JPH0656121A - 包装装置 - Google Patents

包装装置

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JPH0656121A
JPH0656121A JP5114617A JP11461793A JPH0656121A JP H0656121 A JPH0656121 A JP H0656121A JP 5114617 A JP5114617 A JP 5114617A JP 11461793 A JP11461793 A JP 11461793A JP H0656121 A JPH0656121 A JP H0656121A
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packaging
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ナッテレル ヨハン
Elmar Ehrmann
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に簡単で融通性のある方法で製造できるフ
レームを持つ包装装置を提供する。従来のフレームより
軽量にできるフレームを設計する。 【構成】包装装置は、フレームと、互いの背後に配置さ
れフレームによって運ばれるワークステーションと、包
装物を進める搬送手段とを備えている。製造を簡易化し
かつフレーム部分の重量を軽くするために、横フレーム
部１５は、上部クロスーリンク１０’および二つの下方
に向いた側壁８，９を有する実質的にＵ型形状の横断面
を有している。側壁の自由端は、連結部材１０で連結さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装装置に関し、特に
フレームと、互いの背後に配置されフレームによって運
ばれる少なくとも二つのワークステーションと、包装物
を進める搬送手段とを備えている包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、このような包装装置のフレーム
は、鋳造アルミニューム材またはアルミニューム・プロ
ファイルから製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の包装装置では、
装置フレームが鋳造アルミニューム材またはアルミニュ
ーム・プロファイルからせいぞうされていたため、フレ
ームを製造する方法が複雑であった。また、従来の方法
で製造されたフレームは、重量が重かった。
【０００４】したがって、本発明の目的は、改良された
包装装置を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、特に簡単で融通性の
ある方法で製造できるフレームを持つ包装装置を提供す
ることである。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、従来のフレー
ムより軽量にできるフレームを設計することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレームと、互いの背後に配置されフレ
ームによって運ばれる少なくとも二つのワークステーシ
ョンと、包装物ウェッブを前記ワークステーションを通
して進める搬送手段とを備えている。前記フレームは、
実質的にＵ型形状の横断面を有している。製造を簡易化
しかつフレーム部分の重量を軽くするために、横フレー
ム部は、上部クロスーリンクおよび二つの下方に向いた
側壁を有する実質的にＵ型横断面を有している。側壁の
自由端は、連結部材で連結されている。
【０００８】本発明の第一の態様による包装装置はフレ
ームと、互いの背後に配置され前記フレームによって搬
送される少なくとも二つのワークステーションと、包装
材ウェブを前記ワークステーションを通して搬送する搬
送手段と、前記フレームは実質的にＵ型の断面の側壁を
有し、前記側壁は下側に伸びる二つの横側面部と前記横
側面部を接続する横断的クロスーリンクとを有し、前記
横断的クロスーリンクから離れた場所で、前記横側面部
を非能動的に接続する接続部材を更に有する。
【０００９】本発明の第二の態様による包装装置におい
ては、前記横側面部の長さまたは高さが、前記接続用ク
ロスーリンクの幅より大きく、好ましくは少なくとも二
倍である。
【００１０】本発明の第三の態様による包装装置におい
ては、前記接続部材が前記横側面部の自由端に近接して
マウントされている。
【００１１】本発明の第四の態様による包装装置におい
ては、スタンドやワークステーション等の機械部分との
接続のために前記接続部材内に穴が設けられている。
【００１２】本発明の第五の態様による包装装置は、更
に、前記フレーム形成し長手方向に並べられた少なくと
も二つの部分部材と、接続される自由端から予め定めら
れた微小距離離れた場所で、前記部分部材の各々内に設
けられ、前記部分部材の長手方向に伸びる穴を持つ接続
部材と、前記プロファイルの内部断面に対応する外形形
状と、前記予め定められた両距離の和に対応する厚さ
と、前記センターピースは前記接続部材内で前記穴に対
応する穴とを持つセンターピースとを有し、前記相対す
る接続部材を前記センターピースをはさんで非能動的に
接続ことによって前記部分部材が内部接続される。
