JPS5995130A - 中空ダイヤフラムの製造方法 - Google Patents
中空ダイヤフラムの製造方法Info
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- JPS5995130A JPS5995130A JP20486482A JP20486482A JPS5995130A JP S5995130 A JPS5995130 A JP S5995130A JP 20486482 A JP20486482 A JP 20486482A JP 20486482 A JP20486482 A JP 20486482A JP S5995130 A JPS5995130 A JP S5995130A
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- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空ダイヤフラムの製造方法に関する。
可撓性袋状体からなる中空ダイヤフラムは、一般に、ゴ
ムその他エラストマ状のものからなるもので、その製造
方法としては、従来ゴム等の板材同士の周縁を接着また
は溶着して袋状に製作するか、あるいは複雑形状の場合
には、射出成形等により中央に凹部を形成したダイヤプ
ラムの半体を夫々成形し、該成形体同士を向す合わせて
その周縁を上述と同様に接着または溶着していた。
ムその他エラストマ状のものからなるもので、その製造
方法としては、従来ゴム等の板材同士の周縁を接着また
は溶着して袋状に製作するか、あるいは複雑形状の場合
には、射出成形等により中央に凹部を形成したダイヤプ
ラムの半体を夫々成形し、該成形体同士を向す合わせて
その周縁を上述と同様に接着または溶着していた。
しかし、これらの方法によって製造されたダイヤプラム
には継目があり、かつこのような継目の引張強度は均一
な材質のそれに比して約８０％以下であるために２強度
不足を生じ易ｂ０すなわち、従来一般に見られる成形方
法においては、成形後にその中空内部を構成する中子を
取出すことは不可能であるために、上述のような２枚合
せをする製造方法しか採用できなかった。
には継目があり、かつこのような継目の引張強度は均一
な材質のそれに比して約８０％以下であるために２強度
不足を生じ易ｂ０すなわち、従来一般に見られる成形方
法においては、成形後にその中空内部を構成する中子を
取出すことは不可能であるために、上述のような２枚合
せをする製造方法しか採用できなかった。
この発明は以上のような事実を考慮し、継目がなく、シ
かも各部均質にして強度的にも優れた中空ダイヤフラム
を得ることを目的としている。
かも各部均質にして強度的にも優れた中空ダイヤフラム
を得ることを目的としている。
本発明に係る中空ダイヤフラムの製造方法では。
その中空内部を構成する中子の構成材料として融点が４
０〜１５０℃の疎水性物質で構成するとともに、低温硬
化形ウレタンエラストマの未硬化液を注型材料を用いて
これを型内で常温で硬化せしめ２次いで得られた成形体
の内部を上記中子の融点以上に加熱してこれを溶融せし
めるとともに。
０〜１５０℃の疎水性物質で構成するとともに、低温硬
化形ウレタンエラストマの未硬化液を注型材料を用いて
これを型内で常温で硬化せしめ２次いで得られた成形体
の内部を上記中子の融点以上に加熱してこれを溶融せし
めるとともに。
これの流動状態下で成形体内部より排出することによっ
て、中空ダイヤフラムを得るようになっている。
て、中空ダイヤフラムを得るようになっている。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図はこの実施例に係る中子及びその支持部材の組立
体を示す断面図である。
体を示す断面図である。
同図において、支持板１０上には一対のノズル１２．１
２が溶接等により一体的に突設されているとともに、該
支持板１０の下面には中子１４が一体に密着し、かつ各
ノズル１２の中空内部にも充填されている。
２が溶接等により一体的に突設されているとともに、該
支持板１０の下面には中子１４が一体に密着し、かつ各
ノズル１２の中空内部にも充填されている。
この中子１４を構成する材料としてはその融点が６８℃
〜７２℃のパラフィンからなり、かつこれら中子１４及
び支持板１０は予めパラフィン注大型等で一体に成形さ
れ、上述する組立体に一体化される。
〜７２℃のパラフィンからなり、かつこれら中子１４及
び支持板１０は予めパラフィン注大型等で一体に成形さ
れ、上述する組立体に一体化される。
次に第２図に示すものは注入型に上記組立体を装填した
状態を示す。
状態を示す。
上記注入型１６は、上型１８と下型２０とからなり、か
つそのノミ−ティング面にダイヤフラムの外形状に等し
いキャビティ２２を構成したもので。
つそのノミ−ティング面にダイヤフラムの外形状に等し
いキャビティ２２を構成したもので。
上型１８には上記キャピテイ２２の内、外を貫通して上
記ノズル１２．１２を支持するノズル挿通孔２４，２４
及び樹脂排出口２６を形成するととそして、上記注入型
１６は、そのキャビティ２２の中央に中子１４が位置す
