JPH0657271B2 - ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 - Google Patents
ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法Info
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- JPH0657271B2 JPH0657271B2 JP60205093A JP20509385A JPH0657271B2 JP H0657271 B2 JPH0657271 B2 JP H0657271B2 JP 60205093 A JP60205093 A JP 60205093A JP 20509385 A JP20509385 A JP 20509385A JP H0657271 B2 JPH0657271 B2 JP H0657271B2
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- JP
- Japan
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- head
- molded body
- small
- molding
- diameter particles
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0433—Heads with special sole configurations
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
- B29L2031/5227—Clubs
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
この発明は、例えば繊維強化プラスチックス(以下、F
RPと略記する)などの中空な外殻構造を有するゴルフ
用ウッドクラブヘッドの製法に関し、加熱処理が施され
るヘッド成形体内の中空部に未発泡で加熱すると発泡性
を有する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入し発泡
させて充填させることにより、ヘッド重量の微調整を安
定して正確に、かつ容易に行なえるようにしてなるもの
である。
RPと略記する)などの中空な外殻構造を有するゴルフ
用ウッドクラブヘッドの製法に関し、加熱処理が施され
るヘッド成形体内の中空部に未発泡で加熱すると発泡性
を有する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入し発泡
させて充填させることにより、ヘッド重量の微調整を安
定して正確に、かつ容易に行なえるようにしてなるもの
である。
従来、この種のゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法にお
いては、中空なヘッド成形体の下面部を開口し、この開
口孔からヘッド成形体内の中空部にウレタン樹脂等の未
硬化状態の発泡性合成樹脂液を注入し、ヘッド成形体内
で発泡硬化させてなる構成を有するものがある。 しかしながら、このような従来の製法では、発泡性合成
樹脂液がヘッド成形体外で発泡するのを防止するため
に、注入直前に、硬化剤を発泡性合成樹脂液中に混合し
た後、その発泡前に素早くヘッド成形体内の中空部に注
入する必要がある。 これによって、発泡寸前の発泡性合成樹脂液をヘッド成
形体内の中空部への注入前に一定量だけ正確に計って注
入することは、発泡時間の制限もあって不可能であるた
めに、ヘッド重量の微調整に必要な所定量の発泡性合成
樹脂液を注入することができない。 しかも、発泡後のやり直しができないことから、発泡性
合成樹脂(発泡体)の充填によるヘッド重量の微調整が
安定して正確にかつ容易に行なえないといった問題があ
った。
いては、中空なヘッド成形体の下面部を開口し、この開
口孔からヘッド成形体内の中空部にウレタン樹脂等の未
硬化状態の発泡性合成樹脂液を注入し、ヘッド成形体内
で発泡硬化させてなる構成を有するものがある。 しかしながら、このような従来の製法では、発泡性合成
樹脂液がヘッド成形体外で発泡するのを防止するため
に、注入直前に、硬化剤を発泡性合成樹脂液中に混合し
た後、その発泡前に素早くヘッド成形体内の中空部に注
入する必要がある。 これによって、発泡寸前の発泡性合成樹脂液をヘッド成
形体内の中空部への注入前に一定量だけ正確に計って注
入することは、発泡時間の制限もあって不可能であるた
めに、ヘッド重量の微調整に必要な所定量の発泡性合成
樹脂液を注入することができない。 しかも、発泡後のやり直しができないことから、発泡性
合成樹脂(発泡体)の充填によるヘッド重量の微調整が
安定して正確にかつ容易に行なえないといった問題があ
った。
この発明の目的は、発泡性合成樹脂の充填によるヘッド
重量の微調整を安定して正確にかつ容易に行なうことが
できるようにしたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法を
