JPH0655971B2

JPH0655971B2 - 水平に配設されたオ−プンエンド精紡ロ−タ−に対する軸受並びに駆動装置

Info

Publication number: JPH0655971B2
Application number: JP61153937A
Authority: JP
Inventors: ヴオルフガング・ホフター; デイーター・ゲツ; フリードベルト・シユミト
Original assignee: フリツツ・シユタ−レツカ−; ハンス・シユターレツカー
Priority date: 1985-09-21
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: FR2587736B1; BR8601175A; IT8621474A0; JPS6269833A; IT1213325B; FR2587736A1; DE3533717A1; US4703616A; DE3533717C2

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ローターデイスクと、シヤフトの軸方向に離
れて配置された二つの支持円板対のくさび状すき間にお
いて支持され、これらの支持円板対の間を走行し支持円
板対の間のシヤフトの近くに配設された張りローラーに
よつてくさび状すき間の方向へ負荷されている接線ベル
トにより駆動されるシヤフトとを具備し、前記張りロー
ラーが駆動の中断のために作動装置によつて接線ベルト
から離され、さらにシヤフトをくさび状すき間において
保持している制動装置が前記張りローラーによつてシヤ
フトに送達される水平に配設されたオープンエンド精紡
ローターに対する軸受並びに駆動装置に関する。

例えばDE-PS１９０１４５３およびDE-AS２１４１２７６
により公知である冒頭に述べた様式の軸受および駆動装
置は実地において卓越していることが実証されており、
約８万回／分までのローター回転数に対して利用され
る。この様式の軸上および係属の駆動装置は非常に複雑
な振動系である、というのは、支持円板がばね弾性の取
付物を具備しており、また接線ベルトも張りローラーを
介してシヤフトに対して弾性的に押し付けられるからで
ある。さらに、精防ローターにおいて繊維材の堆積およ
び／または不純物が生じるが、これらはローター軸に対
して偏心的に位置する。オープンエンド精紡ローター軸
の設計、特に強固な設計によつて稼動回転数が振動系の
危険速度を十分に下回るということが提供されるが、そ
の際に危険速度は相対的に算定し難く、また場合によつ
ては精防ローターにおける材料堆積によつても変わり得
るのである。

実地においては、今日さらに高い回転数、例えば１０万
回／分以上の回転数が求められているが、それによつて
危険速度という問題が高まつている。この問題を打解
し、殊に必然的に支持円板およびそれらの軸受の寸法の
増大および消費電力の増加につながるであろうローター
シヤフトの寸法をより大きくすることを回避するため
に、本システムをオープンエンド精紡ローターの稼動回
転数が危険速度よりも上位になるように構成することが
既に公知となつている（DE-OS３３２４１２９）。この
仕様においては、始動時に第１の、相対的に低い回転数
で生じる危険速度は速やかに通過されるが第２の、高速
で生じる危険速度はもはやそれほど速やかには通過され
ないため、ここで振動問題が生じる恐れがある。

本発明の目的は、冒頭に述べた様式の軸受および駆動装
置を、それらが１０万回／分以上の回転数を以てなおも
危険速度を下回つて作動することができ、また材料コス
トの増加や不釣合な消費電力の増加が生じないように構
成することにある。

この目的は、制動装置が接線ベルトの下側に配設され、
またシヤフトに対して本質的に半径方向にかつ本質的に
水平に二方から送達できる二つの制動ジヨーを含むこ
と、さらに支持円板対が張りローラーの軸方向幅に公差
幅を加えた値に等しい内のり間隔で互いに配設されてい
ることによつて達成される。

その際に本発明は、支持円板対の間の内のり間隔を減少
させることによつて、ローターシヤフトおよび／または
支持円板の軸受を増強することを要せずして、危険速度
が本質的に高い回転数へ変移されるという認識に立脚し
ている。支持円板対の間の間隔を減少させることによ
り、さらにオープンエンド精紡ローターのシヤフトの長
さを減少することが可能となるため、重量並びに回転数
増加にもかかわらず電力も節約され得る。

