JPH0656027B2 - 泥土等処理装置におけるポンプ装置 - Google Patents
泥土等処理装置におけるポンプ装置Info
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- JPH0656027B2 JPH0656027B2 JP19596690A JP19596690A JPH0656027B2 JP H0656027 B2 JPH0656027 B2 JP H0656027B2 JP 19596690 A JP19596690 A JP 19596690A JP 19596690 A JP19596690 A JP 19596690A JP H0656027 B2 JPH0656027 B2 JP H0656027B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は湖沼、河川、港湾などにおける土砂や泥土など
の泥土等処理装置におけるポンプ装置に関する。
の泥土等処理装置におけるポンプ装置に関する。
［従来の技術］ 従来、例えば港湾や河川の泥土などを浚ったり水底を掘
る方式には浚渫方式が知られている。この浚渫方式は３
つに大別され、土質に応じて適当な方式が決められてい
る。一般浚渫は砕岩を伴わず一般浚渫船を用いるもので
浚渫工事の大半を占める。この浚渫船には土砂や泥土な
どを水とともに吸い上げ水上に浮べたパイプを用いて目
的地に送るポンプ船やショベルの刃先で土砂や泥土など
をかき上げるディッパー船や鎖状に並んだ多くのバケッ
トで次々にかき上げた土砂や泥土などラッダーの上端で
泥タンクへあけるバケット船やグラブで土砂や泥土など
をつかみ上げるグラブ船が知られている。浚渫方式には
この外砕岩浚渫や発破浚渫も知られている。
る方式には浚渫方式が知られている。この浚渫方式は３
つに大別され、土質に応じて適当な方式が決められてい
る。一般浚渫は砕岩を伴わず一般浚渫船を用いるもので
浚渫工事の大半を占める。この浚渫船には土砂や泥土な
どを水とともに吸い上げ水上に浮べたパイプを用いて目
的地に送るポンプ船やショベルの刃先で土砂や泥土など
をかき上げるディッパー船や鎖状に並んだ多くのバケッ
トで次々にかき上げた土砂や泥土などラッダーの上端で
泥タンクへあけるバケット船やグラブで土砂や泥土など
をつかみ上げるグラブ船が知られている。浚渫方式には
この外砕岩浚渫や発破浚渫も知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 前述した浚渫で得られた土砂や泥土などは有利で廃棄処
分されるかトラック輸送などの運搬費をかけて埋立て地
等に運搬されるが、埋立て現場が浚渫場所から離れたと
ころにある場合、現場までの運搬費の増大が避けられな
かった。また、土砂や泥土などをかき上げたり、つかみ
上げたりする非航式のバケット船やクラブ船においては
自船に横付けした土運船に土砂や泥土をあけ、この土運
船により土砂や泥土などを目的地あるいは目的地近くの
港に移送しなければならず、目的地が港から離れた陸上
にある場合再度土砂をトラック等に積み換える必要があ
り移送コストが増大するという問題があった。
分されるかトラック輸送などの運搬費をかけて埋立て地
等に運搬されるが、埋立て現場が浚渫場所から離れたと
ころにある場合、現場までの運搬費の増大が避けられな
かった。また、土砂や泥土などをかき上げたり、つかみ
上げたりする非航式のバケット船やクラブ船においては
自船に横付けした土運船に土砂や泥土をあけ、この土運
船により土砂や泥土などを目的地あるいは目的地近くの
港に移送しなければならず、目的地が港から離れた陸上
にある場合再度土砂をトラック等に積み換える必要があ
り移送コストが増大するという問題があった。
また、ポンプ船にあっては前述のごとく土砂や泥土を水
と共に浚渫船に装備したバキュームにより吸い上げパイ
プを通して埋立て地等の目的地に移送することができる
が、通常水分10に対しヘドロ１の割合で泥土の10倍の水
