JPH0657426B2 - 合成樹脂成形体、特に合成樹脂中空体の製造装置 - Google Patents
合成樹脂成形体、特に合成樹脂中空体の製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性合成樹脂から中空体を製造するた
めの深絞り金型の2個の割金型のための閉鎖・保持装置
であって、深絞り金型には2本の相互に平行に突き出さ
れる合成樹脂帯状箔或いは1本の合成樹脂箔チューブを
送給可能であり、箔を深絞りして中空体の各半体を形成
し、環状に設けられた1本の継ぎ目に沿って各帯状箔を
相互に結合して駆動要素によって相互に押しつけること
ができる装置に関する。
めの深絞り金型の2個の割金型のための閉鎖・保持装置
であって、深絞り金型には2本の相互に平行に突き出さ
れる合成樹脂帯状箔或いは1本の合成樹脂箔チューブを
送給可能であり、箔を深絞りして中空体の各半体を形成
し、環状に設けられた1本の継ぎ目に沿って各帯状箔を
相互に結合して駆動要素によって相互に押しつけること
ができる装置に関する。
この種の閉鎖・保持装置は技術手段及び方法上の単独工
程から見れば、DE−OS3103038から公知であ
る。ここから公知のたとえばサーフボードのようなプラ
スチック中空体の製造装置では別体のプラスチック板を
相互に間隔を空けて変形して2つ割り鉢状体を形成し、
続いてこれらの鉢状体を一緒に移動させ、圧力を加えて
相互に溶着させる。この公知の装置を用いても仕上げ工
程を連続して実施することは特にいろいろな段階(プラ
スチック板の押し込み、加熱部の離反運動、導入、2つ
割り鉢状体の成形、加熱部の搬出、2つ割り鉢状体の共
同移動、製品の溶接、取り出し)が続くためにできな
い。
程から見れば、DE−OS3103038から公知であ
る。ここから公知のたとえばサーフボードのようなプラ
スチック中空体の製造装置では別体のプラスチック板を
相互に間隔を空けて変形して2つ割り鉢状体を形成し、
続いてこれらの鉢状体を一緒に移動させ、圧力を加えて
相互に溶着させる。この公知の装置を用いても仕上げ工
程を連続して実施することは特にいろいろな段階(プラ
スチック板の押し込み、加熱部の離反運動、導入、2つ
割り鉢状体の成形、加熱部の搬出、2つ割り鉢状体の共
同移動、製品の溶接、取り出し)が続くためにできな
い。
技術水準によれば、合成樹脂成形体の製造のための装置
の半金型は、種々の機械式の装置を介して移動される。
この場合、特に使用される機構は、高い作動速度はもと
より、高い閉鎖力をも許容する機構である。この課題を
解説するためには、主として液圧で駆動される機構が使
用される。最も広く行きわたっているのは、様々の構造
のひざ関節運動方式装置並びに、直接作用する多段式の
液圧シリンダーである。
の半金型は、種々の機械式の装置を介して移動される。
この場合、特に使用される機構は、高い作動速度はもと
より、高い閉鎖力をも許容する機構である。この課題を
解説するためには、主として液圧で駆動される機構が使
用される。最も広く行きわたっているのは、様々の構造
のひざ関節運動方式装置並びに、直接作用する多段式の
液圧シリンダーである。
比較的小型の機械では、間接的な空気圧式駆動部又は減
速機付の電動機による解決方法もある。
速機付の電動機による解決方法もある。
これら、すべての解決方法の機能原理は極めて一様であ
って、次の経過を示す。
って、次の経過を示す。
○完全に開いた位置から、片方又は双方の半金型が高速
で、(真空成型の場合)保持位置又は最初の閉鎖位置へ
移動する。
で、(真空成型の場合)保持位置又は最初の閉鎖位置へ
移動する。
○次に、保持時間の経過後又は切換え後、半金型が完全
に且つたいていはより遅い速度ながら大きな力で閉鎖す
る。
に且つたいていはより遅い速度ながら大きな力で閉鎖す
る。
○駆動部が半金型の閉鎖後に遮断され、次いで注入及び
成形工程が開始する。
成形工程が開始する。
○成形行程の終了後は、まず高速度で半金型が開かれた
後、金型からの取外しが行なわれる。
後、金型からの取外しが行なわれる。
合成樹脂成形体、とりわけ半金型の間で相互に溶接され
る2個の半容器から成る合成樹脂中空体を製造する場合
