JPH0657360A - 耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金 - Google Patents
耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金Info
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- JPH0657360A JPH0657360A JP23130692A JP23130692A JPH0657360A JP H0657360 A JPH0657360 A JP H0657360A JP 23130692 A JP23130692 A JP 23130692A JP 23130692 A JP23130692 A JP 23130692A JP H0657360 A JPH0657360 A JP H0657360A
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- Japan
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- corrosion
- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機等のシリンダ、スクリユー等の構
成材料として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれたＮｉ基
合金。 【構成】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，Ｗ，
Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜
６％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下、残部実
質的にＮｉからなる。所望により、靱性向上を目的とし
て、Ｃｏ：０．５〜１５％または／およびＦｅ：２〜１
０％を含有する化学組成が与えられる。
成材料として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれたＮｉ基
合金。 【構成】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，Ｗ，
Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．１〜
６％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下、残部実
質的にＮｉからなる。所望により、靱性向上を目的とし
て、Ｃｏ：０．５〜１５％または／およびＦｅ：２〜１
０％を含有する化学組成が与えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機や押出成形
機のシリンダ、スクリユー、プランジヤ等、耐食性と耐
摩耗性を必要とする各種部材の構成材料として有用なＮ
ｉ基合金に関する。
機のシリンダ、スクリユー、プランジヤ等、耐食性と耐
摩耗性を必要とする各種部材の構成材料として有用なＮ
ｉ基合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機や押出成形機を構成するシリ
ンダ、およびスクリユー、プランジヤ等の部材は高圧力
・高速度で圧送される流動体の接触に対する摩耗抵抗性
や腐食抵抗性が要求される。従来より、その材料として
窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２，ＳＡＣＭ６４５等）が専
ら使用されてきた。
ンダ、およびスクリユー、プランジヤ等の部材は高圧力
・高速度で圧送される流動体の接触に対する摩耗抵抗性
や腐食抵抗性が要求される。従来より、その材料として
窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２，ＳＡＣＭ６４５等）が専
ら使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】窒化鋼の表面の有効窒
化層厚は、約０．５ｍｍ程度に過ぎず、このため窒化鋼
を使用している従来の射出成形機や押出成形機の耐久性
は必ずしも十分なものと言えない。殊に、近時は繊維強
化プラスチツク成形品、プラスチツクマグネツト、ある
いはセラミツクス成形品等に対する需要が増大しつつあ
り、これらの成形品の成形操業における部材表面の摩耗
・腐食の進行、およびそれに伴う耐用寿命の低下は顕著
であり、生産機として対応することは極めて困難な状況
となつている。この対策として、特開平１−２７２７３
２号公報には、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：５〜２０％，
Ｗ：５〜１５％，Ｂ：０．５〜４％，Ｓｉ：０．５〜３
％，Ｃ：１．５％以下，残部Ｃｏからなる、改良された
耐食性および耐摩耗性を有するＣｏ基合金が開示されて
いる。しかるに、Ｃｏは戦略物質であり、コストが高
く、かつ不安定である。そこで本発明はＣｏの一部ない
し全部をＮｉで置換した新規化学組成を有し、高耐食性
と高耐摩耗性を備えたＮｉ基合金を提供するものであ
る。
