JPH0657392A - 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造
方法を提供するにある。 【構成】鋼板の表面に亜鉛又は亜鉛合金系の溶融めつき
を施した亜鉛系めつき鋼板を可溶性モリブデン酸塩を含
む溶液にて処理した後、クロメート処理する。
方法を提供するにある。 【構成】鋼板の表面に亜鉛又は亜鉛合金系の溶融めつき
を施した亜鉛系めつき鋼板を可溶性モリブデン酸塩を含
む溶液にて処理した後、クロメート処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐黒変性にすぐれる溶融
亜鉛めつき鋼板の製造方法に関する。
亜鉛めつき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、亜鉛系溶融亜鉛めつき鋼板は、そ
の需要増加や用途の多様化等に伴なつて、外観、耐食
性、加工性及び塗装性等の一層の向上が要求されてい
る。外観の向上については、めつき後、溶融亜鉛層が凝
固する前に亜鉛層の表面に霧状の水滴を吹き付けて、亜
鉛の結晶を小さくするゼロスパングル処理が行なわれて
おり、また、外観及び板形状をよくするためには、スキ
ンパス圧延が行なわれている。
の需要増加や用途の多様化等に伴なつて、外観、耐食
性、加工性及び塗装性等の一層の向上が要求されてい
る。外観の向上については、めつき後、溶融亜鉛層が凝
固する前に亜鉛層の表面に霧状の水滴を吹き付けて、亜
鉛の結晶を小さくするゼロスパングル処理が行なわれて
おり、また、外観及び板形状をよくするためには、スキ
ンパス圧延が行なわれている。
【０００３】耐食性の向上については、従来、広く実施
されていた無水クロム酸水溶液や、又は無水クロム酸と
ケイ酸コロイドの混合液を塗布するクロメート処理か
ら、これらの液にリン酸を配合し、耐食性を向上させる
方法（特公昭６０−１８７５１号公報）や、リン酸、フ
ツ化物、コバルト塩等を添加する方法（特開昭５７−１
７４４６９号公報）等が提案されている。
されていた無水クロム酸水溶液や、又は無水クロム酸と
ケイ酸コロイドの混合液を塗布するクロメート処理か
ら、これらの液にリン酸を配合し、耐食性を向上させる
方法（特公昭６０−１８７５１号公報）や、リン酸、フ
ツ化物、コバルト塩等を添加する方法（特開昭５７−１
７４４６９号公報）等が提案されている。
【０００４】しかし、スキンパス圧延を行なつた後、耐
食性の向上のためにクロメート処理を行なつた亜鉛系溶
融亜鉛めつき鋼板は、倉庫中での保管中にめつき表面の
一部又は全面が灰黒色に変色する、即ち、黒変するとい
う問題が往々にして生じる。る。この黒変現象は、亜鉛
系溶融亜鉛めつき鋼板のめつき表面に腐食初期にあらわ
れる現象であつて、高温、多湿雰囲気下に加速され、ス
キンパス圧延されたクロメート材で多くみられるもので
ある。
食性の向上のためにクロメート処理を行なつた亜鉛系溶
融亜鉛めつき鋼板は、倉庫中での保管中にめつき表面の
一部又は全面が灰黒色に変色する、即ち、黒変するとい
う問題が往々にして生じる。る。この黒変現象は、亜鉛
系溶融亜鉛めつき鋼板のめつき表面に腐食初期にあらわ
れる現象であつて、高温、多湿雰囲気下に加速され、ス
キンパス圧延されたクロメート材で多くみられるもので
ある。
【０００５】このような黒変を防止する方法として、例
えば、第１に、溶融めつきを施した鋼板にスキンパス圧
延、レベラー加工等の処理を行なつた後、クロメート処
理を施す前に、鋼板を２００℃以上の温度に加熱処理す
る方法（特開昭５５−１３１１７８号公報）、第２に、
溶融めつきを施した後に、１７０℃以上のめつき層の表
面にコバルト又は鉄イオンを含む水溶液を噴霧し、その
後、クロメート処理を行なう方法（特開平１−１２９９
７８号公報）、第３の方法として、溶融めつきを施した
後に、コバルト又はニッケルイオンを含む溶液で処理
し、更にこれにクロメート処理を行なう方法（特公平３
−４９９８２号）等が提案されている。
えば、第１に、溶融めつきを施した鋼板にスキンパス圧
延、レベラー加工等の処理を行なつた後、クロメート処
理を施す前に、鋼板を２００℃以上の温度に加熱処理す
る方法（特開昭５５−１３１１７８号公報）、第２に、
溶融めつきを施した後に、１７０℃以上のめつき層の表
面にコバルト又は鉄イオンを含む水溶液を噴霧し、その
後、クロメート処理を行なう方法（特開平１−１２９９
７８号公報）、第３の方法として、溶融めつきを施した
後に、コバルト又はニッケルイオンを含む溶液で処理
し、更にこれにクロメート処理を行なう方法（特公平３
−４９９８２号）等が提案されている。
【０００６】しかし、第１の方法は、めつきライン内で
実施する場合、加熱設備が大きくなるうえ、表面酸化膜
の制御が困難である。第２の方法によれば、めつき後、
スキンパス圧延を施す場合に、黒変防止の効果が大幅に
低下する。更に、第３の方法によれば、ニッケル又はコ
バルトの析出量の制御が困難であつて、析出量が少ない
ときは、黒変防止の効果が小さく、他方、多すぎるとき
は、表面が黒味を呈するうえに、耐食性の劣化を伴な
う。
実施する場合、加熱設備が大きくなるうえ、表面酸化膜
の制御が困難である。第２の方法によれば、めつき後、
スキンパス圧延を施す場合に、黒変防止の効果が大幅に
低下する。更に、第３の方法によれば、ニッケル又はコ
バルトの析出量の制御が困難であつて、析出量が少ない
ときは、黒変防止の効果が小さく、他方、多すぎるとき
は、表面が黒味を呈するうえに、耐食性の劣化を伴な