には、材料に特有な収縮プロセスにより、各半分の金型
間の材料厚さが変化する。このことは合成樹脂成形体、
とりわけ上記の半容器の溶接線及び圧搾線に作用する半
金型の閉鎖力或いは保持力が一定に保持されないことを
意味する。合成樹脂中空体の製造との関連で云うなら
ば、このことは事情によっては、周囲の密な溶接線を得
るのに必要な溶接力が十分でないこと、しかし、閉鎖力
を過度に強めた場合には溶接線又は圧搾線が損傷される
ことを意味する。
る2個の半容器から成る合成樹脂中空体を製造する場合
には、材料に特有な収縮プロセスにより、各半分の金型
間の材料厚さが変化する。このことは合成樹脂成形体、
とりわけ上記の半容器の溶接線及び圧搾線に作用する半
金型の閉鎖力或いは保持力が一定に保持されないことを
意味する。合成樹脂中空体の製造との関連で云うなら
ば、このことは事情によっては、周囲の密な溶接線を得
るのに必要な溶接力が十分でないこと、しかし、閉鎖力
を過度に強めた場合には溶接線又は圧搾線が損傷される
ことを意味する。
この発明の基礎となる課題は、本来の生産手順中、即ち
たとえば、合成樹脂中空体の製造の際の注入成形行程及
び溶接の間に、高い電動機の性能を必要とせずに、半金
型間の保持閉鎖力が一定に確保され保持される様な種類
の閉鎖保持装置を提示することにある。
たとえば、合成樹脂中空体の製造の際の注入成形行程及
び溶接の間に、高い電動機の性能を必要とせずに、半金
型間の保持閉鎖力が一定に確保され保持される様な種類
の閉鎖保持装置を提示することにある。
この課題は、各割金型とこれら割金型の駆動要素との間
に多数の畜力器を配設し、これらの畜力器を割金型の相
互押圧によって予備緊張させ、その結果駆動要素の駆動
モータの静止の後割金型が畜力器の予備緊張力によって
相互に押しつけ可能であり、駆動モータは高負荷可能な
電気モータとして構成したことにより解決される。他の
実施態様では畜力器を圧縮ばね及び/或いはガスばねと
して構成した。
に多数の畜力器を配設し、これらの畜力器を割金型の相
互押圧によって予備緊張させ、その結果駆動要素の駆動
モータの静止の後割金型が畜力器の予備緊張力によって
相互に押しつけ可能であり、駆動モータは高負荷可能な
電気モータとして構成したことにより解決される。他の
実施態様では畜力器を圧縮ばね及び/或いはガスばねと
して構成した。
本発明による装置により、圧縮ばねを介する同時移動の
際に弾力的な金型閉鎖が可能となる。
際に弾力的な金型閉鎖が可能となる。
金型板の衝撃吸収によって、短時間の高い過剰負荷(続
く回復期の場合の)、を許容する、いわゆるサーボモー
ターの使用も可能となる。これは、慣性モーメントを利
用しつつ駆動モーターが衝撃吸収された閉鎖位置へ移動
し、且つ保持ブレーキが完全に入るまで、入力のまま保
持される形で行なわれる。
く回復期の場合の)、を許容する、いわゆるサーボモー
ターの使用も可能となる。これは、慣性モーメントを利
用しつつ駆動モーターが衝撃吸収された閉鎖位置へ移動
し、且つ保持ブレーキが完全に入るまで、入力のまま保
持される形で行なわれる。
ドイツ連邦共和国特許公開第2319926号から既に
熱可塑性合成樹脂で成形体を成形する装置が公知であ
る。この装置では合成樹脂の箔帯状体を2本供給可能で
且つ1本の縫合線に沿って相互に連結可能であり、2個
の成形体は駆動要素によって相互に押圧可能であり、こ
れら成形体のうちの一方とこの一方の成形体の駆動要素
との間に多数の畜力器を配設してある。畜力器は前記2
個の成形体の相互押圧によって締めつけ可能であって、
駆動装置の静止後成形体を畜力器の初応力により相互に
押しつけ合うことができる。しかしこれは純粋な箔材料
用溶接・切断装置であって、本発明の成形ユニットとは
異なる。
熱可塑性合成樹脂で成形体を成形する装置が公知であ
る。この装置では合成樹脂の箔帯状体を2本供給可能で
且つ1本の縫合線に沿って相互に連結可能であり、2個
の成形体は駆動要素によって相互に押圧可能であり、こ
れら成形体のうちの一方とこの一方の成形体の駆動要素
との間に多数の畜力器を配設してある。畜力器は前記2
個の成形体の相互押圧によって締めつけ可能であって、
駆動装置の静止後成形体を畜力器の初応力により相互に
押しつけ合うことができる。しかしこれは純粋な箔材料