化層厚は、約０．５ｍｍ程度に過ぎず、このため窒化鋼
を使用している従来の射出成形機や押出成形機の耐久性
は必ずしも十分なものと言えない。殊に、近時は繊維強
化プラスチツク成形品、プラスチツクマグネツト、ある
いはセラミツクス成形品等に対する需要が増大しつつあ
り、これらの成形品の成形操業における部材表面の摩耗
・腐食の進行、およびそれに伴う耐用寿命の低下は顕著
であり、生産機として対応することは極めて困難な状況
となつている。この対策として、特開平１−２７２７３
２号公報には、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：５〜２０％，
Ｗ：５〜１５％，Ｂ：０．５〜４％，Ｓｉ：０．５〜３
％，Ｃ：１．５％以下，残部Ｃｏからなる、改良された
耐食性および耐摩耗性を有するＣｏ基合金が開示されて
いる。しかるに、Ｃｏは戦略物質であり、コストが高
く、かつ不安定である。そこで本発明はＣｏの一部ない
し全部をＮｉで置換した新規化学組成を有し、高耐食性
と高耐摩耗性を備えたＮｉ基合金を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の耐食
耐摩耗性Ｎｉ基合金は、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜
３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｗ，Ｖの１種もしくは２
種：０．５〜３０％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５
％以下，残部実質的にＮｉからなる化学組成を有してい
る。本発明のＮｉ基合金は、所望により、上記元素のほ
か、Ｃｏ：０．５〜１５％、Ｆｅ：２〜１０％の一方ま
たは両者を含有する化学組成が与えられる。
耐摩耗性Ｎｉ基合金は、Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜
３０％，Ｂ：０．１〜６％，Ｗ，Ｖの１種もしくは２
種：０．５〜３０％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５
％以下，残部実質的にＮｉからなる化学組成を有してい
る。本発明のＮｉ基合金は、所望により、上記元素のほ
か、Ｃｏ：０．５〜１５％、Ｆｅ：２〜１０％の一方ま
たは両者を含有する化学組成が与えられる。
【０００５】本発明のＮｉ基合金の成分限定理由は次の
とおりである。 Ｃｒ：５〜２０％ Ｃｒは、一部はマトリツクスに固溶して合金の耐食性を
高め、残部は炭化物、硼化物を形成して合金の硬度を高
め耐摩耗性を強化する。含有量の下限を５％としたの
は、それより少ない量ではこれらの効果が不足するから
であり、その増量に従つて効果は増大する。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、Ｃｒ含有量を、〔１．４
２（Ｂ＋１／２Ｃ）＋１１．９〕（％）以上としてＣｒ
の固溶量を富化するとよい。２０％までの含有量で効果
はほぼ飽和するので、これを上限とした。
とおりである。 Ｃｒ：５〜２０％ Ｃｒは、一部はマトリツクスに固溶して合金の耐食性を
高め、残部は炭化物、硼化物を形成して合金の硬度を高
め耐摩耗性を強化する。含有量の下限を５％としたの
は、それより少ない量ではこれらの効果が不足するから
であり、その増量に従つて効果は増大する。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、Ｃｒ含有量を、〔１．４
２（Ｂ＋１／２Ｃ）＋１１．９〕（％）以上としてＣｒ
の固溶量を富化するとよい。２０％までの含有量で効果
はほぼ飽和するので、これを上限とした。
【０００６】Ｍｏ：７〜３０％ Ｍｏは、炭化物、硼化物を形成して合金の耐摩耗性を高
め、また炭化物、硼化物を形成せずにマトリツクスに固
溶したＭｏは、耐食性、殊に塩酸等の非酸化性酸に対す
る腐食抵抗性の改善に寄与する。これらの効果を得るた
めには少なくとも７％の含有を必要とする。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、その含有量を、〔４．７
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋７〕（％）以上としてＭｏの固溶量
を増加するとよい。しかし、Ｍｏ含有量をあまり多くす
ると、合金の脆化をきたすので、３０％を上限とする。
め、また炭化物、硼化物を形成せずにマトリツクスに固
溶したＭｏは、耐食性、殊に塩酸等の非酸化性酸に対す
る腐食抵抗性の改善に寄与する。これらの効果を得るた
めには少なくとも７％の含有を必要とする。特に、耐食
性の強化を必要とする場合は、その含有量を、〔４．７
（Ｂ＋１／２Ｃ）＋７〕（％）以上としてＭｏの固溶量
を増加するとよい。しかし、Ｍｏ含有量をあまり多くす
ると、合金の脆化をきたすので、３０％を上限とする。
【０００７】Ｗ，Ｖ：０．５〜３０％ ＷおよびＶは、それぞれ炭化物、硼化物を形成して合金
の硬度、耐摩耗性を高める効果を有する。この２元素
は、一方のみの単独使用、または両者の複合使用のいず
れであつてもよい。この効果は０．５％以上（複合添加
の場合は合計量）の含有により得られ、含有量の増加に
伴つて効果は増大する。しかし、多量に添加すると、合
