JPS60194967A - 短距離ゴルフボ−ル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、短距離ゴルフボールに概略関連し、そしてよ
り詳細には、短距離ゴルフボールの製造のための構成及
び方法に関し、該ゴルフボールは、その飛距離において
通常のコゝルフが−ルよシも３０−７０％短いという点
を除いて、通常のゴルフボールと同等の特性を有する。

通常の／♂ホールのゴルフコースハ約／♂０ニーカーの
土地を占める。ゴルフコースがしばしば建設される主要
都市区域及びリゾート区域における土地のコスト及び有
用性に基づき、実質的に少ない面積を使用するがしかし
同時に通常のコ８ルフコースの総てのチャレンジを提供
するゴルフコースの設計が可能となることが望まれてき
た。通常のゴルフボールの飛距離の約５Ｏ％飛ぶであろ
う短距離ゴルフボールを提供することによシ、ゴルフコ
ースのために要求される土地は６７％からｊＯチまでに
減らすことが出来る。

通常のトレーニング及び練習の利益と、通常のコース上
で通常のが一ルでグレイすることによって得られる楽し
みとを同時にゴルファ−の為に実現するため、短距離ゴ
ルフボールは、それが約ｊＯチ短く飛ば々ければならな
い点を除いて、通常θ）−＋＋−Ｌ　ψ／！ｆｒ　ｆｓ
ｈ　Ｉｙ　７＋’ｌ　シ、　ト　也　台セ七社−縛命壱
砦一々−ふなければならない。通常のボールと同等にプ
レイするために、短距離ゴルフゾールはプレイにおいて
うまく誘導し得るものでなければならず、この事は、通
常のゴルフボールを伴うのと全く同様に、ゴルファ−が
短距離ゴルフボールを伴ってドローまたはフェード、フ
ックまたはスライス、高くまたは低く打つことが出来な
ければならないことを意味する。加うるに、短距離ボー
ルはグリーン上でパターによシ打たれた場合、本質的に
通常のコ゛ルフボールと同じ様に動かなければならない
。更に、ミドルアイアン又はショートアイアンによシ適
当に打つ場合、ゴルファ−は短距離ゴルフボールに対し
て十分匁バックスピンを与えることが出来なければなら
ず、通常のゴルフボールが同じ態様で打たれた場合に通
常のゴルフボールに生じ得るのと同程度に、短距離ゴル
フボールがグリーンを″噛み（ｂｉｔｅ）”またはパ保
持（ｈｏｌｄ）”する様にしなければならない。短距離
コ゛ルフボールは、それがサンドバンカーよシ打だ−れ
る場合にフライ）　（ｆｌｉｇｈｔ　）及びグリーンの
保持に関１−では、通常のボールと同様に実行し々くて
は々らない。

もし短距離ゴルフボールが上述した特性を有するならば
、ゴルファ−は彼の総てのクラブを用いて短いゴルフコ
ース上で短距離、ゴルフゾールの競技をすることが出来
、同じ練習及びトレーニングの利益と通常のゴルフコー
ス上でプレイするのによって得られる楽しみとを、通常
のゴルフコースの面積の約半分を占めるゴルフコース上
で約広の時間にて、達成出来る。

我々は、通常のゴルフボールの弾力性を単に減少し、そ
れによシフラブのフェースよｐｇ−ルが離れる初期速度
を減少させることによっては為上述した特性を有する短
距離ゴルフぎ一ルを提供することが出来ないことを発見
した。その様な“デッドゾール（ｄｅａｄ　ｂａｌｌ　
）”では、リフトを最大にするために設計された特殊空
気力学的ディンプル（ｄｉｍｐｌｅ　）を伴ってさえも
、約≠ｊグラムの重さの通常のが−ルの弾道を与えるの
に必要なリフトをもたらさないであろう。

