JPH0656714A - ヒドロフルオロカーボンの製造方法 - Google Patents
ヒドロフルオロカーボンの製造方法Info
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- JPH0656714A JPH0656714A JP5122839A JP12283993A JPH0656714A JP H0656714 A JPH0656714 A JP H0656714A JP 5122839 A JP5122839 A JP 5122839A JP 12283993 A JP12283993 A JP 12283993A JP H0656714 A JPH0656714 A JP H0656714A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/23—Preparation of halogenated hydrocarbons by dehalogenation
-
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- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
- C07C17/269—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions of only halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、式(I)
Rf −CHn Clc Brd Ie (I)
〔式中Rf はaが1〜4、そしてbが0〜4であるCa
F(2a-b)+1Hb であり、nは0〜2であり、cは0〜3
であり、dは0〜3であり、eは0〜3であり、c+d
+eは3〜nである〕で表される少なくとも1種の(ヒ
ドロ)フルオロカーボンを昇温下において水素で接触的
に水素化することからなる、飽和ヒドロフルオロカーボ
ンの製造方法に関する。 【効果】 F3 C−Cl3 を高い収率及び選択率をもっ
て直接1,1,1,4,4,4 −ヘキサフルオロブタンに変換で
き、またこれに類似する出発原料を同様に還元二量化で
きる。
F(2a-b)+1Hb であり、nは0〜2であり、cは0〜3
であり、dは0〜3であり、eは0〜3であり、c+d
+eは3〜nである〕で表される少なくとも1種の(ヒ
ドロ)フルオロカーボンを昇温下において水素で接触的
に水素化することからなる、飽和ヒドロフルオロカーボ
ンの製造方法に関する。 【効果】 F3 C−Cl3 を高い収率及び選択率をもっ
て直接1,1,1,4,4,4 −ヘキサフルオロブタンに変換で
き、またこれに類似する出発原料を同様に還元二量化で
きる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒドロフルオロカーボ
ンの製造法に関する。
ンの製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】ヒドロフルオロカーボンは、オゾンを損
傷する完全ハロゲン化塩化フッ化炭素(CFCs)の代
用品として使用される。それゆえ例えば、1,1,1,4,4,4
−ヘキサフルオロブタン(R356)は、トリクロロフ
ルオロメタン(R11)の代用品である。
傷する完全ハロゲン化塩化フッ化炭素(CFCs)の代
用品として使用される。それゆえ例えば、1,1,1,4,4,4
−ヘキサフルオロブタン(R356)は、トリクロロフ
ルオロメタン(R11)の代用品である。
【0003】この化合物については、既に明確な製造法
が公知である。例えば、R356は1,1,1,4,4,4 −ヘキ
サフルオロ−2 −ブテンを接触水素化で生ずる(R.N.Ha
zeldine,J.Chem.Soc.,1952,2504 頁)。しかし、この出
発原料は、有毒であり及び不経済にしか製造できない。
が公知である。例えば、R356は1,1,1,4,4,4 −ヘキ
サフルオロ−2 −ブテンを接触水素化で生ずる(R.N.Ha
zeldine,J.Chem.Soc.,1952,2504 頁)。しかし、この出
発原料は、有毒であり及び不経済にしか製造できない。
【0004】Tamiokaら(Chemical Letters,182
5-1826頁,1991,日本化学会)によれば、F3 C─CCl
3 (R113a)はH2 の存在下にNiの触媒上で1,1,
1,4,4,4 −ヘキサフルオロ−2,3 −ジクロロ−2 −ブテ
ン(R1316)に変換することができる。この出版物
に記載された詳細な説明によれば、R113aは、どん
なR356も生ずることはない。ドイツ特許第3,735,46
7 号明細書(米国特許第4,902,839 号明細書及び米国特
許第4,954,666 号明細書に対応している。)によれば、
この方法によって製造されるこの非常に有毒なR131
6は、塩基の存在下の接触水素化によってR356を製
造するのに使用できる。
5-1826頁,1991,日本化学会)によれば、F3 C─CCl
3 (R113a)はH2 の存在下にNiの触媒上で1,1,
1,4,4,4 −ヘキサフルオロ−2,3 −ジクロロ−2 −ブテ
ン(R1316)に変換することができる。この出版物
に記載された詳細な説明によれば、R113aは、どん
なR356も生ずることはない。ドイツ特許第3,735,46
7 号明細書(米国特許第4,902,839 号明細書及び米国特
許第4,954,666 号明細書に対応している。)によれば、
この方法によって製造されるこの非常に有毒なR131
6は、塩基の存在下の接触水素化によってR356を製
造するのに使用できる。
【0005】
【発明の構成】驚くべきことに、接触水素化によってR
113aを直接R356に変換できること、及びこれに
類似した出発原料を同様な方法で“還元的二量化" でき
ることが見出された。
113aを直接R356に変換できること、及びこれに
類似した出発原料を同様な方法で“還元的二量化" でき
ることが見出された。
【0006】本発明は、式(I) Rf −CHn Clc Brd Ie (I) 〔式中Rf はaが1〜4、そしてbが0〜4であるCa
F(2a-b)+1Hb であり、nは0〜2であり、cは0〜3
であり、dは0〜3であり、eは0〜3であり、c+d
+eは3〜nである〕で表される少なくとも1種の(ヒ
ドロ)フルオロカーボンを昇温下において水素で接触的
に水素化することからなる、飽和ヒドロフルオロカーボ
ンの製造方法を提供する。
F(2a-b)+1Hb であり、nは0〜2であり、cは0〜3
であり、dは0〜3であり、eは0〜3であり、c+d
+eは3〜nである〕で表される少なくとも1種の(ヒ
ドロ)フルオロカーボンを昇温下において水素で接触的
に水素化することからなる、飽和ヒドロフルオロカーボ
ンの製造方法を提供する。
【0007】本発明方法に適した出発原料であるの式
(I)の(ヒドロ)フルオロカーボンの例は、1 −クロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R133a)、1,1-
ジクロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R123)、
1,1,1 −トリクロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R
113a)、及び1,1,−ジクロロ−2,2,3,3,3 −ペンタ
フルオロプロパンである。好ましくは、1,1,1 −トリク
ロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R113a)が使
用され;この場合、R356が高い収率及び選択率で得
られる。しかしながら、式(I)の(ヒドロ)フルオロ
カーボンの2種またはそれ以上の混合物を使用すること
もできる。
(I)の(ヒドロ)フルオロカーボンの例は、1 −クロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R133a)、1,1-
ジクロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R123)、
1,1,1 −トリクロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R
113a)、及び1,1,−ジクロロ−2,2,3,3,3 −ペンタ
フルオロプロパンである。好ましくは、1,1,1 −トリク
ロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R113a)が使
用され;この場合、R356が高い収率及び選択率で得
られる。しかしながら、式(I)の(ヒドロ)フルオロ
カーボンの2種またはそれ以上の混合物を使用すること
もできる。
【0008】本発明方法に適した触媒は、周期表の第1
〜8亜族の元素、特に、第1、2または8亜族の元素で
ある。これらの元素は、金属の形または化合物(例え
ば、酸化物または水酸化物の様な)の形で存在すること
ができ、そして担持されない形で、あるいは活性炭素、
Si O2 、Al2 O3 、MgO、TiO2 、ZrO2 の
様な担体材料上に支持された形で存在することができ
る。触媒は、好ましくは担体材料付きで使用される。好
ましい担体材料は活性炭、Si O2 及びAl2 O3であ
る。
〜8亜族の元素、特に、第1、2または8亜族の元素で
ある。これらの元素は、金属の形または化合物(例え
ば、酸化物または水酸化物の様な)の形で存在すること
ができ、そして担持されない形で、あるいは活性炭素、
Si O2 、Al2 O3 、MgO、TiO2 、ZrO2 の
様な担体材料上に支持された形で存在することができ
る。触媒は、好ましくは担体材料付きで使用される。好
ましい担体材料は活性炭、Si O2 及びAl2 O3であ
る。
【0009】反応温度は、一般に50〜500℃、好ま
しくは150〜500℃である。好ましくは、反応容器
の1箇所を最低温度Tmin に、そして別の箇所は少なく
とも50℃異なる温度Tmax に設定される。このTmin
は一般に50〜450℃、好ましくは150〜450℃
であり、そしてTmax は一般に100〜500℃、好ま
しくは200〜500℃である。そのとき反応物は最初
にこの高い方の温度T max にさらされ、そして次に低い
方の温度Tmin にさらされる。同じ触媒を最高温度の箇
所及び最低温度の箇所に存在させることができ、この場
合、Fe、Co、CuまたはNi特にNiを使用するの
が好ましい。別法として、この2つの箇所で2種の異な
る触媒を使用することができ、この場合、最高温度の箇
所では、Fe、Co、CuまたはNi、特にはNiを使
用するのが好ましく、そして最低温度の箇所では、N
i、Ru、Rh、PdまたはPt、特にはRhを使用す
るのが好ましい。
しくは150〜500℃である。好ましくは、反応容器
の1箇所を最低温度Tmin に、そして別の箇所は少なく
とも50℃異なる温度Tmax に設定される。このTmin
は一般に50〜450℃、好ましくは150〜450℃
であり、そしてTmax は一般に100〜500℃、好ま
しくは200〜500℃である。そのとき反応物は最初
にこの高い方の温度T max にさらされ、そして次に低い
方の温度Tmin にさらされる。同じ触媒を最高温度の箇
所及び最低温度の箇所に存在させることができ、この場
合、Fe、Co、CuまたはNi特にNiを使用するの
が好ましい。別法として、この2つの箇所で2種の異な
る触媒を使用することができ、この場合、最高温度の箇
所では、Fe、Co、CuまたはNi、特にはNiを使
用するのが好ましく、そして最低温度の箇所では、N
i、Ru、Rh、PdまたはPt、特にはRhを使用す
るのが好ましい。
【0010】反応器中で、高温度帯域A及び低温帯域B
を確率し、そして帯域Aの至る所の温度を帯域Bの温度
より少なくとも50℃高くすることも可能である。好ま
しくは、反応物は最初に帯域Aを通り抜け、そして次に
帯域Bを通り抜ける。帯域A内の温度は一定にすること
ができるが、帯域の初めから終わりに向かって下降させ
ることも上昇させることもできる。同じことが帯域Bに
も当てはまる。好ましくは、両帯域の温度は、初めから
終わりに向かって下降し、この場合、帯域Aの終わりで
優勢な温度は、反応物が後で通り抜ける帯域Bの最初の
温度より少なくとも50%高い。本発明方法の好ましい
実施態様においては、反応物が最初に350〜550℃
の帯域Aを通り抜け、そして次に50〜300℃、好ま
しくは150〜300℃の帯域Bを通り抜ける。
を確率し、そして帯域Aの至る所の温度を帯域Bの温度
より少なくとも50℃高くすることも可能である。好ま
しくは、反応物は最初に帯域Aを通り抜け、そして次に
帯域Bを通り抜ける。帯域A内の温度は一定にすること
ができるが、帯域の初めから終わりに向かって下降させ
ることも上昇させることもできる。同じことが帯域Bに
も当てはまる。好ましくは、両帯域の温度は、初めから
終わりに向かって下降し、この場合、帯域Aの終わりで
優勢な温度は、反応物が後で通り抜ける帯域Bの最初の
温度より少なくとも50%高い。本発明方法の好ましい
実施態様においては、反応物が最初に350〜550℃
の帯域Aを通り抜け、そして次に50〜300℃、好ま
しくは150〜300℃の帯域Bを通り抜ける。
【0011】帯域A及びBの長さは、一般に(細長い)
反応器の全長のそれぞれ10%〜50%である。これは
例えば、2mの長さの菅状反応器の場合、2つの領域は
それぞれ0.2〜1mの長さを有す。
反応器の全長のそれぞれ10%〜50%である。これは
例えば、2mの長さの菅状反応器の場合、2つの領域は
それぞれ0.2〜1mの長さを有す。
【0012】帯域A及びBにおいて、同じ触媒を使用す
ることができ、この場合Fe、Co、CuまたはNi、
特にはNiを使用するのが好ましい。2種の異なる触媒
を2つの帯域で使用することもできて、これが特に好ま
しく、この場合帯域Aでは、Fe、Co、CuまたはN
i、特にNiを使用するのが好ましく、そして帯域Bで
はNi、Ru、Rh、PdまたはPt、特にRhを使用
するのが好ましい。
ることができ、この場合Fe、Co、CuまたはNi、
特にはNiを使用するのが好ましい。2種の異なる触媒
を2つの帯域で使用することもできて、これが特に好ま
しく、この場合帯域Aでは、Fe、Co、CuまたはN
i、特にNiを使用するのが好ましく、そして帯域Bで
はNi、Ru、Rh、PdまたはPt、特にRhを使用
するのが好ましい。
【0013】本発明方法は、一般に1〜200バール、
好ましくは1〜25バールの圧力下で実施される。水素
/遊離体の比は、一般に1:1〜20:1、好ましくは
4:1〜10:1である。
好ましくは1〜25バールの圧力下で実施される。水素
/遊離体の比は、一般に1:1〜20:1、好ましくは
4:1〜10:1である。
【0014】以下実施例は、本発明を説明するのに役立
つ。 実施例1 R113a(50ml/h;ダイヤフラムポンプにより
液状で配量供給される)及びH2 を、500gのNi/
SiO2 触媒(Ni/SiO2 の比=1:5、製法につ
いては、Ueda et al.,Chem.Letters,1990,879 〜880 頁
参照)を詰め込んだ反応管(長さ=2000mm(直径
=40mm))に通し、そして熱量流制御機によりH2
/R113aのモル比が6:1になる様な水素流に設定
した。反応管においては、2つの独立して制御される炉
によってそれぞれ800mmの長さを有する2つの異な
る温度帯域を造り出した。最初の帯域(A)の温度は4
50℃であり、第2の帯域(B)の温度は220℃であ
った。生成した反応ガスを、最初に水洗浄次に10%N
aOH/水からなる洗浄液、そして最後に分子篩が詰め
込まれた乾燥塔に通し、ついで濃縮した。その結果生じ
た生成物をガスクロマトグラフィーによって同定した。
つ。 実施例1 R113a(50ml/h;ダイヤフラムポンプにより
液状で配量供給される)及びH2 を、500gのNi/
SiO2 触媒(Ni/SiO2 の比=1:5、製法につ
いては、Ueda et al.,Chem.Letters,1990,879 〜880 頁
参照)を詰め込んだ反応管(長さ=2000mm(直径
=40mm))に通し、そして熱量流制御機によりH2
/R113aのモル比が6:1になる様な水素流に設定
した。反応管においては、2つの独立して制御される炉
によってそれぞれ800mmの長さを有する2つの異な
る温度帯域を造り出した。最初の帯域(A)の温度は4
50℃であり、第2の帯域(B)の温度は220℃であ
った。生成した反応ガスを、最初に水洗浄次に10%N
aOH/水からなる洗浄液、そして最後に分子篩が詰め
込まれた乾燥塔に通し、ついで濃縮した。その結果生じ
た生成物をガスクロマトグラフィーによって同定した。
【0015】この反応混合物(30g/h)は次の組成
(重量%)を持っていた:96.0%の1,1,1,4,4,4 −
ヘキサフルオロブタン、1.8%の1,1,1 −トリクロロ
−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.9%の1 −クロロ
−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.5%の1,1,1 −ト
リフルオロエタン、0.3%の1,1 −ジクロロ−2,2,2
−トリフルオロエタン、0.3%の2 −クロロ−1,1,1,
4,4,4 −ヘキサフルオロ−2 −ブテン、その他0.2
%。 実施例2 第2の反応器帯域において触媒として、Ni/SiO2
触媒の代わりに活性炭上に担持された0.8%Rhを触
媒として使用した点を除き、実施例1の手順を繰り返し
た。
(重量%)を持っていた:96.0%の1,1,1,4,4,4 −
ヘキサフルオロブタン、1.8%の1,1,1 −トリクロロ
−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.9%の1 −クロロ
−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.5%の1,1,1 −ト
リフルオロエタン、0.3%の1,1 −ジクロロ−2,2,2
−トリフルオロエタン、0.3%の2 −クロロ−1,1,1,
4,4,4 −ヘキサフルオロ−2 −ブテン、その他0.2
%。 実施例2 第2の反応器帯域において触媒として、Ni/SiO2
触媒の代わりに活性炭上に担持された0.8%Rhを触
媒として使用した点を除き、実施例1の手順を繰り返し
た。
【0016】この反応混合物(30g/h)は、次の組
成(重量%)を持っていた:97.3%の1,1,1,4,4,4
−ヘキサフルオロブタン、1.3%の1,1,1 −トリクロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.8%の1 −クロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.5%の1,1,1 −
トリフルオロエタン、0.1%の1,1 −ジクロロ−2,2,
2 −トリフルオロエタン、0.1%の2 −クロロ−1,1,
1,4,4,4 −ヘキサフルオロ−2 −ブテン、その他0.1
%。
成(重量%)を持っていた:97.3%の1,1,1,4,4,4
−ヘキサフルオロブタン、1.3%の1,1,1 −トリクロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.8%の1 −クロ
ロ−2,2,2 −トリフルオロエタン、0.5%の1,1,1 −
トリフルオロエタン、0.1%の1,1 −ジクロロ−2,2,
2 −トリフルオロエタン、0.1%の2 −クロロ−1,1,
1,4,4,4 −ヘキサフルオロ−2 −ブテン、その他0.1
%。
Claims (13)
- 【請求項1】 式(I) Rf −CHn Clc Brd Ie (I) 〔式中Rf はaが1〜4、そしてbが0〜4であるCa
F(2a-b)+1Hb であり、 nは0〜2であり、 cは0〜3であり、 dは0〜3であり、 eは0〜3であり、 c+d+eは3〜nである〕で表される少なくとも1種
の(ヒドロ)フルオロカーボンを昇温下において水素で
接触的に水素化することからなる、飽和ヒドロフルオロ
カーボンの製造方法。 - 【請求項2】 反応容器の1箇所で150〜300℃の
範囲内で最低温度に設定され、そして別の箇所が200
〜500℃の範囲内の、少なくとも50℃高い最高温度
に設定され、そして反応物が最初に最高温度にさらさ
れ、そして次に最低温度にさらされる請求項1に記載の
方法。 - 【請求項3】 使用される触媒がFe、Co、Cuまた
はNiである請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】 使用される触媒がNiである請求項3に
記載の方法。 - 【請求項5】 最高温度の箇所で使用される触媒がF
e、Co、CuまたはNiであり、そして最低温度の箇
所で使用される触媒がRu、Rh、PdまたはPtであ
る請求項2に記載の方法。 - 【請求項6】 最高温度の箇所で使用される触媒がNi
であり、最低温度の箇所て使用される触媒がRhである
請求項2に記載の方法。 - 【請求項7】 反応容器の帯域Aが350〜500℃の
温度に設定されるとともに帯域Bが150〜300℃の
温度に設定され、そして反応物が最初帯域Aに、そして
次に帯域Bに通される請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 両帯域で使用される触媒がFe、Co、
CuまたはNiである請求項7に記載の方法。 - 【請求項9】 両帯域で使用される触媒がNiである請
求項7に記載の方法。 - 【請求項10】 帯域Aで使用される触媒がFe、C
o、CuまたはNiであり、そして帯域Bで使用される
触媒がRu、Rh、PdまたはPtである請求項7に記
載の方法。 - 【請求項11】 帯域Aで使用される触媒がNiであ
り、そして帯域Bで使用される触媒がRhである請求項
7に記載の方法。 - 【請求項12】 両帯域における温度が、その最初から
終わりに向かって下降する請求項7〜11いずれか1つ
に記載の方法。 - 【請求項13】 使用される式(I)の出発原料が、1,
1,1,−トリクロロ−2,2,2 −トリフルオロエタン(R1
13a)である請求項1〜12いずれか1つに記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE4217398:1 | 1992-05-26 | ||
| DE4217398 | 1992-05-26 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP5122839A Withdrawn JPH0656714A (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-25 | ヒドロフルオロカーボンの製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0571920B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0656714A (ja) |
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| ES (1) | ES2099315T3 (ja) |
| GR (1) | GR3023101T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4004494A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von gesaettigten, fluorhaltigen und chlorfreien kohlenwasserstoffen |
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-
1997
- 1997-04-10 GR GR970400763T patent/GR3023101T3/el unknown
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|---|---|---|---|---|
| US8222895B2 (en) | 2007-01-15 | 2012-07-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Displacement sensing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2099315T3 (es) | 1997-05-16 |
| GR3023101T3 (en) | 1997-07-30 |
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| US5510545A (en) | 1996-04-23 |
| CA2096898A1 (en) | 1993-11-27 |
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