JPH0655947B2 - 蓄熱体の製造方法 - Google Patents
蓄熱体の製造方法Info
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- JPH0655947B2 JPH0655947B2 JP61062256A JP6225686A JPH0655947B2 JP H0655947 B2 JPH0655947 B2 JP H0655947B2 JP 61062256 A JP61062256 A JP 61062256A JP 6225686 A JP6225686 A JP 6225686A JP H0655947 B2 JPH0655947 B2 JP H0655947B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は身体採暖装置等に用いる可撓性を有する蓄熱体
に関する。
に関する。
従来の技術 従来より潜熱を利用する潜熱蓄熱材は単位重量当りの蓄
熱量が大きい、一定温度が得られるなどの利点を有する
ため、コードレスの装身採暖装置に用いる試みが行なわ
れてきた。しかし、潜熱蓄熱材は蓄熱時は液体なので可
撓性はあるが、放熱し固体となると可撓性がなくなる。
さらに温度が低下するにしたがい硬さが増加する。装身
用採暖装置として可撓性の喪失は致命的である。これを
解決するために、蓄熱材が放熱し固化する時その固化物
が大きくならないように、すなわち、小さな粒状体の集
合であるような形またはそれに近い形にすることが考え
られる。これを実現するために、下記のような製造方法
が提案されている。すなわち、多孔質体に蓄熱材を含浸
する方法である。これにより蓄熱材は固化時、孔の部分
にできた粒状体と、孔と孔とを結ぶ微細部分にできた棒
状体とよりなる連結粒状体となる。しかるに、前記連結
部分は微細であるため外力により容易に破損し、蓄熱体
全体の可撓性を維持することができる。
熱量が大きい、一定温度が得られるなどの利点を有する
ため、コードレスの装身採暖装置に用いる試みが行なわ
れてきた。しかし、潜熱蓄熱材は蓄熱時は液体なので可
撓性はあるが、放熱し固体となると可撓性がなくなる。
さらに温度が低下するにしたがい硬さが増加する。装身
用採暖装置として可撓性の喪失は致命的である。これを
解決するために、蓄熱材が放熱し固化する時その固化物
が大きくならないように、すなわち、小さな粒状体の集
合であるような形またはそれに近い形にすることが考え
られる。これを実現するために、下記のような製造方法
が提案されている。すなわち、多孔質体に蓄熱材を含浸
する方法である。これにより蓄熱材は固化時、孔の部分
にできた粒状体と、孔と孔とを結ぶ微細部分にできた棒
状体とよりなる連結粒状体となる。しかるに、前記連結
部分は微細であるため外力により容易に破損し、蓄熱体
全体の可撓性を維持することができる。
発明が解決しようとする問題点 前記製造方法により製造した蓄熱体には次のような問題
点があった。すなわち、蓄熱時は蓄熱材は液体であるた
め外圧が加わると、蓄熱材が表面に漏出してくる。これ
が固化するとき、蓄熱材はもはや粒状体として固化でき
ず、連続体として固化する。また、多孔質の孔の大きさ
を制御することは困難で、通常多孔質体には相当大きな
孔又はそれに等価な部分が生じ、これに蓄熱材を含浸し
た場合、固化物は相当大きなかたまりとなる。このよう
な大きな蓄熱材固化物が発生すると、外力に対して容易
に破損しないようになる。すなわち、可撓性を喪失する
という問題点があった。
点があった。すなわち、蓄熱時は蓄熱材は液体であるた
め外圧が加わると、蓄熱材が表面に漏出してくる。これ
が固化するとき、蓄熱材はもはや粒状体として固化でき
ず、連続体として固化する。また、多孔質の孔の大きさ
を制御することは困難で、通常多孔質体には相当大きな
孔又はそれに等価な部分が生じ、これに蓄熱材を含浸し
