JPH0656334U - 型枠部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 何度も再使用する事ができる型枠部材を提供
することにある。 【構成】 接合用の凹溝を備えた平板状の高強度押し出
し成形型枠と突起部が各々直角に配設された出隅用ガス
ケットと幅調整用ガスケットと脱型用ガスケットとから
構成したので何度でも再使用する事ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建設工事現場におけるコンクリート柱用型枠部材の改良に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、コンクリート柱用型枠部材は、熱帯材であるベニア板を適宜な寸法に 切断し、型枠として使用していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように従来の熱帯材ベニア板を使用した型枠の場合は、以下の ような欠点が存在する。先ず、一度使用した型枠を再生して使用する回数は、平 均３．７回（建築業協会調査）と少なく、使用後は殆ど再生せずに焼却する事が 多かった。これは、地球資源の有効利用を図ろうとする今日の趨勢に逆行するも のである。 また、熱帯雨林は、一度破壊すると再生が困難と言われており、ベニア板を使 用する建設業界による環境破壊が行われると言う欠点が存在した。更に、ベニア 板によりその都度型枠を作る事は作業性が悪いと言う欠点が存在した。

【０００４】 本考案の目的は、従来のこのような使い捨て方式のベニア板の型枠部材の問題 点に鑑み、何回も転用する事のできる型枠部材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝 を備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第１ 、第２の突起部が各々直角に配設された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２ の突起部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第３の突起部 を有した幅調整用ガスケットと、前記高強度押し出し成形型枠の下に配設された 脱型用ガスケットとから構成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案に係る型枠部材では、何回も転用する事ができ、しかも型枠の寸法調整 が容易に出来、作業能率の向上を図る事ができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の 型枠部材を使用してコンクリート柱用型枠とした例を示す平面図、図２は、その 縦断面図、図３は、本考案の型枠部材の使用状態を示す正面図である。ここで、 型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝１０を備えた平板状の高強度押し出し成 形型枠１１と、前記第１の凹溝１０と嵌合可能な第１の突起部１２及び、第２の 突起部１３が各々直角に配設された出隅用ガスケット１４と、前記第１の突起部 １２又は第２の突起部１３と嵌合可能な第２の凹溝１５と、前記第１の凹溝１０ と嵌合可能な第３の突起部１６を有した幅調整用ガスケット１７と、前記高強度 押し出し成形型枠１１の下に配設された脱型用ガスケット１８等とから構成され ている。

【０００８】 ここで、高強度押し出し成形型枠１１は、セメント系の高強度押し出し成形材 であり、セメントに石綿を混ぜて水練し、押しだし成形後、高温養生したもので ある。幅、長さ、厚み等は、各々設計、取り扱い、施工に適した寸法とする。ま た、軽量化を図る為中空部１１ａが形成されている。

【０００９】 高強度押し出し成形型枠１１の両端には、接合用の第１の凹溝１０が各々形成 されている。また、高強度押し出し成形型枠１１の表面には、コンクリートから の剥離を容易にするため、アクリル系の塗装を施す。

【００１０】 出隅用ガスケット１４は、シリコーン系ゴムから形成されており、高強度押し 出し成形型枠１１の第１の凹溝１０と嵌合可能な第１の突起部１２及び第２の突 起部１３が夫々直角に配設されている。また、図５に示すように本体に切欠部１ ４ａを形成しても良い。この様に、切欠部１４ａを形成した場合、高強度押し出 し成形型枠１１との結合作業が容易となる。出隅用ガスケット１４は規格サイズ とし、種々の寸法の高強度押し出し成形型枠１１と結合できる。

【００１１】 幅調整用ガスケット１７は、高強度押し出し成形型枠１１の第１の凹溝１０と 嵌合可能な第３の突起部１６と出隅用ガスケット１４の第１の突起部１２又は第 ２の突起部１３と嵌合可能な第２の凹溝１５を有している。また、幅調整用ガス ケット１７は、他の幅調整用ガスケット１７とも結合可能であり、所定の規格サ イズに構成される。

【００１２】 脱型用ガスケット１８はスラブ上面で高強度押し出し成形型枠１１の下に配設 され、脱型用のナットが一体に溶接された逆ネジボルト１９と袋ナット２０，２ ０を備えている。したがって、逆ネジボルト１９を回すと、袋ナット２０が引き 寄せられて突張りがなくなり、高強度押し出し成形型枠１１は微少量ずり下げら れ、コンクリート硬化後の脱型を容易にする。

【００１３】 次に、以上のように構成された型枠部材の使用方法に付いて説明する。まず、 図１に示す如く、打設する柱の寸法に合わせて高強度押し出し成形型枠１１と出 隅用ガスケット１４と脱型用ガスケット１８で型枠部材を構成する。高強度押し 出し成形型枠１１で４面を囲み、コーナーを出隅用ガスケット１４で接続する。

【００１４】 この際、高強度押し出し成形型枠１１の幅が足りない場合には、幅調整用ガス ケット１７を接続して、幅の調整を行う。また、図２に示す様に、スラブ上面と 高強度押し出し成形型枠１１の間には、脱型用ガスケット１８が配設される。形 成された型枠部材の周囲を、横押え材２１で固定すると共に、スラブ面から立設 された調整材２２で固定する。

【００１５】 この様に、構成された型枠部材にコンクリートを打設する。打設したコンクリ ートが硬化した後、上述の作業とは逆に型枠を取り外す。この際、脱型用ガスケ ット１８の逆ネジボルト１９を回す事により、高強度押し出し成形型枠１１の脱 型を容易に行う事ができる。取り外した型枠部材は、再度次のコンクリート打設 に使用する事が出来る。

【００１６】 図４は、本考案の型枠部材を使用して支保工なしで建物の梁を打設する場合を 示す実施例である。コンクリートスラブの隙間の梁を打設する部位に高強度押し 出し成形型枠１１で３面を覆い、各高強度押し出し成形型枠１１間を出隅用ガス ケット１４で結合する。本実施例では、底部を厚みのある変形高強度押し出し成 形型枠１１−１で構成している。このように構成した場合、梁用の支保工なしの 型枠部材とする事ができる。

【００１７】 尚、本考案は、以上の実施例に限る事なく、他の構成であってもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の型枠部材では、端部に接合用の第１の凹溝を備 えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第１、第 ２の突起部が各々直角に配設された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突 起部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第３の突起部を有 した幅調整用ガスケットと、前記高強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型 用ガスケットとから構成したので、型枠ばらしが容易であると共に、型枠部材を 何回も再使用する事ができ、資源の有効活用を図る事ができる。

【００１９】 また、型枠の接合部にゴムガスケットを使用しているので、組立作業を容易に 行う事ができる。 更に、高強度押し出し成形型枠は剛性を有しているため、ＰＣ梁等を保持する 事が出来る。また、部材を共通化する事により、コストダウンを図る事ができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の型枠部材の使用例を示す平面図であ
る。

【図２】本考案の型枠部材の使用状態を示す縦断面図で
ある。

【図３】本考案の型枠部材の使用状態を示す正面図であ
る。

【図４】本考案の型枠部材の使用状態を示す横断面図で
ある。

【図５】本考案の型枠部材のコーナー部を示す要部拡大
平面図である。

【図６】本考案の型枠部材の脱型用ガスケットを示す要
部拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の凹溝 １１ 高強度押し出し成形型枠 １２ 第１の突起部 １３ 第２の突起部 １４ 出隅用ガスケット １５ 第２の凹溝 １６ 第３の突起部 １７ 幅調整用ガスケット １８ 脱型用ガスケット １９ 逆ネジボルト ２０ 袋ナット ２１ 横押え材 ２２ 調整材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に接合用の第１の凹溝を備えた平板
   状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の凹溝と嵌合
   可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設された出隅
   用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部と嵌合可能
   な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第３の突
   起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高強度押し出
   し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケットとから構
   成したことを特徴とする型枠部材。