を同時に吸い上げるとになりサクションドレッジャーな
どの大がかりな装置を有し設備効率に劣る問題があり、
また埋立て地等の目的地は浚渫場所近くに限らず、パイ
プにより長距離移送する場合では、通常のポンプ船のポ
ンプ性能では目的地までのパイプの途中に何箇所かのポ
ンプ等の圧送手段を設けなければならず、さらに、多量
の水分を含む泥土は埋立てのための地盤固化効率に劣
り、ましてや、土木資材や建築資材として再利用するこ
とは不可能であった。
と共に浚渫船に装備したバキュームにより吸い上げパイ
プを通して埋立て地等の目的地に移送することができる
が、通常水分10に対しヘドロ１の割合で泥土の10倍の水
を同時に吸い上げるとになりサクションドレッジャーな
どの大がかりな装置を有し設備効率に劣る問題があり、
また埋立て地等の目的地は浚渫場所近くに限らず、パイ
プにより長距離移送する場合では、通常のポンプ船のポ
ンプ性能では目的地までのパイプの途中に何箇所かのポ
ンプ等の圧送手段を設けなければならず、さらに、多量
の水分を含む泥土は埋立てのための地盤固化効率に劣
り、ましてや、土木資材や建築資材として再利用するこ
とは不可能であった。
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その
第一の目的は、湖沼、河川、港湾などから水を除去して
すくい上げた土砂や泥土を浚渫場所から遠方の目的地に
圧送し、後の泥土等処理効率を上げる泥土等処理装置に
おけるポンプ装置を提供することである。第二の目的
は、堀り上げられた泥土の長距離移送を可能とし、かつ
移送コストの低減をはかることのできる泥土等処理装置
におけるポンプ装置を提供することである。
第一の目的は、湖沼、河川、港湾などから水を除去して
すくい上げた土砂や泥土を浚渫場所から遠方の目的地に
圧送し、後の泥土等処理効率を上げる泥土等処理装置に
おけるポンプ装置を提供することである。第二の目的
は、堀り上げられた泥土の長距離移送を可能とし、かつ
移送コストの低減をはかることのできる泥土等処理装置
におけるポンプ装置を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は水底の土砂や泥土等を浚渫手段により水を抜い
て浚渫して浚渫船上にあけ、前記浚渫船上において分離
手段により前記泥土等に混入した砕岩、砂利などの固形
物を分離して攪拌手段により泥土を攪拌した後、ポンプ
装置によりパイプを通して泥土を目的地に圧送し、目的
地において前記泥土を混合手段の中で固化剤と混合して
泥土を再利用できるようにする泥土等処理装置におい
て、前記ポンプ装置は前記パイプに設けられ前記泥土の
移送方向に開成する２個の一方向性バルブと、前記各一
方向性バルブ間の途中に前記パイプに連通して設けられ
往復駆動装置に接続されたピストンを有するシリンダ
と、このシリンダと前記パイプ間に設けられ下部側を前
記パイプと連通して略中央部高さまで前記泥土を充填す
るとともに前記略中央部高さから前記シリンダまで油を
充填してなる圧力容器とを具備したものである。
て浚渫して浚渫船上にあけ、前記浚渫船上において分離
手段により前記泥土等に混入した砕岩、砂利などの固形
物を分離して攪拌手段により泥土を攪拌した後、ポンプ
装置によりパイプを通して泥土を目的地に圧送し、目的
地において前記泥土を混合手段の中で固化剤と混合して
泥土を再利用できるようにする泥土等処理装置におい
て、前記ポンプ装置は前記パイプに設けられ前記泥土の
移送方向に開成する２個の一方向性バルブと、前記各一
方向性バルブ間の途中に前記パイプに連通して設けられ
往復駆動装置に接続されたピストンを有するシリンダ
と、このシリンダと前記パイプ間に設けられ下部側を前
記パイプと連通して略中央部高さまで前記泥土を充填す
るとともに前記略中央部高さから前記シリンダまで油を
充填してなる圧力容器とを具備したものである。
［作用］ シリンダ内のピストンの往復駆動により生ずる油圧によ
って、水分の少ない泥土をパイプに圧送して長距離移送