故に本発明の目的は短いゴルフコース上で使用するため
の短距離ゴルフビールを提供することであシ、該ゴルフ
ボールはその飛距離が通常のゴルフボールよシも３０ｑ
６から７０Ｔｏ短いことを除き、通常のゴルフボールと
本質的に同じ性能特性を備えるＯ その様な目的を達成するために、我々は通常のボールよ
シも軽いゴルフボールが必要とされることを発見し、該
軽いビールはクラブのフェースのスピン・オフがよシ容
易であシ、そして該軽いボールは打ち勝つ為のよシ小さ
い重力を有している。

その様な短距離ゴルフが−ルを製造するため、ワンピー
スゴルフボールが熱可塑性樹脂材料から成型され、該材
料は十分に軽く（低い特定の重さ）、そして同時に適当
に飛ぶための弾力性及び永久変形を伴うことなく標準的
々ゴルフクラブの衝撃に耐える硬さを有している。

熱可塑性樹脂材料は熱可塑性樹脂重合体及び微細なガラ
スバブルを含む。ガラスバブルは重合体全体内に一様に
分布し、そして熱可塑性樹脂重合体のすき間空間を充填
する。

ワンピースの短距離ゴルフゾールは、化学発泡剤と共に
熱可塑性樹脂重合体及びガラスバブルを混合することに
よって製造される。生じた混合物は）短距離ゴルフボー
ルを形成するために、コゝルフボール成型くぼみ内へ射
出される。射出された混合物の量、発泡剤の量、及びそ
の他の工程パラメーターを制御することによシ、生じた
ワンピースの、成型されたゴルフぎ一ルは、その外側表
面に隣接した高密度の表層部と気泡質の中心部とを有す
る。コゝルフボールの表層部の厚さは、ゴルフゴールに
対する慣性モーメントによって確立される。ボールの慣
性モーメントは、もちろん、ゴルフクラブにより打たれ
た時に、ゴールに対してどれ程のスピンを与えることが
出来るかを決定する。

本発明の更なる目的及び利点は、以下の詳細な説明を読
むにつれて、かつ図面を参照することにつれて明らかに
なるであろう。

本発明は好適な実施例及び方法に関連して記載されるだ
ろうけれども、我々は本発明をその様なるものでは々い
ことが理解されるであろう。それどころか我々は、添付
した特許請求の範囲によって定義された如き本発明の精
神及び範囲の中に包含され得る様に、総ての選択的な例
、変更例、及び均等物をカバーすることを意図している
。

第１図において、本発明を具体化したゴルフボール１０
が示されている。ゴルフボール１０は直径が約／、乙と
インチで通常のゴルフゴールと同じ寸法であシ、そして
通常のゴルフが−ルが約≠ｊグλムであるのに対して重
゛量は約／ｊから３０グラムである。ゴルフボール１０
はワンピースゴルフボールであシ熱可塑性樹脂材料７．
２で作られている。ゴルフが−ル１０は化学発泡剤を伴
い、射出成型によ多形成される。熱可塑性樹脂材料の正
確な組成及びゴルフボールの射出成型のだめの工程は、
以下によシ詳細に記載されるであろう。

第２図を参照すると、ゴルフボール１０の横断面は、中
心２０から表面／ｌＡに向かってコゞルフボールの半径
／乙に沿って熱可塑性樹脂材料／２の唸＃晶で碌自ｎ１
イ１＾２の九ロ；ｉイ１八ス　イＩ＋＋　７−−ル１０
は厚さが０．　／　ｊ　！ｉインチから０．乙２タイン
チまでの外側高密度表皮層２２を有する。ゴルフポール
を作るのにおいて使用した発泡剤の量に反比例する表皮
層の厚さは、好ましくは約０．２！；　０インチである
。ゴルフボール１０の中心部、：２≠は発泡した気泡質
の構造を有している。はっきシと描写されていないが、
表皮層２２と気泡質の中心部２≠との間の境界２乙は、
本発明に従って製造されたゴルフボールの横断面サンプ
ルを検査することによシ観察可能である。

