ートの量を８２（こ減少させた他は同一の触媒系を使用
して、ブテン−１の仕込量変更と新たにエチレンを導入
した他は、実施例１と同一の重合条件で共重合体を得た
。得られた共重合休日のブテン−１含有量は１６．１モ
ル％、エチレン含有量は２．０モル％、ＣＸＳは２４．
５ｗｔ％、　ΔＨａｚｅは１．３％、溶媒抽出量は１２
．５％、極限粘度数は２．０ｔｉｔ／ｌであった。

（２）組成物の調整及び積層フィルムの作製■　共重合
体穴 実施例１と同一のものを使用した。

■　高結晶性ポリプロピレン（Ｑ 実施例１と同一のものを使用した。

上記共重合体（Ａ）　６５　ｗｔ％、（１）で得られた
共重合体（Ｂ）　３０　ｗｔ％、上記高結晶性ポリブロ
ビレン（”ｇｗｔ％なる配合割合とした他は、実施例１
と同一の条件で積層延伸フィルムを得た。

この積層延伸フィルムは実施例１と同様に良好な特性を
有するものであった。」 と挿入する。

（１３）　　同第４０頁第１５行目のｒＸＴｌｌｏＴＪ
をｒＸＲｌｌｏＴ」と補正するっ （＋４）　　Ｍ第４０頁第１７行目ノ「ＸＴ１１０Ｔ」
ヲ「ＸＲ１１゜Ｔ」と補正する。

（１５）　　同第４４頁の第１表を別紙のとおり補正す
る。

以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性ポリプロピレン層の少なくとも片面上に、
   下記三成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を、（Ａ）１０〜９
   ０ｗｔ％、（Ｂ）１０〜９０ｗｔ％、（Ｃ）１〜１５ｗ
   ｔ％なる割合でブレンドした樹脂組成物を積層してなる
   ポリプロピレン積層フィルム。 （Ａ）プロピレン−ランダム共重合体で下記の条件［１
   ］〜［３］を満足するもの ［１］コモノマー含有量が、４〜１５ｗｔ％［２］ビカ
   ット軟化点が、１２２℃以下 ［３］冷キシレン可溶部が、１５ｗｔ％以下（Ｂ）プロ
   ピレンと炭素数４以上のα−オレフィン、又はプロピレ
   ンと炭素数４以上のα −オレフィンとエチレンとの共重合体で下 記の条件［１］〜［４］を満足するもの ［１］炭素数４以上のα−オレフィン含有量が、　８〜
   ３５モル％ ［２］エチレン含有量が、３モル％以下 ［３］冷キシレン可溶部が、１５〜７０ｗｔ％［４］Δ
   Ｈａｚｅが、５％以下 （Ｃ）高結晶性ポリプロピレンで下記の条件［１］を満
   足するもの ［１］融点が、１５０℃以上
2. （２）成分（Ｂ）の溶媒抽出量が４０ｗｔ％以下である
   特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン積層フィル
   ム。
3. （３）ＤＳＣによる融解曲線において、メインピークが
   １２７〜１４７℃の間にあり、しかもサブピークが９５
   〜１２７℃の間と１４７〜１６０℃の間に各々存在する
   樹脂組成物を積層してなる特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載のポリプロピレン積層フィルム。
4. （４）樹脂組成物が少なくとも一軸方向に延伸されてな
   る特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のポリ
   プロピレン積層フィルム。