JPH0657465A - 貴金属イオンを含有する酸洗廃液中の貴金属イオン回収方法 - Google Patents
貴金属イオンを含有する酸洗廃液中の貴金属イオン回収方法Info
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- JPH0657465A JPH0657465A JP21256992A JP21256992A JPH0657465A JP H0657465 A JPH0657465 A JP H0657465A JP 21256992 A JP21256992 A JP 21256992A JP 21256992 A JP21256992 A JP 21256992A JP H0657465 A JPH0657465 A JP H0657465A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸洗能力の向上のための貴金属イオンの酸洗
液への添加を工業的に実施することを可能にするための
貴金属イオンの酸洗廃液からの回収方法を提供する。 【構成】 貴金属イオンを含有する酸洗廃液を廃液のま
まあるいは酸の予備回収を行なった後に活性炭と接触さ
せることにより活性炭に貴金属イオンを吸着させて回収
する。廃液中には酸洗により溶出したＦｅ，Ｃｒ等の卑
金属が高濃度で溶解していのるが、酸化還元電位の差に
より、活性炭によって貴金属イオンのみを選択的かつ高
回収率で回収できる。 【効果】 酸洗液への貴金属イオンの添加が工業的に実
施可能になり、酸洗能力を大幅に向上できる。
液への添加を工業的に実施することを可能にするための
貴金属イオンの酸洗廃液からの回収方法を提供する。 【構成】 貴金属イオンを含有する酸洗廃液を廃液のま
まあるいは酸の予備回収を行なった後に活性炭と接触さ
せることにより活性炭に貴金属イオンを吸着させて回収
する。廃液中には酸洗により溶出したＦｅ，Ｃｒ等の卑
金属が高濃度で溶解していのるが、酸化還元電位の差に
より、活性炭によって貴金属イオンのみを選択的かつ高
回収率で回収できる。 【効果】 酸洗液への貴金属イオンの添加が工業的に実
施可能になり、酸洗能力を大幅に向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸洗触媒として添加し
た貴金属イオンを含有する酸洗水溶液の廃液から貴金属
イオンを回収し再利用する方法に関するものである。
た貴金属イオンを含有する酸洗水溶液の廃液から貴金属
イオンを回収し再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼帯はその製造過程で
圧延と焼鈍を繰り返しながら成品化に供されるが、その
際に生じる酸化スケールは緻密で強固なＣｒ2Ｏ3あるい
はＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3より成る被膜として鋼帯表面を覆っ
ている。そのため、連続酸洗ラインあるいは連続焼鈍酸
洗ラインに組み込まれた連続酸洗処理では、ショットブ
ラスト、溶融アルカリ塩浸漬あるいは中性塩電解法等の
機械的あるいは化学的な予備的脱スケール処理と酸洗処
理とを組み合わせた方法が一般に使用されている。この
ように従来、ステンレスに使用される酸洗液は、オース
テナイト系ステンレス鋼には硝フッ酸水溶液、フェライ
ト系ステンレス鋼には塩酸あるいは硫酸の水溶液が用い
られている。酸洗工程の生産性向上には通板速度アップ
を図ることから行なわれるが、現状の酸洗法では溶削効
率が低いためにスケールが残って表面外観を省化する。
酸洗時間を確保するために酸洗設備長を延長する事は設
備費・ランニングコストのアップを招いて製品価格のア
ップの原因となる問題がある。また、鋼種によって酸洗
液を使い分けることも、製品コストアップの原因にもな
っている。
圧延と焼鈍を繰り返しながら成品化に供されるが、その
際に生じる酸化スケールは緻密で強固なＣｒ2Ｏ3あるい
はＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3より成る被膜として鋼帯表面を覆っ
ている。そのため、連続酸洗ラインあるいは連続焼鈍酸
洗ラインに組み込まれた連続酸洗処理では、ショットブ
ラスト、溶融アルカリ塩浸漬あるいは中性塩電解法等の
機械的あるいは化学的な予備的脱スケール処理と酸洗処
理とを組み合わせた方法が一般に使用されている。この
ように従来、ステンレスに使用される酸洗液は、オース
テナイト系ステンレス鋼には硝フッ酸水溶液、フェライ
ト系ステンレス鋼には塩酸あるいは硫酸の水溶液が用い
られている。酸洗工程の生産性向上には通板速度アップ
を図ることから行なわれるが、現状の酸洗法では溶削効
率が低いためにスケールが残って表面外観を省化する。
酸洗時間を確保するために酸洗設備長を延長する事は設
備費・ランニングコストのアップを招いて製品価格のア
ップの原因となる問題がある。また、鋼種によって酸洗
液を使い分けることも、製品コストアップの原因にもな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めにステンレスを高溶削効率でデスケーリング出来る技
術として例えば、特願平３−１０９２６５号の明細書で
記載するように塩酸の水溶液あるいは塩酸と硝酸の混酸
の水溶液に酸洗触媒として添加したＰｄ，Ｐｔ，Ｐｈ等
の貴金属イオンを添加した酸洗液を用いたステンレスの
高速酸洗技術が開発されている。この酸洗水溶液は高い
溶削能力を有するが、酸洗処理後その能力を減衰したそ
の廃液には高価なＰｔ，Ｐｄ，Ｐｈ等の貴金属イオンが
含まれており、これらの貴金属イオンを回収しないまま
廃液とすることは薬剤コストをアップして酸洗コストを
高め、工業的に実施する上で大きな問題があった。従っ
て、酸洗能力向上のための酸洗液への貴金属イオンの添
加を工業的に実施するためには添加した貴金属イオンを
回収する技術の確立が必須であった。
めにステンレスを高溶削効率でデスケーリング出来る技
術として例えば、特願平３−１０９２６５号の明細書で
記載するように塩酸の水溶液あるいは塩酸と硝酸の混酸
の水溶液に酸洗触媒として添加したＰｄ，Ｐｔ，Ｐｈ等
の貴金属イオンを添加した酸洗液を用いたステンレスの
高速酸洗技術が開発されている。この酸洗水溶液は高い
溶削能力を有するが、酸洗処理後その能力を減衰したそ
の廃液には高価なＰｔ，Ｐｄ，Ｐｈ等の貴金属イオンが
含まれており、これらの貴金属イオンを回収しないまま
廃液とすることは薬剤コストをアップして酸洗コストを
高め、工業的に実施する上で大きな問題があった。従っ
て、酸洗能力向上のための酸洗液への貴金属イオンの添
加を工業的に実施するためには添加した貴金属イオンを
回収する技術の確立が必須であった。
【０００４】この貴金属イオンを添加した酸洗水溶液か
ら排出される酸洗廃液中のＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の卑金属
イオンの濃度と回収対象となる貴金属イオンの濃度比は
数百〜数千倍である。例えば、塩酸に白金イオンを添加
した酸洗液を使用した場合廃液組成を表１に示すよう
に、本液中においても回収の対象となる白金イオンの濃
度が７５ｍｇ／ｌに対して、不純物のＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ
のイオン濃度は合計７９．８ｇ／ｌで、卑金属イオンと
貴金属イオンの濃度比は１０６４倍である。従って、酸
洗廃液から回収する貴金属イオンに数百倍〜数千倍の高
濃度の卑金属イオンを抑制して微量の貴金属イオンのみ
を回収する必要がある。
ら排出される酸洗廃液中のＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の卑金属
イオンの濃度と回収対象となる貴金属イオンの濃度比は
数百〜数千倍である。例えば、塩酸に白金イオンを添加