ゴルフボール１０は複数のディンプル（ｄｉｍｐｌｅ）
、２とを有し、該くぼみは射出成型の間に成型パターン
により形成される。ディンプル２ｇは表面／≠において
、通常のゴルフポール上に使用されることが出来る何れ
かの通常のディンプルパターンによって形成される。コ
８ルフポールは通常の態様にて、白、黄色、オレンジ、
又は何れかその他の好適な色をゴルフが−ルに塗布する
ことによシ仕上げられる。

重量及びゴルフビール内の熱可塑性樹脂材料の密度分布
は、該ゴルフボールの飛距離がよシ短くなるであろうこ
とを除き、該ゴルフボールが通常のゴルフボールと大部
分の点において同じ様に実施されるであろうことを保証
する。本発明の短距離コ９ルフボールは５０％から了０
％までの、好ましくは４７チの弾性発撥率を有する。該
ゴルフボールは［ｔｔｔＪ圧縮試験機の測定で０から７
００までの圧縮を有し、そして圧縮は好ましくは１０で
ある。

ゴルフボールが作られている熱可塑性樹脂／２は１重合
体のすき間空間全体にわたって一様に分布している微細
なガラス泡すなわちガラスバブル（ｇｌａｓｓ　ｂｕｂ
ｂｌｅ　）を伴う熱可塑性樹脂重合体を含む。熱可塑性
樹脂重合体は好ましくはオレフィンと不飽和モノカルボ
ン酸の金属塩との反応の生成物である。熱可塑性樹脂重
合体を製造するために好適なイオノマー樹脂が、デュポ
ン社、重合体製品部、エチレン重合体課、ウィルミント
ン（Ｗｉ　１ｍｉｎｇｔｏｎ　）、プラウエア州（Ｄｅ
　１　ａｗａ　ｒ　ｅ　）７９ｇ９ｇにヨシ、商標ｒｓ
ｔｒＲＬＹＮ、、、＋　（サーリン）として市販されて
いる。サーリン（５ｕｒｌｙｎ　）樹脂は、亜鉛イオン
コポリマーとしてもナトリウムイオンコポリマーとして
も役立ち得る。各々のコポリマーは本発明を実施するの
に有用であること、及び２つのコポリマーの混合物も同
様に本発明を実行するのに有用であることが見い出され
て来た。

前述された様な熱可塑性樹脂材料は微細なガラスバブル
を包含し、該ガラスバブルは充填材または増量材として
役立つ。仕上げられた製品においては、ガラスバブルは
熱可塑性樹脂重合体全体にわたって一様に分布されてい
′る。本発明を実施するのに有用なガラスバブルは３Ｍ
社、セントポール、ミネソタ州ｊ、！；／　０／によシ
製造され、かつ／立方センチメートルあた。！：ｌ　Ｏ
，／　２グラムから０．／どグラムまでの密度の範囲に
ある。ノ酸化チタンまたは炭酸カルシウムの様々その他
無機充填材が、短距離ゴルフポールの製造において用い
られることが出来る。ガラスバブルは、エネルギーを消
散させそれによシボールの距離を削減するのを補助する
ため、微細な衝撃吸収材として機能するととによシ耐衝
撃性を改良するので、好ましいものとされる。

上述した構成のポールであシかつ前記した物理的及び性
能的特徴を有するポールを製造するために、該ゴルフボ
ールは発泡剤を伴う射出成型によ多形成される。フレオ
ン、窒素ガス、及び！酸化炭素の様な典型的な発泡剤が
サーリンと共に使用され得る。本発明を実施するのに好
適な化学発泡剤は、２３０°Ｆと≠３５０Ｆの間の範囲
の分解温度を有する。２つの好適な発泡材は、商品名セ
ロケ８ン（Ｃｅｌｏｇｅｎ　）　ＴＳＨ及びセロケ８ン
ＲＡとして、ユニローヤル化学（Ｕｎｉｒｏｙａｌ　Ｃ
ｈｅｒｒｌｉｃａｌ　）　’１ノーガタック（Ｎａｕｇ
ａｔｕｃｋ　）　、コネチカット州Ｏ乙７７０によって
市販されている。ノーゾーン（Ｎｏｒｔｈｅｒｎ　）ベ
トロケミカル社、クリントン、マサチューセッツ州０／
ｊ１０によって市販されているノルチック（Ｎｏ　ｒ　
ｔｅ　ｃｋ　）ブランドの発泡濃縮剤は更に良く作用す
る。