することができる。
って、水分の少ない泥土をパイプに圧送して長距離移送
することができる。
［実施例］ 以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図乃至第４図は本発明の１実施例を示し、鋼製から
なる９つの中空なブロック２を組立た浚渫船１は、湖
沼、河川、港湾などの泥土３の浚渫場所Ａの底に打設し
た固定用ストッパ４により位置固定され、前記浚渫船１
上に周知の自走式バックフォー５が搭載され、このバッ
クフォー５のアーム６の先端には交換可能な密閉油圧型
グラブバケット７が装置されている。これらバックフォ
ー５、アーム６、ブラブバケット７により浚渫手段８が
構成される。尚、前記浚渫船１は９つのブロック２に分
解して各ブロック２ごとに運搬することができる。
なる９つの中空なブロック２を組立た浚渫船１は、湖
沼、河川、港湾などの泥土３の浚渫場所Ａの底に打設し
た固定用ストッパ４により位置固定され、前記浚渫船１
上に周知の自走式バックフォー５が搭載され、このバッ
クフォー５のアーム６の先端には交換可能な密閉油圧型
グラブバケット７が装置されている。これらバックフォ
ー５、アーム６、ブラブバケット７により浚渫手段８が
構成される。尚、前記浚渫船１は９つのブロック２に分
解して各ブロック２ごとに運搬することができる。
前記浚渫船１の略中央位置上部には上部が開口した有底
な分離槽９が設けられ、この上部開口は前記泥土３から
木、ビニールなどの固形物（図示せず）を分離する一次
振動スクリーン10が斜めに設けられ、この一次振動スク
リーン10は図示しない振動機構を有し、このスクリーン
10の側方には該スクリーン10によって泥土３より分離さ
れた木、ビニールなどの前記固形分を排出する排出路11
が設けられている。前記分離槽９内にはその底部の開口
部９Ａに泥土３を送る横送りスクリューコンベア12と複
数の縦送りスクリューコンベア13が設けられ、前記開口
部９Ａには下方に連通する排出口14が設けられている。
この排出口14の下部には図示しない振動機構を有し砕
岩、砂利などの固形物（図示せず）を分離する例えば１
辺５〜10m/mメッシュ程度の二次振動スクリーン15が設
けられ、この下部にはホッパー16が設けられている。こ
のホッパー16の側方には前記二次振動スクリーン15によ
り分離された砕岩、砂利などの前記固形物を排出する排
出路17が設けられている。そして前記一次振動スクリー
ン10、二次振動スクリーン15等により分離手段18が構成
される。
な分離槽９が設けられ、この上部開口は前記泥土３から
木、ビニールなどの固形物（図示せず）を分離する一次
振動スクリーン10が斜めに設けられ、この一次振動スク
リーン10は図示しない振動機構を有し、このスクリーン
10の側方には該スクリーン10によって泥土３より分離さ
れた木、ビニールなどの前記固形分を排出する排出路11
が設けられている。前記分離槽９内にはその底部の開口
部９Ａに泥土３を送る横送りスクリューコンベア12と複
数の縦送りスクリューコンベア13が設けられ、前記開口
部９Ａには下方に連通する排出口14が設けられている。
この排出口14の下部には図示しない振動機構を有し砕
岩、砂利などの固形物（図示せず）を分離する例えば１
辺５〜10m/mメッシュ程度の二次振動スクリーン15が設
けられ、この下部にはホッパー16が設けられている。こ
のホッパー16の側方には前記二次振動スクリーン15によ
り分離された砕岩、砂利などの前記固形物を排出する排
出路17が設けられている。そして前記一次振動スクリー
ン10、二次振動スクリーン15等により分離手段18が構成
される。
前記ホッパー16の下部開口には連通管19が設けられ、こ
の連通管19の下部が攪拌手段としての攪拌槽20の上部に
連通され、この攪拌槽20内には攪拌翼21Ａを有する攪拌
ローター21が設けられ、図示しない回転駆動装置により
攪拌翼21Ａが回転し攪拌槽20内の泥土３を攪拌する。ま
たこの攪拌槽20他側には接続管22が設けられ、この接続
管22はピストン式高圧ポンプ装置23のパイプたる吸込管
23Ａに接続されている。前記ピストン型高圧ポンプ装置
23には図示しない原動機の回転が伝達されるプーリー24
が設けられ、このプーリー24の回転をシリンダ25内のピ
ストン26の往復運動に換える伝達機構27を有し、前記原
動機、プーリー24、伝達機構27等により駆動装置27Ａが
構成され、前記シリンダ25と圧力容器28の上部側とを伝
達管29により連結し、前記圧力容器28の下部に連絡管30
を連結し、この連絡管30の他端に第１の一方向性バルブ
31を設け、この第１の一方向性バルブ31は吐出側32方向
のみ開成し、さらに前記連絡管30の途中に分岐して前記
吸込管２３Ａが連絡され、この分岐箇所に該吸込管23Ａ
から連絡管30内への流入方向にのみ開成する第２の一方
向性バルブ33が設けられている。そして前記吸込管23Ａ
から流入した前記泥土３は前記圧力容器28の略中央部Ｂ
高さ位置まで流入し、この圧力容器28内上部から前記伝
達管29内とシリンダ25内に油Ｃが充填され、前記ピスト
ン26の後退により圧力容器28内の泥土３の高さが上昇し
吸込管23Ａから前記攪拌槽20側の泥土３が連絡管30内に
流入し、前記ピストン26の前進により、前記バルブ33が
閉成状態で吐出側32のバルブ31が開成し、泥土３が吐出
側32へと圧送される。
の連通管19の下部が攪拌手段としての攪拌槽20の上部に
連通され、この攪拌槽20内には攪拌翼21Ａを有する攪拌
ローター21が設けられ、図示しない回転駆動装置により
攪拌翼21Ａが回転し攪拌槽20内の泥土３を攪拌する。ま
たこの攪拌槽20他側には接続管22が設けられ、この接続
管22はピストン式高圧ポンプ装置23のパイプたる吸込管
23Ａに接続されている。前記ピストン型高圧ポンプ装置
23には図示しない原動機の回転が伝達されるプーリー24
が設けられ、このプーリー24の回転をシリンダ25内のピ
ストン26の往復運動に換える伝達機構27を有し、前記原
動機、プーリー24、伝達機構27等により駆動装置27Ａが
構成され、前記シリンダ25と圧力容器28の上部側とを伝
達管29により連結し、前記圧力容器28の下部に連絡管30
を連結し、この連絡管30の他端に第１の一方向性バルブ
31を設け、この第１の一方向性バルブ31は吐出側32方向
のみ開成し、さらに前記連絡管30の途中に分岐して前記
吸込管２３Ａが連絡され、この分岐箇所に該吸込管23Ａ
から連絡管30内への流入方向にのみ開成する第２の一方
向性バルブ33が設けられている。そして前記吸込管23Ａ
から流入した前記泥土３は前記圧力容器28の略中央部Ｂ
高さ位置まで流入し、この圧力容器28内上部から前記伝
達管29内とシリンダ25内に油Ｃが充填され、前記ピスト
ン26の後退により圧力容器28内の泥土３の高さが上昇し
吸込管23Ａから前記攪拌槽20側の泥土３が連絡管30内に
流入し、前記ピストン26の前進により、前記バルブ33が
閉成状態で吐出側32のバルブ31が開成し、泥土３が吐出
側32へと圧送される。
尚、図中Ｄはオイルタンク、Ｅは空気抜き弁、Ｆは給油
弁、Ｇは油検出弁、Ｈは油面検出弁、Ｉは前記泥土３等
のスラリ検出弁であり、またＪはエアチャンバ、Ｋは安
全弁、Ｌは圧力計である。また、前記ポンプ装置23の原
動機等は前記浚渫船１上に設置した図示しない発電機か
ら電源が供給される。
弁、Ｇは油検出弁、Ｈは油面検出弁、Ｉは前記泥土３等
のスラリ検出弁であり、またＪはエアチャンバ、Ｋは安
全弁、Ｌは圧力計である。また、前記ポンプ装置23の原
動機等は前記浚渫船１上に設置した図示しない発電機か
ら電源が供給される。
前記ピストン型高圧ポンプ装置23の吐出側32に接続され
た鋼管等からなる圧送管34は陸上の目的地に設けられた
泥土処理手段である泥土処理装置35へと延設されてい
る。尚、図中36は前記浚渫場所Ａの水面において前記圧
送管34に装着された浮子体である。
た鋼管等からなる圧送管34は陸上の目的地に設けられた
泥土処理手段である泥土処理装置35へと延設されてい
る。尚、図中36は前記浚渫場所Ａの水面において前記圧
送管34に装着された浮子体である。
前記泥土処理装置35は埋立て地箇所等に設置され、この
設置場所に近接してセメント、生石灰などの固化剤37が
貯蔵されるサイロ38が設置され、このサイロ38にはスク
リューコンベア39が設けられ、このスクリューコンベア
39により前記固化剤37が固化剤供給手段である固化剤供
給装置40のホッパー41へと送られ、前記圧送管34から泥
土処理装置35へと移送された泥土３の供給量に応じて制
御装置（図示せず）により、前記ホッパー41内の固化剤
37を前記泥土処理装置35へと粉体状態でおくる図示しな
いブロアー、ポンプなどの送り装置が設けられている。
前記泥土処理装置35内には前記泥土３と固化剤37を混合
する混合機42が設けられ、下部にはこの混合機42により
前記固化剤37と混合された泥土３を排出する排出口43が
設けられ、この排出口43には開閉蓋44が設けられてい
る。
設置場所に近接してセメント、生石灰などの固化剤37が
貯蔵されるサイロ38が設置され、このサイロ38にはスク
リューコンベア39が設けられ、このスクリューコンベア
39により前記固化剤37が固化剤供給手段である固化剤供
給装置40のホッパー41へと送られ、前記圧送管34から泥
土処理装置35へと移送された泥土３の供給量に応じて制
御装置（図示せず）により、前記ホッパー41内の固化剤
37を前記泥土処理装置35へと粉体状態でおくる図示しな
いブロアー、ポンプなどの送り装置が設けられている。
前記泥土処理装置35内には前記泥土３と固化剤37を混合
する混合機42が設けられ、下部にはこの混合機42により
前記固化剤37と混合された泥土３を排出する排出口43が
設けられ、この排出口43には開閉蓋44が設けられてい
る。
次に前記構成につきその作用を説明する。
浚渫場所Ａの水底に堆積した泥土３はバックフォー５の
アーム６に装着した密閉油圧式グラブバスケット７によ
り採取され、含泥率90〜95％の泥土３が得られる。そし
てバックフォー５を旋回して一次振動スクリーン10上に
てバケット７を開き、このバケット７内から落下した泥
土３は振動する一次振動スクリーン10により木、ビニー
ル等の固形物が分離され、さらにスクリーン10を通過し
た泥土３は、駆動する両スクリューコンベア12，13によ
り開口部９Ａにおくられ振動する二次振動スクリーン15
上に落下する。この二次振動スクリーン15により泥土３
に含まれる砕岩、砂利等の固形物が分離され、この泥土
３は、連通管19から攪拌槽20内へと落下し回転する攪拌
ロータ21により泥土３中の水と砂等が均一な状態でピス
トン式高圧ポンプ装置23へと送られる。
アーム６に装着した密閉油圧式グラブバスケット７によ
り採取され、含泥率90〜95％の泥土３が得られる。そし
てバックフォー５を旋回して一次振動スクリーン10上に
てバケット７を開き、このバケット７内から落下した泥
土３は振動する一次振動スクリーン10により木、ビニー
ル等の固形物が分離され、さらにスクリーン10を通過し
た泥土３は、駆動する両スクリューコンベア12，13によ
り開口部９Ａにおくられ振動する二次振動スクリーン15
上に落下する。この二次振動スクリーン15により泥土３
に含まれる砕岩、砂利等の固形物が分離され、この泥土
３は、連通管19から攪拌槽20内へと落下し回転する攪拌
ロータ21により泥土３中の水と砂等が均一な状態でピス
トン式高圧ポンプ装置23へと送られる。
ポンプ装置23のピストン26が後退すると、油Ｃと泥土３
とがそれぞれの比重のちがいにより上下に分離した圧力
容器28から油Ｃがシリンダ25側に流入し圧力容器28の泥
土３高さが上昇し、第１の一方向性バルブ31が閉成状態
で第２の一方向性バルブ33が開成し攪拌槽20側の泥土３
が連絡管30に流入する。そしてピストン26が前進する
と、油Ｃの油圧により圧力容器28内の泥土３高さが降下
し、第２の一方向性バルブ33が閉成状態で第１の一方向
性バルブ31が開成し連絡管30の泥土３が圧送管34へと圧
送される。そして泥土３は圧送管34を通って泥土処理装
置35内に送られ、この泥土処理装置35に送られた泥土３
に固化剤供給装置40から送り込まれた固化剤37が混合機
42により混合されて排出口43から排出される。
とがそれぞれの比重のちがいにより上下に分離した圧力
容器28から油Ｃがシリンダ25側に流入し圧力容器28の泥
土３高さが上昇し、第１の一方向性バルブ31が閉成状態
で第２の一方向性バルブ33が開成し攪拌槽20側の泥土３
が連絡管30に流入する。そしてピストン26が前進する
と、油Ｃの油圧により圧力容器28内の泥土３高さが降下
し、第２の一方向性バルブ33が閉成状態で第１の一方向
性バルブ31が開成し連絡管30の泥土３が圧送管34へと圧
送される。そして泥土３は圧送管34を通って泥土処理装
置35内に送られ、この泥土処理装置35に送られた泥土３
に固化剤供給装置40から送り込まれた固化剤37が混合機
42により混合されて排出口43から排出される。
このように本実施例においては水底の泥土３を密閉油圧
型グラブバケット７を用いて浚渫することにより、従来
のバキューム方式で得られる含泥率10〜15％の泥土に比
べて含泥率90〜95％の泥土３を圧送するのに、圧力容器
28内の油Ｃと泥土３とをそれぞれの比重により上下に分
離して充填し、ピストン26内のシリンダ25の往復運動に
より泥土３に油圧をかけ、泥土３を高圧で圧送するもの
であるから、パイプにより泥土３を長距離移送すること
ができる。一例としてシリンダ25の内径を160mm、ピス
トン26のストロークを350mmで前記シリンダ25を２個設
け、軸動力40Kg／cm2の場合、含泥率の高い泥土３を、
１基のポンプ装置23により20〜30Km程度圧送することが
可能である。そして含泥率の高い泥土３を泥土処理装置
35に送ることにより固化剤37の使用量の低減が図れ、固
化剤37と混合された泥土３は水分の少ないものとなるか
ら泥土処理効率の向上を図ることができる。また、固化
剤37と混合された泥土３は埋立て以外にも、盛土、路
床、造成、裏込め、埋込しなどに広く有効利用すること
ができる。
型グラブバケット７を用いて浚渫することにより、従来
のバキューム方式で得られる含泥率10〜15％の泥土に比
べて含泥率90〜95％の泥土３を圧送するのに、圧力容器
28内の油Ｃと泥土３とをそれぞれの比重により上下に分
離して充填し、ピストン26内のシリンダ25の往復運動に
より泥土３に油圧をかけ、泥土３を高圧で圧送するもの
であるから、パイプにより泥土３を長距離移送すること
ができる。一例としてシリンダ25の内径を160mm、ピス
トン26のストロークを350mmで前記シリンダ25を２個設
け、軸動力40Kg／cm2の場合、含泥率の高い泥土３を、
１基のポンプ装置23により20〜30Km程度圧送することが
可能である。そして含泥率の高い泥土３を泥土処理装置
35に送ることにより固化剤37の使用量の低減が図れ、固
化剤37と混合された泥土３は水分の少ないものとなるか
ら泥土処理効率の向上を図ることができる。また、固化
剤37と混合された泥土３は埋立て以外にも、盛土、路
床、造成、裏込め、埋込しなどに広く有効利用すること
ができる。
尚、通常のグラブバケットを用いた場合でも70〜80％の
含泥率の泥土が得られる。
含泥率の泥土が得られる。
またポンプ装置23により浚渫船１の浚渫場所Ａから埋立
て地等の目的地に設けた泥土処理装置35に、パイプによ
り泥土３を長距離移送でき、従来のように泥土３を土運
船を使って港まで移送し、トラックに積み換え目的地ま
で移送するといった移送コストが増大するものに比べ、
泥土３の目的地まで移送コストの低減を図ることができ
る。
て地等の目的地に設けた泥土処理装置35に、パイプによ
り泥土３を長距離移送でき、従来のように泥土３を土運
船を使って港まで移送し、トラックに積み換え目的地ま
で移送するといった移送コストが増大するものに比べ、