た場合、固化物は相当大きなかたまりとなる。このよう
な大きな蓄熱材固化物が発生すると、外力に対して容易
に破損しないようになる。すなわち、可撓性を喪失する
という問題点があった。
本発明は前記蓄熱材の大きな固化物が発生しないように
したものである。
したものである。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、蓄熱材と硬化し
た時前記蓄熱材を担持する担持物質とを混合した混合物
をもうけ、この混合物を成形した後、前記担持物質を硬
化し蓄熱体固化物を製造し、その後、前記蓄熱体固化物
を包皮材で覆い、接着または融着等の手段により、前記
蓄熱体固化物と前記包皮材とを一体化したものである。
た時前記蓄熱材を担持する担持物質とを混合した混合物
をもうけ、この混合物を成形した後、前記担持物質を硬
化し蓄熱体固化物を製造し、その後、前記蓄熱体固化物
を包皮材で覆い、接着または融着等の手段により、前記
蓄熱体固化物と前記包皮材とを一体化したものである。
作 用 本発明は前記製造方法のため蓄熱材の大きな固形物が発
生しない。すなわち、蓄熱材とその担持物質とを充分撹
拌混合するため、蓄熱材の粒の周辺は担持材料で覆われ
る。この後、担持材料を硬化するため、蓄熱材の粒同志
がかたまり合って大きな蓄熱材固化物をつくることがな
い。また、蓄熱化固化物と包皮材との間は密着し接着ま
たは融着等の手段により一体化するため空隙が生じな
い。したがって蓄熱材が蓄熱材固化物と包皮材との間に
漏出することがない。
生しない。すなわち、蓄熱材とその担持物質とを充分撹
拌混合するため、蓄熱材の粒の周辺は担持材料で覆われ
る。この後、担持材料を硬化するため、蓄熱材の粒同志
がかたまり合って大きな蓄熱材固化物をつくることがな
い。また、蓄熱化固化物と包皮材との間は密着し接着ま
たは融着等の手段により一体化するため空隙が生じな
い。したがって蓄熱材が蓄熱材固化物と包皮材との間に
漏出することがない。
実施例 以下、本発明の製造方法の一実施例について説明する。
第１図は本発明の製造方法に基づいて造られた蓄熱体１
である。この蓄熱体１は蓄熱材２と担持物質３とで構成
された蓄熱体固形物とその周囲を接着層５を介して設け
られた包皮材６とよりなる。以下、各要素毎に詳述す
る。
第１図は本発明の製造方法に基づいて造られた蓄熱体１
である。この蓄熱体１は蓄熱材２と担持物質３とで構成
された蓄熱体固形物とその周囲を接着層５を介して設け
られた包皮材６とよりなる。以下、各要素毎に詳述す
る。
本発明において、蓄熱材はパラフィンまたは、塩化カル
シウム・６水塩、硫酸ナトリウム・１０水塩、酢酸ナト
リウム・３水塩などの水和塩形潜熱蓄熱材とその核形成
材とからなる組成物である。また、必要に応じて増粘
剤、安定剤または熱伝導性物質等を添加混合したもので
ある。担持物質３とは、前記蓄熱材２と非反応性・非相
溶性の物質で硬化後に可撓性を維持できる物質であり、
例えば、シリコーンゴム、ポリウレタン、酢酸ビニール
または可撓性エポキシ配合樹脂等であり、必要に応じて
充填剤、熱伝導物質あるいは補強材などを加えたもので
ある。
シウム・６水塩、硫酸ナトリウム・１０水塩、酢酸ナト
リウム・３水塩などの水和塩形潜熱蓄熱材とその核形成
材とからなる組成物である。また、必要に応じて増粘
剤、安定剤または熱伝導性物質等を添加混合したもので
ある。担持物質３とは、前記蓄熱材２と非反応性・非相
溶性の物質で硬化後に可撓性を維持できる物質であり、
例えば、シリコーンゴム、ポリウレタン、酢酸ビニール
または可撓性エポキシ配合樹脂等であり、必要に応じて
充填剤、熱伝導物質あるいは補強材などを加えたもので
ある。
前記蓄熱材２と前記担持物質３との混合は一般に以下に
記述するごとく行うと、蓄熱材２がある箇所にかたまる
ことなく担持物質３内に均一に分散させることができ
る。すなわち、前記蓄熱材２の固形物を粉砕し粉末と
し、液状の前記担持物質３と混合する方法である。充分