した酸洗液を使用した場合廃液組成を表１に示すよう
に、本液中においても回収の対象となる白金イオンの濃
度が７５ｍｇ／ｌに対して、不純物のＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ
のイオン濃度は合計７９．８ｇ／ｌで、卑金属イオンと
貴金属イオンの濃度比は１０６４倍である。従って、酸
洗廃液から回収する貴金属イオンに数百倍〜数千倍の高
濃度の卑金属イオンを抑制して微量の貴金属イオンのみ
を回収する必要がある。
【０００５】
【０００６】液中の貴金属イオンの回収方法は、中和に
よって金属イオンを金属水酸化物に沈澱させて回収する
方法、金属鉄のような金属を還元剤として添加する方
法、アンモニア、水酸化ナトリウム等のアルカリを添加
する方法等が用いられている。しかしながら、何れの方
法によっても本発明の対象とするように多量の卑金属イ
オンを含有する酸洗溶液から貴金属イオンのみを回収す
る事は困難である。還元剤の金属鉄等を添加した方法
は、貴金属イオンが添加した鉄等の金属と置換されて金
属の表面に貴金属が析出する問題がある。アンモニア等
を添加した方法は、廃液中に含まれる各金属イオンが水
酸化物を形成するｐＨが例えばＦｅ（III ）がｐＨ２以
上、Ｆｅ（II）がｐＨ７〜８以上、Ｐｄ2+がｐＨ２〜８
以上、Ｐｔ2+がｐＨ７〜８以上で貴金属の水酸化物と卑
金属の水酸化物が同時に析出するため、金属水酸化物
（貴金属水酸化物と卑金属水酸化物が混ざった物）から
貴金属のみを分離し回収する２次処理が必要となる。
よって金属イオンを金属水酸化物に沈澱させて回収する
方法、金属鉄のような金属を還元剤として添加する方
法、アンモニア、水酸化ナトリウム等のアルカリを添加
する方法等が用いられている。しかしながら、何れの方
法によっても本発明の対象とするように多量の卑金属イ
オンを含有する酸洗溶液から貴金属イオンのみを回収す
る事は困難である。還元剤の金属鉄等を添加した方法
は、貴金属イオンが添加した鉄等の金属と置換されて金
属の表面に貴金属が析出する問題がある。アンモニア等
を添加した方法は、廃液中に含まれる各金属イオンが水
酸化物を形成するｐＨが例えばＦｅ（III ）がｐＨ２以
上、Ｆｅ（II）がｐＨ７〜８以上、Ｐｄ2+がｐＨ２〜８
以上、Ｐｔ2+がｐＨ７〜８以上で貴金属の水酸化物と卑
金属の水酸化物が同時に析出するため、金属水酸化物
（貴金属水酸化物と卑金属水酸化物が混ざった物）から
貴金属のみを分離し回収する２次処理が必要となる。
【０００７】この他に貴金属イオンの回収方法につい
て、イオン交換樹脂を利用した貴金属回収技術（東京都
立工業技術センター報告 第１８号（１９８８），Ｐ７
９）、溶媒抽出法によるＰｄ回収（東京都立工業技術セ
ンター報告 第１８号（１９８８），Ｐ７３）、キレー
ト樹脂を用いた貴金属回収（応用機械工学 １９８４年
８月号，１８４）、あるいは、電機化学的析出による回
収法など数多くの回収技術が既に確立されているが、そ
れらは多量の卑金属イオンを含む溶液からの貴金属イオ
ンを回収する技術ではなく、本発明が対象とするような
多量の不純物イオンを含む酸洗溶液から貴金属イオンを
回収する技術に適用されない。このように、本発明が対
象にするような多量の不純物イオンを含む酸洗溶液から
貴金属イオンを選択的に回収する方法の技術は確立され
ていない。
て、イオン交換樹脂を利用した貴金属回収技術（東京都
立工業技術センター報告 第１８号（１９８８），Ｐ７
９）、溶媒抽出法によるＰｄ回収（東京都立工業技術セ
ンター報告 第１８号（１９８８），Ｐ７３）、キレー
ト樹脂を用いた貴金属回収（応用機械工学 １９８４年
８月号，１８４）、あるいは、電機化学的析出による回
収法など数多くの回収技術が既に確立されているが、そ
れらは多量の卑金属イオンを含む溶液からの貴金属イオ
ンを回収する技術ではなく、本発明が対象とするような
多量の不純物イオンを含む酸洗溶液から貴金属イオンを
回収する技術に適用されない。このように、本発明が対
象にするような多量の不純物イオンを含む酸洗溶液から
貴金属イオンを選択的に回収する方法の技術は確立され
ていない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような事から本発明
は塩酸、硝酸などの水溶液に貴金属イオンを添加して酸
洗水溶液で普通鋼あるいはＮｉ成分を含有した低合金鋼
やステンレス鋼の如き鋼を酸洗処理した時の酸洗廃液中
に含まれる貴金属イオンを工業的に効率よく回収できる
技術を提供する事を目的としたものである。その要旨は
塩酸、硝酸、ふっ酸の水溶液あるいはそれら混酸の水溶
液に酸洗触媒のＰｔ2+，Ｐｄ2+などのような貴金属イオ
ンを添加した酸洗水溶液の廃液を、廃液のままあるいは
酸濃度を低減した後、活性炭と接触させて該活性炭に貴
金属イオンを吸着させて回収する技術を提供するもので
ある。
は塩酸、硝酸などの水溶液に貴金属イオンを添加して酸
洗水溶液で普通鋼あるいはＮｉ成分を含有した低合金鋼
やステンレス鋼の如き鋼を酸洗処理した時の酸洗廃液中
に含まれる貴金属イオンを工業的に効率よく回収できる
技術を提供する事を目的としたものである。その要旨は
塩酸、硝酸、ふっ酸の水溶液あるいはそれら混酸の水溶
液に酸洗触媒のＰｔ2+，Ｐｄ2+などのような貴金属イオ
ンを添加した酸洗水溶液の廃液を、廃液のままあるいは
酸濃度を低減した後、活性炭と接触させて該活性炭に貴
金属イオンを吸着させて回収する技術を提供するもので
ある。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明をする。
塩酸、硝酸、ふっ酸の水溶液あるいはそれら混酸の水溶
液に酸洗触媒のＰｔ2+，Ｐｄ2+などの貴金属イオンを添
加した酸洗水溶液中に例えばステンレス鋼の如き鋼を酸
洗処理した時の酸洗廃液を、炭素（活性炭）に接触させ
て、該溶液中の貴金属イオンを吸着させる。前述したよ
うに、ステンレス鋼を酸洗処理して、酸洗廃液中にはＦ
ｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の卑金属イオンが８０〜１６０ｇ／ｌ
の高濃度で溶解されており、その量は酸洗触媒として添
加したＰｄ2+，Ｐｔ4+等の貴金属イオンの濃度の数百〜
数千倍となっている。酸洗廃液中に含まれる金属イオン
の酸化還元電位は、表２で示すようにＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ
等の卑金属イオンは水素電極基準で−０．３〜−０．７
Ｖ程度で卑、他方のＰｄ2+，Ｐｔ4+等の貴金属イオンは
＋１．０Ｖ程度で貴な電位となっており、回収の対象の
貴金属イオンと不純物の卑金属イオンとでは電位に大き
な差がある。一方、炭素が酸溶液中、海水中、および、
無機塩の溶液中において極めて貴な電位を示す素材であ
り、その炭素を活性炭として使用する場合も酸洗廃液中
における浸漬電位は貴な電位となる。したがって、Ｐｄ
2+，Ｐｔ 2+，Ｐｔ4+等のように酸化還元電位の貴なるイ
オンがＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の電位が卑なる金属よりも活
性炭に吸着され易い特性を示すため、貴金属イオンが選
択的に活性炭に吸着し回収される。
塩酸、硝酸、ふっ酸の水溶液あるいはそれら混酸の水溶
液に酸洗触媒のＰｔ2+，Ｐｄ2+などの貴金属イオンを添
加した酸洗水溶液中に例えばステンレス鋼の如き鋼を酸
洗処理した時の酸洗廃液を、炭素（活性炭）に接触させ
て、該溶液中の貴金属イオンを吸着させる。前述したよ
うに、ステンレス鋼を酸洗処理して、酸洗廃液中にはＦ
ｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の卑金属イオンが８０〜１６０ｇ／ｌ
の高濃度で溶解されており、その量は酸洗触媒として添
加したＰｄ2+，Ｐｔ4+等の貴金属イオンの濃度の数百〜
数千倍となっている。酸洗廃液中に含まれる金属イオン
の酸化還元電位は、表２で示すようにＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ
等の卑金属イオンは水素電極基準で−０．３〜−０．７
Ｖ程度で卑、他方のＰｄ2+，Ｐｔ4+等の貴金属イオンは
＋１．０Ｖ程度で貴な電位となっており、回収の対象の
貴金属イオンと不純物の卑金属イオンとでは電位に大き
な差がある。一方、炭素が酸溶液中、海水中、および、
無機塩の溶液中において極めて貴な電位を示す素材であ
り、その炭素を活性炭として使用する場合も酸洗廃液中
における浸漬電位は貴な電位となる。したがって、Ｐｄ
2+，Ｐｔ 2+，Ｐｔ4+等のように酸化還元電位の貴なるイ
オンがＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ等の電位が卑なる金属よりも活
性炭に吸着され易い特性を示すため、貴金属イオンが選
択的に活性炭に吸着し回収される。
【００１０】
【００１１】表３は、塩酸水溶液中の酸洗廃液（塩酸に
Ｐｔ2+を添加した酸性水溶液の酸性廃液）を活性炭に接
触させて処理した前後の処理液の組成を示す。すなわ
ち、本発明回収対象のＰｔ2+濃度は約３／１００に低下
して殆どが吸着され回収されているが、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎ
ｉの濃度変化は僅かである。つまり、活性炭をＰｔイオ
ンなどの吸着材として使用することによって高効率でか
つ選択的に高価な貴金属イオンを回収する事ができる。
上記のような活性炭の金属イオン吸着は活性炭と溶液と
の間で吸着平衡反応で起こるもので、さらに液中のフリ
ー酸濃度を低下することによって、図１で示すように液
中のフリー貴金イオンの吸着率が上昇することができ
る。したがって、酸濃度は２Ｎ以下にコントロールする
ことが望ましい。酸洗廃液中のフリー酸濃度が著しく高
い場合には、拡散透析、減圧蒸留等の前処理を施すこと
により活性炭による貴金属イオンの回収効率の向上を達
成することもできる。
Ｐｔ2+を添加した酸性水溶液の酸性廃液）を活性炭に接
触させて処理した前後の処理液の組成を示す。すなわ
ち、本発明回収対象のＰｔ2+濃度は約３／１００に低下
して殆どが吸着され回収されているが、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎ
ｉの濃度変化は僅かである。つまり、活性炭をＰｔイオ
ンなどの吸着材として使用することによって高効率でか
つ選択的に高価な貴金属イオンを回収する事ができる。
上記のような活性炭の金属イオン吸着は活性炭と溶液と
の間で吸着平衡反応で起こるもので、さらに液中のフリ
ー酸濃度を低下することによって、図１で示すように液
中のフリー貴金イオンの吸着率が上昇することができ
る。したがって、酸濃度は２Ｎ以下にコントロールする
ことが望ましい。酸洗廃液中のフリー酸濃度が著しく高
い場合には、拡散透析、減圧蒸留等の前処理を施すこと
により活性炭による貴金属イオンの回収効率の向上を達
成することもできる。
【００１２】
【００１３】
実施例１ １００ｇ／ｌの塩酸溶液にＰｔ2+を１００ｍｇ／ｌの濃
度で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸
洗して排出される酸洗廃液（塩酸濃度１０ｇ／ｌ、卑金
属イオン濃度６４ｇ／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／ｌ、
７０℃）を３０℃まで冷却した後、廃液タンクに貯留し
た。廃液１ｍ3当たり７ｋｇの比率で粉末活性炭を添加
し、混合タンクにて５分間強く攪拌し、濾過器にて溶液
と粉末活性炭を分離した。その時の廃液中のＰｔ2+濃度
は３ｍｇ／ｌまで下がり、Ｐｔ2+の９７％を粉末活性炭
に吸着・回収することができた。