ローターシヤフトが同様に支持円板対のくさび状すき間
において支持され、該支持円板対の間を走行する接線ベ
ルトにより駆動され、また制動装置が該接線ベルトの下
側に配設されているオープンエンド精紡ローター用の軸
受並びに駆動装置が、公知となつている（DE-AS252543
5）。これらの制動装置は、下方からオープンエンド精
紡ローターのシヤフトに送達され、シヤフトをくさび状
すき間から持ち上げて二つのすべり軸受に押し付ける制
動ジヨーから構成される。この仕様においても接線ベル
トに負荷を与える張りローラーが設けられているが、こ
れは当然に支持円板対の範囲の外側においてシヤフトか
ら明確に離れたところに配設されている。それによつ
て、シヤフトを持ち上げる際に下方から接線ベルトに送
達できる持上げローラーのための空間は得られるが、接
線ベルトは静止時にはこの持上げローラーによりシヤフ
トから持ち上げられるのであり、そうでない場合には、
接線ベルトはくさび状すき間から持ち上げられたシヤフ
トに対して増強された加圧力を以て作用するのである。
この仕様では、制動装置のための作動装置が案内される
空間を得るために、支持円板対はシヤフトの軸方向に相
対的に大きく離れて配設されている。この仕様において
は、シヤフトがくさび状すき間から離れることが不都合
である、というのは、これは始動時にもまた停止時にも
支持円板対の負荷を高めることになるからである。さら
に、張りローラーの配設も、それによつてシヤフトへの
駆動力の伝導が劣化されるため、不都合である。

ローターシヤフトが精紡ローターの近くにおいて支持円
板対により、またその反対側において軸方向および半径
方向の力を受容する軸受により支持されている他の様式
の軸受（DE-OS３３４６８４３）においては、制動装置
が二つの制動ジヨーを具備している、制動装置はこの仕
様では、支持円板対の近くにおいてローターシヤフトを
駆動する接線ベルトに対して横にずらせて配設されてい
る。制動ジヨーは、ローターシヤフトおよび接線ベルト
よりも上方に突き出た二つのアーム上に設けられてい
る。制動ジヨーはローターシヤフトに対して半径方向
に、またそれぞれの対向の支持円板に対して半径方向に
送達されるため、シヤフトはくさび状すき間内へ押し付
けられる。この様式の制動装置を二つの支持円板対を持
つ軸受に対して転用するならば、支持円板対の間の内の
り間隔が必然的に制動装置分だけ大きくなるであろう。
このような転用の場合には、二つのこの種の制動装置を
接線ベルトの両側に設けることも必要であろう、という
のは、それは支持円板対の間の中央に配設され得ないか
らである。

本発明の他の構成において、本質的に垂直にシヤフト下
に配設されてそれに平行に延伸する回転軸のまわりを回
転できるトングアーム上に、制動ジヨーが配設されてい
るということが提供される。それによつて、制動ジヨー
を両側からほぼ水平にローターシヤフトに対して送達す
ることが可能となる。本発明の合理的な構成において、
その際に制動ジヨーがわん形でシヤフトに適合した制動
面を具備していることが提供される。それにより、制動
ジヨーがローターを増強された力を以て支持円板のライ
ニングに対して押し付けることを要さずに、制動ジヨー
がローターを確実に把握することが保証される。

本発明の他の構成において、張りローラーを持ち上げる
ための作動機構が弾性の中間部材を介して制動装置を作
動させるための作動機構に結合されていることが提供さ
れる。それにより、共通の作動装置にもかかわず、張り
ローラーの持ち上げが制動装置の送達から機能的に分離
されるため、制動ジヨーが摩耗した場合にも張りローラ
ーが接線ベルトから常に等しい距離に持ち上げられるこ
とが達成される。

実際の設計において、稼動回転数がほぼ１２万回／分に
達しても支持円板対の間の内のり間隔が接線ベルトの幅
の1.8倍を越えないならば、危険速度は高い回転数の範
囲へ十分に変移できることが示されている。通常の機械
長、したがつて一方の機械側におよそ１００個の精防ロ
ーターの駆動のために必要な消費電力においては、接線
ベルトの寸法にしたがつて、支持円板対の間の内のり間
隔が４５mmを越えないことが妥当であると証明された。
本発明の他の構成において、精防ローターが９０mm以下
の長さで少くとも7.5mmの直径を持つシヤフトと0.7Ｎ以
下の重さを持つローターデイスクを具備することが提供
される。それにより、適切な間隔で配設された支持円板
対と相まつて、軸受コストおよび所要の駆動電力に対す
る有利な関係が危険速度を回避して保持される。