本発明の方法は発泡剤分解温度の広範囲に亘って作用す
るけれども、完全に膨張し切る危険性を最小限にするこ
とが出来るという理由から、高い分解温度が好適とな）
得る。従って分解温度は３３０°Ｆから≠ｊＯ°Ｆ″！
！でか好ましい。

以下の配合は、約０．２部インチの厚さの表層部を有し
、かつ短距離ゴルフボールのだめの物理的及び性能的な
所望の特徴を有する、満足なゴルフボールを製造するだ
めに発見された。

例　／ 材　料　部（重量） サーリンイオノマー樹脂／乙Ｏｓ　ｓ。

ブーリンイオノマー樹脂／７０乙　夕Ｏガラスバブル（
Ｃ／夕／、２ｊＯ−３Ｍ社製）　乙２ｊセログンＴＳＨ
／、０乙 サーリンイオノマー樹脂／どｓ３；　ｉｏ。

ガラスバブル（Ｃ／夕／２３０−３Ｍ社製）　′乙２ｊ
セロダンＴＳＨ／、０乙 例　３ 材　料　部（重量） サーリンイオノマー樹脂／ｇｊ乙　１００グラスバブル
（Ｃ／ｊ／２３０−３Ｍ社製）　乙、２ｊセログンＴＳ
Ｈ／、０乙 サーリンイオノマー樹脂／と！３；　３０サーリンイオ
ノマー樹脂／ざｊ乙　ｊＯガラスバブルＣＣ／　３／２
３；０−３Ｍ社製）　乙、２ｊセロダンＴＳＨ／、０乙 サーリンイオノマー樹脂／どｓｓ　、ｓ。

サーリンイオノマー樹脂／♂ｓｔ　ｓ。

ガラスバブル（ＳＳＸ−３Ｍ社製）３．０セログンＲＡ
　、　／、３； サーリンイオノマー樹脂／１３３　３０サーリンイオノ
マー樹脂／♂夕乙　ｊＯガラスバブル（ＳＳＸ−３Ｍ社
）３．０ノ酸化チタン　ｏ、ｓ セロケゝンＲＡ　Ｏ，３； サーリンイオノマー樹脂７ｇ３；３　３０サ一リンイオ
ノマー樹脂ｇ７≠ＯＳＯ ガラスバブル（ＳＳＸ−３Ｍ社）３．０２酸化チタン　
０．ｊ セログンＲＡ　Ｏ０３； サーリンイオノマー樹脂？９１０　！；０サーリンイオ
ノマー樹脂樹脂７乙ｊ乙　ｊＯガラスバブル（ＳＳＸ−
３Ｍ社）３．０ノ酸化チタン　Ｏ１！ セログンＲＡ　Ｑ、５ 材　料　部（重量） サーリンイオノマー樹脂／了３３　３；０サーリンイオ
ノマー樹脂／どｊ乙　ｊＯガラスバブルＣ３ＳＸ−３Ｍ
社）３．０ノ酸化チタン　０・ｊ ノルテ、、り１０３９　／）ぐ 仕上げられたゴルフポールの表層部の厚さは発泡材の量
に反比例する。例えば、セログンＴＳＨの量を０．５部
に減らしていくことは、仕上げられたゴルフボールにお
いて約０．５ｏ　ｏインチの表層部厚さをもたらすであ
ろう。故に０９ＳＯ部から２．００部の範囲の発泡剤は
それぞれ約ｏ、夕ｏｏインチから約０．　／　２３部イ
ンチの表層部厚さをもたらす。