るように組立体をセットし２次込で図示しない連結ボル
トで上、下型１８，２０を型締めすることにより、成形
が準備される。
記ノズル１２．１２を支持するノズル挿通孔２４，２４
及び樹脂排出口２６を形成するととそして、上記注入型
１６は、そのキャビティ２２の中央に中子１４が位置す
るように組立体をセットし２次込で図示しない連結ボル
トで上、下型１８，２０を型締めすることにより、成形
が準備される。
この状態で常温硬化形ウレタンエラストマノ未硬化液を
上記注入口２８を通じてキャビティ２２内に注型し、こ
れの内部に充填せしめれば、該未硬化液はキャビティ２
２内でその硬化反応により重合硬化し、最終的にそのキ
ャビティ形状に応じたエラストマ成形体を形成する。
上記注入口２８を通じてキャビティ２２内に注型し、こ
れの内部に充填せしめれば、該未硬化液はキャビティ２
２内でその硬化反応により重合硬化し、最終的にそのキ
ャビティ形状に応じたエラストマ成形体を形成する。
なおこの未硬化液は、ジイソシアネートを含有する主剤
に適宜割合で３・３′−ジクロロ−４・４−ジアミノジ
フェニルメタンを含有する硬化剤を混合し、この混合液
を可使時間内で直ちに上記キャビティ２２内に注型した
もので、この混合液は混合後に直ちに重合反応を開始し
、徐々に粘性を高め、やがてゲ゛ル化して流動性を失い
１弾性に富むウレタンエラストマを生成する。またこの
重合反応は発熱反応であるため、常温で注型した場合に
は、温度は４０〜６０℃まで上昇する。この上昇温度は
ダイヤフラムの大きさ、注入型１６からの放熱等により
異なるが、この温度上昇により重合反応は更に助長され
、硬化が促進される。
に適宜割合で３・３′−ジクロロ−４・４−ジアミノジ
フェニルメタンを含有する硬化剤を混合し、この混合液
を可使時間内で直ちに上記キャビティ２２内に注型した
もので、この混合液は混合後に直ちに重合反応を開始し
、徐々に粘性を高め、やがてゲ゛ル化して流動性を失い
１弾性に富むウレタンエラストマを生成する。またこの
重合反応は発熱反応であるため、常温で注型した場合に
は、温度は４０〜６０℃まで上昇する。この上昇温度は
ダイヤフラムの大きさ、注入型１６からの放熱等により
異なるが、この温度上昇により重合反応は更に助長され
、硬化が促進される。
しかして、このような温度上昇は上記中子１４を構成す
るパラフィンの融点以下に保たれるので。
るパラフィンの融点以下に保たれるので。
中子１４はその形態を維持し、したがってこのウレタン
エラストマ成形体は上述の支持板１０゜ノズル１２及び
中子１４とともに一体化される。
エラストマ成形体は上述の支持板１０゜ノズル１２及び
中子１４とともに一体化される。
次いで上記成形体を十分キュアした後、上、下型１８，
２０を離間し、成形体を脱型する。
２０を離間し、成形体を脱型する。
その後、上記成形体のノズル１２を下向きにした状態で
パラフィンの融点以上（約８０℃）に加温すれば、パラ
フィンは溶融するとともに、ノズル１２から流下し、こ
の結果第３図に示すように。
パラフィンの融点以上（約８０℃）に加温すれば、パラ
フィンは溶融するとともに、ノズル１２から流下し、こ
の結果第３図に示すように。
支持板１０をその中空内部３０に一体に貼着するととも
に、ノズル１２によって中空内部を連通せしめたウレタ
ンエラストマ成形体、すなわちダイヤフラム３２を得ら
れるのである。
に、ノズル１２によって中空内部を連通せしめたウレタ
ンエラストマ成形体、すなわちダイヤフラム３２を得ら
れるのである。
なお、上記実施例においては中子の構成材料として融点
が６８〜７２℃のパラフィンを用−たが。
が６８〜７２℃のパラフィンを用−たが。
上記未硬化樹脂液の反応熱によって溶融せず、しかもそ
の結果中じたエラストマ成形体の耐熱温度以下で溶融す
る材料、すなわち、！！ｌｔ点が４０〜１５０℃、好ま
しくは５０〜９０℃であって反応阻害因子である水分を
含まない材料であるならば込ずれのものを用いてもよく
１例えば舗装用タールや合成ワックスなどを用すること
かできる。
の結果中じたエラストマ成形体の耐熱温度以下で溶融す
る材料、すなわち、！！ｌｔ点が４０〜１５０℃、好ま
しくは５０〜９０℃であって反応阻害因子である水分を
含まない材料であるならば込ずれのものを用いてもよく
１例えば舗装用タールや合成ワックスなどを用すること
かできる。
更に上記実施例によれば、ウレタンエラストマの成形材
料としてジイソシアネートと３・３′−ジクロＯ−４・
４−’；アミノジフェニルメタンの組合せを用いたが、
他の組合せであって、しかも反応時における発熱が小さ
く、速硬化性であって得られるエラストマの強度が高い
ものであればいずれの組合せでもよ−。例えば商品名・
・イプレンＱ（三井日菖ウレタン株式会社製）と称され
る２液温合型ウレタンエラストマ未硬化液は、混合液常
温（５〜６０℃）で数分で硬化し、高温で硬化させたも
のに匹敵する高強度の弾性被膜を形成する。
料としてジイソシアネートと３・３′−ジクロＯ−４・
４−’；アミノジフェニルメタンの組合せを用いたが、
他の組合せであって、しかも反応時における発熱が小さ
く、速硬化性であって得られるエラストマの強度が高い