本発明のその他の特徴および長所は、図面に示された実
施例の以下の説明から明らかにされる。

第１図はオープンエンド精紡ローター用の本発明に基づ
く駆動装置並びに軸受を示すが、表示の理由から、いく
つかの部品は削除され、また切断して図示された部品も
ある。

第２図は第１図の矢印IIの方向から見た正面図である
が、表示の理由から、いくつかの部品は同様に切断され
て図示されたり、あるいは削除された。

第３図は第１図および第２図による実施態様の上方から
の平面図であるが、ここでも見通しの理由から、いくつ
かの部品が図示されていない。

この実施例において示されたオープンエンド精紡ロータ
ーは、ローターデイスク２とこのローターデイスク２が
それと固定的に結合されているシヤフト３とを有する。
オープンエンド精紡ローターは、シヤフト３が本質的に
水平にかつ精紡機の長手方向に交差して延伸するよう
に、またローターデイスク２がその開放側を以て機械の
操作側となるように配設されている。ローターデイスク
２は内側に繊維集合みぞ４へとテーパ状に拡大する繊維
案内面を有するが、このみぞはオープンエンド精紡ロー
ター１の呼び径を規定している。この呼び径は、求めら
れる高い回転数のゆえに、３３mm以下となる。全体とし
て、ローターデイスク２は0.7Ｎ以下の重量を持つ。

本質的に水平に設けられたシヤフト３は、二つの支持円
板対６，７並びに８，９のくさび状すき間５において半
径方向に支持されている。支持円板６，７，８，９のそ
れぞれは主にアルミニウムから作られている本体１０を
有するが、この本体上にシヤフト３に対する回転面とし
て機能するプラスチック製ライニング１１が装着されて
いる。

軸方向には、シヤフト３はローターデイスク２の反対側
でうす軸受１４により支持されている。シヤフト３は回
転中に軸力を以てうす軸受１４の方向に負荷されている
が、これは例えば支持円板６，８および７，９の軸１８
が僅かな角度だけ互いにずれていることによつて主にス
ラスト荷重として生じる。うす軸受１４はうす軸受玉２
４を含んでおり、この玉に対してシヤフト３の断面の減
少した端末が当たつている。シヤフト３に対向する側で
はうす軸受玉２４はボルト２５によつて支えられている
ため、うす軸受玉２４は稼動中に生じる振動により、ま
たシヤフト３の回転のため不規則な運動にさらされる。
うす軸受玉２４上にはカウジング３０の潤滑油槽に浸漬
された芯３１がのせられており、これによつて潤滑油が
うす軸受玉２４に供給される。うす軸受玉２４はうす軸
受ハウジング29内にあるが、このハウジングにはねじ頭
２６を備えたボルト２５がねじ込まれて締めナツト27に
より固定されている。うす軸受ハウジング29はシヤフト
３に面した側にシヤフト３の端に対する通り穴２８を備
えており、この穴の中には図示されてはいないが、特に
非接触的にローターシヤフトに対する密封を為す密封材
が設けられている。

うす軸受ハウジング２９はフランジによつてそれ自体が
枠状部分１６に取り付けられている上部カバー１５を具
備しているが、この部分は支持円板６，８および７，９
の両軸１８の軸受箱１９および２０を収容する軸受台１
６の一部なのである。この軸受台１６は軸１８の軸受箱
１９および２０に対する半わん形の軸受支持体２１を含
むが、これらの軸受箱は板ばね２２によつてこれらの軸
受支持体２１の中にはさまれて保持されている。両方の
軸受支持体２１の間に、軸受台１６は中央部分に中間空
間を与える二つの横材２３を有する。軸受台１６は側面
に接合板を具備しており、それによつてねじを介して機
械台の部分１７に固定されている（第３図）。