用溶接・切断装置であって、本発明の成形ユニットとは
異なる。
本発明を図面に基き詳細に説明すれば次の通りである。
第1図には、所定の距離をへだてて互いにその休止位置
に保持せられた互いに同軸上に配置された二つの半金型
1,2が記載されている。これら双方の半金型1,2に
は、各1個のキヤビテイ11,21が点線で示されており、
これらキヤビテイ11,21は、本来の成形行程或いは製造
行程中に真空とされ、これによって、はさみ込まれた合
成樹脂箔がキヤビテイ11,21の壁部に付く。
に保持せられた互いに同軸上に配置された二つの半金型
1,2が記載されている。これら双方の半金型1,2に
は、各1個のキヤビテイ11,21が点線で示されており、
これらキヤビテイ11,21は、本来の成形行程或いは製造
行程中に真空とされ、これによって、はさみ込まれた合
成樹脂箔がキヤビテイ11,21の壁部に付く。
半金型1,2は、外径が半金型1,2の外径よりも大き
な保持板3,4に固定されている。この保持板3,4の
縁部領域は、横型トラバース5,6に懸架され、これを
介して最終的に半金型1,2の同時移動が行なわれる。
な保持板3,4に固定されている。この保持板3,4の
縁部領域は、横型トラバース5,6に懸架され、これを
介して最終的に半金型1,2の同時移動が行なわれる。
上記の横型トラバース5,6への保持板3,4の懸架
は、本発明により蓄力器(圧縮バネ)7,8,9,10
が設けられる様に形成されている。この蓄力器7−10
により、保持板3,4は半金型1,2と共に、横トラバ
ース5,6に対して所定の距離f1に保持される。蓄力
器7−10は、横トラバース5,6に挿入された孔ボル
ト71,81,91,101 を介して軸方向に案内される。これ
ら孔ボルトは自由な末端を保持板3、4の補充孔に穿通
することができる。
は、本発明により蓄力器(圧縮バネ)7,8,9,10
が設けられる様に形成されている。この蓄力器7−10
により、保持板3,4は半金型1,2と共に、横トラバ
ース5,6に対して所定の距離f1に保持される。蓄力
器7−10は、横トラバース5,6に挿入された孔ボル
ト71,81,91,101 を介して軸方向に案内される。これ
ら孔ボルトは自由な末端を保持板3、4の補充孔に穿通
することができる。
上記の横トラバース5,6の相対的運動は、ブレーキを
備えた電動機17及び二つのベベルギヤ駆動部18,19を
介して動かされるねじスピンドル15,16を介して伝達さ
れる。二つのベベルギヤ駆動部18,19は、それぞれ半分
が左或いは右回転する様に形成されている。横トラバー
ス5,6内のスピンドル通過孔が相応の配置或いは形状
の場合には、いずれかの方向へのねじスピンドル15,16
の回転により、矢印Xから或いは矢印Xへの、横トラバ
ース5、6相互の隔離・接近運動を起こすことができ
る。電動機17、ねじスピンドル15,16及びベベルギヤ
駆動部18,19は、互いに同調させられているので、横ト
ラバース5,6内にねじスピンドルの受容のうまく適合
する場合に、半金型1,2から成る深絞り金型の開閉を
着手させることが出来る。
備えた電動機17及び二つのベベルギヤ駆動部18,19を
介して動かされるねじスピンドル15,16を介して伝達さ
れる。二つのベベルギヤ駆動部18,19は、それぞれ半分
が左或いは右回転する様に形成されている。横トラバー
ス5,6内のスピンドル通過孔が相応の配置或いは形状
の場合には、いずれかの方向へのねじスピンドル15,16
の回転により、矢印Xから或いは矢印Xへの、横トラバ
ース5、6相互の隔離・接近運動を起こすことができ
る。電動機17、ねじスピンドル15,16及びベベルギヤ
駆動部18,19は、互いに同調させられているので、横ト
ラバース5,6内にねじスピンドルの受容のうまく適合
する場合に、半金型1,2から成る深絞り金型の開閉を
着手させることが出来る。
念のため、第1図には更に一対の帯状箔30,31が記載さ
れているが、これは、図面の例で云えば、右方向から来
て、金型の間を押し通され且つ/又は引張られる(矢印
Y)。
れているが、これは、図面の例で云えば、右方向から来
て、金型の間を押し通され且つ/又は引張られる(矢印
Y)。