に混合すると液状の担持物質３は蓄熱材２粒子の周囲を
一様に覆う。したがって、担持物質３が硬化時に蓄熱材
２は担持物質３中に均一に分散していることになる。
記述するごとく行うと、蓄熱材２がある箇所にかたまる
ことなく担持物質３内に均一に分散させることができ
る。すなわち、前記蓄熱材２の固形物を粉砕し粉末と
し、液状の前記担持物質３と混合する方法である。充分
に混合すると液状の担持物質３は蓄熱材２粒子の周囲を
一様に覆う。したがって、担持物質３が硬化時に蓄熱材
２は担持物質３中に均一に分散していることになる。
このようにして得られた、蓄熱材２と担持物質３との混
合物を金型等に注入成型した後、担持物質３を硬化させ
る。この硬化は室温または加熱して行なう。加熱して行
う場合、その温度は蓄熱材の融点以下であることが好ま
しい。これは蓄熱材２の融点以上で硬化すると、蓄熱材
２が融解し液状となるため、硬化中に蓄熱材２が移動
し、蓄熱材２同志が集まり、大きな塊りをつくる危険性
があるからである。このような大きな塊ができると蓄熱
材２は一様に分布せず可撓性を損うことになる。したが
って、硬化を蓄熱材２の固形状態で行なうと蓄熱材２の
移動がなく混合したまゝの均一分布状態で担持される。
また、この担持物質３の硬化に先だって真空脱胞を行な
うと空隙の少ない硬化物を得ることができる。このよう
に担持材料３を固化することにより、蓄熱体固化物４を
得る。この蓄熱体固化物の周囲を、あらかじめ担持物質
３と接着または化学反応を行なう物質を塗布した接着層
５を有する包皮材６で覆い、蓄熱体固化物４と包皮材６
との間に空隙が生じないようにして両者を一体化する。
この包皮材６は次の如き働らきをする。すなわち、蓄熱
時に蓄熱材２は融解し液体状態になっているので移動し
やすい。もし包皮材がないか、あるいは包皮材６の一部
が穴あき等の損傷をしていると、蓄熱材２は容易に外部
に流出する。流出した部分には内部より蓄熱材２が移動
してきてさらに同様に外部に流していく。包皮材６はこ
のような蓄熱材の外部漏出を防止するものである。さら
に、本実施例では包皮材６に担持物質３と接着または化
学反応する物質が一様に塗布されているためピンホール
等の欠かんがなく、この部分から蓄熱材２が流出するこ
とがない。したがって蓄熱材２の漏出に伴なうやけどや
周囲物品の汚損という問題がない。また包皮材６とし
て、可撓性付与繊維質材料を用いれば、引張り強度、折
り曲げ強度および衝撃強度などの機械的強度の強い包皮
材を得ることができる。また、担持物質３としてエラス
トマーを用いれば、可撓性に富み採暖時に異和感のない
蓄熱体１を得ることができる。
合物を金型等に注入成型した後、担持物質３を硬化させ
る。この硬化は室温または加熱して行なう。加熱して行
う場合、その温度は蓄熱材の融点以下であることが好ま
しい。これは蓄熱材２の融点以上で硬化すると、蓄熱材
２が融解し液状となるため、硬化中に蓄熱材２が移動
し、蓄熱材２同志が集まり、大きな塊りをつくる危険性
があるからである。このような大きな塊ができると蓄熱
材２は一様に分布せず可撓性を損うことになる。したが
って、硬化を蓄熱材２の固形状態で行なうと蓄熱材２の
移動がなく混合したまゝの均一分布状態で担持される。
また、この担持物質３の硬化に先だって真空脱胞を行な
うと空隙の少ない硬化物を得ることができる。このよう
に担持材料３を固化することにより、蓄熱体固化物４を
得る。この蓄熱体固化物の周囲を、あらかじめ担持物質
３と接着または化学反応を行なう物質を塗布した接着層
５を有する包皮材６で覆い、蓄熱体固化物４と包皮材６
との間に空隙が生じないようにして両者を一体化する。
この包皮材６は次の如き働らきをする。すなわち、蓄熱
時に蓄熱材２は融解し液体状態になっているので移動し
やすい。もし包皮材がないか、あるいは包皮材６の一部
が穴あき等の損傷をしていると、蓄熱材２は容易に外部
に流出する。流出した部分には内部より蓄熱材２が移動
