JPH0656564A - タイル及びその製造方法 - Google Patents
タイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0656564A JPH0656564A JP23300792A JP23300792A JPH0656564A JP H0656564 A JPH0656564 A JP H0656564A JP 23300792 A JP23300792 A JP 23300792A JP 23300792 A JP23300792 A JP 23300792A JP H0656564 A JPH0656564 A JP H0656564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- kneaded clay
- particles
- kneaded
- clay particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 7
- 101150058765 BACE1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斑点模様がくっきりと明瞭に浮かび上がるタ
イルを提供する。 【構成】 タイルＴの原料は、周面を着色して着色層３
ａを形成した坏土粒子３と、タイル成形用の素地土２を
混ぜ合わせてなるタイル用坏土である。そして、タイル
Ｔは、該タイル用坏土を固めて焼成した後の表面を、少
なくとも前記坏土粒子３の断面が現れるまで削り落とし
た形態である。
イルを提供する。 【構成】 タイルＴの原料は、周面を着色して着色層３
ａを形成した坏土粒子３と、タイル成形用の素地土２を
混ぜ合わせてなるタイル用坏土である。そして、タイル
Ｔは、該タイル用坏土を固めて焼成した後の表面を、少
なくとも前記坏土粒子３の断面が現れるまで削り落とし
た形態である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁製のタイル及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に斑点模様を浮き上がらせたタイル
が従来からある。そのタイルの製造方法は、タイル成形
用の顆粒粉と、該顆粒粉より大粒で、なおかつ、色違い
の坏土粒子を混ぜ合わせてタイル用坏土を作り、そのタ
イル用坏土をプレス成形して焼成するものであった。
が従来からある。そのタイルの製造方法は、タイル成形
用の顆粒粉と、該顆粒粉より大粒で、なおかつ、色違い
の坏土粒子を混ぜ合わせてタイル用坏土を作り、そのタ
イル用坏土をプレス成形して焼成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタイルは、
斑点を構成する坏土粒子の境界線が不明瞭であり、折角
の斑点模様がぼやけて目立たない問題点があった。本発
明は、このような問題点に鑑みなされたものであって、
その目的は、斑点模様がくっきりと明瞭に浮かび上がる
タイル及びその製造方法を提供することにある。
斑点を構成する坏土粒子の境界線が不明瞭であり、折角
の斑点模様がぼやけて目立たない問題点があった。本発
明は、このような問題点に鑑みなされたものであって、
その目的は、斑点模様がくっきりと明瞭に浮かび上がる
タイル及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、周面を着色した坏土粒子をタイル成形用の
素地土に混ぜ合わせてなるタイル用坏土を原料とし、焼
成後の表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れるま
で削り落とした形態であるタイルを提供する。また、タ
イルの製造方法は、坏土粒子の周面を着色すると共に、
その坏土粒子をタイル成形用の素地土に混ぜ合わせてタ
イル用坏土を作り、該タイル用坏土をプレス成形して焼
成した後、表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れ
るまで削るようにしたことを特徴とする。
め本発明は、周面を着色した坏土粒子をタイル成形用の
素地土に混ぜ合わせてなるタイル用坏土を原料とし、焼
成後の表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れるま
で削り落とした形態であるタイルを提供する。また、タ
イルの製造方法は、坏土粒子の周面を着色すると共に、
その坏土粒子をタイル成形用の素地土に混ぜ合わせてタ
イル用坏土を作り、該タイル用坏土をプレス成形して焼
成した後、表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れ
るまで削るようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】図３に示すように、周面が着色されている坏土
粒子を切断すると周面の薄い着色層が輪郭線を構成す
る。従って、周面が着色されている坏土粒子を含むタイ
ルの表面を削ることによって、該坏土粒子が切断される
から、タイルの表面には坏土粒子の斑点模様が着色層に
よる輪郭線で囲まれてくっきりと明瞭に浮かび上がる。
粒子を切断すると周面の薄い着色層が輪郭線を構成す
る。従って、周面が着色されている坏土粒子を含むタイ
ルの表面を削ることによって、該坏土粒子が切断される
から、タイルの表面には坏土粒子の斑点模様が着色層に
よる輪郭線で囲まれてくっきりと明瞭に浮かび上がる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１（ａ）はタイルの一部拡大正面図、
図１（ｂ）はタイルの一部拡大断面図、図２はタイル用
坏土の一部を示す平面図、図３は坏土粒子の拡大断面図
である。タイル用坏土１は、図２に示すように、タイル
成形用の素地土２と坏土粒子３を混ぜ合わせたものであ
る。前記素地土２は、例えば、泥漿をスプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させて粒状化した顆粒状のもので、従来か
らタイル用坏土として使用されていた公知のものであ
る。坏土粒子３は、泥漿をスプレードライヤーで噴霧乾
燥させて顆粒状にしたものを押し固め、それを２〜５mm
程度の大きさの粒に粉砕し、さらに、その粒の周面に着
色料を塗布して図３に示すような薄い着色層３ａを形成
したものである。また、泥漿をフィルタープレスで脱水
・固化してそれを２〜５mm程度の大きさの粒に粉砕し、
さらに、その粒の周面に着色料を塗布して着色層３ａを
形成するようにしてもよい。前記着色に使用する着色料
は、顔料と水と化学のりを混合したものや、釉薬、或い
は、必要に応じて顔料を含ませた泥漿（泥漿自体の色を
利用するならば顔料は不要）を使用し、その着色料を例
えばスプレーガンで坏土粒子３に吹き付けるのである。
着色する色は、坏土粒子３の内部３ｂの色、及び、前記
素地土２の色と異なる色を選択する。なお、坏土粒子３
の内部３ｂの色と前記素地土２の色も通常異なるように
設定するのであるが、特にそうしなければならない必然
性はなく、両者を同じ色に設定してももちろん構わな
い。
明する。なお、図１（ａ）はタイルの一部拡大正面図、
図１（ｂ）はタイルの一部拡大断面図、図２はタイル用
坏土の一部を示す平面図、図３は坏土粒子の拡大断面図
である。タイル用坏土１は、図２に示すように、タイル
成形用の素地土２と坏土粒子３を混ぜ合わせたものであ
る。前記素地土２は、例えば、泥漿をスプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させて粒状化した顆粒状のもので、従来か
らタイル用坏土として使用されていた公知のものであ
る。坏土粒子３は、泥漿をスプレードライヤーで噴霧乾
燥させて顆粒状にしたものを押し固め、それを２〜５mm
程度の大きさの粒に粉砕し、さらに、その粒の周面に着
色料を塗布して図３に示すような薄い着色層３ａを形成
したものである。また、泥漿をフィルタープレスで脱水
・固化してそれを２〜５mm程度の大きさの粒に粉砕し、
さらに、その粒の周面に着色料を塗布して着色層３ａを
形成するようにしてもよい。前記着色に使用する着色料
は、顔料と水と化学のりを混合したものや、釉薬、或い
は、必要に応じて顔料を含ませた泥漿（泥漿自体の色を
利用するならば顔料は不要）を使用し、その着色料を例
えばスプレーガンで坏土粒子３に吹き付けるのである。
着色する色は、坏土粒子３の内部３ｂの色、及び、前記
素地土２の色と異なる色を選択する。なお、坏土粒子３
の内部３ｂの色と前記素地土２の色も通常異なるように
設定するのであるが、特にそうしなければならない必然
性はなく、両者を同じ色に設定してももちろん構わな
い。
【０００７】次に、本発明のタイルＴの製造方法につい
て説明する。先ず、前記タイル用坏土１をプレス成形機
の金型で加圧成形した後、通常のタイルの焼成温度で焼
成する。そして、焼成後のタイルＴの表面をタイル専用
研磨機で研磨する。研磨によって削る量は約０.５〜０.
７mm程度でよい。この研磨によって、タイルＴの表面に
光沢が出ると同時に、タイルＴの表面にある坏土粒子３
が図１（ｂ）のように切断される。前記のように坏土粒
子３は周面に着色層３ａが形成されているため、図１
（ａ）のように、その着色層３ａが輪郭線となって明瞭
な斑点模様が浮き上がる。
て説明する。先ず、前記タイル用坏土１をプレス成形機
の金型で加圧成形した後、通常のタイルの焼成温度で焼
成する。そして、焼成後のタイルＴの表面をタイル専用
研磨機で研磨する。研磨によって削る量は約０.５〜０.
７mm程度でよい。この研磨によって、タイルＴの表面に
光沢が出ると同時に、タイルＴの表面にある坏土粒子３
が図１（ｂ）のように切断される。前記のように坏土粒
子３は周面に着色層３ａが形成されているため、図１
（ａ）のように、その着色層３ａが輪郭線となって明瞭
な斑点模様が浮き上がる。
【０００８】以上本発明の実施例について説明したが、
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例では坏土粒子３に着色するに際し
て、着色料をスプレーガンで吹き付ける方法を採用した
が、坏土粒子３を着色前に素焼きしておけば、坏土粒子
３を直接顔料に浸して着色することも可能である。ま
た、実施例では、タイルＴの表面を研磨して光沢が出る
ように削ったが、例えば、タイルＴの表面に細かな砂を
高速で吹き付け、艶消し状態にしながら削ってもよい。
また、素地土２は、実施例のように泥漿をスプレードラ
イヤーで噴霧乾燥させた顆粒状のもの（顆粒粉）に限ら
ず、従来一般に使用されているものなら何でも利用でき
る。例えば、前記顆粒粉を押し固めて適当な大きさに砕
いた粒を単独で使用しても良いし、或いは、該粒と前記
顆粒粉を混合しても良い。また、実施例は、坏土粒子３
を１種類だけ使用したが、色を変えて複数種類混合して
も良い。
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例では坏土粒子３に着色するに際し
て、着色料をスプレーガンで吹き付ける方法を採用した
が、坏土粒子３を着色前に素焼きしておけば、坏土粒子
３を直接顔料に浸して着色することも可能である。ま
た、実施例では、タイルＴの表面を研磨して光沢が出る
ように削ったが、例えば、タイルＴの表面に細かな砂を
高速で吹き付け、艶消し状態にしながら削ってもよい。
また、素地土２は、実施例のように泥漿をスプレードラ
イヤーで噴霧乾燥させた顆粒状のもの（顆粒粉）に限ら
ず、従来一般に使用されているものなら何でも利用でき
る。例えば、前記顆粒粉を押し固めて適当な大きさに砕
いた粒を単独で使用しても良いし、或いは、該粒と前記
顆粒粉を混合しても良い。また、実施例は、坏土粒子３
を１種類だけ使用したが、色を変えて複数種類混合して
も良い。
【０００９】
【発明の効果】本発明のタイルＴは、坏土粒子３の周面
の着色層３ａが輪郭線となってタイル表面に現れるた
め、該坏土粒子３による斑点模様が従来に比べて明瞭に
くっきりと浮かび上がる顕著な効果がある。また、本発
明の製造方法によれば、そのようなタイルＴの製造が極
めて容易である。
の着色層３ａが輪郭線となってタイル表面に現れるた
め、該坏土粒子３による斑点模様が従来に比べて明瞭に
くっきりと浮かび上がる顕著な効果がある。また、本発
明の製造方法によれば、そのようなタイルＴの製造が極
めて容易である。
【図１】（ａ）はタイルの一部拡大正面図、（ｂ）はタ
イルの一部拡大断面図である。
イルの一部拡大断面図である。
【図２】タイル用坏土の平面図である。
【図３】坏土粒子の拡大断面図である。
１…タイル用坏土、２…素地土、３…坏土粒子、Ｔ…タ
イル。
イル。
Claims (2)
- 【請求項１】 周面を着色した坏土粒子をタイル成形用
の素地土に混ぜ合わせてなるタイル用坏土を原料とし、
焼成後の表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れる
まで削り落とした形態であるタイル。 - 【請求項２】 坏土粒子の周面を着色すると共に、その
坏土粒子をタイル成形用の素地土に混ぜ合わせてタイル
用坏土を作り、該タイル用坏土をプレス成形して焼成し
た後、表面を少なくとも前記坏土粒子の断面が現れるま
で削るようにしたタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300792A JPH0656564A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | タイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23300792A JPH0656564A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | タイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656564A true JPH0656564A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16948359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23300792A Pending JPH0656564A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | タイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656564A (ja) |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP23300792A patent/JPH0656564A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108727037A (zh) | 一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107935386A (zh) | 颗粒状干粒釉、颗粒状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN107915480A (zh) | 一种喷墨渗透透光砖及其制备方法 | |
| AU633039B2 (en) | Process for producing a ceramic product using sludge ashes | |
| US2007742A (en) | Process of making ceramic granules | |
| JPH0656564A (ja) | タイル及びその製造方法 | |
| CN101633202A (zh) | 两色的陶瓷成型件 | |
| JP2768437B2 (ja) | 真珠光沢を有する人工セラミック玉石 | |
| KR101639274B1 (ko) | 소성 발색 도자 소지 제조 방법 | |
| JPH02258660A (ja) | 斑点模様入りタイル用坏土の製造方法 | |
| JPH02137786A (ja) | 陶磁器製品の模様付け用フィラー及びその製造方法 | |
| CN117602966B (zh) | 具有表面网纹效果的防滑瓷质砖及其制备方法 | |
| CN105965667A (zh) | 一种梯级砖的生产工艺 | |
| JPH06179205A (ja) | 人工玉敷石及びその製造方法 | |
| JPH069260A (ja) | タイル原料の製造方法 | |
| JPH0841808A (ja) | コンクリート製着色敷石 | |
| US2138870A (en) | Method of making vitrified products | |
| EP1101585A2 (en) | Method for manufacturing tiles having the appearance of old rustic tiles of craftsman production | |
| JPH0732334A (ja) | 釉薬タイル及びその製造方法 | |
| JP2791540B2 (ja) | 着色斑点模様入り意匠性タイルの製造法 | |
| EP0413078A1 (en) | Method for improving the surface appearance of a water-permeable ceramic molding | |
| KR0178067B1 (ko) | 무늬타일 및 그 제조방법 | |
| CN110078522A (zh) | 一种瓷砖生产工艺 | |
| JPH0413305B2 (ja) | ||
| JPH04260653A (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 |