提供することにある。
重量の微調整を安定して正確にかつ容易に行なうことが
できるようにしたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法を
提供することにある。
上記した目的を達成するために、この発明は、孔部が開
口形成された中空な外殻構造からなるヘッド成形体を成
形する工程と、このヘッド成形体の孔部を通して、該ヘ
ッド成形体内の中空部に未発泡で加熱すると発泡性を有
する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入する工程
と、前記ヘッド成形体の加熱処理を施して、該ヘッド成
形体内に注入された小径粒子を発泡させる工程とからな
ることを特徴とするものである。 また、この発明は、上記の構成において、前記ヘッド成
形体を、前記小径粒子の注入前に予め加熱処理を施して
なることを特徴とするものである。
口形成された中空な外殻構造からなるヘッド成形体を成
形する工程と、このヘッド成形体の孔部を通して、該ヘ
ッド成形体内の中空部に未発泡で加熱すると発泡性を有
する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入する工程
と、前記ヘッド成形体の加熱処理を施して、該ヘッド成
形体内に注入された小径粒子を発泡させる工程とからな
ることを特徴とするものである。 また、この発明は、上記の構成において、前記ヘッド成
形体を、前記小径粒子の注入前に予め加熱処理を施して
なることを特徴とするものである。
すなわち、この発明は、上記の構成を採用することによ
り、加熱処理が施されるヘッド成形体内の中空部に未発
泡で加熱すると発泡性を有する固体の合成樹脂からなる
小径粒子を注入し、この小径粒子をヘッド成形体の熱に
より発泡させて、ヘッド成形体内の中空部に充填させる
ようになっているために、ヘッド成形体内の中空部への
小径粒子の注入に際し、常温では発泡しない小径粒子の
注入量の計測が、注入前に時間の制限なしに精度良く行
なえ、これによって、ヘッド重量の微調整が安定して正
確にかつ容易に行なうことが可能になる。 また、小径粒子を発泡させる際、加熱されたヘッド成形
体の熱により小径粒子が発泡するようになるため、小径
粒子の加熱が効率良く行なわれる。 しかも、小径粒子がヘッド成形体内の中空部形状に沿っ
て細部まで充填されるように発泡するため、小径粒子の
発泡が均一になり、ヘッド成形体と小径粒子発泡後の発
泡体との密着性が高められるとともに、打球時の衝撃に
対する芯部発泡体の耐久性の向上が図れる。 さらに、小径粒子のヘッド成形体内の中空部への注入前
に、ヘッド成形体に予め加熱処理を施しておき、この加
熱されたヘッド中空部に小径粒子を注入して発泡させる
ようにすることにより、ヘッド成形体の加熱と小径粒子
の計量が同時に並行して行なえるために、小径粒子の発
泡時間の短縮化が図れる。
り、加熱処理が施されるヘッド成形体内の中空部に未発
泡で加熱すると発泡性を有する固体の合成樹脂からなる
小径粒子を注入し、この小径粒子をヘッド成形体の熱に
より発泡させて、ヘッド成形体内の中空部に充填させる
ようになっているために、ヘッド成形体内の中空部への
小径粒子の注入に際し、常温では発泡しない小径粒子の
注入量の計測が、注入前に時間の制限なしに精度良く行
なえ、これによって、ヘッド重量の微調整が安定して正
確にかつ容易に行なうことが可能になる。 また、小径粒子を発泡させる際、加熱されたヘッド成形
体の熱により小径粒子が発泡するようになるため、小径
粒子の加熱が効率良く行なわれる。 しかも、小径粒子がヘッド成形体内の中空部形状に沿っ
て細部まで充填されるように発泡するため、小径粒子の
発泡が均一になり、ヘッド成形体と小径粒子発泡後の発
泡体との密着性が高められるとともに、打球時の衝撃に
対する芯部発泡体の耐久性の向上が図れる。 さらに、小径粒子のヘッド成形体内の中空部への注入前
に、ヘッド成形体に予め加熱処理を施しておき、この加
熱されたヘッド中空部に小径粒子を注入して発泡させる
ようにすることにより、ヘッド成形体の加熱と小径粒子
の計量が同時に並行して行なえるために、小径粒子の発
泡時間の短縮化が図れる。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第1図に示すように、図中1は後述する製造工程により
製造されたウッドクラブのヘッド本体である。 このヘッド本体1は、例えばFRP外殻2からなる中空
構造を有するとともに、その中空部には、質量体となる
発泡性合成樹脂(発泡体)3が充填されている。 また、前記ヘッド本体1の外殻、例えばソール面側とな
る外殻下面2aには、孔部4が開口形成され、この孔部
4は、真鍮等の金属からなる支持基板5により施蓋され
ている。 この支持基板5は、前記ヘッド本体1のソール面側外殻
下面2aに一体的に固定されているとともに、ヘッド重
心位置に対応する所定の位置にねじ孔6が貫通状態で開
設され、このねじ孔6には、前記支持基板5と同等材料
からなる栓体7が螺子込み状態で固定されている。 すなわち、上記した構成を有するウッドクラブヘッドを
製造するには、第2図から第4図に示すように、例えば
ハンドレイアップ成形法、2ピース圧縮接合成形法ある
いは射出成形法等の適宜の成形手段によって、FRP外
殻からなる中空構造のヘッド成形体11を成形する。 このとき、前記ヘッド成形体11のソール面側となる外
殻下面11aに、ヘッド成形工程と同時で、かつヘッド
自体の成形段階とは異なる時期に孔部12を開口成形す
るとともに、この孔部12を施蓋するように、真鍮等の
金属素材からなる支持基板13を前記外殻下面11aと
一体的に固定する(第2図参照)。 この支持基板13には、ヘッド重心位置に対応する所定
の位置にねじ孔14が貫通状態で開設され、このねじ孔
14は、前記ヘッド成形体11の中空部内への後述する
発泡性合成樹脂としての小径粒子15の注入口を兼ねる
ようになっている。 すなわち、この小径粒子15は、未発泡で加熱すると発
泡性を有する固体の合成樹脂からなり、前記ねじ孔14
を通して、前記ヘッド成形体11内の中空部に注入され
るようになっている。 このとき、前記小径粒子15の注入に際しては、予め設
定された追加重量に相当する分に応じた量を注入前に計
った後、注入するようになっている(第3図参照)。 このように、前記ヘッド成形体11の中空部内に小径粒
子15を注入後、前記ヘッド成形体11を加熱昇温する
ことによって、前記小径粒子15の発泡条件下におく。 そして、この状態で、前記ヘッド成形体11の加熱によ
る熱により、ヘッド中空部に注入された小径粒子15を
発泡させる。 このとき、前記小径粒子15には、加熱されたヘッド成
形体11の熱が効率良く伝達され、小径粒子11をヘッ
ド成形体11内の中空部形状に沿って細部まで充填され
るように発泡されることが可能になり、小径粒子15の
発泡体からなる質量体のヘッド中空部への充填が均一に
行なわれる。 このようにして、前記小径粒子15の発泡後、注入口で
ある前記支持基板13のねじ孔14に栓体16を螺子込
むことによって(第4図参照)、第1図に示すようなク
ラブヘッドを得るものである。 この場合、前記ヘッド成形体11の孔部12を施蓋する
ように設けた支持基板13のねじ孔14に栓体16を螺
子込む際、前記ヘッド成形体11の中空部内への小径粒
子15の注入後の発泡後に行なったが、発泡前のいずれ
でも可能である。 なお、上記の実施例においては、前記小径粒子15のヘ
ッド成形体11内の中空部への注入後に、前記ヘッド成
形体11に加熱処理を施し、この加熱されたヘッド成形
体11の熱によって、前記小径粒子15を発泡させるよ
うにしたが、これに限定されるものではない。 すなわち、この発明の他の実施例としては、前記小径粒
子15のヘッド成形体11内の中空部への注入前に、前
記ヘッド成形体11に予め加熱処理を施しておき、この
加熱されたヘッド成形体11内の中空部に前記小径粒子
15を注入して発泡させるようにすることも可能であ
る。 この場合、ヘッド成形体11に加熱処理を施すにあたっ
ては、ヘッド中空部への小径粒子15の注入終了前に、
小径粒子15が発泡することがないように、小径粒子1
5の発泡条件に対するヘッド成形体11の加熱昇温の制
御が行なわれる。 これによって、ヘッド成形体11の加熱と小径粒子15
の計量が同時に並行して行なえ、小径粒子15の発泡時
間の短縮化を図ることが可能になる。 ところで、上記したヘッド成形体11の容積は、最小2
0cm3から最大90cm3である。 また、前記ヘッド成形体11の中空部内に充填されて重
量調整を行なう発泡合成樹脂の見掛けの比重は、充填剤
の未使用の場合、最小0.05から最大0.45であ
り、充填剤の未使用の場合は、最小0.05から最大
1.5である。 この充填剤としては、硫酸バリウムあるいはアルミナ等
の粉末などが好適に使用される。 なお、この発明において、ヘッド成形体11の外殻11
aに孔部12を開口形成するには、ヘッド成形体11の
成形後の切削加工によるか、またはヘッド成形体11の
成形と同時に成形するかは任意である。
第1図に示すように、図中1は後述する製造工程により
製造されたウッドクラブのヘッド本体である。 このヘッド本体1は、例えばFRP外殻2からなる中空
構造を有するとともに、その中空部には、質量体となる
発泡性合成樹脂(発泡体)3が充填されている。 また、前記ヘッド本体1の外殻、例えばソール面側とな
る外殻下面2aには、孔部4が開口形成され、この孔部
4は、真鍮等の金属からなる支持基板5により施蓋され
ている。 この支持基板5は、前記ヘッド本体1のソール面側外殻
下面2aに一体的に固定されているとともに、ヘッド重
心位置に対応する所定の位置にねじ孔6が貫通状態で開
設され、このねじ孔6には、前記支持基板5と同等材料
からなる栓体7が螺子込み状態で固定されている。 すなわち、上記した構成を有するウッドクラブヘッドを
製造するには、第2図から第4図に示すように、例えば
ハンドレイアップ成形法、2ピース圧縮接合成形法ある
いは射出成形法等の適宜の成形手段によって、FRP外
殻からなる中空構造のヘッド成形体11を成形する。 このとき、前記ヘッド成形体11のソール面側となる外
殻下面11aに、ヘッド成形工程と同時で、かつヘッド
自体の成形段階とは異なる時期に孔部12を開口成形す
るとともに、この孔部12を施蓋するように、真鍮等の
金属素材からなる支持基板13を前記外殻下面11aと
一体的に固定する(第2図参照)。 この支持基板13には、ヘッド重心位置に対応する所定
の位置にねじ孔14が貫通状態で開設され、このねじ孔
14は、前記ヘッド成形体11の中空部内への後述する
発泡性合成樹脂としての小径粒子15の注入口を兼ねる
ようになっている。 すなわち、この小径粒子15は、未発泡で加熱すると発
泡性を有する固体の合成樹脂からなり、前記ねじ孔14
を通して、前記ヘッド成形体11内の中空部に注入され
るようになっている。 このとき、前記小径粒子15の注入に際しては、予め設
定された追加重量に相当する分に応じた量を注入前に計
った後、注入するようになっている(第3図参照)。 このように、前記ヘッド成形体11の中空部内に小径粒
子15を注入後、前記ヘッド成形体11を加熱昇温する
ことによって、前記小径粒子15の発泡条件下におく。 そして、この状態で、前記ヘッド成形体11の加熱によ
る熱により、ヘッド中空部に注入された小径粒子15を
発泡させる。 このとき、前記小径粒子15には、加熱されたヘッド成
形体11の熱が効率良く伝達され、小径粒子11をヘッ
ド成形体11内の中空部形状に沿って細部まで充填され
るように発泡されることが可能になり、小径粒子15の
発泡体からなる質量体のヘッド中空部への充填が均一に
行なわれる。 このようにして、前記小径粒子15の発泡後、注入口で
ある前記支持基板13のねじ孔14に栓体16を螺子込
むことによって(第4図参照)、第1図に示すようなク
ラブヘッドを得るものである。 この場合、前記ヘッド成形体11の孔部12を施蓋する
ように設けた支持基板13のねじ孔14に栓体16を螺
子込む際、前記ヘッド成形体11の中空部内への小径粒
子15の注入後の発泡後に行なったが、発泡前のいずれ
でも可能である。 なお、上記の実施例においては、前記小径粒子15のヘ
ッド成形体11内の中空部への注入後に、前記ヘッド成
形体11に加熱処理を施し、この加熱されたヘッド成形
体11の熱によって、前記小径粒子15を発泡させるよ
うにしたが、これに限定されるものではない。 すなわち、この発明の他の実施例としては、前記小径粒
子15のヘッド成形体11内の中空部への注入前に、前
記ヘッド成形体11に予め加熱処理を施しておき、この
加熱されたヘッド成形体11内の中空部に前記小径粒子
15を注入して発泡させるようにすることも可能であ
る。 この場合、ヘッド成形体11に加熱処理を施すにあたっ
ては、ヘッド中空部への小径粒子15の注入終了前に、
小径粒子15が発泡することがないように、小径粒子1
5の発泡条件に対するヘッド成形体11の加熱昇温の制
御が行なわれる。 これによって、ヘッド成形体11の加熱と小径粒子15
の計量が同時に並行して行なえ、小径粒子15の発泡時
間の短縮化を図ることが可能になる。 ところで、上記したヘッド成形体11の容積は、最小2
0cm3から最大90cm3である。 また、前記ヘッド成形体11の中空部内に充填されて重
量調整を行なう発泡合成樹脂の見掛けの比重は、充填剤
の未使用の場合、最小0.05から最大0.45であ
り、充填剤の未使用の場合は、最小0.05から最大
1.5である。 この充填剤としては、硫酸バリウムあるいはアルミナ等
の粉末などが好適に使用される。 なお、この発明において、ヘッド成形体11の外殻11
aに孔部12を開口形成するには、ヘッド成形体11の
成形後の切削加工によるか、またはヘッド成形体11の
成形と同時に成形するかは任意である。
以上説明したように、この発明は、加熱処理が施される
ヘッド成形体内の中空部に、未発泡で加熱すると発泡性
を有する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入し、こ
の小径粒子をヘッド成形体の熱により発泡させて、ヘッ
ド成形体内の中空部に充填させるようになっていること
から、ヘッド成形体内の中空部への小径粒子の注入に際
し、常温では発泡しない小径粒子の注入量の計測を注入
前に時間の制限なしに精度良く行なうことができ、これ
によって、ヘッド重量の微調整を安定して正確に、かつ
容易に行なうことができる。 また、小径粒子を発泡させる際、加熱されたヘッド成形
体の熱により小径粒子が発泡するようになっていること
から、小径粒子の加熱を効率良く行なうことができる。 しかも、小径粒子をヘッド成形体内の中空部形状に沿っ
て細部まで充填されるように発泡させることができるた
め、小径粒子の発泡が均一になり、これによって、ヘッ
ド成形体と小径粒子発泡後の発泡体との密着性を高める
ことができるとともに、打球時の衝撃に対する芯部発泡
体の耐久性の向上を図ることができる。 さらに、小径粒子のヘッド成形体内の中空部への注入前
に、ヘッド成形体に予め加熱処理を施しておき、この加
熱されたヘッド中空部に小径粒子を注入して発泡させる
ことにより、ヘッド成形体の加熱と小径粒子の計量を同
時に並行して行なうことができるために、小径粒子の発
泡時間の短縮化を図ることができる。
ヘッド成形体内の中空部に、未発泡で加熱すると発泡性
を有する固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入し、こ
の小径粒子をヘッド成形体の熱により発泡させて、ヘッ
ド成形体内の中空部に充填させるようになっていること
から、ヘッド成形体内の中空部への小径粒子の注入に際
し、常温では発泡しない小径粒子の注入量の計測を注入
前に時間の制限なしに精度良く行なうことができ、これ
によって、ヘッド重量の微調整を安定して正確に、かつ
容易に行なうことができる。 また、小径粒子を発泡させる際、加熱されたヘッド成形
体の熱により小径粒子が発泡するようになっていること
から、小径粒子の加熱を効率良く行なうことができる。 しかも、小径粒子をヘッド成形体内の中空部形状に沿っ
て細部まで充填されるように発泡させることができるた
め、小径粒子の発泡が均一になり、これによって、ヘッ
ド成形体と小径粒子発泡後の発泡体との密着性を高める
ことができるとともに、打球時の衝撃に対する芯部発泡
体の耐久性の向上を図ることができる。 さらに、小径粒子のヘッド成形体内の中空部への注入前
に、ヘッド成形体に予め加熱処理を施しておき、この加
熱されたヘッド中空部に小径粒子を注入して発泡させる
ことにより、ヘッド成形体の加熱と小径粒子の計量を同
時に並行して行なうことができるために、小径粒子の発
泡時間の短縮化を図ることができる。
第1図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
製法により製造されたウッドクラブヘッドの一実施例を
示す断面図である。 第2図から第4図は同じく製造工程を示す説明図であ
る。
製法により製造されたウッドクラブヘッドの一実施例を
示す断面図である。 第2図から第4図は同じく製造工程を示す説明図であ
る。
11……ヘッド成形体、11a……外殻、 12……孔部、15……小径粒子。
Claims (2)
- 【請求項1】孔部が開口形成された中空な外殻構造から
なるヘッド成形体を成形する工程と、 このヘッド成形体の孔部を通して、該ヘッド成形体内の
中空部に未発泡で加熱すると発泡性を有する固体の合成
樹脂からなる小径粒子を注入する工程と、 前記ヘッド成形体に加熱処理を施して、該ヘッド成形体
内に注入された小径粒子を発泡させる工程とからなるこ
とを特徴とするゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。 - 【請求項2】孔部が開口形成された中空な外殻構造から
なるヘッド成形体を成形する工程と、 このヘッド成形体に加熱処理を施す工程と、 この加熱されたヘッド成形体の孔部を通して、該ヘッド
成形体内の中空部に未発泡で加熱すると発泡性を有する
固体の合成樹脂からなる小径粒子を注入し発泡させる工
程とからなることを特徴とするゴルフ用ウッドクラブヘ
ッドの製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205093A JPH0657271B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
| US07/016,242 US4803023A (en) | 1985-09-17 | 1987-02-19 | Method for producing a wood-type golf club head |
| US07/072,525 US4824116A (en) | 1985-09-17 | 1987-07-13 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205093A JPH0657271B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264379A JPS6264379A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0657271B2 true JPH0657271B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16501308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205093A Expired - Lifetime JPH0657271B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4803023A (ja) |
| JP (1) | JPH0657271B2 (ja) |
Families Citing this family (106)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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