度で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸
洗して排出される酸洗廃液（塩酸濃度１０ｇ／ｌ、卑金
属イオン濃度６４ｇ／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／ｌ、
７０℃）を３０℃まで冷却した後、廃液タンクに貯留し
た。廃液１ｍ3当たり７ｋｇの比率で粉末活性炭を添加
し、混合タンクにて５分間強く攪拌し、濾過器にて溶液
と粉末活性炭を分離した。その時の廃液中のＰｔ2+濃度
は３ｍｇ／ｌまで下がり、Ｐｔ2+の９７％を粉末活性炭
に吸着・回収することができた。
【００１４】実施例２ １２５ｇ／ｌの塩酸溶液にＰｄ2+を５０ｍｇ／ｌの濃度
で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸洗
して排出される酸洗廃液（塩酸濃度１０ｇ／ｌ、卑金属
イオン濃度８０ｇ／ｌ、Ｐｄ2+濃度５０ｍｇ／ｌ、８０
℃）を３０℃まで冷却した後、廃液タンクに貯留した。
廃液１ｍ3当たり４ｋｇの比率で粉末活性炭を添加し、
混合タンク内にて５分間攪拌して廃液と粉末活性炭を十
分に接触させ、濾過器にて粉末活性炭と廃液を分離し
た。その時の廃液中のＰｔ2+濃度は３ｍｇ／ｌまで下が
り、Ｐｔ2+の９３％を粉末活性炭に吸着・回収すること
ができた。
で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸洗
して排出される酸洗廃液（塩酸濃度１０ｇ／ｌ、卑金属
イオン濃度８０ｇ／ｌ、Ｐｄ2+濃度５０ｍｇ／ｌ、８０
℃）を３０℃まで冷却した後、廃液タンクに貯留した。
廃液１ｍ3当たり４ｋｇの比率で粉末活性炭を添加し、
混合タンク内にて５分間攪拌して廃液と粉末活性炭を十
分に接触させ、濾過器にて粉末活性炭と廃液を分離し
た。その時の廃液中のＰｔ2+濃度は３ｍｇ／ｌまで下が
り、Ｐｔ2+の９３％を粉末活性炭に吸着・回収すること
ができた。
【００１５】実施例３ ３００ｇ／ｌの硫酸溶液にＰｔ2+を１００ｍｇ／ｌの濃
度で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸
洗して排出される酸洗廃液（硫酸濃度１００ｇ／ｌ、卑
金属イオン濃度８０ｇ／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／
ｌ、８０℃）を拡散透析処理を行って硫酸濃度を２０ｇ
／ｌまで低減し、更に３０℃にまで冷却した後、廃液タ
ンクに貯留した。廃液１ｍ3当たり７ｋｇの比率で粉末
活性炭を添加し、混合タンクにて５分間強く攪拌した
後、濾過器にて溶液と粉末活性炭を分離した。その時の
廃液中のＰｔ2+濃度は３１ｍｇ／ｌまで下がり、Ｐｔ2+
の６９％を粉末活性炭に吸着・回収することができた。
度で添加した酸洗液を使用してステンレス熱延鋼帯を酸
洗して排出される酸洗廃液（硫酸濃度１００ｇ／ｌ、卑
金属イオン濃度８０ｇ／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／
ｌ、８０℃）を拡散透析処理を行って硫酸濃度を２０ｇ
／ｌまで低減し、更に３０℃にまで冷却した後、廃液タ
ンクに貯留した。廃液１ｍ3当たり７ｋｇの比率で粉末
活性炭を添加し、混合タンクにて５分間強く攪拌した
後、濾過器にて溶液と粉末活性炭を分離した。その時の
廃液中のＰｔ2+濃度は３１ｍｇ／ｌまで下がり、Ｐｔ2+
の６９％を粉末活性炭に吸着・回収することができた。
【００１６】実施例４ 塩酸２００ｇ／ｌ、硝酸１０ｇ／ｌを含有する溶液にＰ
ｔ2+を１００ｍｇ／ｌの濃度で添加した酸洗液でステン
レス熱延鋼帯を酸洗し、排出される酸洗廃液（硫酸濃度
６０ｇ／ｌ、硝酸３ｇ／ｌ、卑金属イオン濃度１００ｇ
／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／ｌ、８０℃）を拡散透析
