JPH08267288A - 溶接ｈ形鋼仮組装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度良く簡単に部材の位置決めを行うことが
でき、またサイズの違いに容易に対応できる溶接Ｈ形鋼
仮組装置を提供する。 【構成】 溶接Ｈ形鋼仮組装置は、下フランジ２とウェ
ブ３と上フランジ４とを溶接してＨ形鋼１を製造するに
あたり、各部材の位置決めを行うために用いられる。こ
の装置は、下フランジ２の載置用搬送ローラ１１と、対
をなす下フランジ位置決めローラ１２と、対をなすウェ
ブ位置決めローラ１４、１５と、対をなす上フランジ位
置決めローラ１３とを備えている。各対をなすローラ１
１〜１６は、仮組みしようとするＨ形鋼１の幅方向の基
準線Ｋに対して左右対称に位置調節可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接によりＨ形鋼を製
造する場合に、下フランジ、ウェブ、上フランジを適正
に位置決めして仮組みする溶接Ｈ形鋼仮組装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】サイズの大きなＨ形鋼や標準サイズでな
いＨ形鋼の場合、圧延によらずに、下フランジと、ウェ
ブと、上フランジとを相互に溶接してＨ形鋼を製造して
いる。図７は、そのようにして製造したＨ形鋼の正面図
である。このＨ形鋼１は、下フランジ２と、その幅方向
中央に立設されたウェブ３と、ウェブ３の上端に水平に
配された上フランジ４とからなり、下フランジ２の幅方
向中央部とウェブ３の下端が溶接され、上フランジ４の
幅方向中央部とウェブ３の上端が溶接され、それによ
り、上下両フランジ２、４が平行で、それらとウェブ３
が互いに垂直な関係に保たれて、一体化されている。５
は溶接箇所を示す。なお、上下フランジ２、４は、溶接
による歪み，波打ちを防止するために、予め幅方向中央
部が折り曲げられている。図では誇張して描いてある。

【０００３】ところで、このような溶接Ｈ形鋼を製造す
る場合、本溶接する前の仮組（仮付け溶接）の段階で、
各部材つまり下フランジ２と、ウェブ３と、上フランジ
４を正確に位置決めする必要がある。

