JPH065748U

JPH065748U - 急冷薄帯製造用加圧タンディッシュ

Info

Publication number: JPH065748U
Application number: JP4363392U
Authority: JP
Inventors: 正雄行本; 誠二岡部; 浩志山根
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-06-23
Filing date: 1992-06-23
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】急冷薄帯製造用加圧タンディッシュのノズル
詰まりの解消、ノズル幅方向の均一注湯、注湯速度の安
定化、タンディッシュの小型化を目指す。【構成】溶湯を溶解炉よりタンディッシュ２に導く案
内ノズル４を昇降可能に設け、注湯中は該案内ノズル底
面がタンディッシュ底部６と密に接触するように構成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は溶融金属を鋳型や冷却ロール等に注湯射出する際に用いる急冷薄帯製造用加圧タンディッシュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

急冷薄帯の製造装置において、冷却鋳型への溶融金属の注湯方法として特開昭 57−100848号公報および特開昭58−122157号公報に開示されるタンディッシュを用いる方法や更に特開昭57−100849号公報に示され、図２に示すように、そのタンディッシュ内に堰を設け溶湯をオーバーフローさせる方法などが提案されている。

【０００３】しかしながら、前述のタンディッシュを用いる方法ではタンディッシュの直下にノズルが設置されており、このノズルの閉塞、溶損、膨張による影響を免れえず、また堰を用いた静圧での注湯方法では安定した注湯速度を得る事は困難であった。すなわち、溶鋼流量はノズルの開口部面積に直接影響されるので、特にアモルファスやステンレス系結晶質合金の微小注湯装置では１kg/s以下の注湯速度が要求されノズルスリット間隔も 1.0mm以下と小さい場合が多く、ノズル詰まりを起こし易い。一方、ノズルの溶損や膨張でノズル開口部面積が大きくなり、注湯速度が大きくなった場合には、リボンの板厚が次第に増えたり、ノズルからのスプラッシュやパドルブレークが発生し、安定した製板ができない。特に、板厚偏差が大きくなったり、アモルファスリボンの結晶化がおこり、品質上の問題も発生する。

【０００４】これに対し特開昭53-33929号公報に開示され、図３に示すような貯湯室内に適当な圧力を加圧して注湯する方式はノズル詰まりや溶損、膨張といった外乱に対して安定して所定の注湯速度を得ることができる。しかし、アモルファスやステンレス系結晶質合金の微小注湯装置ではスリット間隔１mm以下で注湯速度１kg/s 以下が要求され、この場合射出圧力は 0.5〜 1.0kgf/cm²が必要となり連続的にタンディッシュ内に溶鋼を供給しながら注湯するためには大型のタンディッシュが必要となる。すなわち、この種のタンディッシュで加圧を行う場合、図３に示すように、加圧ガス圧力調整装置１からタンディッシュ２内に所定の圧力を印加することにより該タンディッシュ２における溶湯３の湯面レベルを降下させるとともに堰側の溶融金属案内ノズル４下部における湯面レベルを上昇させる必要がある。しかし、射出圧力が 0.5〜 1.0kgf/cm²となると溶鋼高さで70〜 150cm必要となり大型のタンディッシュが必要となる。また、図３の構造では注湯初期の湯面が低い状況では加圧の際に加圧ガスがタンディッシュへの注入口（溶解炉注湯ノズル下部の堰下）を通じて外部へ流出するのみで、溶湯をガス圧で押し出すことができない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、１）ノズル詰まりの解消。２）ノズル幅方向の均一注湯。３）注湯速度の安定化、４）タンディッシュの小型化を可能とする急冷薄帯製造用加圧タンディッシュを提案することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、溶融金属を溶解炉からタンディッシュ内に導く案内ノズルと、該タンディッシュ内を加圧するガス配管を設け、かつ該タンディッシュ底部には、ストッパーを有する注湯ノズルを設けた加圧タンディッシュにおいて、該案内ノズルを該タンディッシュに対して昇降可能に設け該案内ノズル底面が該タンディッシュ底部と密に接触するようにしたことを特徴とする急冷薄帯製造用加圧タンディッシュである。

【０００７】

【作用】本考案では、溶融金属を溶解炉からタンディッシュ内に導く案内ノズルを該タンディッシュに対して昇降可能に設け該案内ノズル底面が該タンディッシュ底部と密に接触できるようにしたので、タンディッシュ内の溶湯レベルが低い場合でも加圧ガスの案内ノズルへの逆流は防止できる。従って、タンディッシュを小型化でき、また注湯時タンディッシュ内圧を容易に一定に保てるので、ノズル詰まりが解消するとともに、注湯速度の安定化、ノズル幅方向の均一注湯が可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の１実施例を示す概略断面図である。図中の１は加圧ガス（例えばArガス、窒素ガス等）圧力調整装置、２はタンディッシュ、３は溶湯、４は溶解炉下部に設置された案内ノズル、５は案内ノズルの昇降機構（例えばシリンダー）、６はタンディッシュ内湯落ち部、７は冷却ロール、８は溶解炉、９は注湯ノズル（タンディッシュ下部）、10は注湯ノズル上部ストッパー、11は上部ストッパー昇降装置である。なお、ストッパーはスライディングノズル方式にすることができる。

【０００９】本考案装置を駆動する場合、まず、溶解炉８がタンディッシュ２上に移動し、この時タンディッシュ内湯落ち部６上に案内ノズル４が隙間を置いてセットされる。またタンディッシュ下部の注湯ノズル９上に上部ストッパー10をセットし、溶解炉８より溶湯３をタンディッシュ内に注入する。所定のタンディッシュ湯面高さに到達した段階で加圧ガスを圧力調整器１よりタンディッシュ内に封入し、設定圧力に到達後、上部ストッパー10を上部ストッパー昇降装置11のシリンダーを上昇させ、注湯ノズル９内に溶湯を導き、冷却ロール７上に射出する。また、所定のタンディッシュ湯面高さに到達した段階では同時に溶解炉下部ノズル４をタンディッシュ内湯落ち部６に押しつけ、上記加圧ガスの漏れを防ぐものである。

【００１０】湯がタンディッシュ内から全て注湯された後は、また上記と同様の操作を行うこともできる。また、更に連続的に溶湯をタンディッシュ内に供給するためには、湯面が下限レベルに到達後、再び溶解炉下部ノズルを上昇させ、このノズル昇降間欠動作により微小の注湯速度を得ることもできる。

【００１１】因みに、スリット間隔 0.7mm、スリット長さ 150mmのノズルを備えたタンディッシュを用いてFe-20Cr-8Al 成分の金属溶湯をロール径１ｍの銅合金ロール上に射出し、板厚30μの金属箔を製造するにあたり、下記条件にて各種タンディッシュを用いて実験した結果を示す。〔１〕図１に示す本考案の加圧タンディッシュにより製板を行った結果、ノズル詰まりもなく板厚偏差も小さい性状の良いリボンが得られた。この時の加圧力は0.8kgf/cm²であり、溶鋼温度は1650℃であった。〔２〕図２に示すオーバーフロー型タンディッシュで静圧により注湯を行ったが、初期からノズル詰まりが発生した。〔３〕図３に示す加圧タンディッシュにより製板を行ったがこの際に用いたタンディッシュの容量上の制約及び溶鋼の温度低下から圧力0.3kgf/cm²まで加圧圧したが、製板途中でノズル詰まりが発生し、広幅の均一なリボンが得られなかった。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の加圧タンディッシュを用いることにより、溶鋼金属を溶解炉からタンディッシュを介して注湯ノズルへ供給し、鋳型や冷却ロールに射出する際、ノズル詰まりを防止し、ノズル幅方向の均一注湯及び注湯速度の安定化が図れ、タンディッシュの小型化と連続して安定に溶融金属を供給する事ができる。特に、アモルファスやステンレス系結晶質合金の微小注湯装置に効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明加圧タンディッシュの断面図である。

【図２】堰を有する従来型タンディッシュの断面図であ
る。

【図３】従来の大型加圧方式タンディッシュの断面図で
ある。

【符号の説明】

１加圧ガス圧力調整装置２タンディッシュ３溶湯４案内ノズル５案内ノズル昇降機構６タンディッシュ内湯落ち部７冷却ロール８溶解炉９注湯ノズル 10 注湯ノズル上部ストッパー 11 上部ストッパー昇降装置

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】溶融金属を溶解炉からタンディッシュ内
に導く案内ノズルと、該タンディッシュ内を加圧するガ
ス配管を設け、かつ該タンディッシュ底部には、ストッ
パーを有する注湯ノズルを設けた加圧タンディッシュに
おいて、該案内ノズルを該タンディッシュに対して昇降
可能に設け該案内ノズル底面が該タンディッシュ底部と
密に接触するようにしたことを特徴とする急冷薄帯製造
用加圧タンディッシュ。