JPH0656704U - ツールプリセッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 内刃カッター用として一体状に構成したツー
ルホルダをキャリアから取り外した単体状態で、ツール
刃先の位置管理が高精度でかつ容易にできるツールプリ
セッタを提供する。 【構成】 枠状本体２は、一方側にダイヤルゲージ３を
装着するゲージ枠部２ａを備え、他方側にツールホルダ
１１の刃先位置調整ネジ１９を当接させる当接枠部４を
備え、かつ下側にツールホルダ１１の下面を当接させる
位置決め枠部２ｂを備える。ダイヤルゲージ３は、枠状
本体内方に測定子３ｂを突出させる。さらに、当接枠部
４の当接面を少なくとも２段階４ａ，４ｂに形成し、ま
た、当接枠部４を枠状本体２に対して移動可能にした構
成も可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バー材等の素材を好適に切断する内刃カッターに関し、特にそのツ ール刃先の位置調整が機外で容易にできるツールプリセッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、たて削り盤、丸鋸盤等のツール刃先位置を変更可能にするため、着脱可 能なツールホルダーをキャリアに装着して刃先位置を調整するタイプのものがあ る。このタイプのツールホルダーは、例えばＵＳＰ４，５５５，２０２に代表的 に示されるように、下部サポートと上部クランプ手段とからなり、両者の先端に ツールを挟持して、上部クランプ手段の後端面をキャリアの位置決め面に当接さ せ、上下それぞれ固定ボルトでキャリアに固定するものである。

【０００３】 しかしながら、ＵＳＰ４，５５５，２０２の引例においては、ツールホルダー が下部サポートと上部クランプに分割されているため、キャリア上から取りはず した状態で、ツールを狭持しつつツールホルダー単体にてツール刃先の位置決め を行うことができない。このため、特に丸鋸盤の内刃カッターとしてツールホル ダーを２個以上装着する場合、ツール刃先の位置管理が困難である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、内刃カッター用として一体状に構成したツールホルダーをキャリア から取り外した単体状態で、ツール刃先の位置管理が高精度でかつ容易にできる ツールプリセッタの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、厚板で形成された枠状本体（２）とこの枠状本体（２）に装着され たダイヤルゲージ（３）とからなり、枠状本体（２）の枠内にツールホルダー（ １１）を保持可能に構成したツールプリセッタ（１）であって、枠状本体（２） は、一方側にダイヤルゲージ（３）を装着するゲージ枠部（２ａ）を備え、他方 側にツールホルダー（１１）の調整ネジ（１９）を当接させる当接枠部（４）を 備え、かつ下側にツールホルダー（１１）の下面（１１ｃ）を当接させる位置決 め枠部（２ｂ）を備え、ダイヤルゲージ（３）は、ゲージ枠部（２ａ）に挿入し たステム（３ａ）を介して枠状本体内方に測定子（３ｂ）を突出させたことを特 徴とする。 さらに、前記当接枠部（４）の当接面を少なくとも２段階（４ａ，４ｂ）に形 成した構成としてもよく、また、当接枠部（４）を枠状本体（２）に対して移動 可能にした構成も可能である。 なお、（ ）内の符号は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであ り、したがって本記述は、図面上の記載に限定されるものではない。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を示す図面に基づいてさらに詳細に説明する。図１（ａ ），（ｂ）は、実施例の内刃カッター用ツールプリセッタ１の正面図および平面 図である。ツールプリセッタ１は、厚板で形成された枠状本体２とこの枠状本体 ２に装着されたダイヤルゲージ３とからなり、枠状本体２の枠内に後述するツー ルホルダー１１を保持する構成となっている。枠状本体２は、一方側にダイヤル ゲージ３を装着するゲージ枠部２ａを備え、他方側にツールホルダー１１の調整 ネジ１９の頭を当接させる当接枠部４を備えている。さらにこの実施例の当接枠 部４の当接面は、図示のように２段階４ａ，４ｂに形成されている。又、枠状本 体２は、ツールホルダー１１の下面及び底面を、当接させる位置決め枠部２ｂ及 び２ｄを備えている。この実施例では、さらにゲージ枠２ａと当接枠部４の上側 に上枠部２ｃを設けている。またこの実施例では、枠状本体２の枠内の底部２ｄ とダイヤルゲージ枠部２ａの間は、開口２ｅが形成されている。またこの実施例 では、当接枠部４は枠状本体２に対してスライドさせる形で平行移動可能な部材 で形成し、当接枠部４に設けた長穴８と固定ねじ５で枠状本体２の底部２ｄに対 し、図１に示すＰ，Ｑ方向に、上枠部２Ｃ，位置決め枠部２ｂに規制される形で 位置決め調整可能な状態で固定されている。

【０００７】 ダイヤルゲージ３は、ゲージ枠部２ａに対してそのステム３ａを挿入固定し、 枠状本体２の内方へ測定子３ｂを突出させている。ゲージ枠部２ａには、貫通ね じ孔にボール・プランジャ６が挿入され、また上部枠２ｃには、貫通ねじ孔に対 して２個のボール・プランジャ７が挿入されている。

【０００８】 図２は、本考案のツールプリセッタ１によってツール刃先の位置調整を行う内 刃カッター用ツールホルダーの一例を示す。このツールホルダー１１は、後述す る内刃カッターのキャリアから素材通過穴に突出する部分すなわち切断部１２が 比較的薄い板厚（例えば２ｍｍ）に形成され、キャリア２２の装着溝に嵌合され る部分すなわち装着部１３は、切断部１２の板厚に比して厚い板厚（例えば１０ ｍｍ）に形成されている。ツールホルダー１１の中心線より図２の上側寄りにす り割り溝１４が設けられ、上部サポート１１ａと下部サポート１１ｂに区分され ている。すり割り溝１４の先端部には着脱自在のツール２０がクランプされてい る。装着部１３の前縁寄りには、上部サポート１１ａを貫通して下部サポート１ １ｂまで達するクランプボルト孔１７が設けられ、これに挿入されたクランプボ ルト１８を締め付けることにより、クランプ部に挿入されたツール２０が固定さ れる。ツールホルダー１１の装着部１３には、キャリア２２の装着溝に突設固定 された装着ボルト２５に対応する位置に、少なくとも３箇所、装着ボルト孔１６ が設けられている。装着ボルト孔１６は縁部に座ぐりが形成され、図示しない装 着ボルト頭とのくさび効果によって、ツールホルダー１１をキャリア２２から浮 き上がらせることなく密着した形で確実にキャリアに固定する。

【０００９】 ツールホルダー１１の後端面には、後述する内刃カッターのキャリアに取り付 けられたストッパーブロック２４に対応して、刃先位置調整ねじ１９が取り付け られている。さらにこの実施例のツールホルダー１１の後端面は、上記ツールプ リセッタ１の当接枠部４の２段階状当接面４ａ，４ｂに対応して２段階に形成さ れ、それぞれの面に刃先調整ねじ１９ａ，１９ｂが進退自在に装着されている。 尚、この実施例においては、当接例においては、当接枠部４の当接面は２段階 形状であり、これに対応するツールホルダー１１の後端面も２段階形状となって いるが、各々これらの形状は２段階以上の複数階形状であってもよいことは、言 うまでもないことである。

【００１０】 図３は、上記ツールホルダー１１を装着する内刃カッターの一例を示す。この 内刃カッター２１は、円環形板状のキャリア２２を有しており、キャリア２２の 中央の貫通穴は、切断すべきバー材等３０を挿入する素材通過穴２３になってい る。キャリア２２の表面には、半径方向に装着溝２２ａが設けられ、その後方に ストッパーブロック２４が設けられ、またその下方にツールホルダー１１を取り 付ける装着ボルト２５が抜け落ちない形で固着されている。この装着溝２２ａに ツールホルダー１１が嵌合され、その後端に装着された刃先位置調整ねじ１９を ストッパーブロック２４に当接させて位置決めされ、 装着ボルト孔１６に嵌合された装着ボルト２５により固定される。キャリア２２ の外周部には、切断機（図示しない）の回転部に、キャリアを装着するための複 数のボルト穴２２ｃが設けられている。

【００１１】 図４は、上記ツールホルダー１１を装着する内刃カッターの別の例を示す。こ の内刃カッター２１’は、一つの直径上に対向する２個のツールホルダー１１が 装着されている。ツール２０を複数にすることにより、切断時間の短縮，切断時 の衝撃が緩和され、騒音が低減され、かつツール寿命が長くなる利点がある。し かし、この場合複数のツール２０の各刃先は、内刃カッター２１’の回転時、同 一円周上に位置しなければならず、この位置管理の精度が要求される。

【００１２】 上記のように構成された内刃カッター用ツールプリセッタ１の作用を説明する 。まず切断するバー材３０の径に応じて選択された全長を有するツールホルダー １１に、ツール２０をクランプして、刃先位置調整ねじ１９をあらかじめ予備調 整しておく。この状態のツールホルダー１１を、ツールプリセッタ１の底部２ｄ に載置して枠状本体２の枠内に保持する。このとき刃先位置調整ねじ１９ａまた は１９ｂをツールプリセッタ１の当接枠部４の当接面４ａまたは４ｂに当接させ 、ゲージ枠部２ａのボール・プランジャ６をツールホルダー１１の前縁に軽く当 接するように締め込む。尚、ここでボール・プランジャ６は、ツールホルダー１ １を、当接枠部４の当接面４ａ又は、４ｂに押しつけることにより、ツール刃先 位置調整を正確かつ容易にするために用いられている。次にツールホルダー１１ の下面１１ｃを、ツールプリセッタ１の位置決め枠部２ｂに当接するように、上 枠部２ｃの２個のボール・プランジャ７をツールホルダー１１の上面に軽く当接 するように締め込む。尚、ここでボール・プランジャ７は、ツールホルダー１１ を枠状本体２の位置決め枠部２ｂに押しつけることにより、ツール刃先位置調整 を正確かつ容易にするために用いられている。この状態でツール２０の先端にダ イヤルゲージ３の測定子３ｂを当接させ、ツールホルダー１１の全長を測定する 。この測定によってツールホルダー１１の全長が所期の長さとなるように、刃先 位置調整ねじ１９を微調整する。このツールプリセッタ１のツール刃先位置の調 整の精度は１／１００ｍｍのオーダーであり、ツールホルダー１１は内刃カッタ ーのキャリアから外された単体状態で高精度でかつ迅速，容易にツール刃先位置 の調整ができる。

【００１３】 さらにこの実施例の当接枠部４の当接面は、図示のように２段階４ａ，４ｂに 形成されている。またこの実施例のシールホルダー１１の後端面は、上記当接枠 部４の２段階状当接面４ａ，４ｂに対応して２段階に形成され、それぞれの面に 刃先調整ねじ１９ａ，１９ｂが進退自在に装着されている。このことは、図１に 示すごとく、ツールプリセッタ１において、枠状本体２にダイヤルゲージ３と、 当接枠部４を１回位置決め固定するだけで、ツール２０の刃先位置は、ツールホ ルダー１１の後端面に装着された刃先位置調整ねじ１９ａ，１９ｂが当接する、 当接枠部４の当接面４ａ，４ｂの差分に相当する量ＣＰ１だけ、すなわちツール ホルダー１１の全長分ＣＱ１又は、ＣＱ１＋ＣＰ１の２回分の調整が可能なこと を意味している。さらに、ツールホルダー１１の全長が図１のＣＱ１又はＣＱ１ ＋ＣＰ１より、相当量、短い場合には、枠状本体２に対するダイヤルゲージ３の 位置を変えることなく、当接枠部４をＰ方向に移動させることにより、前記のよ うに２回分の刃先位置調整が可能となるのである。

【００１４】 ワークサイズの変更に伴うツール刃先位置の変更作業においては、上記のよう にまずツールホルダー１１単体で、予めツール・プリセッタ１によりツール刃先 位置を調整しておけば、内刃カッター２１，２１’に装着する際、ストッパーブ ロック２４に、ツールホルダー１１の刃先位置調整ねじ１９が当接するように組 み付けるだけで、容易にツール２０の刃先位置が調整可能となる。この効果は、 図４に示すごとく、複数のツールホルダー１１をキャリア２２に装着する場合の 、ツール刃先の位置調整作業において顕著な効果をもたらす。 この例のように、複数のツール２０の各刃先は内刃カッター２１’の回転時、 同一円周上に位置しなければならず、この刃先位置の精度が要求される場合、ツ ールプリセッタ１でツール刃先の位置調整を完了したツールホルダー１１を装着 すれば、切断するバー材３０の径に対して、例えば２／１００ｍｍの精度で２個 のツール刃先２０の突き出し量、すなわち径方向の位置決めをすることができる 。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のツールプリセッタは、ツールホルダーをキャリ アから外した状態でツール刃先位置をプリセットすることができ、ツールが複数 装着される場合でも、刃先位置の調整が高精度でかつ容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による内刃カッター用ツールプリセッタ
の実施例の正面図と平面図である。

【図２】本考案によるツールプリセッタでツール刃先の
位置調整をするツールホルダーの一例の正面図である。

【図３】ツールホルダーを１個装着した内刃カッターの
正面図である。

【図４】ツールホルダーを２個装着した内刃カッターの
正面図である。

【符号の説明】

１ ツールプリセッタ ２ 枠状本体 ２ａ ゲージ枠部 ２ｂ，２ｄ 位置決め枠部 ３ ダイヤルゲージ ３ａ ステム ３ｂ 測定子 ４ 当接枠部 ４ａ，４ｂ 当接面 １１ ツールホルダー １９ 刃先位置調整ねじ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚板で形成された枠状本体と前記枠状本
   体に装着されたダイヤルゲージとからなり、前記枠状本
   体の枠内にツールホルダーを保持可能に構成したツール
   プリセッタであって、前記枠状本体は、一方側に前記ダ
   イヤルゲージを装着するゲージ枠部を備え、他方側にツ
   ールホルダーの調整ネジ頭を当接させる当接枠部を備
   え、かつ下側に前記ツールホルダーの下面を当接させる
   位置決め枠部を備え、前記ダイヤルゲージは、前記ゲー
   ジ枠部に挿入したステムを介して前記枠状本体内方に測
   定子を突出させたことを特徴とするツールプリセッタ。
2. 【請求項２】 前記当接枠部の当接面を少なくとも２段
   階に形成した請求項１に記載のツールプリセッタ。
3. 【請求項３】 前記当接枠部を前記枠状本体に対して移
   動可能にした請求項１または２に記載のツールプリセッ
   タ。