泥土３の目的地まで移送コストの低減を図ることができ
る。
またポンプ装置23のピストン26等の可動部は直接泥土３
に接することがなくポンプ装置23自体の耐久性も大であ
る。
に接することがなくポンプ装置23自体の耐久性も大であ
る。
尚、本発明の前記実施例に限定されるものではなく、ポ
ンプ装置の軸動力等は種々の性能のものを選定すること
ができる。また、グラブバケットに換えてショベルを用
いてもよい。さらにポンプに備えるピストンとシリンダ
の数あるいは圧力容器の数は適宜選定すればよい。
ンプ装置の軸動力等は種々の性能のものを選定すること
ができる。また、グラブバケットに換えてショベルを用
いてもよい。さらにポンプに備えるピストンとシリンダ
の数あるいは圧力容器の数は適宜選定すればよい。
［発明の効果］ 本発明は水底の土砂や泥土等を浚渫手段により水を抜い
て浚渫して浚渫船上にあけ、前記浚渫船上において分離
手段により前記泥土等に混入した砕岩、砂利などの固形
物を分離して攪拌手段により泥土を攪拌した後、ポンプ
装置によりパイプを通して泥土を目的地に圧送し、目的
地において前記泥土を混合手段の中で固化剤と混合して
泥土を再利用できるようにする泥土等処理装置におい
て、前記ポンプ装置は前記パイプに設けられ前記泥土の
移送方向に開成する２個の一方向性バルブと、前記各一
方向性バルブ間の途中に前記パイプに連通して設けられ
往復駆動装置に接続されたピストンを有するシリンダ
と、このシリンダと前記パイプ間に設けられ下部側を前
記パイプと連通して略中央部高さまで前記泥土を充填す
るとともに前記略中央部高さから前記シリンダまで油を
充填してなる圧力容器とを具備したものであり、港湾な
どから水を除去してすくい上げた土砂や泥土を浚渫場所
から遠方の目的地に圧送し、後の泥土処理効率を上げる
ことができ、掘り上げられた泥土の長距離移送を可能と
し、かつ移送コストの低減を図ることのできる泥土等処
理装置におけるポンプ装置を提供することができる。
て浚渫して浚渫船上にあけ、前記浚渫船上において分離
手段により前記泥土等に混入した砕岩、砂利などの固形
物を分離して攪拌手段により泥土を攪拌した後、ポンプ
装置によりパイプを通して泥土を目的地に圧送し、目的
地において前記泥土を混合手段の中で固化剤と混合して
泥土を再利用できるようにする泥土等処理装置におい
て、前記ポンプ装置は前記パイプに設けられ前記泥土の
移送方向に開成する２個の一方向性バルブと、前記各一
方向性バルブ間の途中に前記パイプに連通して設けられ
往復駆動装置に接続されたピストンを有するシリンダ
と、このシリンダと前記パイプ間に設けられ下部側を前
記パイプと連通して略中央部高さまで前記泥土を充填す
るとともに前記略中央部高さから前記シリンダまで油を
充填してなる圧力容器とを具備したものであり、港湾な
どから水を除去してすくい上げた土砂や泥土を浚渫場所
から遠方の目的地に圧送し、後の泥土処理効率を上げる
ことができ、掘り上げられた泥土の長距離移送を可能と
し、かつ移送コストの低減を図ることのできる泥土等処
理装置におけるポンプ装置を提供することができる。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図は同ポン
プ装置を示す説明図、第３図は同平面図、第４図は同泥
土処理装置廻りを示す説明図である。 １…浚渫船、26…ピストン ３…泥土、28…圧力容器 ８…浚渫手段、27Ａ…往復駆動装置 18…分離手段、34…圧送管（パイプ） 20…攪拌槽（攪拌手段）、37…固化剤 23…ポンプ装置、Ｂ…中央部 23Ａ…吸込管、Ｃ…油 25…シリンダ 31…第１の方向性バルブ 33…第２の方向性バルブ
プ装置を示す説明図、第３図は同平面図、第４図は同泥
土処理装置廻りを示す説明図である。 １…浚渫船、26…ピストン ３…泥土、28…圧力容器 ８…浚渫手段、27Ａ…往復駆動装置 18…分離手段、34…圧送管（パイプ） 20…攪拌槽（攪拌手段）、37…固化剤 23…ポンプ装置、Ｂ…中央部 23Ａ…吸込管、Ｃ…油 25…シリンダ 31…第１の方向性バルブ 33…第２の方向性バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】水底の土砂や泥土等を浚渫手段により水を
抜いて浚渫して浚渫船上にあけ、前記浚渫船上において
分離手段により前記泥土等に混入した砕岩、砂利などの
固形物を分離して攪拌手段により泥土を攪拌した後、ポ
ンプ装置によりパイプを通して泥土を目的地に圧送し、
目的地において前記泥土を混合手段の中で固化剤と混合
して泥土を再利用できるようにする泥土等処理装置にお
いて、前記ポンプ装置は前記パイプに設けられ前記泥土
の移送方向に開成する２個の一方向性バルブと、前記各
一方向性バルブ間の途中に前記パイプに連通して設けら
れ往復駆動装置に接続されたピストンを有するシリンダ
と、このシリンダと前記パイプ間に設けられ下部側を前
記パイプと連通して略中央部高さまで前記泥土を充填す
るとともに前記略中央部高さから前記シリンダまで油を
充填してなる圧力容器とを具備したことを特徴とする泥
土等処理装置におけるポンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596690A JPH0656027B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 泥土等処理装置におけるポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596690A JPH0656027B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 泥土等処理装置におけるポンプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483024A JPH0483024A (ja) | 1992-03-17 |
| JPH0656027B2 true JPH0656027B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16349954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19596690A Expired - Lifetime JPH0656027B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 泥土等処理装置におけるポンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656027B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106193155B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-08-21 | 浙江海洋大学 | 一种挖泥船的泥沙采集装置 |
| CN115110558B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-09 | 中建三局集团(深圳)有限公司 | 一种竖向排水管 |
| CN116575442A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-11 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种跨越抛石层的桩基施工工艺 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19596690A patent/JPH0656027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483024A (ja) | 1992-03-17 |
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