第2図は深絞り金型が閉鎖している場合、すなわち帯状
箔30,31が挟まれている場合の、第1図による装置を示
す。
箔30,31が挟まれている場合の、第1図による装置を示
す。
電動機17により、横トラバース5,6は(第1図の矢
印Xに応じて)一緒に動かされる。つまり、半金型1,
2が、互いに最小の距離となるまで動かされる。この位
置で、真空を達成することにより、挟みこまれた帯状箔
から外皮半分が成形され、中空体半分が形成される。外
皮半分の縁部には溶接線の輪郭が作られるが、これは金
型からの取外し行程の次の行程でそれぞれ互いに接合さ
れる。
印Xに応じて)一緒に動かされる。つまり、半金型1,
2が、互いに最小の距離となるまで動かされる。この位
置で、真空を達成することにより、挟みこまれた帯状箔
から外皮半分が成形され、中空体半分が形成される。外
皮半分の縁部には溶接線の輪郭が作られるが、これは金
型からの取外し行程の次の行程でそれぞれ互いに接合さ
れる。
溶接のために中空体縁部に均等に配分された大きい力を
またらすため、保持板は、蓄力器7,8,9,10が長
さf2に圧縮されるまで、高速度で保持位置からシヨツ
クを吸収した閉鎖位置へ移行する。この長さf2は、金
型が閉鎖されているときは、同時に保持板3,4と横ト
ラバース5,6との間の距離に相当する。さて、帯状箔
30,31は半金型の間に挾まれており、且つねじスピンド
ル15,16が電磁式制動手段を介して固定保持されている
ので、電動機は遮断することが出来る。半金型1,2
は、いわばカルダン式に懸垂されていて、弾力的に互い
に相接している。
またらすため、保持板は、蓄力器7,8,9,10が長
さf2に圧縮されるまで、高速度で保持位置からシヨツ
クを吸収した閉鎖位置へ移行する。この長さf2は、金
型が閉鎖されているときは、同時に保持板3,4と横ト
ラバース5,6との間の距離に相当する。さて、帯状箔
30,31は半金型の間に挾まれており、且つねじスピンド
ル15,16が電磁式制動手段を介して固定保持されている
ので、電動機は遮断することが出来る。半金型1,2
は、いわばカルダン式に懸垂されていて、弾力的に互い
に相接している。
深絞り金型が閉鎖されると、合成樹脂中空体が割金型
1,2のキヤビテイ11,12内で成形され、同時にこの合
成樹脂中空体がキヤビテイ11,12の外縁部に沿って互い
に溶接される。材料の収縮(10分の1ミリメートルの
範囲で存在し得る)によって溶接線に沿って発生する厚
さのバラツキは、今や半金型1,2間のいわゆる弾力的
圧力を基として、自動的均衡される。この作業行程の終
了後、深絞り金型は再び(矢印Zへ)互いに離れて移動
し、完成済の合成樹脂中空体35が押し出される。(矢印
Y)。
1,2のキヤビテイ11,12内で成形され、同時にこの合
成樹脂中空体がキヤビテイ11,12の外縁部に沿って互い
に溶接される。材料の収縮(10分の1ミリメートルの
範囲で存在し得る)によって溶接線に沿って発生する厚
さのバラツキは、今や半金型1,2間のいわゆる弾力的
圧力を基として、自動的均衡される。この作業行程の終
了後、深絞り金型は再び(矢印Zへ)互いに離れて移動
し、完成済の合成樹脂中空体35が押し出される。(矢印
Y)。
第1図は金型が開いた状態の合成樹脂中空体の製造のた
めの装置を示し、第2図は金型が閉鎖した状態の合成樹
脂中空体の製造のための装置を示す。 図中符号 1,2……割金型 3,4……保持板 5,6……横トラバース 7,8,9,10……蓄力器 11,21……キヤビテイ 15,16……ねじスピンドル 17……電動機 18,19……ベベルギヤ駆動部 71,81,91,101……孔ボルト
めの装置を示し、第2図は金型が閉鎖した状態の合成樹
脂中空体の製造のための装置を示す。 図中符号 1,2……割金型 3,4……保持板 5,6……横トラバース 7,8,9,10……蓄力器 11,21……キヤビテイ 15,16……ねじスピンドル 17……電動機 18,19……ベベルギヤ駆動部 71,81,91,101……孔ボルト
Claims (2)
- 【請求項1】熱可塑性合成樹脂から中空体を製造するた
めの深絞り金型の2個の割金型のための閉鎖・保持装置
であって、深絞り金型に2本の相互に平行に突き出され