金の曲げ強度、靱性の低下をきたすので、３０％（複合
添加の場合は合計量）を上限とする。
の硬度、耐摩耗性を高める効果を有する。この２元素
は、一方のみの単独使用、または両者の複合使用のいず
れであつてもよい。この効果は０．５％以上（複合添加
の場合は合計量）の含有により得られ、含有量の増加に
伴つて効果は増大する。しかし、多量に添加すると、合
金の曲げ強度、靱性の低下をきたすので、３０％（複合
添加の場合は合計量）を上限とする。
【０００８】Ｂ：０．１〜６％ Ｂは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ等の硼化物の形成のために少
なくとも０．１％を必要とする。また、Ｂの添加は、耐
食性を損なわずに合金の融点を低下させ、合金の溶製操
業を有利にする。しかし、６％を越えると靱性が著しく
低下するので、６％を越えてはならない。なお、Ｂ含有
量とＣ含有量の合計量（Ｂ＋Ｃ）を６％以下とすること
は、合金の靱性の確保の点で好ましいことである。
なくとも０．１％を必要とする。また、Ｂの添加は、耐
食性を損なわずに合金の融点を低下させ、合金の溶製操
業を有利にする。しかし、６％を越えると靱性が著しく
低下するので、６％を越えてはならない。なお、Ｂ含有
量とＣ含有量の合計量（Ｂ＋Ｃ）を６％以下とすること
は、合金の靱性の確保の点で好ましいことである。
【０００９】Ｓｉ：０．５〜３％ Ｓｉは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ等の元素と化合物を形成し
て合金の耐摩耗性の向上に寄与する。また、Ｓｉの含有
により合金の融点が降下することは合金の溶製操業に有
利である。これらの効果を得るために、少なくとも０．
５％の含有量が必要である。しかし、３％を越えて多量
に含有すると合金の脆化をきたし、構造材料としての有
用性を損なうので、これを上限とした。
て合金の耐摩耗性の向上に寄与する。また、Ｓｉの含有
により合金の融点が降下することは合金の溶製操業に有
利である。これらの効果を得るために、少なくとも０．
５％の含有量が必要である。しかし、３％を越えて多量
に含有すると合金の脆化をきたし、構造材料としての有
用性を損なうので、これを上限とした。
【００１０】Ｃ：１．５％以下 Ｃは、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ等の炭化物の形成に必要な元
素であり、また合金の融点を下げ、合金溶製操業を有利
にする。しかし、含有量が１．５％を越えると、合金の
脆化をきたし構造材料としての有用性を損なうので、
１．５％以下とする。
素であり、また合金の融点を下げ、合金溶製操業を有利
にする。しかし、含有量が１．５％を越えると、合金の
脆化をきたし構造材料としての有用性を損なうので、
１．５％以下とする。
【００１１】Ｃｏ：０．５〜１５％ Ｃｏは、合金の靱性改善に有効な元素である。その効果
は０．５％以上の添加により得られる。しかし、多量の
添加は経済性を損なうだけでなく、耐食性、特に弗化水
素酸に対する腐食抵抗性を減じるので、１５％を上限と
する。好ましくは５〜１２％である。
は０．５％以上の添加により得られる。しかし、多量の
添加は経済性を損なうだけでなく、耐食性、特に弗化水
素酸に対する腐食抵抗性を減じるので、１５％を上限と
する。好ましくは５〜１２％である。
【００１２】Ｆｅ：２〜１０％ Ｆｅは、合金の靱性改善に奏効する。この効果を得るに
は、少なくとも２％の含有を必要とする。しかし、多量
に添加すると、耐食性の低下をきたすので、１０％まで
とする。
は、少なくとも２％の含有を必要とする。しかし、多量
に添加すると、耐食性の低下をきたすので、１０％まで
とする。
【００１３】本発明のＮｉ基合金は、例えばその合金粉
末を焼結原料とし、熱間静水等方加圧焼結法等の公知の
焼結プロセスを適用することにより、シリンダ、スクリ
ユー等の母材金属の表面を被覆する焼結合金層を形成す
る。また、Ｂ含有量を比較的高めに設定した場合は、合
金の低融点化により、焼結プロセスに代え、溶融・凝固
プロセスを適用することも容易となり、例えば、融点
約１１５０℃以下の低融点成分構成とした場合は、普通
鋼々材（例えばＳＳ４１材）を母材金属とし、その表面
に低融点合金粉末を与えて粉末の溶融・凝固を行うこと
により、母材の溶損をきたすことなく、その表面に冶金
的に接合した緻密な合金層を積層形成することも可能で
ある。
末を焼結原料とし、熱間静水等方加圧焼結法等の公知の
焼結プロセスを適用することにより、シリンダ、スクリ
ユー等の母材金属の表面を被覆する焼結合金層を形成す
る。また、Ｂ含有量を比較的高めに設定した場合は、合
金の低融点化により、焼結プロセスに代え、溶融・凝固
プロセスを適用することも容易となり、例えば、融点
約１１５０℃以下の低融点成分構成とした場合は、普通
鋼々材（例えばＳＳ４１材）を母材金属とし、その表面
に低融点合金粉末を与えて粉末の溶融・凝固を行うこと
により、母材の溶損をきたすことなく、その表面に冶金
的に接合した緻密な合金層を積層形成することも可能で
ある。
【００１４】
【実施例】表１に示す各供試合金について、腐食試験、
摩耗試験および機械試験を行つて、表２に示す結果を得
た。供試合金Ｎo.１〜７は発明例、Ｎo.２１〜２５は比
較例であり、比較例Ｎo.２１〜２３は、前記特開平１−