う。
【０００７】このように、溶融亜鉛めつき鋼板の黒変を
防止する従来の方法によれば、大型の加熱設備を要し
て、工業上、不利を伴ない、或いは工程の管理が複雑で
あつて、安定した効果を得ることが困難である等、種々
の問題がある。
防止する従来の方法によれば、大型の加熱設備を要し
て、工業上、不利を伴ない、或いは工程の管理が複雑で
あつて、安定した効果を得ることが困難である等、種々
の問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶融
亜鉛めつき鋼板の黒変の防止における上記したような種
々の問題を解決するためになされたものであつて、工業
上、有利に耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板を製
造する方法を提供することを目的とする。
亜鉛めつき鋼板の黒変の防止における上記したような種
々の問題を解決するためになされたものであつて、工業
上、有利に耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板を製
造する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による耐黒変性に
すぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法は、鋼板の表面
に亜鉛又は亜鉛合金系の溶融めつきを施した亜鉛系めつ
き鋼板を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理し
た後、クロメート処理することを特徴とする。本発明の
方法において、上記水溶性モリブデン酸塩としては、モ
リブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、モリブ
デン酸アンモニウム等が好ましく用いられる。これらは
単独にて、又は２種以上の混合物として用いられる。本
発明の方法において、かかるモリブデン酸塩水溶液の濃
度は、２０〜２０ｇ／ｌの範囲が好適であり、液性はpH
が５〜１３の範囲が好適であり、また、処理温度は２０
〜５０℃、処理時間は１〜２５秒の範囲が好適である。
すぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法は、鋼板の表面
に亜鉛又は亜鉛合金系の溶融めつきを施した亜鉛系めつ
き鋼板を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理し
た後、クロメート処理することを特徴とする。本発明の
方法において、上記水溶性モリブデン酸塩としては、モ
リブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、モリブ
デン酸アンモニウム等が好ましく用いられる。これらは
単独にて、又は２種以上の混合物として用いられる。本
発明の方法において、かかるモリブデン酸塩水溶液の濃
度は、２０〜２０ｇ／ｌの範囲が好適であり、液性はpH
が５〜１３の範囲が好適であり、また、処理温度は２０
〜５０℃、処理時間は１〜２５秒の範囲が好適である。
【００１０】モリブデン酸塩水溶液の濃度が２０％より
も小さいときは、本発明による処理によつても、溶融亜
鉛めつき鋼板の黒変防止の効果に乏しく、２００ｇ／ｌ
を越える濃度のときは、溶融亜鉛めつき鋼板の表面が青
味を呈することがある。また、処理温度が２０℃よりも
低いときは、処理に長時間を要し、他方、５０℃を越え
るときは、めつき表面をエツチングし、表面光沢を低減
させるので好ましくない。更に、処理液のpHが５よりも
小さいときや、１３を越えるときは、めつき表面が黒味
を呈するので、好ましくない。
も小さいときは、本発明による処理によつても、溶融亜
鉛めつき鋼板の黒変防止の効果に乏しく、２００ｇ／ｌ
を越える濃度のときは、溶融亜鉛めつき鋼板の表面が青
味を呈することがある。また、処理温度が２０℃よりも
低いときは、処理に長時間を要し、他方、５０℃を越え
るときは、めつき表面をエツチングし、表面光沢を低減
させるので好ましくない。更に、処理液のpHが５よりも
小さいときや、１３を越えるときは、めつき表面が黒味
を呈するので、好ましくない。
【００１１】本発明の方法において、亜鉛系めつき鋼板
を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理するに
は、浸漬法、スプレー法等、いずれの方法によつてもよ
い。しかし、亜鉛系めつき鋼板を水溶性モリブデン酸塩
を含む水溶液にて処理した後の水洗は不可欠である。こ
の水洗後、鋼板は、乾燥してもよいが、また、しなくて
もよい。
を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理するに
は、浸漬法、スプレー法等、いずれの方法によつてもよ
い。しかし、亜鉛系めつき鋼板を水溶性モリブデン酸塩
を含む水溶液にて処理した後の水洗は不可欠である。こ
の水洗後、鋼板は、乾燥してもよいが、また、しなくて
もよい。
【００１２】本発明の方法において、上述したように、
水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理した後の亜
鉛系めつき鋼板のクロメート処理の方法は、用いる処理
液や処理条件等において、特に限定されるものではな
い。
水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて処理した後の亜