【００１３】本発明の第六の態様による包装装置は、更
に、前記側壁の内部横脚に設けられ一組のエンドレスチ
ェーンをガイドするガイド手段を持つプロファイル部分
を有している。
【００１４】本発明の第七の態様による包装装置は、前
記ガイド手段の各々は中央部と前記中央部の両側でＣ型
またはクランプ部を有し、前記クランプ部の内部断面は
前記エンドレスチェーンのローラをガイドするために挿
入されたチェーンガイドバーの外部断面に対応し、前記
ガイド手段は更に前記中央部２５に接続され挿入時前記
すべりみぞをロックする側部を持つ実質的にＣ型または
クランプ部分３０を有している。
【００１５】本発明の第八の態様による包装装置は、更
に、前記接続部材と前記ワークステーションのローラに
よって運ばれるローラレール部材を有している。
【００１６】
【実施例】図１に示すように、本発明の一実施例による
包装装置は、側壁１５および１６を有するフレーム１
と、側壁を支持するスタンド３とを備えている。フレー
ム１は成形ステーションとして作られた第一のワークス
テーション４と、排気封止手段として作られた第二のワ
ークステーション５と、切断手段として設計された第三
のワークステーション６とを備えている。
【００１７】図２を参照すると、側壁１５および１６の
各々は、実質的にＵ型の断面を持つプロファイルとして
形成されている。このプロファイルの長手方向に直角な
方向に高い剛性を得るために、プロファイルの二つの側
面８および９は、これら二つの側面８および９を連結す
るクロスーリンク１０’の寸法に比較して比較的長く設
定されている。プロファイルを形成するための基本材料
として、好ましくはシート状スチールが使用される。曲
がりや捻れに対するプロファイルの抵抗力を増大させる
ために、複数個のスペース接続部材１０が、側壁８およ
び９の自由端二堅固に、非能動的方法によって、接続さ
れている。接続部材は、接着、ネジ止め、溶接その他の
方法によって自由端に接続され得る。図６は、対応する
環状突起１１’を設けることにより、特に顕著な抵抗力
溶接をもたらす接続部材の断面を示す。
【００１８】図５を参照すると、マシーンフレームの側
壁は、所望の長さに依存した複数個のプロファイル部分
１１および１２から構成されている。組立を容易にする
ために、接続部材１０は、隣接のプロファイル部分に接
続される端面から予め定められた距離だけ離れて設けら
れている。接続部材１０は、プロファイル部分の長さ方
向に伸びる穴１３を有している。対応する穴を有する対
応する接続部材が、端面から予め定められた同じ距離だ
け離れて第二のプロファイル部分に設けられている。セ
ンターピース１４が、両接続部材を接続するために設け
られている。センターピース１４は、接続されるプロフ
ァイル部分の内部断面に対応する形状および寸法の断面
を有している。センターピース１４は、穴１３に対応す
る穴を有している。センターピース１４の厚さは、両接
続部材１０と関連する端面との距離の和よりいくらか小
さいか、できれば等しくされる。隣接するプロファイル
部分１１および１２の非能動的接続は、図５に詳細に示
されるように、両接続部材１０およびそれらの間に置か
れたセンターピース１４を通して、両端をネジ止めする
ことによって成される。
【００１９】図４は、図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩに沿っ
た包装装置の前面図であり、ワークステーションは省略
してある。包装装置は、一組のスタンド３と接続される
一組の側壁１５および１６と、エンドレスチェーン用の
搬送ガイド１８および１９とを備えている。図２は、チ
ェーン用ガイドとともに一方の側壁１５を拡大して示
す。スタンド３との接続点において、対応する接続部材
１０には、スタンドの部分２１を接続部材に堅くネジ止
めするために、水平穴１３の代わりに、垂直穴２０が設
けられている。
【００２０】図３に詳細に示すように、ガイド２２は、
スペーサボルト２３によって、プロファイル部分の内側
面部９に堅くネジ止めされている。ガイド２２は、ブリ
ッジング中央部２５およびＣ型またはクランプ部分２８
および２９を持つ支持部材２４を備えている。部分２８
および２９の長手方向は、側壁１５および１６と実質的
に平行になっている。部分２８および２９の内部断面
は、それらを受けるチェーンガイドバー２６および２７
の外部断面に実質的に対応している。部分２８および２
９の横方向自由端２８’および２９’は、内側に曲げら
れている。チェーンガイドバーは、部分２８および２９
のプロファイル部に挿入されている。それらは、実質的
にＵ型形状であり、中央部２５と横脚との接続用の基部
を有する中央セクションによって保持されている。チェ
ーンガイドバー２６および２７を、部分２８および２９
の内側に曲げられた自由端２８’および２９’との協動
によって部分２８および２９内に固定できるように、横
脚の自由端３１および３２は、図３に示すように、外側
に曲げられている。チェーンガイドバーは、その中でエ
ンドレスチェーン３３のローラ３４をガイドＵする長さ
方向のスリットを有している。従来の方法では、チェー
ンは、機械を通過する包装材ウェブ３５を保持するクラ
ンプを有している。
【００２１】図７および８に詳細に示すように、ワーク
ステーション４，５および６が配置され、かつ接続部材
内で垂直穴を貫通するボルトによって接続部に堅く接続