ものであればいずれの組合せでもよ−。例えば商品名・
・イプレンＱ（三井日菖ウレタン株式会社製）と称され
る２液温合型ウレタンエラストマ未硬化液は、混合液常
温（５〜６０℃）で数分で硬化し、高温で硬化させたも
のに匹敵する高強度の弾性被膜を形成する。
また更に上記実施例においてはエラストマ成形体の脱型
後にこれを加熱して内部を溶出するようにしたが、上記
成形体のキユアリングも兼ねて脱型前に型内で加熱し、
中子の溶出後に脱型するようにしてもよいことは勿論で
ある。
後にこれを加熱して内部を溶出するようにしたが、上記
成形体のキユアリングも兼ねて脱型前に型内で加熱し、
中子の溶出後に脱型するようにしてもよいことは勿論で
ある。
以上実施例で説明したように１本発明によれば。
継目のない中空ダイヤフラムを簡単に得ることができ、
しかも得られた成形体はウレタンエラストマ自体に係る
強靭な引張強度とともに、均質で継目による強度の低下
等がないなどの各種利点を有する。
しかも得られた成形体はウレタンエラストマ自体に係る
強靭な引張強度とともに、均質で継目による強度の低下
等がないなどの各種利点を有する。
第１図はこの実施例の中子を示す断面図、第２図は同注
入型及びこれに装填された中子の断面図。 第３図は中空ダイヤフラムの完成断面図である。 １０・・・支持板（支持部材） １２・・・ノズル（排出孔） １４・・中 子 １６・・・注入型２２・・キ
ャビティ（型内部） ２８・・樹脂注入口 ３０・・・中空内部３２・・
・中空ダイヤフラム。
入型及びこれに装填された中子の断面図。 第３図は中空ダイヤフラムの完成断面図である。 １０・・・支持板（支持部材） １２・・・ノズル（排出孔） １４・・中 子 １６・・・注入型２２・・キ
ャビティ（型内部） ２８・・樹脂注入口 ３０・・・中空内部３２・・
・中空ダイヤフラム。
Claims (1)
- （１）注入口を備えた型の内部に、融点が４０〜１５０
℃の疎水性物質で構成された中子及び該駿子と一体化さ
れ、かつ排出孔を備えた支持部材を装填する工程。 次いで上記注入口よシ低温硬化形ウレタンエラストマの
未硬化液を型内部に注型し、上記中子の融点以下で硬化
する工程。 上記エラストマの硬化による成形体の脱型前または脱型
後におりて、上記中子の融点以上に加熱して成形体内部
で中子を溶融せしめるとともに。 上記排出孔より中子の構成成分を排出する工程。 とからなる中空ダイヤフラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486482A JPS5995130A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 中空ダイヤフラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486482A JPS5995130A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 中空ダイヤフラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995130A true JPS5995130A (ja) | 1984-06-01 |
Family
ID=16497657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20486482A Pending JPS5995130A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 中空ダイヤフラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995130A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294196A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Nibetsukusu Kk | 金属製マルチダイヤフラムアセンブリ及びその製造方法 |
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| WO1995001864A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-19 | Claude Ugray | Prothese chirurgicale a corps creux et souple, dispositif et procede de fabrication |
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| JPS5017464A (ja) * | 1973-06-16 | 1975-02-24 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20486482A patent/JPS5995130A/ja active Pending
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