【０００４】従来では、この仮組の段階で、図８に示す
ように、複数の治具６、７を用いて全部手作業で位置決
めを行っていた。すなわち、各部材は長いものであり、
順次組み合わせて行かなければならないから、まず、四
角い筒形の第１の治具６に下フランジ２を挿入し、次い
で同治具６の上端開口６ａにウェブ３の下端を差し込ん
で、同開口６ａの側壁６ｂ、６ｂでウェブ３を垂直に保
持する。次に、その状態で、ウェブ３の上端に上フラン
ジ４を水平に載置し、それを側方から上フランジ４に嵌
め込んだ第２の治具７で支持して、ウェブ３に対する上
フランジ４の直角度を保つ。そして、これを長手方向の
何箇所かで同時に行いながら、仮付け溶接していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の位置決め方法
は、順次セットする複数の治具で、それぞれ下フランジ
とウェブ、ウェブと上フランジの位置決めを行うので、
位置決め精度を高くすることがきない上、作業が面倒で
時間がかかっていた。また、箱形あるいは四角筒形の治
具の壁面や角に対する部材の当たりで位置決めを行うの
で、治具と部材を滑らかに相対移動することができず、
作業しづらい上、位置決め精度上の不良も生じやすかっ
た。また、仮組みするＨ形鋼のサイズごとに治具を段取
りしなくてはならないから、段取りが非常に面倒で、作
業性が悪かった。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、精度良く簡
単に部材の位置決めを行うことができる溶接Ｈ形鋼仮組
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下フ
ランジとウェブと上フランジとを溶接してＨ形鋼を製造
するにあたり、下フランジとウェブと上フランジとを、
溶接に先立って仮組みする溶接Ｈ形鋼仮組装置であっ
て、下フランジの載置面と、回転軸線を上下に向けて回
転自在に設けられ、前記載置面上に載置された下フラン
ジの幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、仮組み
しようとするＨ形鋼の幅方向の基準線に対して下フラン
ジを位置決めする少なくとも一対の下フランジ位置決め
ローラと、回転軸線を上下に向けて回転自在に設けら
れ、前記下フランジ上に立設されたウェブの両側面にそ
れぞれ周面を当てることで、前記基準線に対してウェブ
を位置決めする少なくとも一対のウェブ位置決めローラ
と、回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記
ウェブの上端に載置された上フランジの幅方向両端にそ
れぞれ周面を当てることで、前記基準線に対して上フラ
ンジを位置決めする少なくとも一対の上フランジ位置決
めローラと、を備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の溶接
Ｈ形鋼仮組装置において、前記対をなす下フランジ位置
決めローラ、対をなす上フランジ位置決めローラを、そ
れぞれ前記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調
節機構を備えたことを特徴とする。請求項３の発明は、
請求項１または２に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置におい
て、前記対をなすウェブ位置決めローラを前記基準線に
対して左右対称に幅調節する位置調節機構を備えたこと
を特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記ウェブ位
置決めローラが上下位置調節可能に設けられ、前記上フ
ランジ位置決めローラの胴長が、仮組対象となるＨ形鋼
の上フランジの最低位置から最高位置までの範囲をカバ
ーするようにウェブ位置決めローラより長く設定されて
いることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１〜
４に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記ウェブ位
置決めローラは、前記ウェブの下部の両側面にそれぞれ
周面を当てる一対の第１のウェブ位置決めローラと、上
下位置調節可能で前記ウェブの上部の両側面にそれぞれ
周面を当てる一対の第２のウェブ位置決めローラとを含
むことを特徴とする。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１〜５に記載の
溶接Ｈ形鋼仮組装置において、上記ウェブ位置決めロー
ラを支持する支持部材には、仮組みしようとするＨ形鋼
の幅方向に回転軸線が延び、且つ周面に上フランジの下
面を載せることで、上フランジの倒れを防止する上フラ
ンジ支えローラが、取り付けられていることを特徴とす
る。請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載
の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記下フランジ載置面
が、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向に回転軸線が延
びる多数の搬送ローラによって構成されていることを特
徴とする。

【００１１】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
かに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記一対の下
フランジ位置決めローラと前記一対の上フランジ位置決
めローラが、仮組しようとするＨ形鋼の長手方向の同じ
位置に配置されており、その位置から長手方向にずれた
位置に、前記ウェブ位置決めローラが配置されているこ
とを特徴とする。請求項９の発明は、請求項１〜８のい
ずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置において、前記下フ
ランジ位置決めローラ、ウェブ位置決めローラ、上フラ
ンジ位置決めローラがそれぞれ、仮組しようとするＨ形
鋼の長手方向に間隔をおいて複数組設けられていること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１の発明では、下フランジ載置面上に載
置された下フランジが、一対の下フランジ位置決めロー
ラによって幅方向に挟まれることで、基準位置に対して
適正位置に位置決めされる。また、下フランジ上に立設
されたウェブが、一対のウェブ位置決めローラによって
挟まれることで、基準位置に対して適正位置に位置決め
される。また、ウェブの上端に載置された上フランジ
が、一対の上フランジ位置決めローラによって幅方向に
挟まれることで、基準位置に対して適正位置に位置決め
される。これにより、Ｈ形鋼高精度に仮組みすることが
できる。また、Ｈ形鋼を構成する各部材はローラが回転
可能であるので長手方向から容易に挿入することがで
き、Ｈ形鋼の仮組み作業を容易かつ効率的に行うことが
できる。

【００１３】請求項２の発明では、下フランジ位置決め
ローラ、上フランジ位置決めローラが、それぞれＨ形鋼
の基準線に対して左右対称に幅調節可能に設けられてい
るので、上下フランジの幅方向のサイズの違いに対して
柔軟に対応することができる。請求項３の発明では、ウ
ェブ位置決めローラが、Ｈ形鋼の基準線に対して左右対
称に幅調節可能に設けられているので、ウェブの厚さの
違いに対して柔軟に対応することができる。

【００１４】請求項４の発明では、ウェブ位置決めロー
ラが上下位置調節可能であるから、ウェブの高さに応じ
て位置調節することにより、常に精度よくウェブを位置
決めすることができる。また、上フランジ位置決めロー
ラの胴長は全部のＨ形鋼に対応できる長さであるから、
結局、仮組みしようとするＨ形鋼の高さの違いによら
ず、各部材を適正に位置決めできる。請求項５の発明で
は、ウェブの位置決め用にウェブの下部を押える一対の
第１のローラと上部を押える一対の第２のローラがある
ので、ウェブを安定して支持でき、仮組みを確実に行え
るとともに、第２のローラの上下位置調節により、ウェ
ブの高さの違いにも柔軟に対応することができる。

【００１５】請求項６の発明では、上フランジの下面を
支えるローラを設けて上フランジの倒れを防止したの
で、仮組みをより一層高精度かつ確実に行うことができ
る。請求項７の発明では、搬送ローラ上に仮組みしよう
とするＨ形鋼を載置し、搬送ローラによってＨ形鋼を搬
送するだけで、ローラに対してＨ形鋼を相対移動させる
ことができ、少ないローラアッセンブリで、長いＨ形鋼
を容易に位置決めすることができる。

【００１６】請求項８の発明では、フランジを位置決め
するローラと、ウェブを位置決めするローラの位置をＨ
形鋼の長手方向にずらしたので、各機構が混み入らず、
装置の単純化が図れる。請求項９の発明では、Ｈ形鋼の
長さ方向の複数箇所で同時に位置決めすることになるの
で、各ローラアッセンブリ毎の位置決め負担が軽減さ
れ、結果的に位置決めの精度が向上する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例の基本構成を示す原理
図である。また、図２はローラの幅を調節する機構の原
理図である。

【００１８】この実施例の装置では、図１に示すよう
に、仮組みしようとするＨ形鋼１の載置面を構成する搬
送ローラ１１が、回転軸線１１ａをＨ形鋼１の幅方向に
向けて水平に配設されている。搬送ローラ１１は、円滑
に搬送し得る間隔をもって、Ｈ形鋼１の長手方向（図１
の紙面と直交する方向）に多数配設されている。

【００１９】また、Ｈ形鋼１を構成する各部材、つまり
下フランジ２、上フランジ４，ウェブ３に対応させて、
それぞれ対をなすローラ１２、１３、１４、１５が配設
されている。まず、下フランジ２の幅方向両側には、一
対の下フランジ位置決めローラ１２が配設されている。
これら下フランジ位置決めローラ１２は、回転軸線１２
ａを上下に向けて回転自在に設けられ、下フランジ２の
幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線（中心線）Ｋに対して、下フランジ２を
位置決めできるようになっている。

【００２０】次に、上フランジ４の幅方向両側には、一
対の上フランジ位置決めローラ１３が配設されている。
これら上フランジ位置決めローラ１３は、回転軸線１３
ａを上下に向けて回転自在に設けられ、上フランジ４の
幅方向両端にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線Ｋに対して、上フランジ４を位置決めで
きるようになっている。この上フランジ位置決めローラ
１３は、その胴長（高さ）が、位置決め対象とするＨ形
鋼１の上フランジ４の最低位置から最高位置までの範囲
をカバーする長さに設定されており、他のローラ１２，
１４，１５より遥かに長くなっている。

【００２１】また、ウェブ３の両側方には、複数対のウ
ェブ位置決めローラ１４、１５が配設されている。これ
らウェブ位置決めローラ１４、１５は、回転軸線１４
ａ，１５ａを上下に向けて回転自在に設けられ、ウェブ
３の両側面にそれぞれ周面を当てることで、Ｈ形鋼１の
幅方向の基準線Ｋに対して、ウェブ３を垂直な姿勢で位
置決めできるようになっている。ウェブ位置決めローラ
１４、１５は、下側と上側にそれぞれ配置され、下側の
第１のウェブ位置決めローラ１４は固定的に設けられ、
上側の第２のウェブ位置決めローラ１５は、上下方向に
位置調節できるように設けられている。

【００２２】上記ローラ１２〜１５は、搬送ローラ１１
に対してＨ形鋼１の長手方向にずれて配置され、搬送ロ
ーラ１１と干渉しないようになっている。さらに、ウェ
ブ位置決めローラ１４、１５は、フランジ位置決めロー
ラ１２，１３に対して長手方向にずれて配置されてい
る。対をなすローラ１２，１３，１４，１５は、それぞ
れＨ形鋼１の幅方向の基準線Ｋに対して、左右対称に幅
調節可能に設けられている。すなわち、対をなすローラ
（例えば下フランジ位置決めローラ１２を例にとる）
は、図２に示すように、それぞれ別の平行ラック２０、
２１に連携され、両ラック２０、２１が平歯車２２の回
転中心を挟んで噛み合っている。これにより、一方のラ
ック２０を例えば矢印（イ）方向に移動すれば、他方の
ラック２１が反対の矢印（ロ）方向に移動し、対をなす
ローラ１２、１２が、Ｈ形鋼の基準線Ｋに対して左右対
称の動きをなすようになっている。その他のローラ１
３、１４、１５についても同様である。

【００２３】また、図１に示すように、上記ローラ１１
〜１５の他に、Ｈ形鋼１の幅方向に回転軸線１６ａが延
び、且つ周面を上フランジ４の下面に当てることで、上
フランジ４の倒れを防止する一対の上フランジ支えロー
ラ１６が装備されている。この上フランジ支えローラ１
６は、上側のウェブ位置決めローラ１５を支持する支持
部材に取り付けられており、両ローラ１５，１６は一体
をなして位置調節されるようになっている。

【００２４】次に、実際の装置例について説明する。図
３は装置全体の側面図である。この装置は、まずＨ形鋼
１をその長手方向に搬送し得る搬送ライン（載置面）２
３を有している。搬送ライン２３は多数の搬送ローラ１
１によって構成されている。また、搬送ライン２３の長
手方向には、間隔をおいて２つの架台２４が配設されて
いる。そして、各架台２４にフランジ位置決め機構３０
と、ウェブ位置決め機構６０が設けられている。架台２
４が２つあるので、フランジ位置決め機構３０とウェブ
位置決め機構６０は、２組設けられている。

【００２５】図４は架台２４上のフランジ位置決め機構
３０とウェブ位置決め機構６０の平面図である。フラン
ジ位置決め機構３０とウェブ位置決め機構６０は、搬送
ライン方向に位置がずれており、機構が複雑化して、混
み入った構造とならないように考慮されている。

【００２６】フランジ位置決め機構３０は、図５に示す
ように、架台２４に取り付けられたレール３１に沿って
Ｈ形鋼１の幅方向にスライド可能な一対の第１可動フレ
ーム３２と、同様にＨ形鋼１の幅方向にスライド可能な
一対の第２可動フレーム３３とを有する。第１可動フレ
ーム３２と、第２可動フレーム３３とは同じレール３１
上に乗っているが、レール３１の長手方向にずれてお
り、互いに干渉しない。第１可動フレーム３２の前端
（基準位置Ｋ側）には、下フランジ位置決めローラ１２
が回転自在に取り付けられている。また、第２可動フレ
ーム３３の前端には、上フランジ位置決めローラ１３が
回転自在に取り付けられている。第２可動フレーム３３
の前端は、第１可動フレーム３２の上を越えるように延
び出しており、下フランジ位置決めローラ１２と、上フ
ランジ位置決めローラ１３は、同じ位置に設定できるよ
うになっている。

【００２７】対をなす第１可動フレーム３２の下面に
は、それぞれブラケット３５が取り付けられ、これらブ
ラケット３５には、それぞれラック２０、２１が固定さ
れている。ラック２０、２１は、ギヤボックス２８に収
容された平歯車２２に噛合されており、図２を用いて先
に説明したように、一方の第１可動フレーム３２を移動
すると、それと対称に、他方の第１可動フレーム３２が
動くようになっている。架台２４の一端には、第１可動
フレーム３２を動かすための空圧シリンダ３７（流体圧
シリンダ）が設けられ、このシリンダ３７により、一対
の第１可動フレーム３２，３２を介して下フランジ位置
決めローラ１２、１２間の幅を調節できるようになって
いる。このように、第１可動フレーム３２，ラック２
０，２１，平歯車２２，シリンダ３７により、ローラ１
２を幅方向に位置調節するための位置調節機構３０Ａが
構成されている。

【００２８】また、同様に、対をなす第２可動フレーム
３３の下面にも、それぞれブラケット３６が取り付けら
れ、これらブラケット３６にそれぞれラック２０、２１
が固定され、ラック２０、２１が、ギヤボックス２８中
の平歯車２２に噛合され、一方の第２可動フレーム３３
を移動すると、それと対称に、他方の第２可動フレーム
３３が動くようになっている。架台２４の一端には、第
２可動フレーム３３を動かすための空圧シリンダ３８
（流体圧シリンダ）が設けられ、このシリンダ３８によ
り、第２可動フレーム３３を介して上フランジ位置決め
ローラ１３、１３間の幅を調節できるようになってい
る。このように、第２可動フレーム３３，ラック２０，
２１，平歯車２２，シリンダ３８により、ローラ１３を
幅方向に位置調節するための位置調節機構３０Ｂが構成
されている。

【００２９】また、ウェブ位置決め機構６０は、図６に
示すように、架台２４に取り付けられたレール６１に沿
ってＨ形鋼１の幅方向にスライド可能な一対の第３可動
フレーム６２を有する。第３可動フレーム６２の前壁
（基準位置Ｋ側の壁）６３の下部には、固定板６４が取
り付けられ、固定板６４の前端には、固定側のウェブ位
置決めローラ１４が回転自在に取り付けられている。各
固定板６４において、ウェブ位置決めローラ１４は、搬
送ライン方向（図６の紙面と直交する方向）に間隔をお
いて２個またはそれ以上設けられている（図４参照）。

【００３０】また、各第３可動フレーム６２の前壁６３
には、可動板６５（支持部材）が、レール６６に沿って
上下方向移動可能に設けられている。第３可動フレーム
６２には、モータ７１、伝動機構６９、送りネジ６８、
ネジ軸受６７から構成された上下位置調節機構７０が設
けられ、この上下位置調節機構７０によって、可動板６
５の高さ位置を調節できるようになっている。可動板６
５の前端には、図４に示すように、横に並んで２個の可
動側ウェブ位置決めローラ１５が、間隔を持って回転自
在に配設されている。また、可動板６５の前端には、２
つのウェブ位置決めローラ１１５の間に位置させて、前
述した上フランジ支えローラ１６が２個並んで回転自在
に設けられている。この上フランジ支えローラ１６は、
上端が可動板６５上のどの部分よりも上に突出してお
り、上フランジ４の下面に当接するようになっている。

【００３１】また、対をなす第３可動フレーム６２の下
面には、それぞれブラケット７６が取り付けられ、これ
らブラケット７６にそれぞれラック２０、２１が固定さ
れ、ラック２０、２１が、ギヤボックス２８中の平歯車
２２に噛合され、一方の第３可動フレーム６２を移動す
ると、それと対称に、他方の第３可動フレーム６２が動
くようになっている。架台２４の一端には、第３可動フ
レーム６２を動かすための空圧シリンダ７５（流体圧シ
リンダ）が設けられ、このシリンダ７５により、第３可
動フレーム６２を介してウェブ位置決めローラ１４、１
４間、ウェブ位置決めローラ１５、１５間の幅を調節で
きるようになっている。このように、第３可動フレーム
６２，ラック２０，２１，平歯車２２，シリンダ７５に
より、ローラ１５，１６を幅方向に位置調節するための
位置調節機構６０Ａが構成されている。

【００３２】次に作用を説明する。この装置でＨ形鋼１
を仮組する場合は、搬送ローラ１１上に下フランジ２を
乗せ、その上にウェブ３を立設し、その上端に上フラン
ジ４を水平に配置する。同時に、各シリンダ３７、３
８、７５およびモータ７１を操作して、Ｈ形鋼１のサイ
ズに合わせて、下フランジ位置決めローラ１２、上フラ
ンジ位置決めローラ１３、ウェブ位置決めローラ１４、
１５、上フランジ支えローラ１６の位置を調節する。

【００３３】この状態で、搬送ローラ１１により、仮組
みしようとするＨ形鋼１の各構成部材、つまり下フラン
ジ２、ウェブ３、上フランジ４を搬送ライン１３に沿っ
て移送し、フランジ位置決め機構３０、ウェブ位置決め
機構６０を通過させる。そうすると、下フランジ２が、
一対の下フランジ位置決めローラ１２によって幅方向に
挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位置決め
される。同様に、下フランジ２上に立設されたウェブ３
が、対をなすウェブ位置決めローラ１４、１５によって
挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位置決め
される。また、ウェブ３の上端に載置された上フランジ
４が、一対の上フランジ位置決めローラ１３によって幅
方向に挟まれることで、基準線Ｋに対して適正位置に位
置決めされる。また、上フランジ４の下面が、上フラン
ジ支えローラ１６によって支持されるので、上フランジ
４の倒れが防止される。

【００３４】従って、Ｈ形鋼１を搬送するだけで、長さ
方向にわたり一定の精度をもって位置決めすることがで
きる。特に、フランジ位置決め機構３０とウェブ位置決
め機構６０が間隔をおいて２組あるので、Ｈ形鋼１の長
さ方向の複数箇所で同時に位置決めすることになり、各
組毎の位置決め負担が軽減されて、結果的に位置決め精
度が向上する。そして、この状態で、Ｈ形鋼１の各部を
仮溶接することにより仮組みを完成することができる。

【００３５】このように、下フランジ２とウェブ３と上
フランジ４を、それぞれ対をなすローラ１２、１３、１
４、１５によって、同一の基準線Ｋに対して位置決めす
るので、仮組みしようとするＨ形鋼１を搬送ローラ１１
で搬送するだけで、長さ方向にわたり個々の部材を正確
に位置決めすることができる。特に、ローラ１２、１
３、１４、１５で挟んだ状態のまま、各部材を移動する
ことができるので、動きがスムーズである上、一定の高
い精度で位置決めすることができる。従って、複数の治
具を組み合わせながらセットし、全部を手作業で位置決
めする従来例と違い、作業が簡単にできるようになり、
しかも仮組品質の向上が図れる。

【００３６】また、Ｈ形鋼１のサイズが変更になった場
合は、シリンダ３７、３８、７５を操作して、下フラン
ジ位置決めローラ１２、ウェブ位置決めローラ１４、１
５、上フランジ位置決めローラ１３を、それぞれＨ形鋼
１の幅方向に動かす。そうすると、基準線Ｋに対して左
右対称にローラ１、１３、１４、１５が動くので、幅方
向のサイズの違いに対して、柔軟かつ簡単に対応するこ
とができる。また、可動側のウェブ位置決めローラ１５
は上下方向に位置調節できるから、ウェブ３の高さの違
いに応じて、ウェブ位置決めローラ１５の高さを調節す
ることにより、常に精度よくウェブ３を位置決めするこ
とができる。

【００３７】特に、ウェブ３の位置決め用に可動側のウ
ェブ位置決めローラ１５と固定側のウェブ位置決めロー
ラ１４があるので、ウェブ３のサイズによらず、可動側
のローラ１５でウェブ３の上端、固定側のローラ１４で
ウェブ３の下端の位置決めを行うことができ、サイズの
大きなＨ形鋼の場合でも、ウェブ３の垂直度を正確に保
ことができる。

【００３８】なお、上フランジ位置決めローラ１３につ
いては、胴長が、全種類のＨ形鋼に対応できる長さにな
っているから、何等操作せずに対応できる。従って、仮
組みしようとするＨ形鋼のサイズの違いによらず、各部
材を適正に位置決めでき、どのようなサイズのＨ形鋼で
あっても、ローラ１２、１３、１４、１５の位置を調節
するだけで、簡単に対応することができ、サイズ毎に治
具を違える等の面倒な段取りをしなくてもよく、作業効
率が格段に向上する。上記シリンダ３７、３８、７５
は、フランジ２，４，ウェブ３のセット後に駆動させ、
これにより、ローラ１２，１３，１４を基準線Ｋに向か
って移動させてこれら部材に当ててもよい。この場合、
これら部材の寸法の相違に対応して自動的にローラ１
２，１３，１４を位置調節することができるとともに、
仮付け溶接の最中に、継続して押圧力を付与することが
できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、下フランジとウェブと上フランジを、それぞれ
対をなすローラによって、同一の基準位置に対し位置決
めするので、正確に位置決めすることができる。その結
果、簡単な作業で高精度の仮組を行うことができる。請
求項２の発明によれば、どのような幅サイズのＨ形鋼で
あっても、ローラの位置を調節するだけで、簡単に対応
することができる。従って、サイズ毎に治具を違える等
の面倒な段取りをしなくても、常に簡単に適正な仮組み
を行うことができる。請求項３の発明によれば、ウェブ
の厚みの相違にも柔軟に対応できる。請求項４の発明に
よれば、Ｈ形鋼の高さが異なっても、これに対応して、
各部材を適正に位置決めできる。請求項５の発明によれ
ば、ウェブを安定して垂直に支持でき、仮組みを確実に
行えるとともに、Ｈ形鋼の高さの違いにも柔軟に対応す
ることができる。請求項６の発明によれば、上フランジ
の倒れを確実に防止したので、仮組みをより一層高精度
かつ確実に行うことができる。請求項７の発明によれ
ば、搬送ローラを用いることにより、少ないローラアッ
センブリで、長いＨ形鋼を容易に位置決めすることがで
きる。請求項８の発明によれば、ローラの配置を工夫し
たことにより、装置の単純化が図れる。請求項９の発明
では、Ｈ形鋼の長さ方向の複数箇所で同時に位置決めす
ることにより、各部材の位置決め精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の特徴部を示す原理図であ
る。

【図２】同実施例のローラ位置調節機構の原理図であ
る。

【図３】同実施例の具体的構成を示す全体側面図であ
る。

【図４】図３のIV部の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図４のVI−VI矢視図である。

【図７】フランジの折り曲げを誇張して示すＨ形鋼の正
面図である。

【図８】従来の位置決め方法の説明図である。

【符号の説明】

１ Ｈ形鋼 ２ 下フランジ ３ ウェブ ４ 上フランジ Ｋ 基準線 １１ 搬送ローラ（下フランジ載置面） １２ 下フランジ位置決めローラ １２ａ 回転軸線 １３ 上フランジ位置決めローラ １３ａ 回転軸線 １４ 第１のウェブ位置決めローラ １４ａ 回転軸線 １５ 第２のウェブ位置決めローラ １５ａ 回転軸線 １６ 上フランジ支えローラ １６ａ 回転軸線 ３０Ａ，３０Ｂ，６０Ａ 幅方向の位置調節機構 ６５ 可動板（支持部材） ７０ 上下位置調節機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横溝 正二郎 東京都千代田区四番町５番地９ トピー工 業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下フランジとウェブと上フランジとを溶
   接してＨ形鋼を製造するにあたり、下フランジとウェブ
   と上フランジとを、溶接に先立って仮組みする溶接Ｈ形
   鋼仮組装置であって、 下フランジの載置面と、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記載置
   面上に載置された下フランジの幅方向両端にそれぞれ周
   面を当てることで、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向
   の基準線に対して下フランジを位置決めする少なくとも
   一対の下フランジ位置決めローラと、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記下フ
   ランジ上に立設されたウェブの両側面にそれぞれ周面を
   当てることで、前記基準線に対してウェブを位置決めす
   る少なくとも一対のウェブ位置決めローラと、 回転軸線を上下に向けて回転自在に設けられ、前記ウェ
   ブの上端に載置された上フランジの幅方向両端にそれぞ
   れ周面を当てることで、前記基準線に対して上フランジ
   を位置決めする少なくとも一対の上フランジ位置決めロ
   ーラと、 を備えたことを特徴とする溶接Ｈ形鋼仮組装置。
2. 【請求項２】 前記対をなす下フランジ位置決めロー
   ラ、対をなす上フランジ位置決めローラを、それぞれ前
   記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調節機構を
   備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶接Ｈ形鋼仮
   組装置。
3. 【請求項３】 前記対をなすウェブ位置決めローラを前
   記基準線に対して左右対称に幅調節する位置調節機構を
   備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の溶接
   Ｈ形鋼仮組装置。
4. 【請求項４】 前記ウェブ位置決めローラが上下位置調
   節可能に設けられ、前記上フランジ位置決めローラの胴
   長が、仮組対象となるＨ形鋼の上フランジの最低位置か
   ら最高位置までの範囲をカバーするようにウェブ位置決
   めローラより長く設定されていることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。
5. 【請求項５】 前記ウェブ位置決めローラは、前記ウェ
   ブの下部の両側面にそれぞれ周面を当てる一対の第１の
   ウェブ位置決めローラと、上下位置調節可能で前記ウェ
   ブの上部の両側面にそれぞれ周面を当てる一対の第２の
   ウェブ位置決めローラとを含むことを特徴とする請求項
   １〜４に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。
6. 【請求項６】 上記ウェブ位置決めローラを支持する支
   持部材には、仮組みしようとするＨ形鋼の幅方向に回転
   軸線が延び、且つ周面に上フランジの下面を載せること
   で、上フランジの倒れを防止する上フランジ支えローラ
   が、取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５
   に記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。
7. 【請求項７】 前記下フランジ載置面が、仮組みしよう
   とするＨ形鋼の幅方向に回転軸線が延びる多数の搬送ロ
   ーラによって構成されていることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。
8. 【請求項８】 前記一対の下フランジ位置決めローラと
   前記一対の上フランジ位置決めローラが、仮組しようと
   するＨ形鋼の長手方向の同じ位置に配置されており、そ
   の位置から長手方向にずれた位置に、前記ウェブ位置決
   めローラが配置されていることを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。
9. 【請求項９】 前記下フランジ位置決めローラ、ウェブ
   位置決めローラ、上フランジ位置決めローラがそれぞ
   れ、仮組しようとするＨ形鋼の長手方向に間隔をおいて
   複数組設けられていることを特徴とする請求項１〜８の
   いずれかに記載の溶接Ｈ形鋼仮組装置。