２７２７３２号公報に開示されたＣｏ基合金相当材、Ｎ
o.２４は、Ｗ，Ｂをやや低めに設定したＣｏ基合金の
例、Ｎo.２５は窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２ ＳＡＣＭ
６４５，表面窒化層厚０．５ｍｍ）である。
摩耗試験および機械試験を行つて、表２に示す結果を得
た。供試合金Ｎo.１〜７は発明例、Ｎo.２１〜２５は比
較例であり、比較例Ｎo.２１〜２３は、前記特開平１−
２７２７３２号公報に開示されたＣｏ基合金相当材、Ｎ
o.２４は、Ｗ，Ｂをやや低めに設定したＣｏ基合金の
例、Ｎo.２５は窒化鋼（ＪＩＳ Ｇ４２０２ ＳＡＣＭ
６４５，表面窒化層厚０．５ｍｍ）である。
【００１５】各試験要領は次のとおりである。 〔Ｉ〕腐食試験 次の４種の腐食液（液温：５０℃）に試験片を浸漬し、
４８時間経過後の腐食減量（ｇ／ｍ2 ｈｒ）を測定す
る。 試験Ａ：１０％弗化水素酸水溶液 試験Ｂ：１０％臭化水素酸水溶液 試験Ｃ：２０％塩酸水溶液 試験Ｄ：５０％硫酸水溶液
４８時間経過後の腐食減量（ｇ／ｍ2 ｈｒ）を測定す
る。 試験Ａ：１０％弗化水素酸水溶液 試験Ｂ：１０％臭化水素酸水溶液 試験Ｃ：２０％塩酸水溶液 試験Ｄ：５０％硫酸水溶液
【００１６】〔ＩＩ〕摩耗試験 大越式迅速摩耗試験機を使用し、下記の摩耗試験により
摩耗減量（ｍｍ2 ／ｋｇｆ）を測定する。 （１）相手材（回転輪）：ＳＵＪ２，硬さ（ＨRC）：５
８〜６０ （２）押付荷重：６．３ｋｇ／ｃｍ2 （３）摺接速度：１．９３ｍ／秒 （４）摺接距離：４００ｍ
摩耗減量（ｍｍ2 ／ｋｇｆ）を測定する。 （１）相手材（回転輪）：ＳＵＪ２，硬さ（ＨRC）：５
８〜６０ （２）押付荷重：６．３ｋｇ／ｃｍ2 （３）摺接速度：１．９３ｍ／秒 （４）摺接距離：４００ｍ
【００１７】表２に示したように、発明例Ｎo.１〜７
は、窒化鋼（Ｎo.２５）に比べて、各種の酸に対する腐
食抵抗性および摩耗抵抗性のいずれも格段にすぐれてい
る。なお、発明例Ｎo.２とＮo.６との比較から、Ｃｏの
添加による靱性改善効果、同じくＮo.６とＮo.７との比
較からＦｅ添加による靱性改善効果が得られることがわ
かる。また、発明例Ｎo.１〜７を、Ｃｏ基合金であるＮ
o.２１〜２４と比較すると、５０％硫酸に対する腐食抵
抗性（表２「Ｄ」欄）はやや低いものの、１０％弗化水
素酸に対する腐食抵抗性（同「Ａ」欄）は明らかに優位
にあり、他の腐食性酸については同等の耐食性を有して
いることがわかる。
は、窒化鋼（Ｎo.２５）に比べて、各種の酸に対する腐
食抵抗性および摩耗抵抗性のいずれも格段にすぐれてい
る。なお、発明例Ｎo.２とＮo.６との比較から、Ｃｏの
添加による靱性改善効果、同じくＮo.６とＮo.７との比
較からＦｅ添加による靱性改善効果が得られることがわ
かる。また、発明例Ｎo.１〜７を、Ｃｏ基合金であるＮ
o.２１〜２４と比較すると、５０％硫酸に対する腐食抵
抗性（表２「Ｄ」欄）はやや低いものの、１０％弗化水
素酸に対する腐食抵抗性（同「Ａ」欄）は明らかに優位
にあり、他の腐食性酸については同等の耐食性を有して
いることがわかる。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明のＮｉ基合金は、窒化鋼等を大き
く凌ぐ耐摩耗性と耐食性とを備えているので、例えば射
出成形機・押出成形機のシリンダ、スクリユー、プラン
ジヤ等の部材料として、その耐用寿命を改善することが
でき、通常のプラスチツク成形はもとより、繊維強化プ
ラスチツクやセラミツクス等の射出・押出成形操業の安
定化・効率化等に寄与する。また、Ｃｏを基とする合金
に比べ、原料供給の安定性、コスト面でも有利である。
く凌ぐ耐摩耗性と耐食性とを備えているので、例えば射
出成形機・押出成形機のシリンダ、スクリユー、プラン
ジヤ等の部材料として、その耐用寿命を改善することが
でき、通常のプラスチツク成形はもとより、繊維強化プ
ラスチツクやセラミツクス等の射出・押出成形操業の安
定化・効率化等に寄与する。また、Ｃｏを基とする合金
に比べ、原料供給の安定性、コスト面でも有利である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，
Ｗ，Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．
１〜６％，Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下、残
部実質的にＮｉからなる耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金。 - 【請求項２】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，
Ｗ，Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．
１〜６％，Ｃｏ：０．５〜１５％，Ｓｉ：０．５〜３
％，Ｃ：１．５％以下、残部実質的にＮｉからなる耐食
耐摩耗性Ｎｉ基合金。 - 【請求項３】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，
Ｗ，Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．
１〜６％，Ｆｅ：２〜１０％，Ｓｉ：０．５〜３％，
Ｃ：１．５％以下、残部実質的にＮｉからなる耐食耐摩
耗性Ｎｉ基合金。 - 【請求項４】 Ｃｒ：５〜２０％，Ｍｏ：７〜３０％，
Ｗ，Ｖの１種もしくは２種：０．５〜３０％，Ｂ：０．
１〜６％，Ｃｏ：０．５〜１５％，Ｆｅ：２〜１０％，
Ｓｉ：０．５〜３％，Ｃ：１．５％以下、残部実質的に
Ｎｉからなる耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231306A JP2995597B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プラスチック射出・押出成形機用耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231306A JP2995597B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プラスチック射出・押出成形機用耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657360A true JPH0657360A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2995597B2 JP2995597B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=16921561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231306A Expired - Lifetime JP2995597B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プラスチック射出・押出成形機用耐食耐摩耗性Ｎｉ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995597B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059251A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-26 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシン用湯口ブッシュ |
| EP1193316A1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-04-03 | Hitachi, Ltd. | Corrosion-resisting and wear-resisting alloy and device using the same |
| CN106715733A (zh) * | 2014-08-05 | 2017-05-24 | 国立大学法人东北大学 | 耐蚀性高硬度合金组合物及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4231306A patent/JP2995597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059251A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-26 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシン用湯口ブッシュ |
| EP1193316A1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-04-03 | Hitachi, Ltd. | Corrosion-resisting and wear-resisting alloy and device using the same |
| EP1741795A1 (en) * | 2000-08-28 | 2007-01-10 | Hitachi, Ltd. | Corrosion-resisting and wear-resisting alloy and device using the same |
| CN106715733A (zh) * | 2014-08-05 | 2017-05-24 | 国立大学法人东北大学 | 耐蚀性高硬度合金组合物及其制备方法 |
| EP3178950A4 (en) * | 2014-08-05 | 2017-07-12 | Tohoku University | Corrosion-resistant high-hardness alloy composition and process for producing same |
| US10513757B2 (en) | 2014-08-05 | 2019-12-24 | Tohoku University | Corrosion-resistant, high-hardness alloy composition and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995597B2 (ja) | 1999-12-27 |
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