JPH065606B2 - カラ−受像管用部材の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管用部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH065606B2 JPH065606B2 JP8608283A JP8608283A JPH065606B2 JP H065606 B2 JPH065606 B2 JP H065606B2 JP 8608283 A JP8608283 A JP 8608283A JP 8608283 A JP8608283 A JP 8608283A JP H065606 B2 JPH065606 B2 JP H065606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color picture
- picture tube
- gas
- shadow mask
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はカラー受像管に用いられる部材の製造方法の改
良に関する。
良に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、カラー受像関は図に示す構成となっている。即
ち、図中の１はガラス外囲器である。この外囲器１の一
端のネック部２には例えばインライン配列の電子銃３が
設けられ、かつ該電子銃３と対向する他端部のフェース
部４には多数の赤、青、及び緑に区分されたけい光面５
が配設されている。このけい光面５に近接して多数のビ
ーム開孔を有するシャドウマスク６が配設されている。
このシャドウマスク６はフレーム７に係止具８を介して
取り付けられており、かつ該フレーム７には前記電子銃
３側に地磁気を遮断するためのインナーシールド９が取
り付けられている。こうした構成のカラー受像管におい
て、電子銃３から射出された電子ビーム１１は集束、加
速され、偏向装置１０によって偏向され、シャドウマス
ク６の開孔を通ってけい光面５に射突し、カラー映像を
再現する。
ち、図中の１はガラス外囲器である。この外囲器１の一
端のネック部２には例えばインライン配列の電子銃３が
設けられ、かつ該電子銃３と対向する他端部のフェース
部４には多数の赤、青、及び緑に区分されたけい光面５
が配設されている。このけい光面５に近接して多数のビ
ーム開孔を有するシャドウマスク６が配設されている。
このシャドウマスク６はフレーム７に係止具８を介して
取り付けられており、かつ該フレーム７には前記電子銃
３側に地磁気を遮断するためのインナーシールド９が取
り付けられている。こうした構成のカラー受像管におい
て、電子銃３から射出された電子ビーム１１は集束、加
速され、偏向装置１０によって偏向され、シャドウマス
ク６の開孔を通ってけい光面５に射突し、カラー映像を
再現する。
ところで、前記カラー受像管に用いられるシャドウマス
ク、フレーム及びインナーシールドの部材は、従来より
エッチング性、成形性がよく、電子ビーム反射の軽減に
寄与する酸化膜を簡単に作り易いリムド鋼やＡｌキルド
鋼で形成されていた。しかしながら、最近、パソコンの
ディスプレイ、文字多重放送、衛生放送、キャプテンシ
ステム等が一部実用化されるに伴ないテレビ画面の“見
やすさ”や“きめ細やかさ”が重視されるようになるに
つれて、前記リムド鋼やＡｌキルド鋼からなるシャドウ
マスク等の部材を使用することは次のような理由から困
難であった。
ク、フレーム及びインナーシールドの部材は、従来より
エッチング性、成形性がよく、電子ビーム反射の軽減に
寄与する酸化膜を簡単に作り易いリムド鋼やＡｌキルド
鋼で形成されていた。しかしながら、最近、パソコンの
ディスプレイ、文字多重放送、衛生放送、キャプテンシ
ステム等が一部実用化されるに伴ないテレビ画面の“見
やすさ”や“きめ細やかさ”が重視されるようになるに
つれて、前記リムド鋼やＡｌキルド鋼からなるシャドウ
マスク等の部材を使用することは次のような理由から困
難であった。
即ち、一般にカラー受像管を動作させると、各部材温度
は３０〜６０℃に上昇し、例えばシャドウマスクに関し
ては熱膨張により成形形状がゆがむ、いわゆるドーミン
グが生じる。この結果、電子ビーム軌道上に有するべき
シャドウマスクの開孔部とけい光面のけい光層との相対
位置関係がずれ、ピュリティードリフト（ＰＤ）と呼ば
れる色ずれ現象が発生する。上述したきめ細やかで見や
すいカラー受像管ではシャドウマスクの開孔部ピッチ及
び孔径が非常に小さいため、ドーミングによるシャドウ
マスク開孔部とけい光面のけい光層との相対位置のずれ
量に対する色ずれ程度は民生用に比較して著しく大き
く、従来の熱膨張係数の大きいリムド鋼やアルミキルド
鋼からなるシャドウマスクでは実用に耐えない。
は３０〜６０℃に上昇し、例えばシャドウマスクに関し
ては熱膨張により成形形状がゆがむ、いわゆるドーミン
グが生じる。この結果、電子ビーム軌道上に有するべき
シャドウマスクの開孔部とけい光面のけい光層との相対
位置関係がずれ、ピュリティードリフト（ＰＤ）と呼ば
れる色ずれ現象が発生する。上述したきめ細やかで見や
すいカラー受像管ではシャドウマスクの開孔部ピッチ及
び孔径が非常に小さいため、ドーミングによるシャドウ
マスク開孔部とけい光面のけい光層との相対位置のずれ
量に対する色ずれ程度は民生用に比較して著しく大き
く、従来の熱膨張係数の大きいリムド鋼やアルミキルド
鋼からなるシャドウマスクでは実用に耐えない。
このようなことから、熱膨張係数の小さいＦｅ−Ｎｉ合
金、例えばアンバー（３６Ｎｉ−Ｆｅ）で形成したシャ
ドウマスク等のカラー受像管用部材が提案されている
（特公昭４２−２５４４６、特開昭５０−５８９７７、
特開昭５０−６８６５０）。しかしながら、アンバー等
のＦｅ−Ｎｉ合金は熱伝導率が低く、蓄熱し易いため
に、より色ずれの少ないカラー受像管を得るには限界が
あった。
金、例えばアンバー（３６Ｎｉ−Ｆｅ）で形成したシャ
ドウマスク等のカラー受像管用部材が提案されている
（特公昭４２−２５４４６、特開昭５０−５８９７７、
特開昭５０−６８６５０）。しかしながら、アンバー等
のＦｅ−Ｎｉ合金は熱伝導率が低く、蓄熱し易いため
に、より色ずれの少ないカラー受像管を得るには限界が
あった。
［発明の目的］ 本発明は色ずれが極めて少なく、きめ細やかで見やすい
カラー受像管を実現し得るシャドウマスク等の部材の製
造方法を提供しようとするものである。
カラー受像管を実現し得るシャドウマスク等の部材の製
造方法を提供しようとするものである。
［発明の概要］ 本発明はカラー受像管に用いられるシャドウマスク、フ
レーム及びインナーシールドのうちの少なくとも１つの
部材を製造するにあたり、Ｆｅ及びＮｉを主成分とし、
真空焼鈍工程を経て基材を作製した後、該基材をＯ２ガ
スもしくはＯ２ガスをＮ２ガスで希釈した酸化性ガス中
にて熱処理することにより基材表面に黒色皮膜を形成せ
しめることを特徴とするものである。このような方法に
よればＦｅ及びＮｉを主成分とする基材による熱膨張率
の小さい性質を有すると共に、該基材表面に形成された
黒色皮膜による優れた放熱性を有するカラー受像管用部
材、例えばシャドウマスクを製造できる。つまり、前記
基材の優れた低熱膨張性を生かしつつ、その熱伝導性の
低い性質（蓄熱し易い性質）を真空焼鈍工程を経て作製
された該基材をＯ２ガスもしくはＯ２ガスをＮ２ガスで
希釈した酸化性ガス中にて熱処理することによって形成
された黒色皮膜の優れた放熱性により補償したシャドウ
マスクを得ることができる。その結果、このシャドウマ
スクをパソコンのディスプレイ等に用いられるカラー受
像管に組み込んだ場合、使用時の温度上昇によるドーミ
ングを著しく改善し、シャドウマスクの微細な開孔部と
けい光面のけい光層との相対位置ずれに伴なう色ずれを
著しく抑制でき、ひいてはシャドウマスクの開孔部の微
細化による“きめ細やかさ”や“見やすさ”が効果的に
達成されたカラー受像管を実現できる。
レーム及びインナーシールドのうちの少なくとも１つの
部材を製造するにあたり、Ｆｅ及びＮｉを主成分とし、
真空焼鈍工程を経て基材を作製した後、該基材をＯ２ガ
スもしくはＯ２ガスをＮ２ガスで希釈した酸化性ガス中
にて熱処理することにより基材表面に黒色皮膜を形成せ
しめることを特徴とするものである。このような方法に
よればＦｅ及びＮｉを主成分とする基材による熱膨張率
の小さい性質を有すると共に、該基材表面に形成された
黒色皮膜による優れた放熱性を有するカラー受像管用部
材、例えばシャドウマスクを製造できる。つまり、前記
基材の優れた低熱膨張性を生かしつつ、その熱伝導性の
低い性質（蓄熱し易い性質）を真空焼鈍工程を経て作製
された該基材をＯ２ガスもしくはＯ２ガスをＮ２ガスで
希釈した酸化性ガス中にて熱処理することによって形成
された黒色皮膜の優れた放熱性により補償したシャドウ
マスクを得ることができる。その結果、このシャドウマ
スクをパソコンのディスプレイ等に用いられるカラー受
像管に組み込んだ場合、使用時の温度上昇によるドーミ
ングを著しく改善し、シャドウマスクの微細な開孔部と
けい光面のけい光層との相対位置ずれに伴なう色ずれを
著しく抑制でき、ひいてはシャドウマスクの開孔部の微
細化による“きめ細やかさ”や“見やすさ”が効果的に
達成されたカラー受像管を実現できる。
上記Ｆｅ及びＮｉを主成分とする基材を作製するには、
例えば３０〜４０％Ｎｉ，Ｆｅ及び付随的成分からなる
合金のインゴット、または０．１〜７％Ｃｏ、３１〜３
５．９％Ｎｉ，Ｆｅ及び付随的成分からなる合金のイン
ゴットを焼鈍、冷間加工を繰り返して板材とした後、プ
レス加工する方法等を採用し得る。上記焼鈍温度はＦｅ
−Ｎｉ系に適した条件に設定すればよい。
例えば３０〜４０％Ｎｉ，Ｆｅ及び付随的成分からなる
合金のインゴット、または０．１〜７％Ｃｏ、３１〜３
５．９％Ｎｉ，Ｆｅ及び付随的成分からなる合金のイン
ゴットを焼鈍、冷間加工を繰り返して板材とした後、プ
レス加工する方法等を採用し得る。上記焼鈍温度はＦｅ
−Ｎｉ系に適した条件に設定すればよい。
上記酸化性ガスとしては、Ｏ２ガス及びＯ２ガスをＮ２
ガスで希釈したものを用いることができる。
ガスで希釈したものを用いることができる。
上記熱処理温度は通常２００〜１０００℃の範囲で、酸
化性ガス中の例えばＯ２濃度との関連で選定される。酸
化性ガス中の酸素濃度が低い場合は高温側で熱処理する
ことが望ましく、酸素濃度が高い場合には低温側で熱処
理することが望ましい。熱処理温度を上記範囲に限定し
た理由は、その温度を２００℃未満にすると、基材表面
はむらさき色に変色するためで放熱性の優れた黒色皮膜
の形成が困難となり、かといって１０００℃を越える
と、基材表面に黒色皮膜（酸化膜）が急成長するために
もろく、基材に対して密着性の優れた皮膜の形成が困難
となるからである。なお、こうして形成された黒色皮膜
は完全黒体の輻射率を１とすると、０．４以上の輻射率
を有する。
化性ガス中の例えばＯ２濃度との関連で選定される。酸
化性ガス中の酸素濃度が低い場合は高温側で熱処理する
ことが望ましく、酸素濃度が高い場合には低温側で熱処
理することが望ましい。熱処理温度を上記範囲に限定し
た理由は、その温度を２００℃未満にすると、基材表面
はむらさき色に変色するためで放熱性の優れた黒色皮膜
の形成が困難となり、かといって１０００℃を越える
と、基材表面に黒色皮膜（酸化膜）が急成長するために
もろく、基材に対して密着性の優れた皮膜の形成が困難
となるからである。なお、こうして形成された黒色皮膜
は完全黒体の輻射率を１とすると、０．４以上の輻射率
を有する。
［発明の実施例］ 次に、本発明をカラー受像管用部材（シャドウマスク、
フレーム及びインナーシールド）のうちのシャドウマス
クの製造に適用した例について説明する。
フレーム及びインナーシールド）のうちのシャドウマス
クの製造に適用した例について説明する。
実施例１ まず、３６％ＮｉとＦｅを主成分とし、付随的成分とし
てのＣ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓを夫々重量比で１％以下含
む合金（アンバー）のインゴットを用意し、このインゴ
ットを焼鈍、冷間加工を繰り返して厚さ０．１５mmの板
材とした。つづいて、この板材に感光剤塗布、露光、現
像、バーニングによるエッチングを施して多数の穴を有
するフラットマスク素材を作製した。ひきつづき、この
フラットマスク素材を洗浄し、せん断した後、１１５０
℃で真空焼鈍を行ないプレス加工してマスク基材を作製
した。次いで、２００℃のＯ２ガス雰囲気中にて１時間
熱処理を施してアンバーからなる基材表面に酸化膜（黒
色皮膜）を形成しシャドウマスクを製造した。
てのＣ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓを夫々重量比で１％以下含
む合金（アンバー）のインゴットを用意し、このインゴ
ットを焼鈍、冷間加工を繰り返して厚さ０．１５mmの板
材とした。つづいて、この板材に感光剤塗布、露光、現
像、バーニングによるエッチングを施して多数の穴を有
するフラットマスク素材を作製した。ひきつづき、この
フラットマスク素材を洗浄し、せん断した後、１１５０
℃で真空焼鈍を行ないプレス加工してマスク基材を作製
した。次いで、２００℃のＯ２ガス雰囲気中にて１時間
熱処理を施してアンバーからなる基材表面に酸化膜（黒
色皮膜）を形成しシャドウマスクを製造した。
実施例２ 実施例１と同様なマスク基材を６００℃の空気中にて１
時間熱処理して同基材表面に酸化膜（黒色皮膜）を形成
しシャドウマスクを製造した。
時間熱処理して同基材表面に酸化膜（黒色皮膜）を形成
しシャドウマスクを製造した。
実施例３ 実施例１と同様なマスク基材を１０００℃の１０％Ｏ２
−Ｎ２ガス雰囲気にて１０秒間熱処理して同基材表面に
酸化膜（黒色皮膜）を形成し、シャドウマスクを製造し
た。
−Ｎ２ガス雰囲気にて１０秒間熱処理して同基材表面に
酸化膜（黒色皮膜）を形成し、シャドウマスクを製造し
た。
しかして、本実施例の１〜３のシャドウマスクを組み込
んだ図示のカラー受像管に映像をうつしたところ、いず
れも安定した画像が得られた。また、これらカラー受像
管及び黒色皮膜なしのアンバーからなるシャドウマスク
を組み込んだカラー受像管（従来例）についてＰＤ値を
測定したところ、従来例では１２０μｍ程度であったの
に対し、本実施例１〜３のシャドウマスクを組み込んだ
カラー受像管はいずれも９０μｍ以下と極めて低い値を
示した。更に、本実施例１〜３のシャドウマスクを組み
込んだカラー受像管はいずれもＰＤが生じてから正常に
戻るまでの時間が半分に減少した。その他、本実施例１
〜３のシャドウマスクについて９０°曲げ試験後、曲げ
部にセロテープを付着させ、剥離して黒色皮膜の密着性
を調べたところ、いずれも黒色皮膜の剥離は全く生じな
かった。
んだ図示のカラー受像管に映像をうつしたところ、いず
れも安定した画像が得られた。また、これらカラー受像
管及び黒色皮膜なしのアンバーからなるシャドウマスク
を組み込んだカラー受像管（従来例）についてＰＤ値を
測定したところ、従来例では１２０μｍ程度であったの
に対し、本実施例１〜３のシャドウマスクを組み込んだ
カラー受像管はいずれも９０μｍ以下と極めて低い値を
示した。更に、本実施例１〜３のシャドウマスクを組み
込んだカラー受像管はいずれもＰＤが生じてから正常に
戻るまでの時間が半分に減少した。その他、本実施例１
〜３のシャドウマスクについて９０°曲げ試験後、曲げ
部にセロテープを付着させ、剥離して黒色皮膜の密着性
を調べたところ、いずれも黒色皮膜の剥離は全く生じな
かった。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば熱膨張率が小さい反
面、熱伝導率が小さく蓄熱し易いＦｅ及びＮｉを主成分
とする基材を作製し、この基材を酸化性ガス中にて熱処
理して該基材表面に放熱性の優れた黒色皮膜を形成する
ことによって、色ずれが極めて小さく、パソコン、衛生
放送等の“きめ細やかさ”や“見やすさ”が重視される
カラー受像管を実現し得るカラー受像管用部材の製造方
法を提供できる。
面、熱伝導率が小さく蓄熱し易いＦｅ及びＮｉを主成分
とする基材を作製し、この基材を酸化性ガス中にて熱処
理して該基材表面に放熱性の優れた黒色皮膜を形成する
ことによって、色ずれが極めて小さく、パソコン、衛生
放送等の“きめ細やかさ”や“見やすさ”が重視される
カラー受像管を実現し得るカラー受像管用部材の製造方
法を提供できる。
図はカラー受像管を示す断面図である。 １…外囲器、３…電子銃、５…けい光面、６…シャドウ
マスク、７…フレーム、９…インナーシールド、１０…
偏向装置。
マスク、７…フレーム、９…インナーシールド、１０…
偏向装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関東 正治 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 東京芝 浦電気株式会社姫路工場内 (72)発明者 大竹 康久 埼玉県深谷市幡羅町１丁目９番２号 東京 芝浦電気株式会社深谷ブラウン管工場内 (56)参考文献 特開 昭50−58977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−68650（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−25446（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】カラー受像管に用いられるシャドウマス
ク、フレーム及びインナーシールドのうちの少なくとも
１つの部材を製造するにあたり、Ｆｅ及びＮｉを主成分
とし、真空焼鈍工程を経て基材を作製した後、該基材を
Ｏ２ガスもしくはＯ２ガスをＮ２ガスで希釈した酸化性
ガス中にて熱処理を施することにより基材表面に黒色皮
膜を形成せしめることを特徴とするカラー受像管用部材
の製造方法。 - 【請求項２】基材がＦｅ及びＮｉを主成分とし、かつＣ
ｏを含む組成から作製されたものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の製
造方法。 - 【請求項３】酸化性ガスがＯ２ガス１５〜２５％、Ｎ２
ガス８５〜７５％とからなり、かつ該酸化性ガスでの熱
処理温度を５００〜７００℃の範囲にすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608283A JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608283A JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211933A JPS59211933A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH065606B2 true JPH065606B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13876778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8608283A Expired - Lifetime JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07107832B2 (ja) * | 1987-03-23 | 1995-11-15 | 株式会社東芝 | カラ−受像管用電子銃 |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8608283A patent/JPH065606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59211933A (ja) | 1984-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0175370A2 (en) | Image receiving tube | |
| JPS6148209B2 (ja) | ||
| US4751424A (en) | Iron-nickel alloy shadow mask for a color cathode-ray tube | |
| US5811918A (en) | Shadow mask of the nickel-iron type having specific composition | |
| HK1000177B (en) | Iron-nickel alloy shadow mask for a color cathode-ray tube | |
| US4596943A (en) | Shadow mask for a color picture tube | |
| US4698545A (en) | Color picture tube having a shadow mask with a Cr enriched layer | |
| US4971590A (en) | Process for improving the emissivity of a non-based tension shadow mask | |
| JPH065606B2 (ja) | カラ−受像管用部材の製造方法 | |
| US5578898A (en) | Shadow mask and cathode ray tube | |
| JPH0676646B2 (ja) | ブラウン管シヤドウマスク材料およびこれを用いたカラ−ブラウン管 | |
| US4713576A (en) | Color picture tube with shadow mask | |
| JP2711110B2 (ja) | カラー陰極線管用穿孔シャドウマスクおよびその焼鈍方法 | |
| CA2050347C (en) | Blackening of ni-based ftm shadow masks | |
| JPH0326898B2 (ja) | ||
| JP3228989B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JP3029417B2 (ja) | 成形黒化済シャドウマスクおよび成形黒化済シャドウマスクの製造方法 | |
| JP2001006569A (ja) | 電子管内蔵用抵抗器 | |
| JPS61218050A (ja) | カラ−受像管及びその部品用素材及びその製造法 | |
| JP3032245B2 (ja) | シャドウマスク及びその製造方法 | |
| JPH0773034B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JPH0727760B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| KR900001496B1 (ko) | 컬러수상관 | |
| EP0410965B1 (en) | Material and process for the manufacture of tension masks for cathode ray tubes | |
| JPH1017998A (ja) | 打ち抜き性良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金素材及びその製造方法並びに加工部品 |