シヤフト３の駆動は、両方の支持円板対６，７および
８，９の間の中央を走行する接線ベルト１２によつて行
われる。接線ベルト１２は上方からシヤフト３に対して
走行するため、ベルトはシヤフトを支持円板対６，７お
よび８，９のくさび状すき間５において保持する。シヤ
フト３およびくさび状すき間５の方向に接線ベルト１２
は張りローラー１３により負荷されているが、このロー
ラーは接線ベルト１２の縦方向にシヤフト３に僅かに離
れて配設されており、したがつて支持円板対６，７と
８，９との間の範囲にある。稼動位置において、張りロ
ーラー１３は接線ベルト１２が十分な力を以てオープン
エンド精紡ローター１のシヤフト３に押し付けられるよ
うに作用するが、その際に接線ベルト１２が僅かに偏向
するため、ベルトはシヤフト３に軽く巻き付くことにな
る。張りローラー１３は、接線ベルト１２を案内するた
めに両側にリングフランジを備えている。さらに、それ
らの接線ベルト１２に相当する外周面は特に高いベルト
速度の際に十分な遊びを確保するために接線ベルト１２
よりも広幅となつているため、接線ベルト１２の側縁に
は何らの損傷も生じないのである。張りローラー１３は
シヤフトに少なくともほぼ平行に延伸する軸３２と共
に、自身が二重腕状のレバー３４の中に保持されている
軸受３３において支持されているが、このレバーは本質
的にシヤフト３に対して平行で詳しくは図示されていな
いが機械台に取り付けられた固定軸３５のまわりを回転
できる。レバー３４は負荷ばね３７によつて負荷される
ため、張りローラー１３は弾性的に接線ベルト１２に対
して押し付けられる。負荷ばね３７の力は、接線ベルト
１２が稼動位置において約２５Ｎの力を以てオープンエ
ンド精紡ローター１のシヤフト３に対して押し付けられ
るように選定されている。負荷ばね３７は板ばねとして
形成されており、そのレバー３４の反対側の端は特に調
節可能に機械台の部分３８に固定されている。

レバー３４の張りローラー１３の反対側に位置するアー
ム５４は継手５３を介して伝達棒52に結合されている
が、この伝達棒はシヤフト３に対して本質的に平行に延
伸し、精紡装置の操作側から近付くことのできる作動レ
バー４８に連結されている。精紡装置内に入り込んでい
るそのアーム５１に伝達棒５２が結合されている二重腕
状の作動レバー４８は、シヤフト３に対して本質的に交
差し、したがつて精紡機の長手方向に延伸する固定軸４
９のまわりを回転できる。作動レバー４８の稼動位置
は、負荷ばね37の作用に対してストツパー５０により確
定される。ストツパー５０は、特に調節可能である。作
動レバー４８を矢印Ｐの方向に操作することにより、張
りローラー１３を接線ベルト１２から引き離すことがで
きる。

精紡ローター１を停止し得るために、制動装置３９が設
けられている。制動装置３９は、接線ベルト１２の下側
に配設されている。接線ベルト１２は、両方の支持円板
対６，７および８，９の間の中央を走行する。制動装置
３９も同様に、軸１８の軸受１９および２０の軸受台１
６の横部材２３の間の範囲において支持円板対６，７お
よび８，９の間の中央に配設されている。制動装置３９
は接線ベルト１２の下方に設けられた二つの制動ジヨー
４６および４７を有するが、これらのジヨーはシヤフト
３に対して半径方向および水平方向に送達できる。わん
状でシヤフト３の直径に適合した制動面を持つ両制動ジ
ヨー４６および４７はトングアーム４１及び４２によつ
て保持されるが、これらのアームは軸受台１６の横部材
２３内は設けられている共通の旋回軸４０のまわりを回
転できる。トングアーム４１および４２はそれらの制動
ジヨー４６および４７の反対側のアームがばね４５を介
して互いに結合されている二重腕状のレバーを形成して
いるが、このばねはこれらの両アームを引き寄せ、それ
によつて制動ジヨー４６および４７を開かれた位置に保
持する。ばね４５は、その両端が継手４３および４４を
介してトングアーム４１および４２に結合されている湾
曲した板ばねとして形成されている。湾曲した板ばね４
５の凸状の外面には作動要素６０が接触しているが、こ
の要素は両トングアーム４１，４２の共通の回転軸４０
の方向に運動できる。作動要素６０の回転軸４０の方向
への運動により、トングアーム４１および４２の制動ジ
ヨー４６および４７の反対側の端が広がるため、制動ジ
ヨー４６および４７がシヤフト３に送達される。この制
動時にシヤフト３は支持円板対６，７および８，９のく
さび状すき間内のその位置に留まるため、支持円板６，
７，８，９が共に制動されるのである。