鉛系めつき鋼板のクロメート処理の方法は、用いる処理
液や処理条件等において、特に限定されるものではな
い。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法に従つて、
鋼板表面に亜鉛又は亜鉛合金系溶融めつきを施した亜鉛
系めつき鋼板を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて
処理した後、クロメート処理することによつて、耐黒変
性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板を得ることができる。
本発明の方法にれば、かかる処理に際して、処理液の濃
度、処理温度や時間等の条件等、広い範囲で安定した効
果を得ることができる。
鋼板表面に亜鉛又は亜鉛合金系溶融めつきを施した亜鉛
系めつき鋼板を水溶性モリブデン酸塩を含む水溶液にて
処理した後、クロメート処理することによつて、耐黒変
性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板を得ることができる。
本発明の方法にれば、かかる処理に際して、処理液の濃
度、処理温度や時間等の条件等、広い範囲で安定した効
果を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１５】実施例１ 素材めつき鋼板として、片面の亜鉛付着量６０ｇ／m2を
有する微細スパングル（ゼロスパングル）の溶融亜鉛め
つき鋼板に伸び率１％のスキンパス圧延を施した後、本
発明に従つて、クロメート処理を行なつて、耐黒変性の
評価を行なつた。表１にクロメートの前処理条件及びク
ロム付着量と耐黒変性の評価の結果を示す。
有する微細スパングル（ゼロスパングル）の溶融亜鉛め
つき鋼板に伸び率１％のスキンパス圧延を施した後、本
発明に従つて、クロメート処理を行なつて、耐黒変性の
評価を行なつた。表１にクロメートの前処理条件及びク
ロム付着量と耐黒変性の評価の結果を示す。
【００１６】クロメート処理条件 クロメート処理液の成分は次のとおりである。 無水クロム酸 ２０ｇ／ｌ リン酸 ８ｇ／ｌ ケイ酸コロイド ２０ｇ／ｌ クロメート処理温度は３０℃、処理時間は２秒（浸漬）
とし、この後、ロール絞りし、９０℃の温風乾燥を行な
つた。
とし、この後、ロール絞りし、９０℃の温風乾燥を行な
つた。
【００１７】黒変促進試験 ７０mm×１５０mmの試験片を６０°の角度に保持し、温
度５０℃、湿度９８％の雰囲気中に１０日間放置した
後、めつき面の黒色化を目視にて判定した。◎は黒変は
全くなし、○は極く僅かな変色あり、△は変色が目立
つ、×は著しく変色した、を示す。クロメート処理後の外観 色調、光沢等を目視にて評価した。○は白色を有し、光
沢ある表面、△は白色を有し、低光沢を有する表面、×
は青味を有する低光沢の表面を意味する。
度５０℃、湿度９８％の雰囲気中に１０日間放置した
後、めつき面の黒色化を目視にて判定した。◎は黒変は
全くなし、○は極く僅かな変色あり、△は変色が目立
つ、×は著しく変色した、を示す。クロメート処理後の外観 色調、光沢等を目視にて評価した。○は白色を有し、光
沢ある表面、△は白色を有し、低光沢を有する表面、×
は青味を有する低光沢の表面を意味する。
【００１８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板表面に亜鉛又は亜鉛合金系溶融めつき
を施した亜鉛系めつき鋼板を水溶性モリブデン酸塩を含
む水溶液にて処理した後、クロメート処理することを特
徴とする耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21135092A JPH0657392A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21135092A JPH0657392A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657392A true JPH0657392A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16604518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21135092A Pending JPH0657392A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 耐黒変性にすぐれる溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990009489A (ko) * | 1997-07-10 | 1999-02-05 | 김종진 | 내흑변성이 우수한 내지문 수지처리 강판 제조 방법 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21135092A patent/JPH0657392A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990009489A (ko) * | 1997-07-10 | 1999-02-05 | 김종진 | 내흑변성이 우수한 내지문 수지처리 강판 제조 방법 |
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