JPH0656941U - スティック形スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接点圧を得るための圧縮コイルばねが不要で
あると共に、ホルダーの移動距離が短くとも、確実なス
イッチング動作が得られるようにする。 【構成】 ケースにスティックの操作に伴い直交２方向
に移動するホルダー２１を設け、このホルダー２１に４
個の可動接片３０〜３３を一体に有した矩形枠状のコン
タクト２６を取り付ける。この場合、コンタクト２６の
４隅角部をホルダー２１に支持させ、各可動接片３０〜
３３を両端支持状態にする。そして、各可動接片３０〜
３３の両端間を固定接片３４〜３８側に向かって凸とな
るように円弧状に形成する。可動接片３０〜３３は両端
支持であるから、ホルダー２１の移動により撓むおそれ
がなく、確実なスイッチング動作が得られ、また円弧状
部分の弾発力により接点圧が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スティックにより交差する２方向に動かされるホルダーに可動接片 を設け、この可動接片により固定接片間を開閉する構成のスティック形スイッチ 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、自動車において、近時、ステアリングホイールの位置を運転者に応じ て変えることができるようにしたものがある。このものでは、ステアリングホイ ールは、上下方向および前後方向に移動可能に設けられ、その各方向の移動を２ 台のモータにより行うようにしている。

【０００３】 そして、各モータを正、逆回転させてステアリングホイールを上、下および前 、後に動かすためのスイッチとして、スティック形スイッチ装置が用いられてい る。このスティック形スイッチ装置は、交差する２方向に操作可能なスティック と、このスティックにより交差する２方向に動かされるホルダーと、このホルダ ーに設けられた可動接片と、この可動接片により接続関係が切り替えられてそれ ぞれのモータの正転回路、逆転回路を形成するための複数個の固定接片とから構 成されている。

【０００４】 この場合、図１０に示すように、ホルダー１に設けられた可動接片２を圧縮コ イルばね３により固定接片４側に付勢して固定接片４との接点圧を得るようにし たものがある。 また、別の例として、図１１の（ａ）に示すように、可動接片５の一端部をホ ルダー６に固定し、他端部を固定接片７側に延びるように曲げることにより、可 動接片５自身の弾発力により固定接点７との接点圧を得るように構成したものも ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図１０のものでは、接点圧を得るために圧縮コイルばね３を必要とするので、 部品点数が多くなるという問題がある。 一方、図１１のものでは、可動接片５はいわゆる片持ち支持であるから、ホル ダー６が同図（ｂ）に矢印Ａで示す可動接片５の長さ方向に移動する場合には良 いが、矢印Ｂで示す可動接片５の幅方向に移動する場合には、可動接片５が二点 鎖線で示すように多少撓むようになり、ホルダー６の移動距離と実際の可動接片 ５の移動距離との間にずれが生ずる。このため、ホルダー６の矢印Ｂ方向の移動 距離が長い場合には良いが、短い場合には、可動接片５が固定接片７と確実に接 離しなくなり、スイッチング動作が不確実になるおそれがある。

【０００６】 本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、接点圧を得るため の圧縮コイルばねが不要であると共に、ホルダーの移動距離が短くとも、確実な るスイッチング動作を得ることができるスティック形スイッチ装置を提供するに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のスティック形スイッチ装置は、本体に、交差する２方向に操作可能に 設けられたスティックと、前記本体に設けられ、前記スティックの操作に伴い交 差する２方向に移動するホルダーと、このホルダーに設けられた４個の可動接片 と、前記本体に設けられ、前記ホルダーの移動に伴い前記可動接片に接離される 複数個の固定接片とを具備し、前記可動接片は、前記ホルダーの移動２方向に対 して２個ずつ平行となるように矩形状に配置され、且つ両端部分が前記ホルダー に支持されると共に途中部分が前記固定接片との接点圧を得るべく該固定接片側 に凸となるように形成されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

可動接片は、両端部分がホルダーに支持されているから、ホルダーが可動接片 の幅方向に移動する場合でも、撓むおそれがない。 また、可動接片の途中部分が凸状に形成されていて、その部分の弾発力で接点 圧を得るように構成されているから、可動接片を固定接片側に付勢する圧縮コイ ルばねが不要となる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を自動車のステアリングホイールの位置調整装置に用 いられるスティック形スイッチ装置に適用して図１〜図９を参照しながら説明す る。 図１〜図３に示すように、本体たるケース１１には、スティック１２がＸ，Ｙ で示す交差する２方向（この実施例では直交する２方向）に回動可能に設けられ ている。このスティック１２の支持構成は、ケース１１の上面部１１ａとケース １１内に上面部１１ａに突き合わせるようにして固定された受け座１３とで球状 凹面１４を形成し、この球状凹面１４によりスティック１２に形成されたボール 部１５を支持するというものである。

【００１０】 ここで、球状凹面１４のＸ方向両側およびＹ方向両側には、縦溝１６および１ ７が形成されている。一方、スティック１２のボール部１５のＹ方向両側および Ｘ方向両側には、軸突部１８および１９が突設されている。そして、軸突部１８ ，１９はそれぞれ縦溝１６，１７に挿入されて、その移動方向が縦溝１６，１７ に沿う方向に規制された状態になされている。これにより、スティック１２はＸ およびＹ方向にのみ移動するように規制されている。

【００１１】 ケース１１の下面側には基板２０が固定されており、この基板２０と前記受け 座１３との間にホルダー２１が移動可能に配設されている。そして、受け座１３ から突出するスティック１２の下端部分が基板２０に形成された孔２２に挿入さ れており、これによりホルダー２１がスティック１２に連結されて該スティック １２のＸ，Ｙ方向の回動に伴ってホルダー２１がＸ，Ｙ方向に移動する構成とな っている。

【００１２】 また、スティック１２の下端部分には、圧縮コイルばね２３により下方に付勢 された摺動子２４が上下動可能に嵌合されており、この摺動子２４は基板２０に 形成された逆円錐状の凹部２５の内面に摺接している。そして、摺動子２４は圧 縮コイルばね２３の付勢力により、常には凹部２５の最下底部に位置するように 保持されていて、スティック１２を図１〜図３に示す直立した位置（以下、中立 位置という）に保持している。

【００１３】 さて、ホルダー２１は、図６に示すように矩形状に形成されている。そして、 このホルダー２１の下面部にはコンタクト２６が設けられている。このコンタク ト２６は、例えば銅板製のもので、図７にも示すように、矩形枠状をなしている 。ここで、コンタクト２６の取り付け構成につき説明する。すなわち、ホルダー ２１の下面部の４隅角部には突起２７が設けられている。この突起２７の内側に は、図５に示すように係止爪２８が突設されており、この係止爪２８の上側には コンタクト２６の板厚相当分の隙間２９が形成されている。

【００１４】 一方、コンタクト２６の４隅角部には、切欠部２６ａが形成されている。そし て、切欠部２６ａをホルダー２１の突起２７に嵌合するようにして、コンタクト ２６を押し込むと、切欠部２６ａの縁部が係止爪２８の傾斜面２８ａを乗り越え て隙間２９内に入り込むことにより、切欠部２６ａの縁部が係止爪２８により抜 け止めされてコンタクト２６がホルダー２１の下面に取り付けられる。コンタク ト２６の取付構成は以上のようなものである。

【００１５】 しかして、コンタクト２６の４辺部分は第１〜第４の可動接片３０〜３３とし て構成されており、各可動接片３０〜３３の両端部間の途中部分は、図８にも示 すように円弧状に曲げられている。そして、可動接片３０〜３３の円弧状部分の 頂部（最も突出した部分）には、接点３０ａ〜３３ａが打ち出されており、この 接点３０ａ〜３３ａが円弧状部分の弾発力により基板２０に弾接している。

【００１６】 基板２０の上面において、図９に示すように、前側（図９で下側）に位置する 第１の可動接片３０の接点３０ａの左側には第１の固定接片３４が取り付けられ ており、後側の第２の可動接片３１の接点３１ａの右側には第２の固定接片３５ が取り付けられている。また、左側に位置する第３の可動接片３２の接点３２ａ の後側および前側には第３および第４の固定接片３６および３７が取り付けられ ており、右側の第４の可動接片３３の接点３３ａの直下部分には第５の固定接片 ３８が取り付けられている。

【００１７】 上記第１および第２の固定接片３４および３５は、ステアリングホイールを上 下動させる第１の直流モータ３９の正転側端子および逆転側端子に接続されてい る。また、第３および第４の固定接片３６および３７は、ステアリングホイール を前後動させる第２の直流モータ４０の正転側端子および逆転側端子に接続され ている。そして、第５の固定接片３８は直流電源４１のプラス側に接続されてい る。

【００１８】 ここで、第４の可動接片３３の接点３３ａは、スティック１２（ホルダー２１ ）の位置とは無関係に、常時第５の固定接片３８と接触状態を維持するように構 成されている。これに対し、第１〜第３の可動接片３０〜３２は、スティック１ ２が中立位置にあるとき、第１〜第４の固定接片３４〜３７から外れた位置にあ り、従ってスティック１２が中立位置にあるときには、両直流モータ３９，４０ は非通電の停止状態にある。

【００１９】 次に上記構成の作用を説明する。 スティック１２を中立位置から右方向に回動操作すると、ホルダー２１が図９ に矢印ＸL で示す左方向に移動する。これにより、第１の可動接片３０の接点３ ０ａが第１の固定接点３４に接触するため、第１の直流モータ３９の正転回路が 形成され、該直流モータ３９が正方向に回転してステアリングホイールを上方に 移動させる。逆に、スティック１２を中立位置から左方向に回動操作すると、ホ ルダー２１が図９に矢印ＸR で示す右方向に移動する。これにより、第２の可動 接片３１の接点３１ａが第２の固定接点３５に接触するため、第１のモータ３９ の逆転回路が形成され、該直流モータ３９が逆方向に回転してステアリングホイ ールを下方に移動させる。

【００２０】 また、スティック１２を中立位置から前方向（図３で下方）に回動操作すると 、ホルダー２１が図９に矢印ＹR で示す後方向に移動する。これにより、第３の 可動接片３２の接点３２ａが第３の固定接点３６に接触するため、第２の直流モ ータ４０の正転回路が形成され、該直流モータ４０が正方向に回転してステアリ ングホイールを前方に移動させる。逆に、スティック１２を中立位置から後方向 に回動操作すると、ホルダー２１が図９に矢印ＹF で示す前方向に移動する。こ れにより、第３の可動接片３２の接点３２ａが第４の固定接点３７に接触するた め、第２の直流モータ４０の逆転回路が形成され、該直流モータ４０が逆方向に 回転してステアリングホイールを後方に移動させる。

【００２１】 上述のようにしてステアリングホイールを上下および前後に移動させて該ステ アリングホイールの位置を調節した後、スティック１２から手を離すと、摺動子 ２４を凹部２５の最下底部に戻すように付勢している圧縮コイルばね２３の弾発 力により、スティック１２が中立位置に復帰することとなり、直流モータ３９， ４０は停止する。

【００２２】 このように本実施例によれば、可動接片３０〜３３の両端部をホルダー２１に 支持させ、その両端間の途中部分を固定接片３４〜３８側に凸となるように円弧 状に形成して該円弧状部分の弾発力により接点圧を得るようにしたので、接点圧 を得るための圧縮コイルばねを不要とすることができ、部品点数の減少化を図る ことができる。

【００２３】 また、可動接片３０〜３３は、両端支持されているので、ホルダー２１の移動 方向が自身の幅方向であっても、すなわち第１および第２の可動接片３０および ３１についてはホルダー２１がＹR ，ＹF 方向に移動しても、また第３および第 ４の可動接片３２および３３についてはホルダー２１がＸL ，ＸR 方向に移動し ても、撓みを生ずるおそれがない。

【００２４】 特に本実施例では、第１〜第４の可動接片３０〜３３を矩形状配置とし、幅方 向移動時にはスイッチング動作を行わず、強度的に安定する長さ方向移動時にス イッチング動作を行うように構成したので、より一層スイッチング動作性能の安 定したものとなる。 また、本実施例では、４個の可動接片３０〜３３を１個のコンタクト２６とし て一体に形成したので、１個ずつ別々に形成するものに比べて、強度的に強く、 またリベット等による取り付けによらず、係合手段による簡単な構成でホルダー ２１に取り付けることができる。 なお、固定接片の個数、配置関係は上記実施例のものに限られず、直流モータ との接続関係で適宜変更できるものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、可動接片の両端間の途中部分を固定接片 側に凸となるように形成し、該凸部分の弾発力により接点圧を得る構成であるの で、接点圧を得るための圧縮コイルばねを不要にできると共に、可動接片は両端 支持であるので、可動接片が幅方向に撓みを生ずるおそれがなくなり、ホルダー の移動距離が短くとも、確実なるスイッチング動作を得ることができるという優 れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断正面図

【図２】縦断側面図

【図３】平面図

【図４】図１のIV−IV線に沿う横断面図

【図５】コンタクトを取り付けたホルダーを図６の V−
V線に沿って示す縦断正面図

【図６】同底面図

【図７】コンタクトの拡大底面図

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う縦断側面図

【図９】可動接片と固定接片との関連構成を示す平面図

【図１０】従来例を示す部分縦断側面図

【図１１】他の従来例を示すもので、（ａ）は部分縦断
面図、（ｂ）は可動接片単体の平面図

【符号の説明】

１１はケース（本体）、１２はスティック、１４は球状
凹面、１５はボール部、２０は基板、２１はホルダー、
２６はコンタクト、２７は突起、２８は係止爪、３０〜
３３は第１〜第４の可動接片、３４〜３８は第１〜第５
の固定接片、３９，４０は第１，第２の直流モータであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に、交差する２方向に操作可能に設
   けられたスティックと、 前記本体に設けられ、前記スティックの操作に伴い交差
   する２方向に移動するホルダーと、 このホルダーに設けられた４個の可動接片と、 前記本体に設けられ、前記ホルダーの移動に伴い前記可
   動接片に接離される複数個の固定接片とを具備し、 前記可動接片は、前記ホルダーの移動２方向に対して２
   個ずつ平行となるように矩形状に配置され、且つ両端部
   分が前記ホルダーに支持されると共に途中部分が前記固
   定接片との接点圧を得るべく該固定接片側に凸となるよ
   うに形成されていることを特徴とするスティック形スイ
   ッチ装置。