JPH0657231B2

JPH0657231B2 - 廃棄物の処理装置

Info

Publication number: JPH0657231B2
Application number: JP4169558A
Authority: JP
Inventors: 敏弘石原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: JPH0647088A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療廃棄物などを蒸気
で処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性材料からなる医療廃棄物の処理
方法として、高温の水蒸気雰囲気に保たれた処理容器内
に医療廃棄物を一定時間放置して殺菌、溶融させるオー
トクレーブ処理が知られている。この処理を行なう装置
としては、高圧ボイラで発生させた高圧蒸気を高圧の処
理容器に導くことにより、処理容器内における蒸気の温
度を所望の殺菌温度に維持するものが従来から用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したオートクレー
ブ処理では処理容器内の温度を１２０゜Ｃ以上に保つこ
とが従来必要とされていたが、医療廃棄物の完全な滅菌
のためにはより高温の１８０゜Ｃ以上に維持する必要が
あることが近年判明し、これに伴って従前の高圧型の処
理装置では種々の不都合が生じてきた。すなわち、従来
の装置で処理容器内の蒸気温度を１８０゜Ｃ以上に保つ
には、処理容器に至るまでの温度低下を考慮すると２０
０゜Ｃ以上の蒸気をボイラで発生させる必要があり、か
かる高温の蒸気を発生させるためにはボイラ圧力をゲー
ジ圧で３０Kgf／cm²以上に高めねばならない。しかしな
がら、通常の高圧ボイラの使用圧力は１０Kgf／cm²（ゲ
ージ圧）程度が一般とされ、これを越えて圧力を上げる
には特別に耐圧性能の高いボイラを用意する必要があ
る。また、処理容器の圧力も、高圧蒸気の温度低下を防
ぐため、容器内の目標温度に対する飽和蒸気圧に合わせ
て相当に高く維持する必要がある。このため、処理装置
全体が高圧となってその取り扱いに特別な注意が必要と
なり、また耐圧性能の上昇に伴って装置全体が大型化し
て重量もかさみ、装置の搬送や設置時の取り扱いも極め
て不便となる。

【０００４】ここで、蒸気を利用した廃棄物の処理装置
として、蒸気に熱風を混合して高温の湿潤熱風を生成
し、この湿潤熱風で廃棄物を溶融させる装置が特開昭６
２−２４２５０７号公報に記載されている。しかし、こ
の公報記載の装置では、バーナの燃焼ガスと廃棄物に含
まれる成分とが反応して不純ガスが発生するため、煙突
等を設けて不純ガスを随時排出させる一方、排気量に見
合った湿潤熱風を常時供給する必要がある。したがっ
て、密閉容器内に溜め込んだ蒸気中に一定時間廃棄物を
放置するオートクレーブ処理のような熱処理には適用で
きない。

【０００５】本発明の目的は、医療廃棄物のオートクレ
ーブ処理に代表される密閉容器内での蒸気による廃棄物
の処理を従来よりも低圧下で安全に行なうことができ、
取り扱いが容易でコストも安価な処理装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１〜図
３に対応付けて説明すると、本発明では、蒸気を生成す
る蒸気源１と、この蒸気源１で生成された蒸気を加熱す
る加熱手段２と、この加熱手段２で加熱された蒸気が流
入する蒸気流入口３１、廃棄物が投入される開閉可能な
投入口３２、および処理後の廃棄物が排出される開閉可
能な排出口３７とを備えた密閉容器状の溶融槽３と、こ
の溶融槽３内の圧力を、当該槽内の目標温度領域に対す
る飽和蒸気圧よりも低く設定された目標圧力以下に制限
する圧力制限手段１１６とを備えることにより、上述し
た目的の達成を図っている。請求項２の装置では、溶融
槽３の温度が目標温度領域に達したとき当該溶融槽３へ
の蒸気の流入を阻止し、目標温度領域以下のとき蒸気の
流入を許容する蒸気流入制御手段１１０を設けた。請求
項３の装置では、溶融槽２内の水を定期的に排出する排
水手段１１８を設けた。請求項４の装置では、図４に示
すように蒸気流入口３１から溶融槽３へ流入した蒸気を
溶融槽３の内壁に沿って拡散させつつ中心側へ流出させ
る蒸気案内手段１１５を設けた。請求項５の装置では、
図４および図５に示すように、溶融槽３の投入口３２の
直後に、廃棄物を粉砕する粉砕手段３４と、この粉砕手
段３４の入口側に滞留する廃棄物を撹拌する撹拌手段３
３とを設けた。請求項６の装置では、図３および図７に
示すように溶融槽３内で溶融した廃棄物を排出口３７へ
向けて搬送する搬送手段３５と、搬送された廃棄物を分
断する分断手段６１２とを設けた。

【０００７】

【作用】本発明では、蒸気源１で生成した蒸気を加熱手
段２で加熱するので、蒸気源１での蒸気温度を溶融槽３
における目標温度以上に高める必要がない。また、溶融
槽３の圧力を、目標温度に対する飽和蒸気圧に合わせて
高圧に保つ必要もない。溶融槽３の圧力が圧力制御手段
１１６によって飽和蒸気圧よりも低い目標圧力以下に制
限されるので、廃棄物は低圧下で安全に処理される。請
求項２の装置では、溶融槽３内の温度が目標温度領域か
ら低下したときだけ蒸気が補充される。請求項３の装置
では、蒸気と廃棄物との熱交換で生じた水が排水手段１
１８で適宜排水され、水と蒸気の熱交換による熱エネル
ギの無駄な消費が抑制される。請求項４の装置では、溶
融槽３内が低圧でも、蒸気案内手段１１５によって蒸気
が溶融槽３内に均一に拡散する。請求項５の装置では、
例えば袋詰め状態で回収される廃棄物をそのまま投入口
３２から投入し、粉砕手段３４で処理に適した大きさに
砕く。粉砕手段３４の稼働中は投入口３２を閉塞し、廃
棄物の飛散を防ぐ。撹拌手段３３は粉砕手段３４と連動
させ、粉砕手段３４における廃棄物の詰まりを解消させ
る。請求項６の装置では、溶融槽３で溶融した廃棄物を
搬送手段３５で排出口３７へ向けて搬送し、分断手段６
１２で後工程に適した大きさに分断する。

【０００８】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図８を参照して本発明を医療廃
棄物のオートクレーブ処理装置に適用した実施例を説明
する。なお、以下の説明で明記する圧力は特に断りがな
い限りゲージ圧を意味するものとする。図１および図２
に示すように本実施例の処理装置は、台盤Ｂ上に、蒸気
を生成するボイラ１と、このボイラ１で生成された蒸気
を加熱するヒータ２と、医療廃棄物の滅菌、溶融を行な
う溶融槽３と、溶融槽３へ医療廃棄物を投入するエレベ
ータ４とを設置して概略構成されている。

【００１０】ボイラ１は、給水タンク５から軟水装置６
を経て圧力容器１１内に給送された水をバーナ１２で加
熱して蒸気を生成するもので、発生した蒸気は排出管１
３から減圧弁１４を経てヒータ２に送られる。ヒータ２
は加熱容器２１の内部管路を通過する蒸気をバーナ（不
図示）で加熱するもので、加熱後の蒸気は放出管２２か
ら溶融槽３へ向けて送られる。ボイラ１のバーナ１２の
燃焼ガスは煙道１５を介してヒータ２の送風ファン２３
へ導かれ、送風ファン２３によって加熱容器２１内へ圧
送されて蒸気の加熱に利用される。これはヒータ２の熱
効率を上げるために採られた措置である。ヒータ２で蒸
気の加熱に用いたガスは煙突２４（図２）から排気され
る。なお、ヒータ２はバーナの燃焼熱によるものに限ら
ず、電気ヒータ等種々の加熱手段を用いて良い。

【００１１】図１〜図３に示すように、溶融槽３は略円
筒形の密閉容器状をなす処理容器３０を主体として構成
される。処理容器３０の下端中央には、ヒータ２の放出
管２２と流入制御弁１１０および蒸気供給管１１１を介
して接続される蒸気流入口３１が設けられている。流入
制御弁１１０は、内蔵された弁体（不図示）をアクチュ
エータ１１０ａで駆動して流路を開閉するもので、この
流入制御弁１１０が開位置に切換えられたときヒータ２
で加熱された蒸気が蒸気流入口３１から処理容器３０へ
流入する。流入制御弁１１０は、オートクレーブ処理の
開始、終了に応じて開閉されるとともに、圧力センサ１
１２（図２）が検出する処理容器３０内の圧力と、温度
センサ１１３（図３）が検出する処理容器３０内の温度
とに基づいて後述の通り切換制御される。なお、図中符
号１１４は処理容器３０内の圧力を表示する圧力計であ
る。

【００１２】図４に示すように、処理容器３０の内部に
は、蒸気流入口３１の直上から内壁３０ａに沿って上方
へ延びる蒸気案内板１１５が設けられている。この蒸気
案内板１１５には、図中矢印で示すごとく蒸気を中心側
へ流出させる通気孔（不図示）が多数形成され、これに
より蒸気流入口３１から流入する蒸気が槽内に均一に拡
散する。通気孔の密度は蒸気案内板１１５の全面で一定
としても構わないが、蒸気流入口３１から遠ざかるほど
蒸気量が減少することから、蒸気流入口３１から離れる
ほど通気孔密度を高くすると良い。

【００１３】図１および図３に示すように、処理容器３
０の上部には排気弁１１６が取付けられている。排気弁
１１６は内蔵された弁体（不図示）をアクチュエータ１
１６ａで駆動して流路を開閉するもので、処理容器３０
内の圧力が所定の目標圧力を越えたとき排気弁１１６を
開いて処理容器３０内部の蒸気を排出させ、処理容器３
０内の圧力が目標圧力以下のとき排気弁１１６を閉塞し
て蒸気を閉じ込める。なお、排気弁１１６の制御のため
の処理容器３０の圧力の検出は、圧力センサ１１２と別
に設けた圧力スイッチ（不図示）で行なう。

【００１４】ここで、処理容器３０の目標温度および目
標圧力と、流入制御弁１１０および排気弁１１６の開閉
動作と、ボイラ１およびヒータ２での蒸気温度との関係
を説明する。本実施例では、医療廃棄物の完全な滅菌を
行なうため処理容器３０の目標温度が２００〜２２０゜
Ｃに設定される。また、処理容器３０の目標圧力は、目
標温度に対する飽和蒸気圧よりも小さい値、例えば０．
５Kgf／cm²に設定される。目標圧力を専門の作業者の配
置が義務付けられる法定圧力（１Kgf／cm²）より小さく
設定すれば、装置の運用に必要な人的コストが削減され
て好都合である。

【００１５】以上の目標温度および目標圧力を実現する
ため、排気弁１１６が開く圧力を目標圧力に等しい０．
５Kgf／cm²に設定する。ヒータ２から排気される蒸気温
度は処理容器３０に至るまでの温度低下を考慮して３０
０゜Ｃ程度に設定する。そして、処理容器３０内の温度
が目標温度領域に達したか否かを温度センサ１１３で検
出し、目標温度領域にあるときは流入制御弁１１０を閉
じて蒸気の流入を阻止する。目標温度領域よりも低温の
ときは流入制御弁１１０を開け、ヒータ２からの蒸気を
処理容器３０に導いて容器内の温度を上昇させる。さら
に、本実施例では蒸気流入口３１からの蒸気の流入量が
排気弁１１６からの排気量を上回って処理容器３０の圧
力が目標圧力を越える場合を想定し、目標圧力から一定
以上圧力が上がったとき（例えば１Kgf／cm²に達したと
き）、これを圧力センサ１１２で検知して流入制御弁１
１０を閉じるようにしている。ボイラ１の蒸気温度はヒ
ータ２の加熱能力に応じて適宜定めて良いが、本実施例
では１００〜１５０゜Ｃ程度に設定している。なお、ボ
イラ１も処理容器３０と同様に１Kgf／cm²以下の低圧型
とすれば装置の運用上好都合である。

【００１６】図３において符号１１８は主排水弁であ
る。この主排水弁１１８は、アクチュエータ１１８ａで
定期的（例えば１０分毎に３０秒ずつ）に駆動されて処
理容器３０内に溜まった水を排出する。なお、始動時な
どの排水は補助排水弁１１９（図１）で行なう。

【００１７】図１〜図３および図５、図６に示すよう
に、処理容器３０の上部には廃棄物の投入口３２が設け
られ、この投入口３２は、油圧シリンダ２００でロッド
２０１の軸回りに回動される蓋２０２によって開閉可能
とされている。投入口３２の直下には撹拌器３３および
粉砕機３４が設けられている。撹拌器３３は、軸３００
に取付けた複数（図では２本）の撹拌棒３０１をモータ
３０２で回転させて投入口３２に投入された廃棄物を撹
拌する。粉砕機３４は互いに偏心した複数のカッタ４０
０を、プーリ４０１とベルトで連結されたモータ（不図
示）でプーリ軸４０２の回りに回転させることにより、
カッタ４００とケーシング内面４０３の間に廃棄物を挟
み込み粉砕するもので、粉砕された廃棄物は処理容器３
０内へ落下する。

【００１８】ここで、粉砕器３４を設けたのは、袋詰め
状態で回収される医療廃棄物を袋から取り出して処理容
器３０に投入する作業が敬遠されがちで菌の飛散を招く
おそれもあるため、廃棄物を袋ごと投入させて蓋２０２
を閉めた状態で自動的にオートクレーブ処理に適した大
きさに砕くようにしたものである。また、撹拌器３３を
設けたのは、投入口３２から粉砕器３４に至る間で廃棄
物が詰まった場合、蓋２０２を開放して作業者が撹拌し
たのでは、粉砕器３４により密閉状態で廃棄物を砕くよ
うにした意味がなくなるため、蓋２０２を閉じたまま廃
棄物を撹拌して詰まりの予防、解消を図ったものであ
る。なお、粉砕器３４は廃棄物を投入して蓋２０２を閉
じた後、廃棄物の粉砕に要する時間だけ駆動されて自動
的に停止する。また、撹拌器３３は粉砕器３４に連動し
て駆動される。これら粉砕器３４および撹拌器３３の稼
働中は、蓋２０２が油圧シリンダ２００によって閉塞状
態に固定される。

【００１９】図１〜図４に示すように処理容器３０の下
部にはスクリュー３５が配設されている。スクリュー３
５は、その一端に取付けたスプロケット５００がモータ
５０１の出力軸に取付けたスプロケット５０２とチェー
ン５０３を介して連結されることにより、モータ５０１
の回転にしたがって自身の軸線回りに回転可能とされ
る。このスクリュー３５の回転により、処理容器３０で
溶融した廃棄物が処理容器３０の側方に突き出た排出筒
３６へ向けて搬送される。ここで、排出筒３６を処理容
器３０の側方へ突出させたのは、スクリュー３５で搬送
される廃棄物を処理容器３０内の熱から隔離して冷却す
るためである。本実施例では冷却効率を一層高めるた
め、排出筒３６を外筒６００と内筒６０１からなる二重
管構造とし、外筒６００に設けた流入口６０２から各筒
６００，６０１の隙間に冷却水を注入して反対側の流出
口６０３から流出させている。

【００２０】図３に示すように、排出筒３６の内筒６０
１はその先端側が処理容器３０との連結部分よりも縮径
され、これに合わせてスクリュー３５の先端部３５ａも
基端部３５ｂより縮径されている。また、スクリュー３
５の先端部３５ａのピッチは、基端部３５ｂよりも小さ
くされ、これらの措置によりスクリュー３５で搬送され
る廃棄物は排出筒３６の先端に向うほど圧縮される。こ
の廃棄物の圧縮と冷却固化に伴う搬送抵抗の上昇に抗す
べく、スクリュー３５の先端部３５ａの肉厚は基端部３
５ｂより厚くされている。

【００２１】図７および図８に示すように、排出筒３６
の先端にはフランジ６１０が取付けられ、このフランジ
６１０にはスクリュー３５で搬送された廃棄物を小径の
円柱状に成形するノズル６１１が複数（図では８個）形
成されている。ノズル６１１の入口側は廃棄物を円滑に
導くためテーパ状に形成されている。スクリュー３５の
先端の支持軸３５ｃはフランジ６１０を貫いて突出し、
この突出部分にはカッタ６１２が取付けられている。カ
ッタ６１２は環状のカラー６１２ａの外周に複数枚（図
では４枚）のブレード６１２ｂを取付けたもので、スク
リュー３５と一体に回転してノズル６１１から押し出さ
れる廃棄物を分断する。

【００２２】カッタ６１２の外周には円筒状のカバー６
１３が設けられている。このカバー６１３の先端は開放
され、カッタ６１２で分断された廃棄物の排出口３７と
されている。この排出口３７は、フランジ６１０とロッ
ド７００を介して回動自在に連結された蓋７０１によっ
て開閉可能とされている。図１および図３に示すよう
に、蓋７０１はロッド７００と連結された油圧シリンダ
７０２によってロッド７００の回りに回動され、油圧シ
リンダ７０２は支柱７０３によって支持される。なお、
図中符号３８は処理容器３０の点検口であり、蓋３８ａ
によって開閉される。

【００２３】図１および図２に示すように、エレベータ
４は、袋詰めされた医療廃棄物が載置されるホッパ４１
と、このホッパ４１を上下に案内する支柱４２と、投入
口３２の直上に位置させて支柱４２に固定されたバケッ
ト４３とを有するもので、ホッパ４１の扉４１ａを開け
て底板４１ｂ上に廃棄物の袋を載置した後、ホッパ４１
をバケット４３と並ぶ高さまで上昇させて底板４１ｂの
先端をバケット４３へ向けて下向きに傾斜させることに
より、袋をバケット４３を経て投入口３２へ落下させ
る。このエレベータ４による廃棄物の投入回数は不図示
のカウンタで積算される。

【００２４】次に、以上の構成からなる処理装置の動作
を説明する。本実施例の処理装置では、袋詰め状態で回
収された廃棄物がエレベータ４のホッパ４１に置かれる
と、ホッパ４１が上昇して廃棄物が袋ごと投入口３２へ
投入される。投入口３２に袋が投入されると蓋２０２が
閉じて粉砕器３３および撹拌器３４が起動し、予め定め
られた粉砕に必要な時間だけこれらの機器が稼働する。
粉砕が終了すると蓋２０２が再度開き、これを受けてエ
レベータ４から次の袋が投入される。なお、廃棄物の投
入時、排出口３７および点検口３８は、蓋７０１，３８
ａで閉塞される。また、流入制御弁１１０も閉じられ、
処理容器３０への蒸気の流入が阻止される。

【００２５】投入口３２への袋の投入個数が処理容器３
０の限界処理数に達すると、蓋２０２が閉じて流入制御
弁１１０が開放され、ヒータ２で加熱された蒸気が処理
容器３０内へ流入する。そして、処理容器３０内が所定
の目標温度（２００〜２２０゜Ｃ）に達すると流入制御
弁１１０が閉じ、オートクレーブ処理が開始される。オ
ートクレーブ処理中、流入制御弁１１０は、所望の処理
時間（例えば２０分）が経過するまで処理容器３０内の
温度および圧力に基づいて既述の通り制御され、この流
入制御弁１１０と排気弁１１６によって処理容器３０内
の温度が目標温度に保たれ、廃棄物が確実に滅菌され
る。処理容器３０内の圧力は排気弁１１６によって目標
圧力以下に保たれる。

【００２６】所定の処理時間が経過すると流入制御弁１
１０が閉じるとともに、スクリュー３５が起動され、こ
れにより処理容器３０内で溶融した廃棄物が排出筒３６
側へ搬送され、冷却水で冷却されつつ圧縮される。圧縮
された廃棄物はノズル６１１から押し出されてカッタ６
１２で分断される。このとき蓋７０１は開放され、これ
によりペレット状に分断された廃棄物が排出口３７から
逐次排出される。回収された廃棄物は完全に滅菌されて
いるので、通常のプラスチック廃棄物と同様に処理で
き、例えばプラスチック油化装置による油化工程へ送ら
れて資源の有効利用が図られる。

【００２７】以上から明らかなように、本実施例ではボ
イラ１で生成した蒸気をヒータ２で加熱して溶融槽３へ
供給しているので、ボイラ１および処理容器３０の圧力
をオートクレーブ処理に必要な温度に対する飽和蒸気圧
まで高める必要がなく、従来高圧下でしか実施できなか
ったオートクレーブ処理を１Kgf／cm²以下の低圧で実現
できる。したがって、ボイラ１に特別に高圧のものを用
いる必要がなくなるとともに、溶融槽３に特別に高い耐
圧性能を与える必要もなく、この結果、装置が小型、軽
量化されてその取り扱いも容易となる。ボイラ１や処理
容器３０の使用圧力が低いので安全性も高い。

【００２８】本実施例では、蒸気温度を高めるために燃
焼ガス等を混合していないので処理中に不純ガスが発生
せず、常に大量の排気を行なう必要がない。僅かに排気
弁１１６から余剰蒸気を逃したり流入制御弁１１０から
不足する蒸気を補っているに過ぎないので、蒸気の消費
量が少なく効率が良い。しかも、蒸気と廃棄物との熱交
換で生じた水を主排水弁１１８から定期的に排水してい
るので、水と蒸気の熱交換による熱エネルギの無駄な消
費も最小限に止まる。また、蒸気案内板１１５を設けて
低圧下でも蒸気が円滑かつ均一に拡散するようにしたの
で、処理容器３０内の温度が均一化され、廃棄物の処理
にむらが生じない。さらに、医療廃棄物を袋ごと投入さ
せ、熱処理後の廃棄物を後処理が簡単となるようにペレ
ット状に分断して排出しているので、極めて衛生的かつ
効率的に医療廃棄物を処理できる。

【００２９】なお、本実施例では廃棄物の投入、排出の
ために撹拌器３３、粉砕機３４、スクリュー３５、カッ
タ６１２等を設けているが、これらは本発明に必須のも
のではない。これらの構成を省略した例を図９〜図１１
に示す。なお、図９〜図１１に示す処理装置のボイラお
よびヒータは上述した実施例と同じであり、図示を省略
する。図９〜図１１に示す処理装置は、処理容器３０の
一側面にロッド９０１を中心に回動可能な蓋９０２を設
けることにより、処理容器３０の一端９００ａを廃棄物
の投入口兼排出口としたもので、廃棄物は不図示のバケ
ットに載置された状態でエアーシリンダ９０３によりバ
ケットごと搬送されて処理容器３０から出し入れされ
る。この例では、回収された廃棄物をバケットに移し変
える作業、および処理後の廃棄物を分断する作業が必要
となるものの、装置の構成が簡素化されるため、特にこ
れらの作業が問題とならない廃棄物の処理に適してい
る。なお、図において９０４は蓋９０２を開閉する油圧
シリンダ、９０５は蓋を固定するハンドルである。

【００３０】以上の例では流入制御弁１１０を設けて処
理容器３０への蒸気の流入を容器３０内の圧力および温
度に応じて制御したが、蒸気の消費量を問題としないな
らばかかる制御を省略し、蒸気を継続的に流入させると
ともに処理容器３０の余剰圧力を排気弁１１６で排出し
て容器３０の最高圧力を制限するだけでも良い。

【００３１】以上の例では、ボイラ１が蒸気源を、ヒー
タ２が加熱手段を、排気弁１１６が圧力制限手段を、流
入制御弁１１０が蒸気流入制御手段を、主排水弁１１８
が排水手段を、蒸気案内板１１５が蒸気案内手段を、粉
砕機３４が粉砕手段を、撹拌器３３が撹拌手段を、スク
リュー３５が搬送手段を、カッタ６１２が分断手段を構
成する。なお、本発明は医療廃棄物のオートクレーブ処
理に限らず、蒸気を用いたあらゆる廃棄物の処理に適用
可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蒸気源および溶融槽の圧力を溶融槽での目標温度領域に
対する飽和蒸気圧に拘束されることなく低く設定できる
ので、密閉容器内での廃棄物の高温熱処理を従来できな
かった低圧領域で実施して、廃棄物を安全に処理でき
る。また、処理装置の使用圧力が低いので、これに応じ
て装置が小型軽量化され、この結果装置の取り扱いが容
易となり、装置の製造や運用に要するコストも低減され
る。請求項２の装置では、蒸気消費量が減って効率が向
上する。請求項３の装置では、蒸気の熱エネルギの無駄
使いが抑制され、熱効率が向上する。請求項４の装置で
は、低圧下で均質な熱処理が実現される。請求項５の装
置では、作業者の手を煩わすことなく廃棄物を溶融槽内
へ投入でき、廃棄物を衛生的に処理できる。請求項６の
装置では溶融した廃棄物を後処理に適した大きさに分断
して排出できるので、廃棄物の処理効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る処理装置の平面図。

【図２】図１のII方向からの側面図。

【図３】図１のIII方向からの側面図。

【図４】図３のIV−IV線における断面図。

【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図。

【図６】図５のVI−VI線における断面図。

【図７】図３のVII部の拡大図。

【図８】図７のVIII−VIII線における断面図。

【図９】図１の溶融槽の変形例を示す平面図。

【図１０】図９のＸ方向からの側面図。

【図１１】図９のXI方向からの側面図。

【符号の説明】

１ボイラ２ヒータ３１蒸気流入口３２投入口３３撹拌器３４粉砕器３５スクリュー３７排出口１１０流入制御弁１１５蒸気案内板１１６排気弁１１８主排水弁６１２カッタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸気を生成する蒸気源と、この蒸気源で生成された蒸気を加熱する加熱手段と、この加熱手段で加熱された蒸気が流入する蒸気流入口、
廃棄物が投入される開閉可能な投入口、および処理後の
廃棄物が排出される開閉可能な排出口とを備えた密閉容
器状の溶融槽と、この溶融槽内の圧力を、当該槽内の目標温度領域に対す
る飽和蒸気圧よりも低く設定された目標圧力以下に制限
する圧力制限手段とを備えてなることを特徴とする廃棄
物の処理装置。
【請求項２】前記溶融槽の温度が前記目標温度領域に
達したとき当該溶融槽への蒸気の流入を阻止し、前記目
標温度領域以下のとき蒸気の流入を許容する蒸気流入制
御手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物
の処理装置。
【請求項３】前記溶融槽内の水を定期的に排出する排
水手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載
の廃棄物の処理装置。
【請求項４】前記蒸気流入口から前記溶融槽へ流入し
た蒸気を当該溶融槽の内壁に沿って拡散させつつ中心側
へ流出させる蒸気案内手段を設けたことを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項５】前記溶融槽の前記投入口の直後に、前記
廃棄物を粉砕する粉砕手段と、この粉砕手段の入口側に
滞留する廃棄物を撹拌する撹拌手段とを設けたことを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の廃棄物の処
理装置。
【請求項６】前記溶融槽内で溶融した前記廃棄物を前
記排出口へ向けて搬送する搬送手段と、搬送された廃棄
物を分断する分断手段とを設けたことを特徴とする請求
項１〜５のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。