してきてさらに同様に外部に流していく。包皮材６はこ
のような蓄熱材の外部漏出を防止するものである。さら
に、本実施例では包皮材６に担持物質３と接着または化
学反応する物質が一様に塗布されているためピンホール
等の欠かんがなく、この部分から蓄熱材２が流出するこ
とがない。したがって蓄熱材２の漏出に伴なうやけどや
周囲物品の汚損という問題がない。また包皮材６とし
て、可撓性付与繊維質材料を用いれば、引張り強度、折
り曲げ強度および衝撃強度などの機械的強度の強い包皮
材を得ることができる。また、担持物質３としてエラス
トマーを用いれば、可撓性に富み採暖時に異和感のない
蓄熱体１を得ることができる。
また、前記説明における蓄熱体固化物４と接着または化
学反応する物質として、担持物質３の半硬化状態の物質
を用いると、硬化後担持物質３と包皮材６との結合は一
段と強いものになる。さらに、包皮材６が繊維状物質の
場合は、担持物質３と接着または化学反応する物質を繊
維材料に含浸し一体となし、前記接着層５を兼ね合わせ
たものとしてもよい。
学反応する物質として、担持物質３の半硬化状態の物質
を用いると、硬化後担持物質３と包皮材６との結合は一
段と強いものになる。さらに、包皮材６が繊維状物質の
場合は、担持物質３と接着または化学反応する物質を繊
維材料に含浸し一体となし、前記接着層５を兼ね合わせ
たものとしてもよい。
また接着層５は、蓄熱体固化物４側に設けてもよい。
この蓄熱体１を加熱し、蓄熱する方法としては、蓄熱体
１を外部より加熱するか、内部にヒータを挿入しておき
内部より加熱すればよい。
１を外部より加熱するか、内部にヒータを挿入しておき
内部より加熱すればよい。
以下に具体的な一実施例を示す。
蓄熱材２として粒径１mm以下の酢酸ナトリウム３水塩
（融点５８℃）と核形成材とよりなる組成物１２０部と
担持物質としてシリコーンゴム５０部とを室温で混合撹
拌後、金型に注型する。この後、１Torrで真空脱気した
後、４５℃で加熱硬化を行なう。このようにして、蓄熱
体固化物を得る。また、伸縮性を有する可撓性ナイロン
織布にシリコーンゴムを含浸硬化させ包皮材を作成す
る。この包皮材に接着剤として、前記と同種のシリコー
ンゴムを塗布し、これで前記蓄熱体固化物を覆い、シリ
コーンゴムを加熱硬化させる。これにより蓄熱体が得ら
れる。
（融点５８℃）と核形成材とよりなる組成物１２０部と
担持物質としてシリコーンゴム５０部とを室温で混合撹
拌後、金型に注型する。この後、１Torrで真空脱気した
後、４５℃で加熱硬化を行なう。このようにして、蓄熱
体固化物を得る。また、伸縮性を有する可撓性ナイロン
織布にシリコーンゴムを含浸硬化させ包皮材を作成す
る。この包皮材に接着剤として、前記と同種のシリコー
ンゴムを塗布し、これで前記蓄熱体固化物を覆い、シリ
コーンゴムを加熱硬化させる。これにより蓄熱体が得ら
れる。
発明の効果 以上のように本発明の蓄熱体によれば次の効果が得られ
る。すなわち、本発明の蓄熱体は蓄熱材と硬化した時前
記蓄熱材を担持する可撓性担持物質とを混合し、担持物
質を硬化させるため、蓄熱材が担持物質中に一様に分布
しており、一箇所にかたまることがない。したがって上
記方法で得られた蓄熱体は可撓性がある。また、外周に
包皮材が用いられているので引張り、折り曲げあるいは
衝撃等の機械的応力に対して強く、また溶融時に蓄熱材
が外部に漏出することがない。また、担持物質と包皮材
とが結合しているため、両者間に間隙が生じ、そこに蓄
熱材がたまり、蓄熱材の大きな塊が発生し可撓性を損う
ことがない。また、担持材料中に熱伝導物質を加えるこ
とにより熱出力を任意のものとすることが容易にでき
る。
る。すなわち、本発明の蓄熱体は蓄熱材と硬化した時前
記蓄熱材を担持する可撓性担持物質とを混合し、担持物
質を硬化させるため、蓄熱材が担持物質中に一様に分布
しており、一箇所にかたまることがない。したがって上
記方法で得られた蓄熱体は可撓性がある。また、外周に
包皮材が用いられているので引張り、折り曲げあるいは
衝撃等の機械的応力に対して強く、また溶融時に蓄熱材
が外部に漏出することがない。また、担持物質と包皮材
とが結合しているため、両者間に間隙が生じ、そこに蓄
熱材がたまり、蓄熱材の大きな塊が発生し可撓性を損う
ことがない。また、担持材料中に熱伝導物質を加えるこ
とにより熱出力を任意のものとすることが容易にでき
る。
すなわち、本発明の方法で製造された蓄熱体は、熱出力
を任意のものとすることができるとともに、信頼性の高
い可撓性を有する蓄熱体とすることができ、この蓄熱体
を採暖に用いた場合、可撓性を有するので異和感のない
採暖装置を提供することができる。
を任意のものとすることができるとともに、信頼性の高
い可撓性を有する蓄熱体とすることができ、この蓄熱体
を採暖に用いた場合、可撓性を有するので異和感のない
採暖装置を提供することができる。
図は本発明の蓄熱体の一実施例の製造方法により製造さ
れた蓄熱体の断面図である。 １……蓄熱体、２……蓄熱材、３……担持物質、４……
蓄熱体固化物、５……接着層、６……包皮材。
れた蓄熱体の断面図である。 １……蓄熱体、２……蓄熱材、３……担持物質、４……
蓄熱体固化物、５……接着層、６……包皮材。
Claims (4)
- 【請求項１】蓄熱材と、この蓄熱材を担持する担持物質
とからなる混合物を成形し、前記担持物質を硬化させ蓄
熱体固化物を製造する工程と前記蓄熱体硬化物の周囲を
包皮材で覆い、前記蓄熱体固化物と包皮材とを一体化す
る工程とを含む蓄熱体の製造方法。 - 【請求項２】担持物質を蓄熱材の融点よりも低い温度で
硬化する特許請求の範囲第１項記載の蓄熱体の製造方
法。 - 【請求項３】担持物質として、シリコーンゴム等のエラ
ストマーを用いる特許請求の範囲第１項記載の蓄熱体の
製造方法。 - 【請求項４】包皮材料が伸縮性材料からなる特許請求の
範囲第１項記載の蓄熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062256A JPH0655947B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 蓄熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062256A JPH0655947B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 蓄熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220572A JPS62220572A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0655947B2 true JPH0655947B2 (ja) | 1994-07-27 |
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ID=13194881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655947B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5048926B2 (ja) * | 2004-02-04 | 2012-10-17 | エスケー化研株式会社 | 蓄熱断熱体 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062256A patent/JPH0655947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220572A (ja) | 1987-09-28 |
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