配合において、充填材の重量は０１５部から／５部まで
の範囲内を変化することが出来、そしてガラスバブルの
重量は０部から７０部１で変化し得る。

本発明の短距離ゴルフボールを形成するために、上記配
合の各々の詳述された原料は、第一に射出成型以前に一
緒に混合される。

通常のツーピース成型されたゴルフボールを製造するの
に使用される通常のスクリュ一式射出成型機は、以下に
述べる如く発泡成型のために変更されなければならない
。予め定められた量の混合物のみが各々の成型くぼみ内
へ射出されることを保証するため、射出ノズルが閉止弁
と共に備えられている。特に、ゴルフボール毎に約３０
グラムから約３０グラムのみが射出されることが望まし
い。成型機は、材料を成型くぼみ内へ射出出来るのに十
分な射出圧力を、早期ガス膨張を最小にするために７秒
またはそれ以下で発生し々ければならない。更に、成型
された各ボールに対して均一な表層部厚さを達成する為
に、流路は短く維持されなければならず、そしてくぼみ
の端部への等距離流れを提供しなければならない。

短距離ゴルフボールが適当な表層部厚さを有するのを生
ずることを保証するために、工程のパラメーターが制御
されることが重要である。混合物の初期温度は室温であ
る。成型くぼみは≠００Ｆの水によｈ、ｔｉｏｏＦから
７００Ｆに冷却される。射出シリンダには、ノズルへの
その長さに沿って温度勾配が設けられている。シリンダ
後方部分は早期ガス膨張を減少するため、低い温度（約
３２．！；０Ｆ）にて保持されておシ、そして混合物の
粘度を減少することによシ早急な射出を容易にするため
に、ノズルは高温（約ＩＡｏｏ°Ｆ）に維持される。そ
れから型は６０秒から２ｊＯ秒の間（表層部厚さに依存
する）閉鎖状態に保持され（経過時間）、その間型の温
度は約≠０°Ｆから約７０°Ｆにて維持されている。該
工程は、型が開かれる以前に表層部が十分に成型される
のを保証する為に、ｏｊｘｓインチの表層部厚さについ
て約６０秒必要とする。

詳述した時間が経過した後、型は開かれてボールが取シ
出され、そして冷たい水の中で直ちに急冷されてそれ以
上の発泡を縮少する。

必要量の発泡剤を混合すること及び工程を上述のパラメ
ーター内に調節することにょシ、短距離ゴルフボールを
形成する熱可塑性樹脂材料の密度は、短距離ゴルフボー
ルのために要求される性能特性を提供する為、所望の表
層部厚さを有するであろう。

我々は、約０．２３０インチの表層部厚さを有すルコル
フボールのために以下の工程パラメーターを伴って最良
の結果を達成し、そして例／からりにおいて詳述された
混合物から製造した：工程パラメーター　値 切期成型温度　≠θ°Ｆ−７Ｑ０Ｆ シリンダ温度 後方部　３２ｊ 中間部　３ｊＯ 前方部　３７ｊ ノズル　グＯＯ スクリュー背圧　２！；０ｐｓｉ 硬化サイクル（経過時間）　１０９ｓｅｃ。

充填速度　７秒まだはそれ以下

【図面の簡単な説明】

第７図は本発明のゴルフボールの平面図；そして第２図
は第１図のゴルフが一ルの２−２線に沿った断面図であ
る。 １０・・・ゴルフボール、／２・・・熱可塑性材料、／
≠・・・表面、／乙・・・半径、２０・・・中心、２２
・・・外側高密度表皮層、２≠・・・中心部、２乙・・
・境界、２♂・・・ディンプル。 代理人の氏名　川原１）−穂 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）発泡成型された熱可塑性樹脂重合体及び充填材料
   を含むワンピース短距離ゴルフボールにおいて、該ボー
   ルはその半径にそってその中心かしその表面に増加して
   いく密度勾配を有することを特徴とする短距離ゴルフボ
   ール。 （２）密度勾配は、高密度の外側表層部と気泡質の中心
   部構造とによシ特徴づけられる特許請求の範囲第１項記
   載のゴルフビール。 （３）表層部は０．　／　２３インチと０．６２ｊイン
   チとの間の厚さを有する特許請求の範囲第２項記載のゴ
   ルフボール。 （４）充填材料は微細なガラスバブルであシ、該ガラス
   バブルは熱可塑性樹脂重合体の全体にわたって一様に分
   布されている特許請求の範囲第２瑣記載のゴルフボール
   。 （Ｃ＋）　走五Ｔ５Ｔｍ　ｋ　ｉＭ　Ｂ’８　ｉｌｒ　
   、４１ｋ　ｌ／−）　−”　ｎｔ　７　＃　Ｉ＋−σ）
   坊７００重量部を構成し、そして充填材はゴルフボール
   の約０６５重量部から７５重量部を構“成し、該ゴルフ
   ボールは直径が約Ａ乙ｇインチであシそして重さが／ｊ
   グラムから３０グラムの間である特許請求の範囲第１項
   まだは第２項のいずれかに記載のゴルフぎ−ル。 （６）　ワンピース短距離コゝルフポールを製造スるた
   めの方法であって： ａ、熱可塑性樹脂、化学発泡剤、及び充填材料の混合物
   を形成する工程； ｂ、ゴルフボール成型くほみ内部へ予め定められた量の
   混合物を射出する工程； Ｃ０予め定められた時間、混合物を成型くぼみ内で保持
   する工程； ｄ、成型くぼみを開放し、そしてゴルフボールをそこか
   ら除去する工程；及び ｅ、冷却された水の中でゴルフボールを急冷する工程： とを含むことを特徴とする短距離ゴルフボールの製造方
   法。 （７）混合物は約７００重量部の熱可塑性樹脂と、０．
   ５部から７５部の間の充填材料と、そして０．。Ｕ部と
   ２，０部の間の発泡剤を含む特許請求の範囲第を項記載
   の方法。 （８）直径約７．６ｇインチの各々のゴルフボール成型
   くぼみについて／ｊグラムと３０グラムの間の予め定め
   られた量の混合物が、７秒またはそれ以下で各成型くぼ
   み内へ射出される特許請求の範囲第６項記載の方法。 （９）混合物は射出機によシ射出され、該射出機はその
   入口からその出口まで増加していく温度勾配を有し、射
   出機内での早過ぎる発泡を最小限にしかつノズルにおい
   て混合物の粘度を減少する様になっている特許請求の範
   囲第♂項記載の方法。 ０Ｑ　型は約≠θ°Ｆから７０°Ｆに冷却される特許請
   求の範囲第６項記載の方法。 （１ρ　混合物は型内で６０秒と２部０秒の間保持され
   る特許請求の範囲第６項記載の方法。 （２）　ワンピース短距離ゴルフが−ルを製造するだめ
   の方法であって： ａ、約１００重量部の未硬化熱可塑性樹脂、０．３部と
   ７５部の間の充填材料、及び０．２部部と２．０部の間
   の化学発泡剤とによシ混合物を形成する工程； ｂ、／ｊグラムと３０グラムとの間の混合物を、約≠０
   °Ｆから７０°Ｆに冷却されかつ直径が約／、　Ａ　ｆ
   インチのゴルフボール成型＜ホみ内へ、７秒またはそれ
   以下で射出する工程； Ｃ０成型くぼみを乙０秒と２部０秒の間閉鎖し、そして
   成型くぼみ温度を約弘０°Ｆから７０°Ｆに維持する工
   程： ｄ、成型くぼみを開放し、そしてコゝルフボールをそこ
   から除去する工程；及び ｅ、ゴルフボールを冷却された水の中で急冷する工程； とを含むことを特徴とする方法。