された領域に、レール型ストリップ３６および３７が設
けられている。ワークステーションは、フレームの両側
にマウントされ水平シャフト上に支持されたホイール３
８および３９を有している。ホイールは、レール型スト
リップ３６および３７上でワークステーションを支持し
ている。このため、パッケージの特定のサイズに適合す
るように予め定められたレール部分内で、ワークステー
ションをフレームの長手方向に繰り返し配置することが
できる。
【００２２】以上、特定の実施例を参照して本発明を説
明したが、特許請求の範囲に示した技術的範囲から逸脱
することなく、種々の変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
包装装置のフレームを簡単で融通性のある方法で製造す
ることができる。また、製造された装置フレームは、従
来のフレームに比較して軽量化されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による包装装置の側壁を除い
た側面図である。
【図２】フレーム側壁およびチェーン搬送機構部の断面
図である。
【図３】図２に示したチェーン搬送機構部の破断図であ
る。
【図４】矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの方向に沿ってチェーン搬
送機構部をフレームを通してみた前面図である。
【図５】二つのプロファイル部材の連結部を詳細に示す
図である。
【図６】連結部材を示す図である。
【図７】図１において線分ＶＩ−ＶＩに沿った断面図で
ある。
【図８】図７の部分を拡大して示した図である。
【符号の説明】
１ フレーム ３ スタンド ４，５，６ ワークステーション ８，９ プロファイルの側面 １０ スペース接続部材 １０’ クロス−リンク １１，１２ プロファイル部分 １１’ 環状突起 １３ 水平穴 １４ センタ−ピ−ス １５，１６ 側壁 １８，１９ 搬送ガイド ２０ 垂直穴 ２１ スタンド部分 ２２ ガイド ２３ スペースボルト ２４ 支持部材 ２５ ブリッジング中央部 ２６，２７ チェーンガイドバ− ２８，２９ クランプ部分 ３１，３２ 自由端 ３３ エンドレスチェーン ３４ ローラ ３５ 包装ウェブ ３６，３７ レール型ストリップ ３８，３９ ホイール

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フレームと、 互いの背後に配置され前記フレームによって搬送される
    少なくとも二つのワークステーションと、 包装材ウェブを前記ワークステーションを通して搬送す
    る搬送手段と、 前記フレームは実質的にＵ型の断面の側壁を有し、前記
    側壁は下側に伸びる二つの横側面部と前記横側面部を接
    続する横断的クロスーリンクとを有し、 前記横断的クロスーリンクから離れた場所で、前記横側
    面部を非能動的に接続する接続部材を更に有することを
    特徴とする包装装置。
  2. 【請求項２】 前記横側面部の長さまたは高さが、前記
    接続用クロスーリンクの幅より大きく、好ましくは少な
    くとも二倍であることを特徴とする請求項１記載の包装
    装置。
  3. 【請求項３】 前記接続部材が前記横側面部の自由端に
    近接してマウントされていることを特徴とする請求項２
    記載の包装装置。
  4. 【請求項４】 スタンドやワークステーション等の機械
    部分との接続のために前記接続部材内に穴を設けること
    を特徴とする請求項１記載の包装装置。
  5. 【請求項５】 前記フレーム形成し長手方向に並べられ
    た少なくとも二つの部分部材と、 接続される自由端から予め定められた微小距離離れた場
    所で、前記部分部材の各々内に設けられ、前記部分部材
    の長手方向に伸びる穴を持つ接続部材と、 前記プロファイルの内部断面に対応する外形形状と、前
    記予め定められた両距離の和に対応する厚さと、前記セ
    ンターピースは前記接続部材内で前記穴に対応する穴と
    を持つセンターピースとを有し、 前記相対する接続部材を前記センターピースをはさんで
    非能動的に接続ことによって前記部分部材が内部接続さ
    れることを特徴とする請求項１記載の包装装置。
  6. 【請求項６】 前記側壁の内部横脚に設けられ、一組の
    エンドレスチェーンをガイドするガイド手段を持つプロ
    ファイル部分を有することを特徴とする請求項１記載の
    包装装置。
  7. 【請求項７】 前記ガイド手段の各々は中央部と前記中
    央部の両側でＣ型またはクランプ部を有し、前記クラン
    プ部の内部断面は前記エンドレスチェーンのローラをガ
    イドするために挿入されたチェーンガイドバーの外部断
    面に対応し、前記ガイド手段は更に前記中央部２５に接
    続され挿入時前記すべりみぞをロックする側部を持つ実
    質的にＣ型またはクランプ部分３０を有することを特徴
    とする請求項６記載の包装装置。
  8. 【請求項８】 前記接続部材と前記ワークステーション
    のローラによって運ばれるローラレール部材を有するこ
    とを特徴とする請求項１記載の包装装置。
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