る合成樹脂帯状箔或いは1本の合成樹脂箔チューブを送
給可能であり、この箔を深絞りして各半中空体を形成
し、環状に設けられた1本の継ぎ目に沿って帯状箔又は
箔チューブを相互に結合し、二つの割金型をそれぞれ駆
動要素によって相互に押しつけることができる装置にお
いて、各割金型(1、2)とこれらの割金型の駆動要素
との間に多数の畜力器を配設し、これらの畜力器を割金
型(1、2)の対向押圧によって予備緊張させ、その結
果駆動要素の高負荷可能な電気モータとしての駆動モー
タ(17)の静止の後割金型(1、2)が畜力器の予備
緊張力によって相互に押しつけられるように構成したこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項2】畜力器を圧縮ばね及び/或いはガスばねと
して構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の閉鎖・保持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853513388 DE3513388A1 (de) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen insbesondere von kunststoff-hohlkoerpern |
| DE3513388.0 | 1985-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274918A JPS61274918A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0657426B2 true JPH0657426B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=6268019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085213A Expired - Fee Related JPH0657426B2 (ja) | 1985-04-15 | 1986-04-15 | 合成樹脂成形体、特に合成樹脂中空体の製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0200937B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0657426B2 (ja) |
| AT (1) | ATE48969T1 (ja) |
| DE (1) | DE3513388A1 (ja) |
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- 1985-04-15 DE DE19853513388 patent/DE3513388A1/de active Granted
-
1986
- 1986-04-08 EP EP86104759A patent/EP0200937B1/de not_active Expired
- 1986-04-08 AT AT86104759T patent/ATE48969T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-15 JP JP61085213A patent/JPH0657426B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-15 US US06/852,282 patent/US4702688A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE3513388C2 (ja) | 1987-12-17 |
| JPS61274918A (ja) | 1986-12-05 |
| DE3513388A1 (de) | 1986-10-16 |
| ATE48969T1 (de) | 1990-01-15 |
| EP0200937A2 (de) | 1986-11-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |