JPH0656149B2 - 揺動斜板式圧縮機の制御方法 - Google Patents
揺動斜板式圧縮機の制御方法Info
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- JPH0656149B2 JPH0656149B2 JP62200532A JP20053287A JPH0656149B2 JP H0656149 B2 JPH0656149 B2 JP H0656149B2 JP 62200532 A JP62200532 A JP 62200532A JP 20053287 A JP20053287 A JP 20053287A JP H0656149 B2 JPH0656149 B2 JP H0656149B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は揺動斜板を介して傾斜角可変な回転駆動板の回
転運動をピストンの往復直線運動に変換すると共に、回
転駆動板及び揺動斜板を収容するクランク室内の圧力と
吸入圧とのピストンを介した差圧により揺動斜板の傾斜
角を変えて圧縮容量を制御する揺動斜板式圧縮機の制御
方法に関するものである。
転運動をピストンの往復直線運動に変換すると共に、回
転駆動板及び揺動斜板を収容するクランク室内の圧力と
吸入圧とのピストンを介した差圧により揺動斜板の傾斜
角を変えて圧縮容量を制御する揺動斜板式圧縮機の制御
方法に関するものである。
(従来の技術) この種の圧縮機ではクランク室と吐出室とを連通する通
路を設けると共に、この通路上に電磁制御弁機構を介在
し、吸入圧検出器からの圧力検出信号、温度検出信号等
に基づいて電磁制御弁機構の開閉動作を制御することに
よりクランク室内の圧力を制御する方法が一般的に採用
されており、このようなクランク室内の圧力制御により
圧縮容量制御が行われる。一般に、車両加速時のように
エンジン負荷が大きくなるような場合には圧縮機の圧縮
容量を低下させて余分なエンジン負荷を無くし、加速の
円滑化という運転フィーリングの向上を図ることが望ま
れており、そのためには前記電磁制御弁機構を開放して
クランク室内の圧力を短時間で高め、応答良く圧縮容量
を低下させる必要がある。
路を設けると共に、この通路上に電磁制御弁機構を介在
し、吸入圧検出器からの圧力検出信号、温度検出信号等
に基づいて電磁制御弁機構の開閉動作を制御することに
よりクランク室内の圧力を制御する方法が一般的に採用
されており、このようなクランク室内の圧力制御により
圧縮容量制御が行われる。一般に、車両加速時のように
エンジン負荷が大きくなるような場合には圧縮機の圧縮
容量を低下させて余分なエンジン負荷を無くし、加速の
円滑化という運転フィーリングの向上を図ることが望ま
れており、そのためには前記電磁制御弁機構を開放して
クランク室内の圧力を短時間で高め、応答良く圧縮容量
を低下させる必要がある。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、圧縮容量を応答良く低下させるために上
昇させたクランク室内の圧力を車両の加速期間中維持し
たままにしておくと、ピストンロッドとピストンとの連
結部位及びピストンロッドと揺動斜板との連結部位、あ
るいは回転駆動板に揺動斜板を連結保持する部位に対す
る負荷が高くなり、これら各部位が損傷するという問題
がある。これを回避するためにクランク室内の圧力上昇
を抑えれば短時間内の圧縮容量低下を達成することがで
きない。
昇させたクランク室内の圧力を車両の加速期間中維持し
たままにしておくと、ピストンロッドとピストンとの連
結部位及びピストンロッドと揺動斜板との連結部位、あ
るいは回転駆動板に揺動斜板を連結保持する部位に対す
る負荷が高くなり、これら各部位が損傷するという問題
がある。これを回避するためにクランク室内の圧力上昇
を抑えれば短時間内の圧縮容量低下を達成することがで
きない。
発明の構成 (問題点を解決するための手段) そこで本発明では、揺動斜板を介して傾斜角可変な回転
駆動板の回転運動をピストンの往復直線運動に変換する
と共に、クランク室内の圧力と吸入圧とのピストンを介
した差圧により揺動斜板の傾斜角を変えて圧縮容量を制
御し、吐出室とクランク室とを連通する圧力制御通路上
に介在された電磁制御弁機構の開閉により制御されるク
ランク室内の圧力と吸入圧とのピストンを介した差圧に
より揺動斜板の傾斜角を制御する揺動斜板式圧縮機を対
象とし、所定の圧縮容量急低下指令信号発信に基づいて
圧縮容量低下要求期間中前記電磁制御弁機構の開放制御
量を増大し、前記要求期間の初期には以後の期間よりも
前記開放制御量の増大割合を一時的に高めるようにし
た。
駆動板の回転運動をピストンの往復直線運動に変換する
と共に、クランク室内の圧力と吸入圧とのピストンを介
した差圧により揺動斜板の傾斜角を変えて圧縮容量を制
御し、吐出室とクランク室とを連通する圧力制御通路上
に介在された電磁制御弁機構の開閉により制御されるク
ランク室内の圧力と吸入圧とのピストンを介した差圧に
より揺動斜板の傾斜角を制御する揺動斜板式圧縮機を対
象とし、所定の圧縮容量急低下指令信号発信に基づいて
圧縮容量低下要求期間中前記電磁制御弁機構の開放制御
量を増大し、前記要求期間の初期には以後の期間よりも
前記開放制御量の増大割合を一時的に高めるようにし
た。
(作用) 即ち、車両加速等の圧縮容量急低下を要求される状態が
生じると、所定の圧縮容量急低下指令信号が発せられ、
この圧縮要量急低下指令信号に基づいて前記電磁制御弁
機構を開放するための開放制御量が圧縮容量低下要求期
間中増大する。そして、圧縮容量低下要求期間の初期、
即ちクランク室内の圧力上昇における立ち上がり初期に
は開放制御量の増大割合が以後の期間の増大割合よりも
高められ、クランク室内の圧力が急激に上昇して圧縮容
量が急速に低下する。続いて、開放制御量の増大割合が
この低下した圧縮容量を維持し得る程度に抑えられ、ク
ランク室内の圧力が過大状態のまま維持されることはな
い。従って、ピストンロッドとピストンとの連結部位及
びピストンロッドと揺動斜板との連結部位、あるいは回
転駆動板に揺動斜板を連結保持する部位の損傷に繋がる
クランク室内の過大圧力を回避しつつ圧縮容量低下応答
速度を高めることができる。
生じると、所定の圧縮容量急低下指令信号が発せられ、
この圧縮要量急低下指令信号に基づいて前記電磁制御弁
機構を開放するための開放制御量が圧縮容量低下要求期
間中増大する。そして、圧縮容量低下要求期間の初期、
即ちクランク室内の圧力上昇における立ち上がり初期に
は開放制御量の増大割合が以後の期間の増大割合よりも
高められ、クランク室内の圧力が急激に上昇して圧縮容
量が急速に低下する。続いて、開放制御量の増大割合が
この低下した圧縮容量を維持し得る程度に抑えられ、ク
ランク室内の圧力が過大状態のまま維持されることはな
い。従って、ピストンロッドとピストンとの連結部位及
びピストンロッドと揺動斜板との連結部位、あるいは回
転駆動板に揺動斜板を連結保持する部位の損傷に繋がる
クランク室内の過大圧力を回避しつつ圧縮容量低下応答
速度を高めることができる。
(実施例) 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
圧縮機全体のハウジングの一部となるシリンダブロック
1の前後にはフロントハウジング2及びリヤハウジング
3が接合固定されており、シリンダブロック1及びフロ
ントハウジング2には回転軸4が回転可能に支持されて
いる。フロントハウジング2内にて回転軸4には回転支
持体5が止着されており、その後面側には支持アーム6
が突設されていると共に、支持アーム6先端部には長孔
6aが透設されている。長孔6aにはピン7がスライド
可能に嵌めこまれており、ピン7には回転駆動板8が傾
斜角可変に連結支持されている。
1の前後にはフロントハウジング2及びリヤハウジング
3が接合固定されており、シリンダブロック1及びフロ
ントハウジング2には回転軸4が回転可能に支持されて
いる。フロントハウジング2内にて回転軸4には回転支
持体5が止着されており、その後面側には支持アーム6
が突設されていると共に、支持アーム6先端部には長孔
6aが透設されている。長孔6aにはピン7がスライド
可能に嵌めこまれており、ピン7には回転駆動板8が傾
斜角可変に連結支持されている。
回転支持体5の後側にて回転軸4にはスリーブ9がスラ
イド可能に支持されていると共に、押圧ばね10により
回転支持体5側へ押圧付勢されており、スリーブ9の左
右両側に突設された軸ピン9a(一方のみ図示)が回転
駆動板8の図示しない係合孔に係合している。これによ
り回転駆動板8が軸ピン9aを中心に回転軸4方向へ揺
動可能である。回転駆動板8の後面側には揺動斜板11
が相対回転可能に支持されており、フロントハウジング
2内のクランク室2a、リヤハウジング3内の吸入室3
a及び吐出室3bを互いに接続するようにシリンダブロ
ック1に貫設されたシリンダボア12内のピストン13
と揺動斜板11とがピストンロッド14により連結され
ている。従って、回転軸4の回転運動が回転駆動板8を
介して揺動斜板11の前後往復揺動に変換され、ピスト
ン13がシリンダボア12内を前後動する。これにより
吸入室3aからシリンダボア12内へ吸入された冷媒ガ
スが圧縮されつつ吐出室3bへ吐出されるが、クランク
室2a内の圧力と吸入圧とのピストン13を介した差圧
に応じてピストン13のストロークが変わり、圧縮容量
を左右する揺動斜板11の傾斜角が変化する。
イド可能に支持されていると共に、押圧ばね10により
回転支持体5側へ押圧付勢されており、スリーブ9の左
右両側に突設された軸ピン9a(一方のみ図示)が回転
駆動板8の図示しない係合孔に係合している。これによ
り回転駆動板8が軸ピン9aを中心に回転軸4方向へ揺
動可能である。回転駆動板8の後面側には揺動斜板11
が相対回転可能に支持されており、フロントハウジング
2内のクランク室2a、リヤハウジング3内の吸入室3
a及び吐出室3bを互いに接続するようにシリンダブロ
ック1に貫設されたシリンダボア12内のピストン13
と揺動斜板11とがピストンロッド14により連結され
ている。従って、回転軸4の回転運動が回転駆動板8を
介して揺動斜板11の前後往復揺動に変換され、ピスト
ン13がシリンダボア12内を前後動する。これにより
吸入室3aからシリンダボア12内へ吸入された冷媒ガ
スが圧縮されつつ吐出室3bへ吐出されるが、クランク
室2a内の圧力と吸入圧とのピストン13を介した差圧
に応じてピストン13のストロークが変わり、圧縮容量
を左右する揺動斜板11の傾斜角が変化する。
シリンダブロック1の下部には放圧通路1aがクランク
室2aと吸入室3aとを連通するように貫設されてお
り、クランク室2a内の圧力上昇が抑制されるようにな
っている。
室2aと吸入室3aとを連通するように貫設されてお
り、クランク室2a内の圧力上昇が抑制されるようにな
っている。
リヤハウジング3の後端突出部内には電磁制御弁機構1
5が内蔵されており、その電磁コイル16の励磁により
押圧ばね17に抗して吸着される弁体18が常には弁座
19に形成された弁孔19aの上部開口を押圧ばね17
の押圧作用により閉塞している。弁孔19aの上部開口
には吐出室3bが通路20で接続されていると共に、弁
孔19aの下部開口にはクランク室2aが通路21を介
して接続されており、電磁コイル16が例磁されること
により吐出室3bとクランク室2aとが連通する。
5が内蔵されており、その電磁コイル16の励磁により
押圧ばね17に抗して吸着される弁体18が常には弁座
19に形成された弁孔19aの上部開口を押圧ばね17
の押圧作用により閉塞している。弁孔19aの上部開口
には吐出室3bが通路20で接続されていると共に、弁
孔19aの下部開口にはクランク室2aが通路21を介
して接続されており、電磁コイル16が例磁されること
により吐出室3bとクランク室2aとが連通する。
電磁制御弁機構15は、吸入室3a内の圧力を検出する
圧力検出器22からの検出信号及びエンジン回転数検出
器23からの検出信号に基づいて指令電圧信号を発する
マイクロコンピュータ24により開閉制御される。この
指令電圧信号は三角波発信器25から出力される三角波
信号Δと比較器26において重ね合わせ比較され、第3
図(a)に示すように三角波信号Δと指令電圧信号との
重ね合わせ領域に対応する方形の制御電圧信号が比較器
26から駆動回路27へ出力される。これにより方形の
制御電圧信号のデューティ比に応じた電磁制御弁機構1
5の開閉制御が行われ、デューティ比を上げればクラン
ク室2a内の圧力が上昇し、デューティ比を下げればク
ランク室2a内の圧力が低下する。
圧力検出器22からの検出信号及びエンジン回転数検出
器23からの検出信号に基づいて指令電圧信号を発する
マイクロコンピュータ24により開閉制御される。この
指令電圧信号は三角波発信器25から出力される三角波
信号Δと比較器26において重ね合わせ比較され、第3
図(a)に示すように三角波信号Δと指令電圧信号との
重ね合わせ領域に対応する方形の制御電圧信号が比較器
26から駆動回路27へ出力される。これにより方形の
制御電圧信号のデューティ比に応じた電磁制御弁機構1
5の開閉制御が行われ、デューティ比を上げればクラン
ク室2a内の圧力が上昇し、デューティ比を下げればク
ランク室2a内の圧力が低下する。
第4図は電磁制御弁機構15を開閉制御するためのフロ
ーチャートを示し、以下このフローチャートに基づいて
揺動斜板式圧縮機の制御方法を説明する。
ーチャートを示し、以下このフローチャートに基づいて
揺動斜板式圧縮機の制御方法を説明する。
マイクロコンピュータ24はエンジン回転数検出器23
から得られる回転数情報に基づいて回転数の増減割合
(以下、回転加速度という)αを算出し、この算出回転
加速度αが設定された値α0(>0)を越えるか否かを
判断する。算出回転加速度αが設定値α0に到達しない
場合には、第3図(a)に示すようにマイクロコンピュ
ータ24は圧力検出器22から得られる検出吸入圧に応
じで圧縮容量指令電圧信号Vを出力する。比較器26は
この圧縮容量指令電圧信号Vと三角波信号Δとを重ね合
わせ比較し、この重ね合わせ領域に対応する方形列の圧
縮容量制御電圧信号Uを駆動回路27に出力する。電磁
制御弁機構15は圧縮容量制御電圧信号Uという開放制
御量に対応して開放され、通路20、弁孔19a及び通
路21からなる圧力制御通路を介してクランク室2a内
へ供給される吐出室3b内の高圧冷媒ガスの供給量が制
御される。これにより第2図に曲線C1で示すように圧
縮容量を左右するクランク室2a内の圧力が吸入圧に応
じて制御される。
から得られる回転数情報に基づいて回転数の増減割合
(以下、回転加速度という)αを算出し、この算出回転
加速度αが設定された値α0(>0)を越えるか否かを
判断する。算出回転加速度αが設定値α0に到達しない
場合には、第3図(a)に示すようにマイクロコンピュ
ータ24は圧力検出器22から得られる検出吸入圧に応
じで圧縮容量指令電圧信号Vを出力する。比較器26は
この圧縮容量指令電圧信号Vと三角波信号Δとを重ね合
わせ比較し、この重ね合わせ領域に対応する方形列の圧
縮容量制御電圧信号Uを駆動回路27に出力する。電磁
制御弁機構15は圧縮容量制御電圧信号Uという開放制
御量に対応して開放され、通路20、弁孔19a及び通
路21からなる圧力制御通路を介してクランク室2a内
へ供給される吐出室3b内の高圧冷媒ガスの供給量が制
御される。これにより第2図に曲線C1で示すように圧
縮容量を左右するクランク室2a内の圧力が吸入圧に応
じて制御される。
算出回転加速度αが設定値α0以上の場合には、第3図
(b)に示すようにマイクロコンピュータ24は圧縮容
量急低下指令電圧信号V1を出力し、比較器26はこの
圧縮容量急低下指令電圧信号V1と三角波信号Δとを重
ね合わせ比較し、この重ね合わせ領域に対応する方形列
の圧縮容量制御電圧信号Uaを駆動回路27に出力す
る。電磁制御弁機構15は第3図(a)の圧縮容量制御
電圧信号Uという開放制御量のデューティ比よりも大幅
に増大されたデューティ比を持つ圧縮容量制御電圧信号
Uaという開放制御量に対応して開放される。従って、
圧力制御通路20,19a,21の単位時間当たりの開
放期間が長くなり、吐出室3bから圧力制御通路20,
19a,21を経由してクランク室2aへ流れる高圧冷
媒ガス量が急激に増大する。これにより放圧通路1aに
おける放圧作用を凌いで第2図に上昇曲線C2で示すよ
うにクランク室2a内の圧力が急上昇し、圧縮容量が短
時間で大幅に低下する。
(b)に示すようにマイクロコンピュータ24は圧縮容
量急低下指令電圧信号V1を出力し、比較器26はこの
圧縮容量急低下指令電圧信号V1と三角波信号Δとを重
ね合わせ比較し、この重ね合わせ領域に対応する方形列
の圧縮容量制御電圧信号Uaを駆動回路27に出力す
る。電磁制御弁機構15は第3図(a)の圧縮容量制御
電圧信号Uという開放制御量のデューティ比よりも大幅
に増大されたデューティ比を持つ圧縮容量制御電圧信号
Uaという開放制御量に対応して開放される。従って、
圧力制御通路20,19a,21の単位時間当たりの開
放期間が長くなり、吐出室3bから圧力制御通路20,
19a,21を経由してクランク室2aへ流れる高圧冷
媒ガス量が急激に増大する。これにより放圧通路1aに
おける放圧作用を凌いで第2図に上昇曲線C2で示すよ
うにクランク室2a内の圧力が急上昇し、圧縮容量が短
時間で大幅に低下する。
圧縮容量急低下指令電圧信号V1発信から設定時間ΔT
後、第3図(c)に示すように指令電圧信号V1に代え
て低下圧縮容量保持指令電圧信号V2が出力され、前記
と同様に三角波信号Δとの重ね合わせ比較に基づいて方
形列の圧縮容量制御電圧信号Ubが比較器26から出力
される。圧縮容量制御電圧信号Uaという開放制御量の
デューティ比よりは小さいが、圧縮容量制御電圧信号U
という開放制御量のデューティ比よりも大きいデューテ
ィ比を持つ圧縮容量制御電圧信号Ubにより圧力制御通
路20,19a,21の単位時間当たりの開放期間が圧
縮容量急低下指令信号V1発信時に比して短くなり、吐
出室3bからクランク室2aへ流れる高圧冷媒ガス量が
低下する。これにより放圧通路1aにおける放圧作用が
クランク室2a内の圧力上昇を抑制し、第2図に曲線C
3で示すようにクランク室2a内の圧力が低下圧縮容量
を維持し得る程度に抑えられる。
後、第3図(c)に示すように指令電圧信号V1に代え
て低下圧縮容量保持指令電圧信号V2が出力され、前記
と同様に三角波信号Δとの重ね合わせ比較に基づいて方
形列の圧縮容量制御電圧信号Ubが比較器26から出力
される。圧縮容量制御電圧信号Uaという開放制御量の
デューティ比よりは小さいが、圧縮容量制御電圧信号U
という開放制御量のデューティ比よりも大きいデューテ
ィ比を持つ圧縮容量制御電圧信号Ubにより圧力制御通
路20,19a,21の単位時間当たりの開放期間が圧
縮容量急低下指令信号V1発信時に比して短くなり、吐
出室3bからクランク室2aへ流れる高圧冷媒ガス量が
低下する。これにより放圧通路1aにおける放圧作用が
クランク室2a内の圧力上昇を抑制し、第2図に曲線C
3で示すようにクランク室2a内の圧力が低下圧縮容量
を維持し得る程度に抑えられる。
第2図の破線で示す曲線C′2は圧縮容量急低下指令信
号V1の出力を続けた場合のクランク室2a内の圧力状
態を示し、この状態ではピストンロッド14とピストン
13との連結部位及びピストンロッド14と揺動斜板1
1との連結部位、あるいは回転駆動板8に揺動斜板11
を連結保持する部位に対する負荷が高くなり、これら各
部位の損傷が避けられない。しかしながら、本発明のよ
うに所望の圧縮容量まで低下した後にはこの低下圧縮容
量を維持し得る程度にクランク室2a内の圧力を制御す
ることにより前記のような損傷を回避しつつ圧縮容量の
急低下作用を得ることができる。
号V1の出力を続けた場合のクランク室2a内の圧力状
態を示し、この状態ではピストンロッド14とピストン
13との連結部位及びピストンロッド14と揺動斜板1
1との連結部位、あるいは回転駆動板8に揺動斜板11
を連結保持する部位に対する負荷が高くなり、これら各
部位の損傷が避けられない。しかしながら、本発明のよ
うに所望の圧縮容量まで低下した後にはこの低下圧縮容
量を維持し得る程度にクランク室2a内の圧力を制御す
ることにより前記のような損傷を回避しつつ圧縮容量の
急低下作用を得ることができる。
マイクロコンピュータ24は算出回転加速度αが設定値
α0以上の状態では低下圧縮容量保持指令電圧信号V2
を継続出力し、算出回転加速度αが設定値α0以下にな
った場合には低下圧縮容量保持指令電圧信号V2の出力
を停止すると共に、検出吸入圧に基づく圧縮容量制御に
切り換える。即ち、車両の加速期間中という圧縮容量低
下要求期間の間では電磁制御弁機構15を開放するため
の制御電圧信号Ua,Ubという制御量が通常よりも増
大される。
α0以上の状態では低下圧縮容量保持指令電圧信号V2
を継続出力し、算出回転加速度αが設定値α0以下にな
った場合には低下圧縮容量保持指令電圧信号V2の出力
を停止すると共に、検出吸入圧に基づく圧縮容量制御に
切り換える。即ち、車両の加速期間中という圧縮容量低
下要求期間の間では電磁制御弁機構15を開放するため
の制御電圧信号Ua,Ubという制御量が通常よりも増
大される。
検出吸入圧に基づく圧縮容量制御への切換により第2図
に曲線C4で示すようにクランク室2a内の圧力制御が
行われ、以後、前記と同様に設定値α0以上の加速度検
出あるいは吸入圧検出のいずれかに基づいて圧縮容量制
御が行われる。
に曲線C4で示すようにクランク室2a内の圧力制御が
行われ、以後、前記と同様に設定値α0以上の加速度検
出あるいは吸入圧検出のいずれかに基づいて圧縮容量制
御が行われる。
本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば検出エンジン回転数から回転加速度を算出し
て所定の圧縮容量急低下指令信号を出力する代わりにア
クセルペダルの踏み込みを検出するアクセルスイッチの
ON−OFF動作に基づいて前記圧縮容量急低下指令信
号を出力する実施例も可能である。
く、例えば検出エンジン回転数から回転加速度を算出し
て所定の圧縮容量急低下指令信号を出力する代わりにア
クセルペダルの踏み込みを検出するアクセルスイッチの
ON−OFF動作に基づいて前記圧縮容量急低下指令信
号を出力する実施例も可能である。
発明の効果 以上詳述したように本発明は、所定の圧縮容量急低下指
令信号発信に基づいて圧縮容量低下要求期間中前記電磁
制御弁機構の開放制御量を増大し、前記要求期間の初期
には以後の期間よりも前記開放制御量の増大割合を一時
的に高めるようにしたので、クランク室内の圧力を急上
昇させて圧縮容量を急低下させると共に、圧縮容量低下
後にはこの低下圧縮容量を維持し得る程度にクランク室
内の圧力が抑制され、クランク室内の圧力負荷を受ける
部位での損傷を回避しつつ圧縮容量を速やかに低下し得
るという優れた効果を奏する。
令信号発信に基づいて圧縮容量低下要求期間中前記電磁
制御弁機構の開放制御量を増大し、前記要求期間の初期
には以後の期間よりも前記開放制御量の増大割合を一時
的に高めるようにしたので、クランク室内の圧力を急上
昇させて圧縮容量を急低下させると共に、圧縮容量低下
後にはこの低下圧縮容量を維持し得る程度にクランク室
内の圧力が抑制され、クランク室内の圧力負荷を受ける
部位での損傷を回避しつつ圧縮容量を速やかに低下し得
るという優れた効果を奏する。
第1図は本発明を具体化した一実施例を示す圧縮機の縦
断面及びブロック回路の組み合わせ図、第2図はクラン
ク室内の圧力状態を示すグラフ、第3図(a)は検出吸
入圧に基づいて発信される圧縮容量指令電圧信号と基準
三角波との重ね合わせ比較により得られる圧縮容量制御
電圧信号を示すグラフ、第3図(b)は算出加速度に基
づいて発信される圧縮容量急低下指令電圧信号と基準三