第２図から判明するように、作動要素６０はシヤフト３
に対して平行に延びる軸５９のまわりを回転できる複腕
状のレバーであるが、この軸も軸１８の軸受箱１９およ
び２０に対する軸受台１６の中に配設されている。複腕
状のレバー６０の第２アーム５８は作動レバー４８の範
囲内まで延伸して、引張り要素５６を介してこのレバー
と結合されている。引張り要素５６は、レバーアーム５
６に吊り掛けられ、また作動レバー４８のアームの突出
部５５に掛けられている環ばねとして形成されている。
上記のことから、張りローラー１３に対する一体的な作
動機構と制動装置３９が結合されており、その際にシヤ
フト３の制動ジヨー４６および４７をはさみつける制動
力が本質的に弾性引張り要素５６並びに湾曲した板ばね
４５によつて左右されるということが判明する。

図示された実施態様に関して上述した構成により、支持
円板対６，７および８，９を相対的に密に接近させるこ
とができる。支持円板対６，７および８，９の間に必要
とさせる内のり間隔Ａは本質的に精紡ローター１のシヤ
フト３の駆動に必要とされる要素によつてのみ、すなわ
ち、接線ベルト１２並びに張りローラー１３によつて決
定される。実際上は、張りローラー１３の所要の軸幅Ｂ
が支持円板対６，７、と８，９との間の内のり間隔Ａを
決定する。内のり間隔Ａは、それが張りローラー１３の
軸幅Ｂに公差遊びつまり公差間隔Ｃを加えたものに等し
くなるように選定される。接線ベルト１２に必要とされ
る寸法並びにそれに左右される張りローラー１３の大き
さのゆえに、内のり間隔Ａは接線ベルト１２の幅の1.8
倍を越えない値とされる。これは、一方の機械側当りお
よそ１００の精紡部位を持つ実用機においては、約４５
mmに相当する。この内のり間隔Ａを減少させることによ
り、精紡ローター１のシヤフト３をかなり短くすること
も可能となる。シヤフト３の直径は、強度理由から、ま
た特に危険速度のゆえに少くとも7.5mm必要である。殊
に非常に高い回転数において必要とされる電力を考慮す
るならば、シヤフト３の直径は本質的にあまり大きくす
べきではない。支持円板６，７，８，９のプラスチック
製ライニング１１の幅は、シヤフト３の直径の１０〜２
０パーセントである。ローターデイスク２は低圧ハウジ
ング内で回転するため、ローターデイスク２とそれに面
した支持円板対６，７との間にはローターハウジングの
後壁を貫通すると共にその範囲に密封が行われる一定の
シヤフト長が存在せねばならない。シヤフトの対向側に
は、さらにうす軸受１４における支持を可能にするため
の一定の長さが必要とされる。これらのすべての条件を
考慮した上で、しかもシヤフト３の長さを最大９０mmに
限定することが可能である。

支持円板対６，７と８，９との間に特に僅少な内のり間
隔Ａによつて、危険速度を優に１２万回／分を示す精紡
ローター１の稼動回転数よりもはるかに高い非常に高い
回転数の範囲に変移させることが可能になる。完全を期
すために言及するならば、この高い回転数へ変移される
危険速度は第２の危険速度である。既に低位の回転数の
範囲において第１の危険速度が存在するが、これは精紡
ローター１の始動時に非常に速く通過されるため危険で
はない。したがつて全体として、オープンエンド精紡ロ
ーター１の寸法と相伴なつて、故障を懸念することなく
非常に高い稼動回転数で作動することを可能にするオー
プンエンド精紡ローター１に対する軸受並びに駆動装置
が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はオープンエンド精紡ローター用の本発明に基づ
く駆動装置並びに軸受を示すが、表示の理由から、いく
つかの部品は削除され、また切断して図示された部品も
ある。第２図は第１図の矢印IIの方向から見た正面図である
が、表示の理由から、いくつかの部品は同様に切断され
て図示されたり、あるいは削除された。第３図は第１図および第２図による実施態様の上方から
の平面図であるが、ここでも見通しの理由から、いくつ
かの部品が図示されていない。なお、図面中３はシヤフト、６，７（８，９）は支持円
板の対、１２は接線ベルト、１３は張りローラー、３９
は制動装置、４６，４７は制動ジヨー、Ｂは横方向幅、
Ｃは公差遊びである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者デイーター・ゲツドイツ連邦共和国7340、ガイスリンゲン／シユタイグ、リヒエンバツハシユトラーセ 29 (72)発明者フリードベルト・シユミトドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキンゲン、パノラマシユトラーセ 21 (56)参考文献特公昭55−10687（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローターデイスクと、シヤフトの軸方向に
離れて配置された二つの支持円板対のくさび状すき間に
おいて支持され、これらの支持円板対の間を走行し支持
円板対の間のシヤフトの近くに配設された張りローラー
によってくさび状すき間の方向へ負荷されている接線ベ
ルトにより駆動されるシヤフトとを具備し、前記張りロ
ーラーが駆動の中断のために作動装置によって接線ベル
トから離され、さらにくさび状すき間におけるシヤフト
に制動装置が前記作動装置によって作動される、水平に
配設されたオープンエンド精紡ローターに対する軸受並
びに駆動装置において、制動装置（３９）が接線ベルト（１２）の下側に配設さ
れ、またシヤフト（３）に対して本質的に半径方向にか
つ本質的に水平に二方から作用できる二つの制動ジヨー
（４６，４７）を含むこと、さらに支持円板対（６，
７：８，９）が張りローラー（１３）の軸方向幅（Ｂ）
に公差遊び（Ｃ）を加えた値に等しい内のり間隔で互い
に配設されていることを特徴とする軸受並びに駆動装
置。
【請求項２】制動ジヨー（４６，４７）が、本質的に垂
直にシヤフト（３）の下に配設されてそれに平行に延伸
する回転軸（４０）のまわりを回転できるトングアーム
（４１，４２）上に配設されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の軸受並びに駆動装置。
【請求項３】制動ジヨー（４６，４７）が、わん形でシ
ヤフト（３）に適合した制動面を具備していることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の軸受
並びに駆動装置。
【請求項４】トングアーム（４１，４２）が、制動ジヨ
ー（４６，４７）の反対側のアームがそれらを引き寄
せ、したがって制動ジヨー（４６，４７）を引き離すば
ね部材（４５）をそれらに結合する二重腕状のレバーと
して形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれかに記載の軸受並びに駆動装置。
【請求項５】ばね部材として、その両端が制動ジヨー
（４６，４７）の反対側のトングアーム（４１，４２）
のアームに連結され、また凸側のその中央部には回転軸
（４０）の方向に調節できる作動部材（６０）が接触し
ている少くともひとつの湾曲した板ばね（４５）が設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の軸受並びに駆動装置。
【請求項６】張りローラー（１３）を引き離すための作
動機構（４８，４９，５１，５２）が、弾性の中間部材
（５６）を介して制動装置（３９）を作動させるための
作動機構（５８，５９，６０）に結合されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに
記載の軸受並びに駆動装置。
【請求項７】両支持円板対（６，７：８，９）の間の内
のり間隔（Ａ）が、接線ベルト（１２）の幅の１．８倍
を越えないことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
６項のいずれかに記載の軸受並びに駆動装置。
【請求項８】両支持円板対（６，７：８，９）の間の内
のり間隔（Ａ）が、４５ｍｍを越えないことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の軸
受並びに駆動装置。
【請求項９】精紡ローター（１）が９０ｍｍ以下の長さ
並びに少くとも７．５ｍｍの直径を持つシヤフト（３）
と、０．７Ｎ以下の重さを持つローターデイスク（２）
とを具備していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第８項のいずれかに記載の軸受並びに駆動装置。