処理を行って硫酸濃度を１５ｇ／ｌにまで低減し、更に
３０℃にまで冷却した後、廃液タンクに貯留した。充填
高さ５０ｃｍに粒状活性炭を充填した活性炭充填塔に酸
洗廃液を通液し、活性炭と酸洗液を接触させてＰｔ2+を
吸着させた。その時の廃液中のＰｔ2+濃度は８ｍｇ／ｌ
まで下がり、Ｐｔ2+の９２％を粉末活性炭に吸着・回収
することができた。
ｔ2+を１００ｍｇ／ｌの濃度で添加した酸洗液でステン
レス熱延鋼帯を酸洗し、排出される酸洗廃液（硫酸濃度
６０ｇ／ｌ、硝酸３ｇ／ｌ、卑金属イオン濃度１００ｇ
／ｌ、Ｐｔ2+濃度１００ｍｇ／ｌ、８０℃）を拡散透析
処理を行って硫酸濃度を１５ｇ／ｌにまで低減し、更に
３０℃にまで冷却した後、廃液タンクに貯留した。充填
高さ５０ｃｍに粒状活性炭を充填した活性炭充填塔に酸
洗廃液を通液し、活性炭と酸洗液を接触させてＰｔ2+を
吸着させた。その時の廃液中のＰｔ2+濃度は８ｍｇ／ｌ
まで下がり、Ｐｔ2+の９２％を粉末活性炭に吸着・回収
することができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって多量のＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ
等の卑金属イオンが混入した酸洗廃液からの貴金属イオ
ンの回収が可能となり、酸洗能力向上のために塩酸、硝
酸、硫酸、弗酸の水溶液あるいはそれらの混酸の水溶液
に酸洗触媒として貴金属イオンを添加した酸洗液を用い
た高効率酸洗法を工業的に実施することが可能となる。
等の卑金属イオンが混入した酸洗廃液からの貴金属イオ
ンの回収が可能となり、酸洗能力向上のために塩酸、硝
酸、硫酸、弗酸の水溶液あるいはそれらの混酸の水溶液
に酸洗触媒として貴金属イオンを添加した酸洗液を用い
た高効率酸洗法を工業的に実施することが可能となる。
【図１】酸洗廃液中のフリー酸濃度が活性炭による貴金
属イオンの回収におよぼす影響を示す図である。
属イオンの回収におよぼす影響を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩酸、硝酸、硫酸、ふっ酸の水溶液ある
いはそれら混酸の水溶液に酸洗触媒の貴金属イオンを添
加した酸洗水溶液の廃液を、廃液のままあるいは酸濃度
を低減した後、活性炭と接触させて該活性炭に貴金属イ
オンを吸着させ回収する事を特徴とする貴金属イオンを
含有する酸洗廃液中の貴金属イオン回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212569A JP3043522B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 貴金属イオンを含有する酸洗廃液中の貴金属イオン回収方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001516808A (ja) * | 1997-09-17 | 2001-10-02 | アングロ アメリカン プラティナム コーポレイション リミティド | 白金族金属の分離 |
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1992
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| JP2001516808A (ja) * | 1997-09-17 | 2001-10-02 | アングロ アメリカン プラティナム コーポレイション リミティド | 白金族金属の分離 |
| CN103194608A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-10 | 深圳市永丰源瓷业有限公司 | 一种从生产废液中回收黄金的方法及其回收系统 |
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