角波との重ね合わせ比較により得られる圧縮容量制御電
圧信号を示すグラフ、第3図(c)は低下圧縮容量保持
指令電圧信号と基準三角波との重ね合わせ比較により得
られる圧縮容量制御電圧信号を示すグラフ、第4図はフ
ローチャートである。 ハウジングを構成するシリンダブロック1、同じくフロ
ントハウジング2及びリヤハウジング3、クランク室2
a、吸入室3a、吐出室3b、回転軸4、回転駆動板
8、揺動斜板11、シリンダボア12、ピストン13、
ピストンロッド14、電磁制御弁機構15、圧力制御通
路を構成する弁孔19a及び通路20,21、圧力検出
器22、エンジン回転数検出器23、マイクロコンピュ
ータ24、所定の圧縮容量急低下指令信号としての圧縮
容量急低下指令電圧信号V1、開放制御量としての圧縮
容量制御電圧信号Ua,Ub。
断面及びブロック回路の組み合わせ図、第2図はクラン
ク室内の圧力状態を示すグラフ、第3図(a)は検出吸
入圧に基づいて発信される圧縮容量指令電圧信号と基準
三角波との重ね合わせ比較により得られる圧縮容量制御
電圧信号を示すグラフ、第3図(b)は算出加速度に基
づいて発信される圧縮容量急低下指令電圧信号と基準三
角波との重ね合わせ比較により得られる圧縮容量制御電
圧信号を示すグラフ、第3図(c)は低下圧縮容量保持
指令電圧信号と基準三角波との重ね合わせ比較により得
られる圧縮容量制御電圧信号を示すグラフ、第4図はフ
ローチャートである。 ハウジングを構成するシリンダブロック1、同じくフロ
ントハウジング2及びリヤハウジング3、クランク室2
a、吸入室3a、吐出室3b、回転軸4、回転駆動板
8、揺動斜板11、シリンダボア12、ピストン13、
ピストンロッド14、電磁制御弁機構15、圧力制御通
路を構成する弁孔19a及び通路20,21、圧力検出
器22、エンジン回転数検出器23、マイクロコンピュ
ータ24、所定の圧縮容量急低下指令信号としての圧縮
容量急低下指令電圧信号V1、開放制御量としての圧縮
容量制御電圧信号Ua,Ub。
Claims (1)
- 【請求項1】クランク室、吸入室、吐出室及びこれら各
室を接続するシリンダボアを区画形成すると共に、シリ
ンダボア内にピストンを往復直線運動可能に収容するハ
ウジング内の回転軸上の回転支持体に回転駆動板を傾斜
角可変に支持し、この回転支持板上に相対回転可能に支
持された揺動斜板、及びこの揺動斜板とピストンとの間
に介在されたピストンロッドを介して回転支持板の回転
運動をピストンの往復直線運動に変換すると共に、吐出
室とクランク室とを連通する圧力制御通路上に介在され
た電磁制御弁機構の開閉により制御されるクランク室内
の圧力と、吸入圧とのピストンを介した差圧により揺動
斜板の傾斜角を制御する揺動斜板式圧縮機において、所
定の圧縮容量急低下指令信号発信に基づいて圧縮容量低
下要求期間中前記電磁制御弁機構の開放制御量を増大
し、前記要求期間の初期には以後の期間よりも前記開放
制御量の増大割合を一時的に高める揺動斜板式圧縮機の
制御方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200532A JPH0656149B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | 揺動斜板式圧縮機の制御方法 |
| US07/230,332 US4880356A (en) | 1987-08-10 | 1988-08-09 | Method of controlling wobble plate type compressor |
| DE3827075A DE3827075A1 (de) | 1987-08-10 | 1988-08-10 | Verfahren zum steuern bzw. regeln des betriebs eines taumelscheibenkompressors mit variabler foerderleistung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200532A JPH0656149B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | 揺動斜板式圧縮機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445978A JPS6445978A (en) | 1989-02-20 |
| JPH0656149B2 true JPH0656149B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16425871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62200532A Expired - Fee Related JPH0656149B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | 揺動斜板式圧縮機の制御方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4880356A (ja) |
| JP (1) | JPH0656149B2 (ja) |
| DE (1) | DE3827075A1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503569B2 (ja) * | 1988-02-24 | 1996-06-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ワブル型コンプレッサの駆動制御装置 |
| JPH0264779U (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-15 | ||
| US5059097A (en) * | 1989-01-26 | 1991-10-22 | Diesel Kiki Co. Ltd. | Variable capacity wobble plate compressor |
| US4969334A (en) * | 1989-08-28 | 1990-11-13 | General Motors Corporation | Overspeed protection method for an automotive engine driven air conditioning compressor |
| US5199855A (en) * | 1990-09-27 | 1993-04-06 | Zexel Corporation | Variable capacity compressor having a capacity control system using an electromagnetic valve |
| JP2582462Y2 (ja) * | 1992-11-26 | 1998-10-08 | サンデン株式会社 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| CH689826A5 (de) * | 1995-05-10 | 1999-12-15 | Daimler Benz Ag | Fahrzeug-Klimaanlage. |
| JP4013318B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2007-11-28 | 株式会社デンソー | 車両用冷凍サイクル装置 |
| EP1262348B1 (en) | 1997-07-31 | 2006-05-10 | Denso Corporation | Refrigeration cycle apparatus |
| US6206652B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-03-27 | Copeland Corporation | Compressor capacity modulation |
| US6138468A (en) * | 1998-02-06 | 2000-10-31 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for controlling variable displacement compressor |
| JPH11294323A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-10-26 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量圧縮機 |
| JP2000009034A (ja) * | 1998-06-25 | 2000-01-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 空調システム |
| JP2000111179A (ja) * | 1998-10-05 | 2000-04-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 空調装置 |
| JP2001090667A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量型圧縮機の制御装置 |
| JP2001133053A (ja) | 1999-11-01 | 2001-05-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 空調装置 |
| JP4886159B2 (ja) * | 2000-11-23 | 2012-02-29 | ルーク ファールツォイク・ヒドラウリク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 空調装置 |
| DE10135727B4 (de) * | 2001-07-21 | 2019-07-04 | Volkswagen Ag | Regelventil gespeist mit Wechselspannung und Taumelscheibenkompressor mit diesem Regelventil |
| JP2003083244A (ja) | 2001-09-06 | 2003-03-19 | Nippon Soken Inc | 斜板型可変容量圧縮機 |
| JP4062954B2 (ja) * | 2002-04-16 | 2008-03-19 | 株式会社デンソー | 車両用空調装置 |
| EP1455090A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | Delphi Technologies, Inc. | Variable displacement compressor |
| US8157538B2 (en) | 2007-07-23 | 2012-04-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity modulation system for compressor and method |
| BRPI1007407A2 (pt) | 2009-01-27 | 2016-02-16 | Emerson Climate Technologies | sistema e método de descarregamento para um compressor |
| US10378533B2 (en) | 2011-12-06 | 2019-08-13 | Bitzer Us, Inc. | Control for compressor unloading system |
| WO2022266730A1 (pt) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Silva Fabio | Principio de conversao mecanica de movimento por eixo inclinado |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4526516A (en) * | 1983-02-17 | 1985-07-02 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Variable capacity wobble plate compressor capable of controlling angularity of wobble plate with high responsiveness |
| JPS60162087A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Sanden Corp | 容量制御型コンプレツサ装置 |
| JPS61134580U (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-22 | ||
| JPS6365178A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 流体の制御機構 |
-
1987
- 1987-08-10 JP JP62200532A patent/JPH0656149B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-09 US US07/230,332 patent/US4880356A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-10 DE DE3827075A patent/DE3827075A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4880356A (en) | 1989-11-14 |
| JPS6445978A (en) | 1989-02-20 |
| DE3827075C2 (ja) | 1990-12-13 |
| DE3827075A1 (de) | 1989-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |